1、懷柔區(qū)北大街一期（京密引水渠雁棲中心路）道路工程橋梁工程京密引水渠橋（鋼梁）鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接施工組織設(shè)計(jì)中鐵十六局集團(tuán)第四工程有限公司懷柔區(qū)北大街一期（京密引水渠-雁棲中心路）道路工程目錄一. 編制說(shuō)明2二. 編制依據(jù)2三. 工程概況2四. 鋼梁工地焊接及保證措施5五. 鋼梁焊接安全保證措施10六. 安全應(yīng)急預(yù)案111. 編制說(shuō)明1.1. 為指導(dǎo)施工，使工序順利實(shí)施，根據(jù)圖紙要求編制此文件。1.2. 根據(jù)我公司施工特點(diǎn)、施工習(xí)慣，結(jié)合現(xiàn)有場(chǎng)地、設(shè)備、人員的具體情況編制此文件。2. 編制依據(jù)2.1. 懷柔區(qū)北大街一期（京密引水渠雁棲中心路）道路工程 橋梁工程 京密引水渠橋 施工圖紙（圖號(hào)：2012J

2、094-ZB00QL01001QL）2.2. 鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）2.3. 北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程（DBJ01-46-2001）2.4. 橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-12-2004）2.5. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2.6. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）2.7. 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）2.8. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-1989）2.9. 金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323-2005）2.10. 本工程“施工組織設(shè)計(jì)”。3. 工程概況懷柔區(qū)

3、北大街是懷柔新城東西向主干路之一，是連接慕田峪風(fēng)景區(qū)、老城區(qū)、紅螺寺景區(qū)、雁棲組團(tuán)及密云經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)間重要的交通干道。隨著城市化的不斷發(fā)展、旅游交通的不斷增加，現(xiàn)況路破損嚴(yán)重，已越來(lái)越不能滿(mǎn)足交通發(fā)展的需要。因此懷柔區(qū)政府提出改造北大街及向東延伸至楊雁路的戰(zhàn)略構(gòu)想，北大街規(guī)劃為城市主干道，規(guī)劃紅線寬50m。規(guī)劃城市主干道西起躍進(jìn)橋西（與現(xiàn)況懷沙路順接），向東跨京密引水渠，經(jīng)青春路、迎賓路，終于開(kāi)放路，道路全長(zhǎng)1.66Km。本工程（跨河鋼梁）為規(guī)劃城市主干道中的一個(gè)重要組成部分，跨越現(xiàn)況京密引水渠，橋梁跨徑布置為149.96m，橋梁中線與河道中線斜交75度。新建鋼梁為單跨簡(jiǎn)支梁，跨度49.96

4、米，分左右兩幅，每半幅橋由4條鋼梁組成，全橋共8條鋼梁，鋼梁間設(shè)置箱間連接件形成整體。鋼梁平面布置組成參見(jiàn)“圖3-1”圖3-1 鋼梁平面布置圖全橋鋼梁分為8條，每條鋼梁均為栓焊結(jié)合的開(kāi)口單箱單室簡(jiǎn)支箱梁。每條鋼箱梁截面型式為“”型，梁頂寬3.584米，底板寬2.86米，高約2.1米，鋼梁腹板與底板為垂直設(shè)置。鋼梁的節(jié)段類(lèi)型見(jiàn)“圖3-2”底板縱肋上翼板腹板豎肋腹板單元隔板單元底板單元圖3.2 鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段示意圖鋼箱梁由底板、腹板、上翼板和箱內(nèi)隔板、肋板等組成。另外，工地安裝接口部位設(shè)置拼接板，工地鋼梁間設(shè)置箱間連接件和箱間鋼模板。每條鋼梁頂部設(shè)置封箱鋼模板。鋼梁制造主要工程量統(tǒng)計(jì)鋼梁名稱(chēng)設(shè)計(jì)制

5、作段數(shù)量加工和運(yùn)輸制作段數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)正式吊裝制作段數(shù)量制安噸位跨河鋼箱梁8條（16段）16段16段約886噸箱間連接件105件105件105件約126噸鋼模板715件715件715件約80.5噸鋼梁工地焊接主要工程量統(tǒng)計(jì)焊接部位焊接方法焊縫位置焊縫等級(jí)焊接長(zhǎng)度是否無(wú)損檢測(cè)箱間連接件與腹板的角焊縫Co2氣體保護(hù)焊平焊、立焊二級(jí)約717米否箱間連接件與外套的角焊縫Co2氣體保護(hù)焊平焊、立焊二級(jí)約689米否箱間連接件肋板與腹板角焊縫Co2氣體保護(hù)焊平焊、仰焊二級(jí)約530米否箱間連接件翼板與腹板翼板對(duì)接焊縫Co2氣體保護(hù)焊平焊一級(jí)約20米是（超聲波探傷）箱間鋼模板與翼板角焊縫Co2氣體保護(hù)焊平焊二級(jí)約70

6、0米否箱頂鋼模板與翼板角焊縫Co2氣體保護(hù)焊平焊二級(jí)約32米否4. 鋼梁工地焊接及保證措施4.1. 鋼梁裝配流程及焊接時(shí)機(jī)鋼梁依次吊裝就位調(diào)梁（包括調(diào)節(jié)高程和位置）調(diào)梁監(jiān)理驗(yàn)收鋼梁逐步栓接安裝箱間連接件安裝箱間鋼模板安裝接口部位遺留的鋼模板安裝其他板件。各部位的焊接工作，需在待焊零部件組裝合格后進(jìn)行。4.2. 焊接總則4.2.1. 焊接前，按工藝單要求選擇與被焊部位材質(zhì)相匹配的焊接材料。本工程選用的焊接材料為ER50-6型號(hào)的CO2氣體保護(hù)焊焊絲。焊接前，完成焊接材料的復(fù)試試驗(yàn)。4.2.2. 各零部件組裝合格后，方可焊接。4.2.3. 焊工必須通過(guò)考試并取得資格證書(shū)，且只能從事資格證書(shū)中認(rèn)定范

7、圍內(nèi)的工作。4.2.4. 焊接時(shí)環(huán)境濕度不宜高于80，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。4.2.5. 施焊前，當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。4.2.6. 箱梁各部位的焊角高度及允許偏差按“技術(shù)交底單”中規(guī)定的要求執(zhí)行。4.2.7. 施焊時(shí)，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。4.2.8. 施焊時(shí)，根據(jù)被焊部位和焊接工藝文件要求隨時(shí)調(diào)整焊接方法、焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。宜采用對(duì)稱(chēng)焊、中分逆向倒退焊，盡量減小焊接變形。4.2.9

8、. 焊接時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置防焊接變形裝置。4.3. 箱間連接件工地焊接及要求4.3.1. 箱間連接件共有77+28=105組，其中垂直接口的箱間連接件77組，斜口的箱間連接件28組。4.3.2. 箱間連接件定位安裝后，箱間連接件的兩端護(hù)套分別與腹板焊接，箱間連接件的中箱分別與自身的護(hù)套焊接。4.3.3. 對(duì)于端橫梁，翼板的對(duì)接焊縫在角焊縫焊接后再焊接。4.3.4. 焊接箱間連接時(shí)，如果有必要在箱間連接件下部設(shè)置焊渣收集槽。4.4. 橋面鋼模板的焊接及要求4.4.1. 橋面鋼模板分為兩種：第一，鋼梁箱頂部位的鋼模板；第二，鋼梁間的鋼模板。4.4.2. 箱頂鋼模板一般只在拴接口和吊耳處預(yù)留工地焊

9、縫。拴接口的模板，在拴接完成后組裝和焊接。吊耳部位的模板，在組裝后可焊接。4.4.3. 箱間鋼模板，在組裝后即可進(jìn)行焊接。4.4.4. 鋼梁兩端需要澆注混凝土的區(qū)域，無(wú)箱頂鋼模板。4.4.5. 只焊接鋼模板與鋼梁翼板的角焊縫。箱梁模板的焊縫如果彼此搭接縫隙滿(mǎn)足澆注砼要求，則不焊接。4.5. 焊縫檢查4.5.1. 焊接完畢后，由質(zhì)量檢查員對(duì)各條焊縫進(jìn)行外觀和焊腳檢查。4.5.2. 不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直到檢驗(yàn)合格。4.5.3. 焊縫檢查滿(mǎn)足下表規(guī)定所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫(xiě)檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、漏焊、未填滿(mǎn)弧坑及超出下表的缺陷。項(xiàng)目焊縫種類(lèi)質(zhì)量要

10、求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許（mm）縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個(gè)，間距不小于20其它焊縫直徑小于1.5每米不多于3個(gè)，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋見(jiàn)寒風(fēng)（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)蛹爸饕呛缚p0.5其它焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫 +2.0hl 0其它焊縫+2.0hl -1.0焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差2.0余高對(duì)接焊縫焊縫寬b<12時(shí)，3.012b25時(shí)，4.0b25時(shí)，4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra504.5.4. 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)

11、a. 焊縫施焊24小時(shí)后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。b. 超聲波探傷的內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)按鐵路鋼橋制造規(guī)范，即下表的規(guī)定項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫主要梁段受拉橫向?qū)雍缚p、橋面板縱橫向?qū)雍缚p主要梁段受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫主要角焊縫c. 焊縫超聲波探傷范圍和檢查等級(jí)，距離波幅曲線靈敏度，超聲波探傷缺陷的等級(jí)評(píng)定按鐵路鋼橋制造規(guī)范，即下表執(zhí)行。超聲波探傷判斷為裂紋、未熔合、未焊透（對(duì)接焊縫）等危害性缺陷等，判斷為不合格。表 焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚（mm）檢驗(yàn)等級(jí)、級(jí)橫向?qū)雍缚p，橋面板縱橫向?qū)雍缚p100%全長(zhǎng)1046B>46B（雙面

12、雙側(cè)）級(jí)縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各1000mm1046B>46B（雙面雙側(cè)）級(jí)角焊縫100%兩端螺栓孔部位并延長(zhǎng)500mm，板梁主梁及橫梁中加探1000mm1046A>46B（雙面雙側(cè)）表 超聲波探傷距離波幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚判廢線定量線評(píng)定線對(duì)接焊縫、級(jí)10463×40-6dB3×40-14dB3×40-20dB>463×40-2dB3×40-10dB3×40-16dB角焊縫級(jí)10251×21×2-6dB1×2-12dB>251×2+4dB1×2-

13、4dB1×2-10dB表 超聲波探傷缺陷等級(jí)評(píng)定評(píng)定等級(jí)板厚單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度多個(gè)缺陷的累計(jì)指示長(zhǎng)度對(duì)接焊縫1056t/4，最小可為8在任意9t焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò)t對(duì)接焊縫1056t/2，最小可為10在任意4.05t焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò)t角焊縫級(jí)1056t/2，最小可為10注：1.t為板厚，母材板厚不同時(shí)，按較薄板評(píng)定。2.缺陷指示長(zhǎng)度小于2mm時(shí)，按5mm計(jì)。5. 鋼梁焊接安全保證措施5.1. 所有施工人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育。5.2. 金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。5.3. 進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋以及佩戴電

14、焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)需系安全帶。5.4. 下雨、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。下雨后應(yīng)清楚積水、積雪后方可作業(yè)。5.5. 電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。5.6. 操作前應(yīng)對(duì)電焊工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。5.7. 箱內(nèi)焊接需采取通風(fēng)措施，照明電壓不得超過(guò)12v，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。5.8. 焊接時(shí)臨時(shí)地線嚴(yán)禁浮搭，必須固定，用膠布包好。5.9. 高度高于2m焊件應(yīng)做好臨時(shí)安全防護(hù)，臨時(shí)防護(hù)應(yīng)搭設(shè)牢固。5.10. 箱內(nèi)焊接時(shí)不得向箱外拋灑物品。5.11. 焊條頭應(yīng)集中堆放。5.12. 焊把線不得放在電弧附近，不得碾壓焊把線。5.13. 焊接時(shí)二次線必須雙線到位。不得使用破損焊把線進(jìn)行作業(yè)。5.14. 下班后必須拉閘斷電，必須將地線與焊把線分開(kāi)。5.15. 定位焊接時(shí)，需焊接牢固，以防發(fā)生崩裂與墜落。5.16. 鋼模板焊接時(shí)，應(yīng)注意腳下，防止滑落踩空。5.17. 箱間連接件焊接時(shí)，施工人員應(yīng)處于“吊蘭”