1、一、編制依據(jù).4.二、工程概況4.三、頂管工作坑6.3.1工作坑平面布置6.3.2工作坑尺寸計算6.3.3基坑開挖Z.3.4錨噴支護體系8.3.5工作坑設(shè)備1.4四、頂進作業(yè)194.1測量方案194.2下管就位204.3頂進204.4觸變泥漿減阻214.5纟片偏224.6.頂管的接口 234.7注漿加固24五、施工部署245.1施工計劃及施工順序245.2組織機構(gòu)255.3施工臨時用電255.4施工臨時用水255.5勞動力配置255.6機械設(shè)備計劃 25六、施工監(jiān)測266.1頂管對道路的影響266.2監(jiān)控量測266.3人工巡視29七、質(zhì)量保證措施 297.1質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格。 297.2

2、質(zhì)量保證體系297.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)307.4質(zhì)量保證措施31八、安全保證措施 318.1安全保證體系318.2安全防護措施318.3臨時用電措施32九、應(yīng)急救援措施 32十、文明施工及環(huán)境保護措施 .3410.1文明施工具體措施 3410.2環(huán)境保護措施35附圖一：組織機構(gòu)圖37附表二：質(zhì)量保證體系框圖 38附表三：安全管理體系框圖：39附表四：圈梁斷面圖 40附表五：網(wǎng)片加工圖41附表六：工作坑斷面圖 42附表七：格柵詳圖43附表八：工作坑底板配筋圖 44、編制依據(jù)國家和北京市頒布的相關(guān)施工技術(shù)和試驗檢測規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 及法規(guī)文件。工程測量規(guī)范GB500262007施工現(xiàn)場臨時用電安

3、全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2014北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)DBJ01-87-2005建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-2003市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-90-2004北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-47-2000給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范DBJ50268-2008巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范GB50086-2015排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-90-2000、工程概況本工程位于北京市海淀區(qū)香山路正藍旗甲一號院，國管局西山服務(wù)局

4、西區(qū)2號樓至接待樓。本方案豎井采用鋼格柵+掛網(wǎng)錨噴混凝土 +鋼支撐，頂管采用人工頂管頂管管線自西北向東南60米，自北向南12米，東西長48米，工作坑為2 座，共設(shè)計檢查井3座。其中中間轉(zhuǎn)換井地面標(biāo)高與2號樓周邊地面標(biāo)高經(jīng) 測量相差3.5m,因頂管工藝傾斜度控制在1%o，故2號樓處后期檢查井深度 為7m深?，F(xiàn)場總平面圖三、頂管工作坑及檢查井3.1工作坑平面布置頂管管線自西北向東南60米，自北向南12米，共設(shè)計檢查井3座。管線埋 深為6m。此段管線均為直線，并無折角。3.2工作坑尺寸計算321工作坑尺寸計算B = D1 +2b + 2C =2.4+1.2*2+0.2*2=4.9m 取 5m；L =

5、 L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6=0.3+2.5+1.+1+0.2=5m取 5m式中：B 工作坑的底部開挖寬度；D1 -管外徑（m）;b 管兩側(cè)操作空間（m）, 般為每側(cè)1.21.6m；C 撐板厚度（m）, 般采用0.3m；L 工作坑的底部開挖長度（m）;L1 穩(wěn)管時，已頂進的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度（m）, 般為0.3m0.6m；L2 管節(jié)長度（m）;L3 出土工作間長度（m）；L4 頂鎬機長度（m）;L5 后背墻的厚度（m）;故一般工作坑尺寸為B*L=5*6m計算為頂管所需凈尺寸。頂管工作坑縱斷面示意圖323工作坑匯總工作坑2座（分別位于中部和2號樓處），接收井1

6、座（位于接待樓處）。3.3基坑開挖基坑土方施工根據(jù)基坑的結(jié)構(gòu)尺寸和深度。嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行施工，施 工中注意如下幾點：基坑遵循對角開挖的原則，分層開挖要及時進行支撐，遇土質(zhì)情況較差地 段要隨挖隨支護，工序要連續(xù)緊湊?；娱_挖過程中嚴(yán)格控制其深度，不得超挖。土方開挖采用四腳架利用卷揚出土， 開挖土方采用對角開挖，每次開挖深 度不超過50cm，隨挖隨支護。開挖出的土方集中存放于存土場，以備回填 及路基工程使用?；釉诘孛嬖O(shè)置防雨棚，防雨棚采用帆布；井口周圍設(shè)防汛墻，防汛墻采 用30*24cm磚砌；安全護欄采用1.5m鋼管護欄。3.4錨噴支護體系工作坑工藝及大樣圖以最深 3.5m （管徑1.5m,

7、上部2m）尺寸5*5m工作坑 描述，其余深度、尺寸工作坑工藝做法相同。具體詳見附圖1：支護示意圖。豎井施工工藝流程開挖豎井圈梁土方一綁扎圈梁鋼筋一支立模板一澆筑圈梁砼一開挖豎井土方一安裝鋼格柵一噴射砼一加臨時支撐一豎井底板。圈梁圈梁采用寬600mm高400mm的形式，圈梁采用1218為主筋，© 10200 雙肢箍筋，保護層厚度為50mm,混凝土強度等級C25。為了下部鋼架能與 鎖口圈梁連接，鎖口圈梁向下預(yù)留鋼筋接頭，方法是在圈梁槽底向下打孔， 豎向插入800mm長18500鋼筋，水平間距1m。預(yù)留鋼筋錨入鎖口圈長 度為350mm。圈梁支模方式采用組合鋼模進行施工。3.4.3 土方開挖

8、當(dāng)工作坑圈梁強度滿足要求后即可開挖土方， 土方開挖采用四腳架利用卷揚 出土，開挖土方采用對角開挖，每次開挖深度不超過50cm,每次開挖深度需保證與每榀架最底端高度一致，待每次錨噴的混凝土強度達到70%后，方可繼續(xù)向下開挖。開挖出的土方集中存放于存土場，以備回填及路基工程 使用。鋼格柵安裝槽壁采用格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法， 對角分層開挖，每層開挖深度不超過 500mm,分層錨噴混凝土進行支護，槽壁為厚 250mm的C20錨噴混凝土。 每榀格柵截面尺寸為180mmx 180mm，鋼格柵4根主筋采用18鋼筋，格 柵上下中心間距為500mm,鋼格柵水平拼接采用100*80*10mm角鋼18 螺栓連接，

9、主筋與角鋼所有焊縫均采用滿焊，焊縫高度不得小于 8mm,主 筋幫接300mm,格柵連接節(jié)點豎向應(yīng)錯開，連接節(jié)點不得位于同一平面內(nèi)。豎向用20鋼筋連接單面搭接焊，搭接長度不小于200mm,水平間距為1m 沿格柵中心線隔榀設(shè)置© 32鎖腳錨桿，長度為3m,水平間距1m,隔榀設(shè) 置。鋼格柵內(nèi)外側(cè)掛© 6.5 100mm鋼筋網(wǎng)片，注意各網(wǎng)片相互搭接尺寸并 焊接牢固。鋼格柵上層下層設(shè)置 12八字筋，立面內(nèi)外層設(shè)置 12蹬筋， 具體尺寸詳見大樣圖。鋼格柵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 格柵水平梁鋼骨架安裝前進行試拼合格， 格柵鋼架拼裝允許誤差：周邊拼 裝允許偏差： 30mm；平面翹曲：小于 20mm。 土

10、方開挖至設(shè)計高程后即進行格柵鋼架安裝，采用鋼尺、水準(zhǔn)儀排設(shè)格柵 鋼架水平位置，安裝時要求橫平豎直。 100mm x 100mm網(wǎng)片在豎井內(nèi)壁安裝時與上下格柵水平梁鋼筋骨架點焊 固定為一體或。345護壁錨噴開挖時采用對稱開挖方式，每榀一循環(huán)，嚴(yán)禁超挖，噴射砼設(shè)計強度等級為 C20，中粗砂、砂石（粒徑在 0.51.0cm）,配比為水泥（砂子： 砂石=1 22,速凝劑摻量為水泥重量的6%，水泥、砂子、砂石和速凝劑采 用人工攪拌，混合料要隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不應(yīng)超過 45分鐘，拌料用專門制作的料斗量取，以保證混凝土配比的準(zhǔn)確性，同時 做試塊，以備檢驗。噴射機安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除

11、管道內(nèi)雜物，保 證上料連續(xù)，嚴(yán)格按施工配合比配料。噴射作業(yè)應(yīng)分層，分片分段依次進行，噴射順序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺 旋式移動，回旋直徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大 于100mm,分三層噴滿，每次噴1m，不得在一處堆積，要求噴射密實不得露 筋，錨噴厚度不得小于300m m。噴射前必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護 眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查設(shè)備，材料是否齊全完好。噴射時管道不 準(zhǔn)有死彎,非操作人員不得在附近停留，噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對人。噴射機 司機必須做到開始時先送風(fēng)，再開機，再供料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。 向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料具內(nèi)應(yīng)保持有足夠

12、的料，噴 射機的工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力在 0.1Mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中 斷時必須把噴射機和運料管內(nèi)的積料清理干凈。 錨噴時先對角錨噴，再錨噴 中間部分，每一步噴錨混凝土完畢，當(dāng)檢驗強度達到 5Mpa時，方可進行下 一步施工。噴射施工操作遵守以下規(guī)定：噴射時經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能； 噴頭 與受噴面保持垂直，保持在0.61.0m的距離，噴射砼時需控制好水灰比， 保持砼表面平整，每次開挖噴射砼前，應(yīng)將前次噴射砼的接茬部位鑿毛， 清 除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實。噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 拌制混合料時，稱量（按重量計）的允許偏差為：水泥和速凝劑均為土 2%; 砂、石均為土 5%

13、。 噴射混凝土?xí)r不允許出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象， 當(dāng)噴射表面出現(xiàn)流水等情況時 查找原因根治（例如可采取引排后補噴混凝土的辦法）。 噴射混凝土不允許有大于0.5mm的貫通裂縫及大面積（w 400cm2）的空 鼓現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)時鑿除重噴或采用背后注漿補強。 在網(wǎng)構(gòu)鋼架連接板和預(yù)埋件處，其背后噴射混凝土必須密實，不可留有孔 洞，當(dāng)出現(xiàn)時必須補噴密實。 噴射混凝土基面無遺留殘渣堆積物。鋼支撐為確?？硬鄣姆€(wěn)定，沿垂直方向每隔 2m在工作坑四角設(shè)置角撐，鋼支撐端 部采用270mmX200mmx 10mm的鋼板與格柵主筋焊接，所有焊縫均采用 滿焊，焊縫高度不得小于8mm。鋼支撐的安裝應(yīng)符合建筑安裝工人安全 技術(shù)規(guī)程

14、的有關(guān)規(guī)定。鋼支撐采用125b型工字鋼進行支撐，最低一道支 撐距離豎井井底大于管道直徑的外徑 30cm，在施工中根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)進 行臨時支撐的調(diào)整。鋼支撐采用井內(nèi)拼裝，由提升架起吊整根安裝。鋼支撐架設(shè)工藝方法為：豎 井土方分層開挖至支撐架設(shè)的高度后，及時安裝鋼筋榀架焊接預(yù)埋鋼板。吊 裝臨時支撐到預(yù)埋鋼板位置，直接焊牢固定。確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施: 鋼支撐在拼裝時，水平軸線偏差W 1cm，并保證支撐接頭的承載力符合要 求。 當(dāng)提升架吊運鋼支撐附近的土方時， 避免碰撞支撐。結(jié)構(gòu)施工時，避免在 支撐附近起吊下放機具和材料。 設(shè)立監(jiān)控測量體系，建立信息反饋系統(tǒng)，在開挖過程中對支撐體系的穩(wěn)定 性派專

15、人檢查，觀測、監(jiān)測地面沉降等，并作好記錄，出現(xiàn)異常情況及時處 理。347基底做法錨噴施工完畢后，工作坑底部采用 C20錨噴混凝土進行封底，封底厚度為 250mm,封底下層鋼筋為 16200mm雙向鋼筋，上層鋼筋為 20200mm 雙向鋼筋?；自O(shè)置一定坡度，便于散水，坑底邊部設(shè)置集水坑一個，集水 坑采用噴射混凝土硬化，采用污水泵向外排水。348豎井爬梯豎井爬梯采用固定式直爬梯，爬梯在豎井施工過程中同步施工。爬梯埋入砼 內(nèi)30cm，并與鋼筋骨架焊接牢固，采用© 22鋼筋制作，外露20cm，寬50cm， 上下間距30cm。349洞口加固措施頂進區(qū)間圍巖結(jié)構(gòu)為級配砂石土、 較松散，且透水性

16、強，為保證頂管施 工時土層承載力，根據(jù)以往施工成功經(jīng)驗，圍巖在注入水泥-水玻璃以及外加劑組成的漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使顆粒間的空隙充滿漿液并使其固結(jié)，提高 了各項力學(xué)指標(biāo)數(shù)值，使土層透水性降低，形成具有一定強度和止水效果的 地下連續(xù)注漿防護體，達到止水、加固的預(yù)防目的。因此本段頂管施工前擬 采用小導(dǎo)管拱頂灌注雙液漿的加固措施。開挖前在頂管洞門上方加設(shè) 32mm，長度2.5米的注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管之 間間隔30cm/根，沿管周環(huán)狀布設(shè)。向小導(dǎo)管內(nèi)注入雙液漿，注漿壓力維持 到0.1Mpa。注漿24小時后，使用風(fēng)鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞門處的鋼筋需進行側(cè)向連接后，再將其割斷。將洞口處的混凝土、鋼筋及其它

17、雜物清 除干凈。頂管時間隔2.0m設(shè)一道注漿管，沿頂管斷面進行注雙液漿加固土 體后再進行頂進作業(yè)。3410鋼格柵配筋驗算 計算模型的建立頂管工作坑采用鋼筋混凝土格柵梁與工字鋼撐的支護方式，其中對鋼筋混凝 土格柵梁計算假定為兩端固定梁，由于工字鋼斜撐梁均作用在格柵梁+縱向連接筋+網(wǎng)片的鋼筋混凝土錨噴結(jié)構(gòu)之上，起加強作用，不再對工字鋼梁進 行計算。取最大深度土壓力與格柵最長邊進行驗算。 土壓力計算根據(jù)海淀小城鎮(zhèn)污水處理市場化建設(shè)配套管網(wǎng)工程（香山部分）施工設(shè)計階段巖土工程勘察報告，一般地段9.5m深度范圍內(nèi)土質(zhì)可分為兩層，人工 堆積雜填土厚度3.5m，容重1.98g/cm3,內(nèi)摩擦角22.67,內(nèi)

18、聚力17kpa；低 液限粘土厚度6m，容重1.99g/cm3,內(nèi)摩擦角23.75,內(nèi)聚力19kpa。采用 朗肯土壓力理論。1.98 3.5 1.99 6一 3.5+6= 1.99g/cm19.5KN /m33.5 22.67 6 23.753.5+6-23.35Ka =tg2 (45 - J? ) = 0.43H = 9.5m 時，巳二 HKa-2c ,K7 =19.5 9.5 0.43-2 19、043 = 54.74kpa土壓力作用方向水平。式中：坑壁土的平均重度:坑壁土的平均內(nèi)摩擦角Ka主動土壓力系數(shù)H基坑深度Pa不同深度主動土壓力 格柵梁的計算鋼筋混凝土格柵梁最大允許彎矩為:M max

19、 =fcbX（ho - 2）fy Ax（h0 - as）= 9.6 300 125 （200125P 300 9825（200-62）=9*5式中：fc -混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，C20混凝土為9.6Mpa；fy -縱向鋼筋抗拉強度設(shè)計值300Mpa；Ify -縱向鋼筋抗壓強度設(shè)計值300Mpa；b 矩形截面梁的寬度300mm；ho 截面有效高度200mm；as 受壓區(qū)縱筋合力點至受壓區(qū)邊緣距離 62.5mm x 混凝土受壓區(qū)高度x=2as=125mm' ' 2 Ax受壓區(qū)縱筋截面面積Ax= Ax =981.25mm鋼筋混凝土格柵梁所受均布荷載為: 鋼筋混凝土格柵梁所受最大彎

20、矩為（以 7米框架為例）。M =ql2/24=27.4 72/24 =55.9KNM V M max從以上計算說明：鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合抗彎設(shè)計要求。3.5工作坑設(shè)備工作平臺、起重架安裝四腳架時，先使用吊車將搭上部連接好，然后吊起就位，四個腿部焊接 固定。工作坑平臺底梁采用4根30C號工字鋼順管線方向，作為縱梁。工字鋼及 槽鋼兩端在地面上的放置長度距頂管工作坑邊線均不少于1.5m。以頂管坑中心線為準(zhǔn)，兩根工字鋼縱梁間距為 1.5m。在四根縱梁之間采用工字鋼進 行連接來保證縱梁的穩(wěn)定性。頂管工作坑上平臺留口寬度根據(jù)管徑大小確定，長度不小于一節(jié)管長度。在工作坑縱梁上采用15X 15m

21、m方木，鋪設(shè)平臺，平臺留口兩側(cè)采用厚50mm 的木板，木板之間用扒鋸子進行連接。為便于混凝土管由停放地點人工移到 工作坑平臺上，工作坑平臺表面與工作坑外地面標(biāo)高一致，在平臺口上設(shè)活動蓋板。沿管道頂進方向，在距工作坑兩端 1.5m處將起重架腿部固定在兩側(cè)槽鋼縱 梁上，起重架采用© 159mm鋼管加工制作，兩腿底寬不小于 3.5m。四根鋼 管頂部采用© 50實心鋼輥連接。在鋼輥上安裝滑輪。起重設(shè)備選用卷揚機， 采用5T。吊鉤草袋焊接30C工字鋼25b工字鋼-四腳架>1.5m護欄>1.5m護欄t寬度3.5m'.'平板滑車防滑擋托防滑擋托 卩；悄n15*

22、15方木5cm大板草袋"F-J/ II- I It I30C工字鋼平臺及四腳架示意圖導(dǎo)軌工作坑基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)厚25cm。導(dǎo)軌選用15#鋼軌，兩導(dǎo)軌 平行、等高，導(dǎo)軌安裝在混凝土基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)中預(yù)埋枕木上的道釘連接， 導(dǎo)軌與工作坑壁平齊，以保證管子順序連接。導(dǎo)軌固定后，兩外側(cè)用150 X150mm的方木擠靠牢固，防止導(dǎo)軌因受管材擠壓而向外側(cè)傾斜、移位。考慮到頂管施工的特殊性，導(dǎo)軌安裝高程的預(yù)抬量需經(jīng)工程技術(shù)人員及頂管 施工人員共同確定，一般取 10m m20mm。兩導(dǎo)軌的間距按下式計算：理論A=2.D -(H -E)(H -E)=2.2160-(150-30)(150-3

23、0)=989mm式中:A兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）;D管外徑（mm）;h導(dǎo)軌高度（mm）;e管外底距枕木的距離（一般為 10-25mm）；a導(dǎo)軌的上頂寬度;Ao兩導(dǎo)軌的中距（毫米）導(dǎo)軌安裝間距計算示意圖頂力計算為了順利推動管道在土內(nèi)前進，千斤頂?shù)捻斄χ敌杩朔斶M中的各種阻力（貫入阻力、摩擦力等），同時在頂進過程中還不斷受各種外界因素影響（糾偏、 后背的位移等）、管子周壁的受力狀態(tài)經(jīng)常處于變化中，所以計算頂力時， 必須考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。頂進過程中的阻力較大 ，為減小頂進阻力，采用觸 變泥漿減阻頂進的方法進行施工，經(jīng)驗可知，觸變泥漿可減阻30%。頂進鋼筋混凝土管時，總頂力計算的經(jīng)驗公式為:3.5

24、9.8340=915KN式中：P計算總頂力（kN）；頂鎬:G管子單位長度管體自重（kN/m）；L頂進管總長度（m），本段最大總長度40m；N土質(zhì)系數(shù)，本段為天然地基土，N取2。根據(jù)計算總頂力P=915KN，故主頂頂鎬將選用320t，行程為1.1m單級雙作用活塞式千斤頂，頂管坑設(shè)置2臺頂鎬，總頂力為640T，符合計算要求。后背墻根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，用原狀土作后背能滿足頂力要求，后背尺寸寬X高 =BX H=3 X 3m。本工程頂管受力后背為300mm鋼筋混凝土，其受力分析如 下：根據(jù)房山區(qū)小城鎮(zhèn)污水處理市場化建設(shè)配套管網(wǎng)工程（周口店鎮(zhèn)部分）施工設(shè)計階段巖土工程勘察報告，一般地段6m深度范圍內(nèi)土質(zhì)

25、可分為兩層， 人工堆積雜填土厚度3.5m，容重1.98g/cm3,內(nèi)摩擦角22.67,內(nèi)聚力17kpa； 低液限粘土厚度6m，容重1.99g/cm3,內(nèi)摩擦角23.75,內(nèi)聚力19kpa。1.98 3.5 1.99 6r :3.5 十 6=1.99g/cm3=19.5KN/m317 3.5 23.75 6 c =3.5 6= 21.3kpa,3.5 22.67 6 23.75r 土的容重（KN/m3）H 后背墻咼度，取3mKa 被動土壓系數(shù)c 土的內(nèi)聚力（Kpa）h 地面到后背墻頂部土體高度（m）,取6.5 m'土壤的內(nèi)摩擦角經(jīng)計算 PX 1.5=915X 1.5=1372KNVR結(jié)論

26、：說明后背承載力適合最大頂力，且安全有效。設(shè)備安裝 電源：工作坑的總電源閘箱安裝漏電保護裝置，工作坑內(nèi)一律使用36V以下的照明設(shè)備。 油壓控制箱與頂鎬頂鎬安裝時，頂鎬必須并聯(lián)連接到油泵上，以使頂鎬所產(chǎn)生的頂力相同。油 泵控制箱宜設(shè)置在附近，以方便操作。油泵應(yīng)與頂鎬配套，油管應(yīng)直順，減 少轉(zhuǎn)角，頂鎬應(yīng)固定在特制的頂鎬架上，頂鎬位置應(yīng)與管線中心線對稱。千 斤頂安裝的高程，使千斤頂?shù)闹c位于端面垂直直徑的1/4左右處。 頂鐵確保管體安全，保護管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?。護口鐵選用U形頂鐵。頂鐵采用長方型短鐵，截面為40cmX 30cm，使用長度不大于1.5m。頂鐵安 裝無歪斜扭曲現(xiàn)象，必須直順。頂進

27、時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時 觀察有無異常跡象，以防崩鐵。 起重設(shè)備起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前試吊，吊離地面10厘米左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全方可起吊。起重設(shè)備設(shè)專人操縱、制定并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程 通風(fēng)通風(fēng)是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。 為獲得理 想的通風(fēng)效果，采用長鼓短抽組合式通通風(fēng)系統(tǒng)，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別 安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊 510m，抽風(fēng)機的吸入口在前，鼓 風(fēng)機的排風(fēng)口在后。3.6檢查井施工361檢查井共計3座，結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，外側(cè)做 SBS防水卷材362 1#險查井靠近接待樓，矩形90°三通混凝土污水檢查

28、井 PS05-J02-1, 井深2.5m，上部1m深為直徑800的砌筑圓井，砌塊為蒸壓加氣塊磚，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 直徑采用14的鋼筋，厚200,外側(cè)為防水SBS改性瀝青油氈立面防水 川型兩 道，防水卷材保護層為60mm厚擠塑聚苯板（包括上部圓形檢查口），模板采用 木板板體系。3.6.3 2#檢查井為中間轉(zhuǎn)換，做法同1#檢查井。3.6.4 3#檢查井臨近2號樓，做法同1#檢查井。注：3#檢查井深度為7m,將F部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)深度改為3m深，上部為檢查口，做法同上。四、頂進作業(yè)4.1測量方案測量標(biāo)志的設(shè)置 將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上， 作為頂管中心的測量基線 將地面的臨時水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀引入工作

29、坑的底部， 設(shè)置兩點，選擇不易碰 撞及不遮擋測量視線的地方設(shè)置。 工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點設(shè)置牢固可靠，經(jīng)常校對保證準(zhǔn)確。測量與校正 在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔為 0.3m, 保證管道入土的位置正確；管道進入土層后正常頂進時，測量間隔為 0.5m。 中心測量：管線頂進過程中的中心控制測量采用垂球拉線的方法進行；在施工難度較大的井段，考慮使用激光經(jīng)緯儀。 高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點標(biāo)高，測 頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，掌握頭一節(jié)管的走向趨勢。測量后與工作 坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點閉合。 全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程。4.2下管

30、就位首先對管子進行處理檢查，管子無破損及縱向裂縫、端面平直、管子無坑陷 或鼓包，合格后下入導(dǎo)軌。起吊前檢查起吊設(shè)備，下管時坑下嚴(yán)禁站人。下管前全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后再下管。管子先進行外觀檢查， 管子無破損及縱向裂縫，端面平順垂直，符合要求的在坑外先進行打蠟（改 性石蠟）處理，然后用卷揚機吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位， 下管時坑下嚴(yán)禁站 人，吊運時采取垂直吊運下管。4.3頂進管道就位后測量管子中心及前后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后實施頂進。頂進采用人工掏土頂進，為了保證頂進質(zhì)量及防止地面沉降的關(guān)鍵，管前 周圍超挖要嚴(yán)格控制。在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管端上方允許 有w 15mm的空

31、隙，以減少頂進阻力。管端下部 135°中心角范圍內(nèi)不得超 挖，保持管壁與土壁相平，也可以留10mm厚土層不挖，在管道頂進時自行 切去，防止管端下沉。管前挖土?xí)r嚴(yán)格按照順序開挖，當(dāng)管帽切入土層后，自上而下分層開挖，根 據(jù)地勘報告，頂管基本位于砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土層，挖土不得超越管帽，每 鎬頂進不超過200mm。每次挖土不得超過管帽長度，要隨挖隨頂，管帽長度30cm,嚴(yán)禁人脫離管帽作業(yè)管前端面對應(yīng)的坑壁鑿除后立即頂進，初始頂進510m范圍內(nèi)，增加測量密度。頂進應(yīng)晝夜三班連續(xù)施工，除不可抗拒情況外，不得中途停止作 業(yè)。頂進過程中，并隨挖隨頂，嚴(yán)禁超挖。在頂進過程中遇到下列情況之一 時，立即停

32、止頂進，及時采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進。發(fā)生超挖或遇到障礙；頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；管位偏差過大，且校正無效；頂力較預(yù)計增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力。每班均填寫施工記錄。施工記錄包括頂進長度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù) 值、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況等。交接時將施工記錄向下一班 交接清楚。初始頂進的三節(jié)管材要嚴(yán)格控制接口接觸部位的均勻密合性，在測量方面要隨時監(jiān)測，調(diào)整中心偏差，待管接口接觸部位均勻密合后再按正常頂進速 度頂進。在頂進過程中發(fā)現(xiàn)頂力已超過正常頂力阻力時， 終止頂進。核測中心、高 程是否發(fā)生偏差；注漿效果是否良好、漿量是否充足等，確定原因并經(jīng)過處 理后方可繼續(xù)頂進。對頂接頭

33、本工程最大頂距不大，所以暫不考慮對頂作業(yè)，若遇特殊情況自單面頂進無 法完成時，再采用對頂。對頂過程中，在頂至兩管端相距約1m時，從兩端中心掏挖小孔，使兩端通視，以便校對兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使 兩管準(zhǔn)確對口。4.4觸變泥漿減阻在頂進作業(yè)較為困難時，可采用觸變泥漿減阻，管道頂進過程中在管壁與土 壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。 為確保漿液不外流，在坑壁頂進入口處做后封閉。注漿后使土體與管節(jié)間形 成2030mm厚的泥漿環(huán)。觸變泥漿待第一節(jié)管全部頂進后在管頭的注漿孔 安置注漿管開始注入，以后隨頂進隨注漿；待第二節(jié)管全部頂進后在管頭的 注漿孔安置注漿管開始注入

34、，以后每一節(jié)管頂進后宜應(yīng)均加設(shè)注漿管。觸變泥漿是由澎潤土，摻入堿和水配制而成，其配合比如下表：澎潤土的膠質(zhì)價澎潤土水堿（Na2CO2）60 701005242370 801005241.5 280 901006142390 1001006141.5 2觸變泥漿的拌和程序為：將定量的水加入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化 堿，在拌和過程中，將定量的澎潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻，將溶化 的堿水倒入罐內(nèi)，再攪拌均勻，放置 12h后即可使用。在觸變泥漿使用過程中應(yīng)注意：注漿孔的布置每斷面設(shè)置 34個，并具備 排氣功能；攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注； 灌漿前，應(yīng)通過注 水檢查灌漿設(shè)備，確任設(shè)

35、備正常后方可灌注；灌漿壓力可按不大于 O.IMpa 開始加壓，在灌漿過程中再按照實際情況調(diào)整； 灌漿中，按灌漿孔斷面位置 的前后順序依次進行，并應(yīng)在管道頂進同步。4.5糾偏頂管施工測量應(yīng)建立地面與坑內(nèi)測量控制系統(tǒng)， 控制點嚴(yán)禁擾動。中心線 測量平時根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心線， 利用特定中心尺量測。核 測時用經(jīng)緯儀。坑內(nèi)設(shè)2個穩(wěn)固的水準(zhǔn)點，供量測高程時相互閉合。高程量 測使用水準(zhǔn)儀，首節(jié)管前端管底高程與首節(jié)管末端管底高程都必須量測， 以 掌握首節(jié)管的坡度。正常頂進過程中每頂進300500mm測量一次。糾偏過 程中加密測量，每100200mm測量一次。在頂進中隨時掌握中心及高程，出現(xiàn)有持續(xù)

36、的偏差趨勢時，及時進行糾偏工作 糾偏校正應(yīng)緩慢進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié) 果，糾偏時每頂進100200mm測量一次，注意第一根管子的走向趨勢，嚴(yán) 防糾偏過急，防止錯口。糾偏的常用方法有以下四種：超挖糾偏法：偏差在1020mm時，可采用此法，管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖， 而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向， 逐漸回到設(shè)計位置；頂木糾偏：偏差大于20mm，在超挖糾偏不起作用的情況下使用此法。用圓 木或方木的一端頂在管子偏向的內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有鋼板或模板的管 前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法邊頂邊支。利 用頂進時斜支撐分

37、力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正；千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管 慢慢移位校正。頂進過程中，晝夜倒班施工，以防在中途停止增大頂進阻力。46頂管的接口在管道接口處內(nèi)測加入聚氨脂密封膏， 并填涂柔性嵌縫材料，管道接口橡膠 圈采用滑動橡膠圈，最后在管道接口處外側(cè)放置橡膠墊。橡膠圈鋼套環(huán)外內(nèi)a,頂進方向襯墊聚硫或聚氨脂密封膏頂進法施工說明：、1單位：mm2、a值根據(jù)管材樣本確定，一般為814mm4.7注漿加固頂管作業(yè)進行中，及時發(fā)現(xiàn)空洞區(qū)域，及時報告，及時處理，對管道空洞區(qū) 段進行注漿加固處理。 設(shè)計參數(shù)：鋼管為108mm，中心距為2.0m，分布管兩側(cè)。鋼管嵌

38、固深度至管底。水泥漿（水泥：水）=1: 1。注漿壓力控制在0.51.5MPa。注漿加固范圍：管道頂部及兩側(cè)土體 1.0m寬范圍。 施工工藝按照設(shè)計圖紙對管道中線及管道兩側(cè)進行地面標(biāo)注，按2m間距成梅花型交 錯進行布孔、編號?？孜徊荚O(shè)前需請物探部門探測，詳細了解地下情況后方 可進行下道工序施工。按設(shè)計孔位設(shè)位就位后。鉆機安裝要水平、牢固，工作時不得移動，保證鉆 孔垂直。用TM-50型鉆機螺旋鉆進至終孔，成孔直徑150mm，鉆孔時要間 隔進行，成孔后要及時以鋼板覆蓋以防雜物進入，成孔后及時下管以防坍塌。下管采用人工下管。單根管長為 2.0m，兩管之間采用套管連接，套管長度 不小于20cm。兩管連接

39、在現(xiàn)場進行對接，保證垂直，管頭呈楔型，整個管 體成花管。鋼管下好后，將其上口焊上灌注管接頭。壓漿采用1: 1 （水泥：水）水泥漿。注漿壓力為0.51.5Mpa。分兩次進行灌注，灌注到漿液滿而不下沉為止， 并及時做好注漿紀(jì)錄。五、施工部署5.1施工計劃及施工順序頂管施工總工期：計劃于正式開工計時開始為 30天5.2組織機構(gòu)組織機構(gòu)見附表2:組織機構(gòu)框圖5.3施工臨時用電從施工駐地附近的315KVA變壓器引入電源，在工作坑附近設(shè)一電閘箱，施 工用電從電閘箱接入。施工現(xiàn)場供電線路采用埋設(shè)電纜，沿地埋設(shè)深度30cm,過路時采用穿鋼管法做穿管絕緣或做護套，同時準(zhǔn)備100KW的發(fā)電機，以備停電時作為臨時電

40、源使用。5.4施工臨時用水由附近引入水源，作為工地施工用水。加裝水表及閥門起到計量及控制用水。5.5勞動力配置頂管作業(yè)每班組4人，分三班連續(xù)作業(yè)，其中每班設(shè)一帶班人員，設(shè)專職電 工一名，負(fù)責(zé)本班的施工，配置一名測量人員，負(fù)責(zé)頂進過程中的測量工作。日用工高峰人數(shù)12人。5.6機械設(shè)備計劃序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地1頂鎬320T3臺中國2注漿泵Y1001臺中國3移動式攪拌機1臺中國5卷揚機JJK-22臺中國6電焊機BX-300-22臺中國7空壓機Yy9/71臺中國8挖掘機SW330LC-31臺中國9破碎炮1臺中國10振搗器ZY352臺中國11發(fā)電機100KW1臺中國12吊車25T1臺中國13

41、水車1臺中國六、施工監(jiān)測6.1頂管對道路的影響由于影響豎井施工工程安全的不確定因素甚多， 故需采取信息化施工，對基 坑及頂管施工全過程進行監(jiān)測。為避免頂管施工影響道路交通的正常運營與 安全，必須嚴(yán)格控制路面沉降量，施工期間加強監(jiān)測，并對觀測數(shù)據(jù)進行分 析、研究，及時作出處理。要求如下：1）開工前，制定施工測量方案，建立地面與地下測量控制系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計 布置路基測量點，測量點要設(shè)在不易擾動、視線清楚、便于核對和易于保護 處。工程實施前應(yīng)對測量點進行實時監(jiān)測，實測現(xiàn)況道路縱、橫向高程，工 程竣工后應(yīng)繼續(xù)進行跟綜觀測，直至沉降趨于穩(wěn)定或完成。2）工程實施中，應(yīng)采取確實可靠的技術(shù)措施，最大限度地保證路

42、基、路面 結(jié)構(gòu)安全，防止和管道周圍出現(xiàn)空洞，引起路基過大的沉降；制定切實可行 的安全應(yīng)急預(yù)案。若施工后造成路面結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)及時修復(fù)。3）工程施工前，應(yīng)征得管理單位的同意，在下穿路段采取必要的限速措施， 以保證施工順利進行。6.2監(jiān)控量測621監(jiān)測項目（1）工作豎井監(jiān)測項目1）道路及周邊地表沉降2）工作豎井支護結(jié)構(gòu)水平位移及結(jié)構(gòu)沉降3）后背墻監(jiān)控，當(dāng)后備墻體發(fā)生變形過大時，立即停止施工，查明原因加 固后方可繼續(xù)施工，加固方法可以采用后備土體注漿加固， 或?qū)髠鋲w進 行鑿毛后加強處理。（2）頂管段地表沉降622測量點布置依據(jù)工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程并根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，對施工影響范圍內(nèi) 道路進行監(jiān)測

43、，施工監(jiān)測應(yīng)與第三方監(jiān)測同點、同源、同編號。在工作坑與接收井之間設(shè)置5個主測斷面，1個主測斷面為7測點，測點間 距由管道中線向兩側(cè)各為3m、5m、7m；其余斷面之間每隔10m在管線軸 線上方布置1個沉降測點（局部3個，間距為3m）；交叉管線位置交叉處增 設(shè)一點。三70CD.5000*3X0“3OCD *5C00“7X0鼻r r止地表沉降測點沉降測點布置斷面圖道路監(jiān)測控制值序號項目允許偏差（mm）1地面隆起最大極限+152地面沉降最大極限15 （公路下一15）3交叉管線最大極限-10624量測數(shù)據(jù)處理1）現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)及時繪制位移-時間曲線圖或位移-進尺曲線圖。2）當(dāng)位移-時間曲線圖或位移-進尺曲

44、線圖趨于穩(wěn)定時，進行數(shù)據(jù)處理以 推算最終位移值和掌握位移變化規(guī)律。3）數(shù)據(jù)處理一般采用回歸分析方法。量測管理1）施工現(xiàn)場必須組織專職測量小組。測量小組在施工單位項目部技術(shù)負(fù)責(zé) 人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)測點埋設(shè)、日常量測和數(shù)據(jù)處理等工作，并及時向主管技術(shù) 領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋量測數(shù)據(jù)。2）量測數(shù)據(jù)信息以圖表形式，分日、周、旬、月定期向上級或上級部門技 術(shù)領(lǐng)導(dǎo)反饋。3）量測數(shù)據(jù)遇有下列情況必須立即向上級或上級部門技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)反饋：（1）支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大量明顯裂縫；（2）實測數(shù)據(jù)絕對值已達到或超過上表所列控制界限值；（3）實測數(shù)據(jù)絕對值已接近上表所列允許極限值；（4）量測數(shù)據(jù)繪制的散點圖出現(xiàn)不符合正常圖形規(guī)律的異常變化；

45、（5）量測數(shù)據(jù)接近上表的規(guī)定，或國家規(guī)范、設(shè)計及建設(shè)單位的允許值。4）設(shè)計或建設(shè)單位（業(yè)主）要求進行監(jiān)控量測的工程，按照設(shè)計或建設(shè)單位（業(yè) 主）所要求監(jiān)控量測項目，在竣工列入下列量測資料：(1) 實際測點布置圖;(2) 量測記錄；(3) 位移-時間曲線圖或位移-進尺曲線圖;(4) 量測設(shè)計變更記錄；(5) 改變施工方法地段的信息反饋記錄。5) 施工現(xiàn)場必須建立下列量測記錄圖表，并按規(guī)定填報、繪制(1) 現(xiàn)場監(jiān)控量測記錄表參見表；(2) 現(xiàn)場監(jiān)控量測信息反饋分日、周、旬、月報表；(3) 現(xiàn)場監(jiān)控量測位移-時間曲線圖或位移-進尺曲線圖。(4) 回歸分析擬合曲線和位移趨勢預(yù)測曲線。6.3人工巡視為了

46、杜絕一切的安全隱患，每班安排專人在豎井施工和頂管作業(yè)的范圍及周 邊環(huán)境進行現(xiàn)場巡視。發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，及時上報項目部，技術(shù)人員結(jié)合 監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析原因，并采用有效可行的預(yù)防措施。當(dāng)有事故征兆時，應(yīng)馬 上采用應(yīng)急措施。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格 7.2質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系，負(fù)責(zé)開展質(zhì)量保證的各項工作；配備專 門的數(shù)碼相機、攝像機，施工期間隨時記錄，全過程進行錄像，以留下必要 的隱檢影相資料。施工質(zhì)量管理中通過加強現(xiàn)場質(zhì)檢人員數(shù)量，進行全方位 質(zhì)量控制，由質(zhì)檢人員對主要工序進行24小時旁站，將問題消滅在過程中 質(zhì)量保證體系見附表37.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項目1

47、）工作坑有足夠的工作面。2）工作坑支護牢固，形成封閉式框架。3）管道外壁與土體的空隙進行注漿。B、一般項目1）接口嚴(yán)密、平順。2）兩根導(dǎo)軌直順、平行、等高、安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計一致3）后背墻壁面與管道頂進方向垂直。4）管內(nèi)無泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。C、頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差滿足下表項目規(guī)疋值或允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計值每座2用尺量后背墻垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L1導(dǎo)軌內(nèi)距± 2每座1用尺量中心線< 31用經(jīng)緯儀頂面咼程0, +31用水準(zhǔn)儀D、頂進管道允許偏差滿足下表允許偏差檢

48、杳頻率項目檢驗方法(mm)范圍點數(shù)中線位移< 30每節(jié)管1測量并查閱測量記錄，有錯口時，測2點管內(nèi)底咼程+10，-20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量有錯口時測2點相鄰管間錯口< 10每個接口1用尺量7.4質(zhì)量保證措施(1) 每周進行1次質(zhì)量專題會議，強化質(zhì)量意識。(2) 在加強作業(yè)隊伍的自檢、互檢和專業(yè)檢上，項目部要定期進行聯(lián)合檢 查。(3) 嚴(yán)把原材料關(guān)，管材由業(yè)主和監(jiān)理考察通過的廠家生產(chǎn)，要有出廠合 格證。八、安全保證措施8.1安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、安全員等各方面的管理人 員組成安全保證體系。安全管理體系框圖見附表48.2安全防護措施 本工程由于工作井較

49、深，且用電設(shè)備多，安全防護重點是防范高空(深井) 墜落，落物傷人及觸電。 施工組織人員在下達生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須向操作人員進行書面和口頭安 全交底，書面交底單要報送上級主管部門存檔備查。 所有參施人員都必須進行生產(chǎn)安全知識培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 工作坑：挖土步距不可過大，防止塌方；挖土后及時加支撐 各種機械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，定期檢修，持證上崗，非機手嚴(yán)禁操作 提升設(shè)備作業(yè)時嚴(yán)禁坑下站人 工作坑夜間設(shè)標(biāo)志燈，操作人員必須戴安全帽。 建立健全嚴(yán)格的規(guī)章制度和交接班制度，每班均應(yīng)填寫記錄，交接的同時要檢查機械、吊具、電氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，符合安全規(guī)定。 梯子

50、采用固定式直爬梯，爬梯鋼筋制成。梯子寬度為50cm,埋設(shè)與焊接必須牢固。&3臨時用電措施 建立健全臨時用電安全管理制度， 定期對施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備、臨電 線路進行檢查，保證用電安全。 電工持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁私接線路、動用電器。 用電線路必須采用三相五線制，逐級漏電保護，電器機械設(shè)備設(shè)專職人員 負(fù)責(zé)。施工中做到一機一閘，電氣閘箱有防雨措施。 各種電器設(shè)備及其電力施工機械與金屬外殼， 金屬支架和底座采取可靠接 零或接地保護，同時設(shè)兩極漏電保護裝置。 手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長或調(diào) 換，維修、保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。 頂管管道內(nèi)采用低壓照明（電源電壓小

51、于36V），燈體與手柄連接牢固，絕 緣良好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮、防雨設(shè)施。 處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電，在施工設(shè)備送電前，通知有關(guān)人員。 各類用電人員必須掌握與安全用電有關(guān)的基本知識和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動防護用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 用電人員各自保護好所用設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決。非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁亂動電器設(shè)備。九、應(yīng)急救援措施9.1在施工當(dāng)中難免會發(fā)生一些預(yù)想不到的事情，我們也盡量避免意外事故 發(fā)生，在此次豎井及頂管施工當(dāng)中一旦發(fā)生塌方事故，我們也制訂了一套 成熟的應(yīng)急預(yù)案。9.2首先嚴(yán)禁非施工人員進入施工

52、區(qū)域；另外距離豎井外15米范圍內(nèi)不可以 大車通過，減少震動、碾壓對側(cè)壁產(chǎn)生壓力而發(fā)生坍塌事故。設(shè)置專職人員 負(fù)責(zé)本項工作。9.3如遇意外事故，積極搶救傷者，撥打當(dāng)?shù)?20急救，就近送入醫(yī)院搶救。 事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即報告施工負(fù)責(zé)人， 迅速采取有效措施組織搶救，防止 事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并向上級單位報告。采取安全預(yù)案措 施：嚴(yán)格落實安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員事故作業(yè) 面監(jiān)督。加強安全巡查監(jiān)督。9.4具體應(yīng)急措施：土方坍塌：施工中可能遇到的危險就是土方坍塌， 土方坍塌的形成原因可能 就是地下水，施工中將采用有效的持續(xù)降水措施， 同時豎井作業(yè)時，土方開 挖減少步距，

53、隨挖隨支護；頂管作業(yè)時，減少掏土量，隨陶隨頂，必要時豎 井周邊土層采用注漿加固，頂管前端采用超前小導(dǎo)管注漿加固。殘余地下水：如若地下水仍有殘余以至影響作業(yè)及豎井安全時，將采用導(dǎo)管引流，將殘余地下水引流至豎井集水坑內(nèi)。嚴(yán)禁帶水作業(yè)。管道破損：管材嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，廠家要經(jīng)過多方考察通過后方可使用， 管材施 工前要根據(jù)進場及生產(chǎn)批次抽樣進行破壞性試驗， 滿足指標(biāo)方可使用。施工 過程中若遇管道破損現(xiàn)象，立刻暫停施工，會同設(shè)計、監(jiān)理、廠商共同協(xié)商 采用加固補救措施，若加固補救不能達到結(jié)構(gòu)要求及使用要求時，對破損管道采取臨時加固措施，繼續(xù)頂進，在接收坑頂出前方管道，直至取出破損管道。9.5接到報警后，有必要時及時與醫(yī)院或公安部門取得聯(lián)系， 進行最快最有 效的救援。項目部在進行上述工作的同時及時報告監(jiān)理和指揮部， 有必要時 及時報告勞動部門。報告的同時，保護好事故現(xiàn)場，并做好記錄（拍照） ， 不得借口恢復(fù)生產(chǎn)破壞現(xiàn)場。9.6應(yīng)急控制中心設(shè)在房山區(qū)小城鎮(zhèn)污水處理市場化建設(shè)配套管網(wǎng)工程項目 部駐地，節(jié)假日安排應(yīng)急小組成員輪流值班， 并配備值班車輛待命；經(jīng)理部 配備應(yīng)急藥品：碘酊、紫藥水、云南白藥、藥棉、繃帶、膠布、及部分常用 藥物，藥