1、六元集團OAYUAk GROUP大元建業(yè)集團股份有限公司設(shè)備安裝施工技術(shù)交底施工單位大元建業(yè)股份有限公司工程名稱高端裝備制造基地6好問交底日期年 月日交底地點工地會議室父底部位設(shè)備安裝交底內(nèi)容：電氣施工技術(shù)方案施工程序：液工準備-）底座、支架制安-，橋架敷設(shè)、配管一，設(shè)置電纜排管-，控制柜安裝-少配線個系統(tǒng)調(diào)試施工方法：控制柜安裝：控制柜底座按標準圖冊常用低壓配電設(shè)備安裝90D367施工，米用10#梢鋼制作。按控制柜底固定孔尺寸，在底座上開孔，并用鍍鋅螺栓固定。柜底座與型鋼連接緊密，固定牢固，接地可靠，調(diào)整垂直度和水平度達到規(guī)范 要求。柜內(nèi)的電纜和導(dǎo)線應(yīng)整齊，避免交叉，并固定車靠，電纜芯線和導(dǎo)

2、線的端部均 應(yīng)標明編號，并與圖致，字跡清晰不易褪色。柜內(nèi)端子板的每個接線端子接線不得超過 2根，電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于 20 的余量。配管及管內(nèi)穿線：線路暗配時，管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物內(nèi)的管路1產(chǎn)怒累照 大元建業(yè)集團股份有限公司_與建筑物表面的距離不應(yīng)小于 30mm管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎 扁程度不應(yīng)大于管外徑的10。當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎 曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外 徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10倍。當(dāng)管長度每超過3

3、0m,無彎曲；當(dāng)管長度每超過 20m,有一個彎曲；當(dāng)管長度 每超過15m,有兩個彎曲時中間應(yīng)增設(shè)接線盒且位置應(yīng)便于穿線。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用 鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 23扣。經(jīng)過建筑物的伸縮縫處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越伸縮縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并 留有適當(dāng)余量。在管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。導(dǎo)線敷設(shè)后應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用 500V的兆歐表測量絕緣電阻，其

4、對地絕緣電阻 值不小于20M 。電氣工程主要施工方法及要求支架制安支架應(yīng)采用角鋼或梢鋼制作。根據(jù)實際情況采用“一型、”L型等；支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸下料制作，下料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤 差5mm;型鋼支架的煨彎使用臺虎鉗用郎頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制； 支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑 2mm。橋架的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。支架安裝必須牢固，；固定支架 的螺栓不應(yīng)少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿固定牢固，螺扣外露 2扣，吊架應(yīng)用 雙螺母夾緊；支架及支架焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻、無漏，不污染建筑物和附近的 設(shè)備。

5、電氣配管穿線保護鋼管采用冷彎，使用液壓彎管器，小口徑的鋼管也可使用手工操作的彎管 器。所配鋼管不應(yīng)有折邊和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，管子切斷使用切割機或手工鋸，切斷口應(yīng)鋰平，管口應(yīng)刮光。管子的彎曲處，不得有明顯的折皺和凹、裂現(xiàn)象，彎扁度不得超過管徑的10%。明配管全部采用絲扣連接方式，并做好跨接線，嚴禁管口對焊；鋼管進入接線 盒用所緊螺母固定并將接地線做可靠電氣連接；整排配管時，管間的距離應(yīng)相等， 排列應(yīng)整齊。鋼管在敷設(shè)完畢后應(yīng)對配管情況進行檢查，在確認符合設(shè)計及規(guī)范要求之后， 穿入鋼絲或鍍鋅鐵絲代線，為穿線做好準備。穿線前，每個管口應(yīng)套上護口，以防 穿線時拉傷電纜或?qū)Ь€絕緣護層。應(yīng)按規(guī)范要求的

6、敷設(shè)長度及轉(zhuǎn)彎個數(shù)加設(shè)分線箱（盒），明配管在進入控制箱（盒） 及分線箱（盒）處應(yīng)加設(shè)鎖母，并將接地線連接牢固；鋼管應(yīng)按規(guī)范要求進行刷漆，要求刷漆均勻無遺漏；管線與設(shè)備連接時，應(yīng)通過金屬軟管進行過渡。穿于管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括絕緣護層在內(nèi)）不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。動力配電箱安裝，外殼用開孔器開孔，進入配電箱的管必須套絲且用鎖母固定 在箱子上。電纜橋架和金屬線梢的安裝電纜橋架和金屬線梢在敷設(shè)安裝前應(yīng)核對其型號、規(guī)格、數(shù)量。并檢查其附件是否齊全。以上檢查結(jié)果應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求。各條電纜橋架 和金屬線梢應(yīng)按施工圖設(shè)計的型號、規(guī)格、走向、標高、敷設(shè)方式進行敷設(shè)。本項 目施工圖中規(guī)定其敷設(shè)方式一般

7、為沿墻、柱、梁、頂棚等架空明敷。電纜橋架和金屬線梢各固定支撐點間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，各固定支撐點間的距離應(yīng)根據(jù)各條電纜橋架及金屬線梢的型號和規(guī)格以及內(nèi)敷電纜 的多少確定間距，一般情況下，應(yīng)將其控制在 1500-3000MM之間。電纜橋架和金屬線梢的固定支架形式應(yīng)根據(jù)其敷設(shè)方式而確定。對設(shè)計上已選 定固定支架形式的按設(shè)計要求定貨，設(shè)計上沒有選定的固定支架形式在施工現(xiàn)場用 角鋼、梢鋼、扁鋼、圓鋼等進行現(xiàn)場制作。制作方法及要求同普通支架，形式及尺 寸視敷設(shè)方式及電纜橋架和金屬線梢型號、規(guī)格等因素而確定。電纜橋架和金屬線梢與工藝管道共架時，電纜橋架和金屬線梢應(yīng)布置在管架的 一側(cè)。電纜

8、橋架和金屬線梢與各種管道平行或交叉敷設(shè)時，其凈距離不小于500MM。電纜橋架和金屬線梢過伸縮和沉降縫時， 應(yīng)將其斷開，斷開距離以10MM為宜。電纜橋架和金屬線梢水平安裝時，其直接相連接處不宜置于跨度的1/2處或支撐點上。電纜橋架和金屬線梢不得作為行人通道使用。電纜橋架和金屬線梢應(yīng)進行可靠的接地，保證所有的連接點具有良好的電氣通 路，在各連接處需加接跨接線。電纜敷設(shè)：施工程序：施工準備一放線支架制安一電纜絕緣檢查一電纜敷設(shè)-電纜絕緣檢查一電纜頭 制作一接線一檢查。施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查其規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合設(shè)計要 求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。敷設(shè)電纜前，首先檢查電纜型號、電壓等級

9、是否與設(shè)計相符；應(yīng)進行外觀檢查 和絕緣測定。測量絕緣時，用 1000V搖表測量，電纜的絕緣電阻不應(yīng)小于 1MQ , 控制電纜可用500V搖表測量，電阻不應(yīng)小于 0.5MQ;應(yīng)按實際路徑計算每根電纜 的長度，合理安排使用每盤電纜，編制電纜敷設(shè)表，排好電纜先后順序、減少電纜 接頭。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜。電纜敷設(shè) 前應(yīng)先編制電纜敷設(shè)表，安排好電纜敷設(shè)先后順序以免交叉。敷設(shè)電纜盤應(yīng)置于放線架上，放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和強度應(yīng)與電纜 盤的重量和寬度相適應(yīng)。電纜敷設(shè)時，必須注意綁扎點受力狀況，不得損傷電纜的 絕緣層和芯線截面。電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用

10、長度；在易受到機械損傷的地方，應(yīng)加保護管。保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于 100mm,伸出建筑物散水坡的 長度不應(yīng)小于250mm。電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定；敷設(shè)時，不允許發(fā)生交叉情況；彎曲半徑應(yīng) 符合規(guī)范要求。低壓電纜終端頭制作采用干包方式。 剝削長度應(yīng)根據(jù)每根電纜接線處距離而定。 電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標志牌。電纜標志牌的內(nèi)容包括：電纜線路編號、電纜規(guī)格型號、起點、終端。標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。敷設(shè)電纜時，應(yīng)注意電纜允許敷設(shè)最低溫度，不得低于規(guī)范要求；電纜之間、 電纜與其他管道、建筑物等之間平行與交叉時的最小凈距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

11、電纜 盤應(yīng)置于放線架上，放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和強度應(yīng)與電纜盤的重量和寬 度相配套；電纜不允許發(fā)生交叉。電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長度。電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑 10倍。電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標志牌，電纜標志牌的內(nèi)容：電纜線路編號、電 纜規(guī)格型號、起點、終端。標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。送電運行驗收：電纜中間頭制作完畢后，按規(guī)范要求做各項試驗并做好試驗記 錄。試驗合格后，送電空載運行 24h,無異常現(xiàn)象辦理驗收手續(xù)。同時，提交變更 通知單、產(chǎn)品合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)資料。盤柜安裝施工檢查：各種盤、柜、箱出庫前應(yīng)會同建設(shè)單位代表共同檢查其型號、規(guī)格等與施工圖設(shè)計

12、是否相符，其器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否完整，檢查無誤后方可出庫，并共同會簽出庫檢查記錄，熟悉設(shè)計圖紙及設(shè)備隨 機文件，掌握設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)及安裝要求。按照標準圖冊常用低壓配電設(shè)備安裝90D367施工，采用梢鋼制作底座，梢鋼斷截應(yīng)使用鋸、切割機；鉆孔采用電鉆，不得使用氣焊切割。焊接時應(yīng)在平板胎具上，焊接平整牢固，焊后無扭曲。底座加工好后應(yīng)除銹，刷防腐漆、面漆。底座安裝要求固定牢固接地可靠，直度水平度誤差不得大于1/1000m,全長不得大于5mm。設(shè)備的運輸搬運采用叉車與人力。運送過程中必須做好保護措施，以防設(shè)備受 擦傷影響安裝質(zhì)量。成套高低壓柜安裝柜底與型鋼底座連接采用鍍

13、鋅螺栓固定緊密，接地牢靠。柜子 安裝水平度、直線度誤差不得大于 1/1000米，全長不得大于3mm。垂直度誤差全 高不得大于1mm,柜面不平度不得大于 1mm。引入柜內(nèi)的電纜和導(dǎo)線應(yīng)整齊，避免交叉，并固定牢靠，電纜端頭必須懸掛標 志在上，標明電纜規(guī)格型號、始終位置、電纜芯線，導(dǎo)線端部應(yīng)標明編號并與圖紙 一致，字跡清晰不易褪色。柜內(nèi)電器元件應(yīng)整齊完好，固定牢靠，操作部分運作靈活、準確。高低柜也必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求進行試驗，并做好試驗記錄。由盤、柜、箱上引入，引出電纜，電線保護管應(yīng)從其上的予留敲落孔處引入引 出，如其上無敲孔或雖有敲落孔但孔徑與引入引出鋼管外徑尺寸不符時，應(yīng)使用開 孔器或擴孔器予以

14、開孔或擴孔，盤、柜、箱上引入引出保護鋼管處應(yīng)使用鎖緊螺母固定，且做可靠接地連接。電氣接地系統(tǒng)接地干線的明敷，應(yīng)用扁鋼制作固定卡子，卡子用膨脹螺栓固定在墻上，鍍鋅扁鋼調(diào)直后點焊于固定卡子上。接地線穿過墻壁、樓板和地坪處穿鋼管保護。敷接地干線和地下接地干線之間應(yīng)備有測接地電阻用的斷接點。接地干線通過建筑物的伸縮縫處，必須做補償彎。每臺設(shè)備必須用單獨的接零支線接到干線，但母線支架、穿墻隔板、電纜支架、電纜保護管，可以多個共用一根接零支線。設(shè)備加電方案準備階段：每臺設(shè)備需指定一名負責(zé)人，組織加電前的所有準備工作。加電人員應(yīng)仔細閱讀設(shè)備電氣原理圖。設(shè)備加電人員應(yīng)會同機械人員檢查設(shè)備現(xiàn)狀是否正常、是否在原

15、始零點。檢查需加電設(shè)備各控制柜內(nèi)各種空開和保險是否完好，空開機械操作機構(gòu)是否靈活，如有問題應(yīng)及時告知業(yè)主更換。測量一次回路電纜、各主回路電纜的絕緣值是否達標。設(shè)備接線完畢后，應(yīng)對照接線圖或拆卸端子表認真校線，盡量排除外部接線故障。機械人員應(yīng)檢查液壓油箱、潤滑油箱、乳化液箱是否有足夠的液面，壓縮空氣是否正確通至設(shè)備的氣動三元件上。用警示帶將需加電設(shè)備圍起，設(shè)立加電區(qū)域，非設(shè)備加電人員未經(jīng)許可，不得設(shè)備在負責(zé)人確認具備加電條件后，方可進入加電階段。加電階段：加電階段所有人員應(yīng)聽從負責(zé)人的指揮，確認設(shè)備及其人員的安全。將需加電設(shè)備各控制柜內(nèi)空開全部斷開。設(shè)備加電應(yīng)嚴格按照設(shè)備原理圖分級加電，上一級保

16、證無誤后，下一級方可加 電。檢查各控制柜內(nèi)整流、變壓元件是否工作正常。檢查設(shè)備控制系統(tǒng)CPU電池是否正常，如不正常應(yīng)及時告知業(yè)主更換。設(shè)備空負荷調(diào)試方案準備階段：應(yīng)仔細閱讀設(shè)備操作說明、原理圖（電氣、液壓、氣動）及邏輯程序。盡量了解設(shè)備的工藝流程及加工動作，這樣可以更好的理解設(shè)備的邏輯程序。電氣調(diào)試人員應(yīng)會同機械人員及業(yè)主方檢查、熟悉設(shè)備現(xiàn)有狀況，如發(fā)現(xiàn)破損 元件，應(yīng)以書面形式告知業(yè)主維修或更換。設(shè)備接線完畢后，應(yīng)對照接線圖或拆卸端子表認真校線，盡量排除外部接線故 障。機械人員應(yīng)檢查液壓油箱、潤滑油箱、乳化液箱是否有足夠的液面，壓縮空氣 是否正確通至設(shè)備的氣動三元件上。以上幾點均作好后，應(yīng)用警示帶將所調(diào)設(shè)備圍起，設(shè)立調(diào)試區(qū)域，非調(diào)試人員 未經(jīng)許可，不得進入該區(qū)域。9大元建業(yè)集團股份有限公司 六元累四&AYUAN GROUP檢查設(shè)備控