1、*鋼結(jié)構(gòu)工程分部分項施工方案第一節(jié)：土方工程1主要機具（1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般

2、要降至低于開挖面05m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進行。3操作工藝工藝流程： 確定開挖順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底（1）坡度的確定：1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值時，

3、可不放坡、不加支撐。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）10m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土125m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）15m（d）堅硬性粘土20m。）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1311的規(guī)定。3）使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1-312確定。4）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m

4、時，其邊坡可作成折線形或臺階形。項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石類土（充填物為砂土） 1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黃土1：0.101：0.251：0.337軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00注：當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度 表1312項次土的類別 邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細砂、粉砂）：堅

5、硬1：1.251：1.51：0.751：1.002一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：1.001：1.151：0.501：1.003碎石類土：充填砂土1：1.001：1.50注：當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x坑（槽）的兩側(cè)。（4）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽

6、）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。2）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動自卸汽車在另一側(cè)裝運土。（6）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。（7）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于15m時的基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)作好支撐的準備，以防坍塌。（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計地基標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在

7、找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。（9）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。（11）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。（12）雨、冬

8、期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。4）采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于30cm。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，

9、如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)措施。4質(zhì)量標準（1）保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目（表1313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表1313項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0、50用水準儀檢查2長度、寬度0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點應(yīng)定期

10、復(fù)測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。（2）基底

11、未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位05m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位08m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的12倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排

12、水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。第二節(jié)：墊層施工一、材料要求1水泥須有出廠合格證，并經(jīng)指定試驗室復(fù)試合格后方可使用；2黃砂、石子須經(jīng)指定試驗室復(fù)試合格后方可使用；3攪拌砼用水，使用市政自來水；4毛石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的1/3，并不大于30cm。二、砼配合比：使用指定試驗室出具的配合比。三、砼拌制：商品砼四、砼輸送：商品砼由砼輸送泵輸送至澆筑位置五、混凝土的澆筑1砼澆筑前，應(yīng)對運輸路線作周密布署，所有機具認真進行檢查和試運轉(zhuǎn)，施工中配專人隨時檢修； 2混凝土澆筑時，先將模板澆水濕潤，施工縫處用砼的同標號砂漿接漿；3采用插入式振搗器振搗，振搗器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振25s，以砼表面均勻出現(xiàn)漿

13、液為準，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，防止漏振。 4表面處理：混凝土澆筑后在初凝前12h，先用長括尺按標高刮平。 并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫； 5砼澆筑方法：第一次澆筑，*軸至*軸，厚度為*cm第二次澆筑，*軸至*軸，至設(shè)計標高第三次澆筑，*軸至*軸，厚度為*cm第四次澆筑，*軸至*軸，至設(shè)計標高六、砼養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護，對混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，一方面保證水的正常水化，另一方面控制混凝土板的內(nèi)外溫差，不至出現(xiàn)有害裂縫?；炷翝仓?4h后 ， 每隔3-4小時澆水一次，確?；炷恋酿B(yǎng)護；混凝土表面的彈線工作限在24小時以后進行。下雨時，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻?/p>

14、水泥漿跑掉。七、砼試塊 混凝土澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，并按照砼試驗取樣方案，做好混凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組。 八、現(xiàn)場管理： 1. 混凝土澆筑前，所有施工用具應(yīng)配備齊全，保證其完好，不能影響施工。對電閘箱等用電設(shè)備進行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時進行整改，需隱蔽驗收的部位應(yīng)作好隱蔽驗收； 2. 技術(shù)、生產(chǎn)、安監(jiān)進行聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時進行整改，每次砼澆搗前，辦理砼澆灌申請的報批，同時針對現(xiàn)場實際，對砼振搗方法技術(shù)要求、安全事項做好書面的交底； 3. 落實好現(xiàn)場施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確，責任到人。在砼澆搗

15、過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板 的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時要及時采取應(yīng)急措施；5. 砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，連續(xù)澆搗超過12小時的應(yīng)組織兩班，不足12小時的只需一班作業(yè)。第三節(jié)：模板工程一、 工程概況: *基礎(chǔ)底板厚度為*m,砼強度等級為C*,抗?jié)B等級S6，地下室外墻砼等級C40，抗?jié)B等級S8，在78軸及1213軸設(shè)二條施工后澆帶，后澆帶包括底板及外墻的貫通后澆帶，底板面標高 -6.6，負二層板面標高為-3.35，底板板面標高為-0.07。二、本工程±0.000以下采用組合鋼模,平臺模板采用竹夾板,支撐系統(tǒng)采用48鋼管,剪力墻橫豎圍檁間距450×500，內(nèi)墻12螺

16、栓間距450×500左右（具體根據(jù)木工放樣圖），墻內(nèi)用30塑料管以便回收利用，螺栓可重復(fù)使用。外墻用止水螺栓，上下端圍檁懸臂長度不大于200MM，鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距不大于700，水平鋼管三道，第一道離地面200MM，第二道離地面1800，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性，頂部木龍骨斷面為60×110，龍骨間距不大于350，預(yù)留洞包括墻體部分預(yù)留洞用25厚中板制作，長度大于700中間，留孔便于混凝土振搗，留孔不小于100×100。為確保模板拼縫處不漏漿，在鋼模拼縫處嵌馬糞紙，墻板回形銷間距不大于450，封頭處加密，平臺模拼縫處貼膠帶紙。為保

17、證模板施工位置準確，確保墻體垂直度平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板300控制線來進行校正同時也作為驗收的依據(jù)，限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50MM。地下室外墻水平施工縫在砼底板面以上350,做法按圖紙要求，成企口縫,內(nèi)墻水平施工縫留在底板面上,外墻水平施工縫支模時必須拉通線,固定方法必須牢固,確保其剛度和穩(wěn)定性,使起到導(dǎo)墻作用，使其上下部砼接槎達到平整自然。施工后澆帶兩側(cè)采用鋼筋支架鋼板網(wǎng)隔斷。 所有門、窗和預(yù)留洞口及安裝工程所有預(yù)埋管在模板封模前安裝固定牢固，位置、尺寸復(fù)核準確后再封模板。施工中要與安裝密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理和建設(shè)單位一起解決，固定在模

18、板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，檢查準確，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件，預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。 模板拆除：柱墻砼強度必須達到1.2mMPa時方能拆模，一般在16-24小時就能達到，梁底模、平臺模板的拆除，必須達到強度的80%時方可拆除，跨度大于8m時，必須達到設(shè)計強度的100%（在做試塊時多做一組，拆模前做好試塊強度試壓，提供拆模依據(jù)）方可拆除，按規(guī)范規(guī)定拆模應(yīng)由棟號負責人發(fā)拆模通知書。拆模時，必須加強對成品的保護，不能用大錘砸模板，特別是墻柱陰角處，以保證拆模時不損壞平面光滑（粘模）和棱角損壞。第四節(jié)：鋼筋工程一鋼筋原材 1規(guī)范鋼筋進場時的質(zhì)量驗收程序，收料員在檢驗鋼筋數(shù)量的同時，也

19、應(yīng)對鋼筋的外觀質(zhì)量進行驗收，對質(zhì)保書和鋼筋上的出廠銘牌進行核對，以下情況必須退貨： 出現(xiàn)進場時已嚴重銹蝕的。 鏍紋鋼外觀粗糙，不直的，側(cè)邊寬度不均一，太寬的。 拉伸試驗及抗彎試驗不合格的。 質(zhì)保書和銘牌對不上的。2宜用大廠鋼筋，本地鋼筋，對外地小廠鋼筋要限制使用，局部框架部位嚴禁使用外地小廠鋼筋。3鋼筋進場后要及時做好原材抗拉及抗彎試驗，試驗合格后方能使用。二鋼筋連接 鋼筋搭接長度及錨固長度嚴格按施工圖要求及規(guī)范規(guī)定，梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，墻柱鋼筋主筋采用搭接幫扎具體要求如下：1 在鋼筋焊接前，必須按規(guī)范規(guī)定進行焊接接頭的機械性能試驗，合格后方能施焊。2 焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)

20、定的范圍內(nèi)進行焊接操作。3 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35D且不小于500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合受拉區(qū)不超過50%。4 焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于10D。5 鋼筋閃光對焊的有關(guān)要求： 對焊接頭應(yīng)平直飽滿，焊接時間要適宜，對焊鋼筋要順直無撓曲現(xiàn)象。 閃光對焊時應(yīng)選擇合理的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。二鋼筋綁扎1鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍的兩行鋼筋全部扎牢，中間部分交叉點可交叉扎牢，

21、但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁和柱和箍筋，除設(shè)計特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。墻拉結(jié)筋采用平行間隔式布置，上下左右各每隔三檔布置一道拉結(jié)筋。2鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 鋼筋搭接長度和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。地下室外墻水平筋位于豎筋內(nèi)側(cè)，其它部位水平筋位于豎筋外側(cè)。各構(gòu)件鋼筋保護層嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范執(zhí)行。三鋼筋成品的保護1 綁扎墻柱鋼筋時，應(yīng)站在高腳馬凳上施工，嚴禁角支在

22、箍筋和水平筋上施工。2 板鋼筋施工完畢后，嚴禁在板鋼筋上行走或壓重物，澆砼時應(yīng)用馬凳上鋪夾板，人在夾板行走。3 墻，板留洞時，除結(jié)構(gòu)圖上有加強筋的，其余留洞位置嚴禁割鋼筋，應(yīng)考慮鋼筋移位等其它措施。四安全保護措施1 班組每天要進行安全交底，嚴格按安全操作規(guī)程施工，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得施工。2 施工中高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)隱患時必須及時解決。3 對鋼筋施工時要加強對馬凳和跳板的穩(wěn)定性檢查。4 吊鋼筋時，嚴格遵守有關(guān)機械施工安全操作規(guī)程。5 抬鋼筋時要注意預(yù)留洞位置。第五節(jié)：混凝土工程針對本工程砼工程，我公司按招標文件要求全部采用商品砼，砼輸送泵泵送。一、商品砼

23、運輸本工程商品砼采用砼攪拌輸送車運輸；砼輸送泵泵送至澆筑地點。攪拌輸送車使用時須注意以上事項：砼必須在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與砼泵聯(lián)合輸送時，其排料速度應(yīng)能相匹配；從攪拌輸送車運卸的砼中，分別取14和34處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm.；轉(zhuǎn)速為24r/min；整個輸送過程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。到工地需加水調(diào)整砼的坍落度時，則攪筒應(yīng)以618r/min攪拌速度攪拌，并另外再轉(zhuǎn)動至少30轉(zhuǎn)。砼運至澆筑地點后，應(yīng)檢查砼不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。砼試塊在監(jiān)理旁站取樣制作。如果發(fā)現(xiàn)商品

24、砼不合格立即以書面形式通知監(jiān)理、BV公司。二、商品砼的見證取樣及送檢1、試塊的留置：對于商品砼，當一個分項工程連續(xù)供應(yīng)相同配比的砼量大于1000立方時，其交貨檢驗的試樣，每200立方砼取樣不得少于一次。2、取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆注地點隨機取樣制作，應(yīng)在卸料過程中卸料量的1434之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足砼質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.2立方。3、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件、同條件養(yǎng)護試件和拆模用同條件養(yǎng)護試件，留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。三、混凝土的澆筑和振搗在報砼澆搗令時，附砼澆注振搗方案（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以結(jié)構(gòu)平面的

25、施工段分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進。（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并在前一層混凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；撥是了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（4）砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的

26、接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（5）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對砼尤其要注意，一般每點振搗時間2030S，使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準。（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。砼澆筑過程中前

27、，要做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應(yīng)于調(diào)整配合比，向供應(yīng)商提出并報告業(yè)主。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)由專人及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置。（8）具體操作見下圖所示四、砼澆筑應(yīng)注意事項在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40mm且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。（2）墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。（3）采用豎向串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在40cm×40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋

28、時，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。（4）分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以510cm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成附梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細石砼進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。五、各部位砼澆筑、樁基承臺地梁混凝土的澆

29、筑：承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度。以300400mm為宜。并不得集中一處倒料。振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距為500mm，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出的氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標高線進行抹平。地梁的施工縫應(yīng)在相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成企口直縫。繼續(xù)施工時，接縫處理混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土相同標號的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，在繼續(xù)澆筑混凝土

30、。、框架柱混凝土澆筑：1、澆灌前應(yīng)清理柱、墻內(nèi)根部的雜物，并用水沖凈和濕潤，封好根部封口模板。2、柱、墻澆筑前，應(yīng)在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處填入510cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，用鐵锨在柱根部均勻撒開。3、由于本工程的框架柱、墻高均超過3m，為此混凝土不得從柱頂直接下灰澆筑，必須采用串筒或在模板側(cè)面開“門子洞”裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。4、混凝土的一般填入柱內(nèi)的深度約為500mm，即可用振動棒振搗。根部可在柱子中部開的“門子洞”處插入振動棒振搗。待澆筑至“門子洞”口下100mm處時，把“門子洞” 封實，并用柱箍箍牢。振動棒移至柱頂，撤掉串筒。在柱頂邊澆邊振搗，直至到

31、梁底標高下100mm處。5、澆搗中要注意柱模不要脹模；要保證柱子鋼筋的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要立即處理。、框架梁、板的混凝土澆筑：1、柱子澆筑全部結(jié)束后，綁完梁、板鋼筋，經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定后，即可澆筑框架梁、板的混凝土。2、清理梁、板模板內(nèi)的雜物，檢查保護層墊塊的數(shù)量，加固或添加墊塊。并澆水濕潤模板，冬季施工要采取防冬措施。3、澆筑砼時，框架梁、柱結(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。4、向梁內(nèi)下混凝土料時，應(yīng)采用反鏟下料，可確?；炷敛划a(chǎn)生離析。當梁內(nèi)下料有3040cm深時，應(yīng)立即進行振搗。振搗時直插、斜插、移位等要符合上述的有關(guān)規(guī)定。梁板澆筑

32、一段后（一個開間或一柱網(wǎng)），應(yīng)采用平板振動器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標高，用木板和木抹搓抹混凝土面層，使之達到平整。5、當樓層不能一次澆筑完成時，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2小時以上的，應(yīng)留置施工縫或留出后澆帶。施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。具體措施參照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。、樓梯段的混凝土澆筑：在樓層澆搗混凝土?xí)r，結(jié)合把層間的樓梯一起澆筑起來。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補加保護層墊塊等。澆筑樓梯時應(yīng)注意的是：1、從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。2、防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋

33、板不沉入混凝土中。小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護角。3、在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留置施工縫。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置。3、當再施工往上踏步混凝土?xí)r，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現(xiàn)接縫，表面應(yīng)光潔順暢。六、施工縫的留置和處理施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1、柱子留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；2、和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下2030mm

34、處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。3、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。5、施工縫的處理：a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還加鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。c、在澆筑前水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。d、從

35、施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并至100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結(jié)合。七、避免砼工程質(zhì)量通病1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊拉縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng) 清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置

36、間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動器必須持砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不

37、嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。第六條：室內(nèi)地面工程細石混凝土地面1材料要求(1)粗、細骨料：豆石：粒徑為0.51.2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；(2)水泥：常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；冬期施工宜用425號水泥。(3)水：用自來水。2主要機具一般應(yīng)配備：混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。3作業(yè)條件(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理

38、完驗收手續(xù)。(2)室內(nèi)墻面四周彈好50cm水平線。(3)室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。(4)安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴。(5)澆灌樓板板縫混凝土。(6)內(nèi)門口處高于樓板的磚層應(yīng)剔鑿平整。(7)夜晚作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。4操作工藝工藝流程：彈50cm水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土抹面養(yǎng)護(1)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨

39、鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。(4)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪細石混凝土。(5)鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配，無設(shè)計要求時，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500制作一組試塊，不足500時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)

40、，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(8)第二遍抹壓，當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(9)第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。(10)養(yǎng)護，地面交活24h后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。若設(shè)計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈

41、線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。(11)冬期施工，細石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，并且必須加強養(yǎng)護。5質(zhì)量標準(1)保證項目：1)細石混凝土面層的材質(zhì)、強度(配合比)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；2)面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。(2)基本項目：1)表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。(3)允許偏差項目：見表43。 項次項目允許偏差

42、(mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查6成品保護(1)細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。(2)地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護措施。(3)地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。(5)地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。(6)油漆工種刷門，窗口扇時，不得污染地面與墻面及露明的各種管線 。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不及時要嚴格執(zhí)行

43、標準，認真操作，加強養(yǎng)護。(2)空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，邊角和門口等處開裂，磚層過高或磚層濕潤不夠，局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。(3)地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心認真操作。(4)倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水或倒流。第七條：磚砌體工程磚混砌筑工程一、施工準備（一）作業(yè)條件1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。2辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗收手續(xù)。3按標高抹好水泥砂漿防潮層。4彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出

44、門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完驗收手續(xù)。5按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距1520m，或每道墻的兩端。6有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組）。（二）材料要求1磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。有復(fù)試報告要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。2水泥：品種及強度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。3砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。5其它材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。（三）施

45、工機具應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線枝、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。二、質(zhì)量要求（一）磚砌體工程質(zhì)量要求符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）的規(guī)定。三、工藝流程作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收。四、操作工藝（一）磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當增大砂漿稠度。（二）砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加

46、入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌35min。（三）砌磚墻1組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2排磚撂底：一般外墻第一層磚摞底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚

47、，窗角上必須是七分頭才是好活。3選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。4盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可

48、掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平“，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。7留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一要一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90

49、76;彎鉤。8預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝清油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。10構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。11每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。五、成品保護1墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定