1、（施工方案）天然氣管道段 專項施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一章編制目的和編制依據(jù)1.1編制目的施工全過程無安全事故，確保天然氣正常運(yùn)營。1.2編制依據(jù)本專項施工方案編制時主要參考以下規(guī)范（規(guī)程）、標(biāo)準(zhǔn)和文件：1。佛山市北樂公路二期工程 NS 01標(biāo)段施工圖紙、地質(zhì)資料。2。公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGBO20033。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041 20004。公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20045。公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范6。地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GH3838-20027。中華人民共和國國務(wù)院令第 313號石油天然氣管道保護(hù)條例8.國家、交通部、建設(shè)部及地方頒

2、布的最新相關(guān)的施工規(guī)范（規(guī)程 ）第二章 工程概況2.1 工程的基本情況在本工程的閉合框架B7段中，有兩條超高壓天然氣管橫穿，天然氣管 線間凈距6.6 7.6米，埋深23.5米.兩條天然氣管線與325道路中線斜交， B7區(qū)段主體結(jié)構(gòu)為斜向鋼筋混凝土閉合框架.斜交角度為77.696度.與之 相接的B6和B8區(qū)段主體結(jié)構(gòu)及樁基礎(chǔ)，一端為正交，一端為斜交。樁基礎(chǔ) 距天然氣管線凈距大于5米，兩基礎(chǔ)中心距離為21米。主體基礎(chǔ)采用鉆孔 灌注樁,樁徑為1.5米和1.8米嵌巖樁，共計58根?；又ёo(hù)采用鉆孔灌注樁，樁長為18米,直徑為1.5米，共58根，間 距為1.615 1。625m,與LNG管線豎向保留5米

3、的安全距離。支護(hù)樁之間 采用高壓旋噴樁止水帷幕，深度與支護(hù)樁相同，在天然氣管線區(qū)段增加底 板下水平止水一道，水平止水采用深度為1米的D=140cm高壓旋噴樁重疊形成，另在區(qū)段兩端各設(shè)置一道 D=140cm高壓旋噴樁橫向止水，兩者與側(cè) 向止水帷幕共同形成杯形止水帷幕。由于在LNG管線附近的格構(gòu)柱入土深度受限，格構(gòu)柱底與LNGt線要保留5米的凈距，在本段的格構(gòu)柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設(shè)置三道 格構(gòu)柱,以確保橫撐的安全。閉合框架B7區(qū)的中墻及邊墻采用預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝。2。2水文地質(zhì)條件地下水埋深較淺，相對穩(wěn)定水位埋深在0.6-1.8m之間，主要為第四系 松散層的孔隙水及風(fēng)化基巖的裂隙水；本場

4、地砂性土層厚度大，分布廣， 含水量十分豐富.地下水主要靠大氣降水、魚塘水和河涌水滲透補(bǔ)給，水力 聯(lián)系較強(qiáng)。第三章施工部署3.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)規(guī)劃準(zhǔn)備為保證本段各項施工的順利開展，減小對LNG管線的影響，我部特組 織了具有豐富施工經(jīng)驗的專家、技術(shù)人員進(jìn)行了 LNG管線段專項施工方案 研討會。確定各工序施工中應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)的相關(guān)技術(shù)保證措施，確保LNG管線正常運(yùn)營。3。1.2原材料的準(zhǔn)備鉆孔灌注樁基工程所需的各種原材及鋼筋將分批到場，經(jīng)試驗檢測各 到場原材均符合規(guī)范及設(shè)計要求，混凝土配合比經(jīng)驗證符合規(guī)范及設(shè)計要 求。鉆孔灌注樁基所用混凝土由拌和站集中拌和，質(zhì)檢合格后投入使用， 由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)

5、場。鋼筋在加工場地內(nèi)按要求堆放，砂、碎石 等原材料在料場內(nèi)分類堆放，且做好防塵措施。高壓旋噴樁選用廣東清遠(yuǎn)市石潭牌 P。042.5號水泥，經(jīng)取樣各項指 標(biāo)均合格，施工中隨時可以運(yùn)至現(xiàn)場.3.2施工機(jī)械選用支護(hù)樁選用SPJ300型號的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)12臺，該段支護(hù)樁共106根。支 承樁選用BZCF16型號沖擊鉆機(jī)16臺，該段支承樁共58根。單管高壓旋 噴樁管選用XP-30型旋噴鉆機(jī)1臺，該段單管旋噴樁共2100米三管高 壓旋噴樁選用GP1800 2型旋噴鉆機(jī)1臺，該段三重管旋噴樁共 3200 米。3。3人員組織機(jī)構(gòu)針對本工程的特殊性、重要性，我司將加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理 ，調(diào)集戰(zhàn)斗 力強(qiáng)的施工隊伍，投入先進(jìn)

6、完備的施工機(jī)械設(shè)備及足夠的周轉(zhuǎn)材料， 以科 學(xué)的管理方法、嚴(yán)格的管理手段、精湛的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工 程施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：時中鐵十八局集團(tuán)* H ft 8佛山市北滘至樂從公路主干線G325F沉式立交工程N(yùn)SG-0標(biāo)項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：杜文斌常務(wù)副經(jīng)理：鐘澤洪副經(jīng)理：余國云、徐民總工程師：鄧如剛副總工程師：陳景運(yùn)（結(jié)構(gòu)工程師）辦公室技術(shù)部計劃部財務(wù)部物資設(shè)備部安全部質(zhì)檢部測量班試驗室資料室支護(hù)樁隊支承樁隊基坑開挖隊旋噴樁隊項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖3.4 平面布置圖第四章施工方法和技術(shù)保證措施4.1支護(hù)樁施工方法和技術(shù)保證措施支護(hù)樁施工方法1、施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前把各樁基

7、位置墊平，將場地用推土機(jī)、壓路機(jī) 整平、碾壓，使機(jī)械能順利進(jìn)場，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定，以利于樁機(jī) 鉆孔施工。2、測量放樣采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十”字護(hù)樁，隨 時校核樁位坐標(biāo)。3、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，并投放一定量的NaCQ, 以降低地下水酸性腐蝕的影響，鉆孔采用正循環(huán)成孔方法，泥漿比重按照不 同地層分別進(jìn)行控制。開鉆前先試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定 期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿 循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重一般地層1。051.20,易坍地層1.2

8、01.452粘度一般地層：1622S,易坍地層：1928S3含砂率4%8%4膠體率不小于96%5PH值8104、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用8mmi岡板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒長度根據(jù)設(shè)計要求和實際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m埋設(shè)?？卓谧o(hù)筒采用人工開挖 埋設(shè),護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入.頂部高出施工地面 30cm-40cm,鋼護(hù) 筒筒底的高程符合設(shè)計要求。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè) 計偏差按小于5cm控制,護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。5、鉆孑L樁機(jī)開始鉆孔前要檢查鉆機(jī)操作性能，并用導(dǎo)向架控制鉆桿的豎直度， 用吊錘檢測、

9、校正其豎直度，并用水平尺檢驗校正樁機(jī)的水平度。鉆孔過 程中，每工作班至少測孔深三次，交接班應(yīng)詳細(xì)交接鉆孔情況及注意問題， 發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，并隨即切除電源。6、綁扎、吊裝鋼筋籠1、鋼筋籠綁扎 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作.鋼筋骨架的保護(hù)層，通過在螺旋 筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形C 30水泥砂漿墊塊來保證保護(hù)層的厚度， 砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入 6個布置。 鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊縫。鋼筋籠制作時采用電弧焊，焊前項 目部要檢查焊工證和做焊接試驗，批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接.鋼筋接頭采用搭接焊時， 雙面焊縫長度不小于5d,搭接焊所使用的焊條型號要符合焊接H級鋼筋的 要求（焊條要

10、5字號打頭）.焊成的鋼筋必須處于同一水平軸上。 鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊 接主筋,然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。 鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距士 10mm箍筋間距士 20mm, 骨架外徑士 10mm骨架傾斜度士 0。5% ,骨架保護(hù)層士 20mm骨架中心平 面位置士 20mm骨架頂端高程士 20mm骨架底面高程士 50mm2、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架 分段用汽車吊吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時要

11、居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁， 吊放完第一節(jié)后，再焊接第二節(jié)，駁焊時，要注意垂直度的檢查，初焊垂直 度滿足不大于0.5 %時再進(jìn)行焊接，吊放時，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)用有足夠剛度 的鋼筋架在護(hù)筒上，以防止鋼筋籠跌入樁孔。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一 截面的焊接不超過50%，同時鋼筋籠應(yīng)牢固的固定在鋼護(hù)筒上的支架上。 鋼筋籠不能順利下落時應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計位置后 用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核.7. 清孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進(jìn)行清孔工作。清孔完畢，再次檢測孔底泥 漿含砂率w 2%復(fù)測沉渣厚度在50mn以內(nèi)，此時清孔完成，則可灌注水下 混凝土；否則繼續(xù)清孔，直到清孔后泥漿指標(biāo)符合上述規(guī)范要求為止

12、。8. 灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管：在清孔的同時，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且 要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒.清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨 即吊裝混凝土導(dǎo)管。混凝土導(dǎo)管必須事前試拼，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗 拉試驗，水壓應(yīng)大于1.3倍的孔深，合格后才能下放導(dǎo)管.對導(dǎo)管的要求： 必須順直，不要有彎曲不平，導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。混凝土導(dǎo)管利用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊安放。 導(dǎo)管應(yīng)安放在樁 孔的中心，加以固定.導(dǎo)管直徑采用25cm的鋼制導(dǎo)管。 導(dǎo)管底口至孔底 高度應(yīng)控制在40cm以下。2、灌注混凝土 ：混凝土的制備混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性

13、，提前對拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護(hù)并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至各樁位，在入孔前應(yīng)對每車的混凝土進(jìn)行坍落度檢測，坍落度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制在180220mm之間,并對每批次混凝土在現(xiàn)場做標(biāo)準(zhǔn)砼試塊。水下混凝土灌注 先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應(yīng)能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深;樁尖最先灌注的混凝土采用稠度和強(qiáng)度與設(shè)計混凝土相同的灰漿，樁底首批混凝土按樁長45 m計算，樁徑© 1.5m的為3.37m3,樁徑© 1。 8m的為4.46 m 3,計算公式為：2 2Vi.5=3.14 興 1.5 /4*( 0.4+1)+

14、3。14*0.25 /4 興 18。375=3.37m3V1.8 =3.14 興 1。82/4 興(0.4+1)+ 3.14 興 0.25 2/4 興 18 o 375=4。46m3 首批砼的導(dǎo)管口隔水板 ，預(yù)先用細(xì)鋼絲繩懸吊在樁基提升架上， 當(dāng)混凝土裝滿后，提升鋼絲繩 ，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住 導(dǎo)管口。 砼澆注應(yīng)連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時間不得超過水下混凝土的初凝時間。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深以26m為宜，邊插搗邊緩慢提升導(dǎo)管。由專人用測錘測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，直至高于設(shè)計標(biāo)高，并及時填寫水下混凝土澆注 記錄. 考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下

15、混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程的 50100cm控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避 免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問題。 為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，要降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，即可恢復(fù)正常灌注速度。 混凝土澆筑完成后，立即回填空樁部分，以利施工安全9。施工工藝灌注樁施工工藝流程圖4。2支承樁的施工方法和技術(shù)保證措施4。2.1支承樁的施工方法1、測量定位用全站儀測放樁位，四周各打一根控制樁來控制樁位中心， 并經(jīng)復(fù)核合 格后，進(jìn)入下道工序。2、樁機(jī)就位BZCF16型號沖孔鉆機(jī)按全站儀測放的點(diǎn)位進(jìn)行就位，樁機(jī)就位移動時 應(yīng)

16、保持樁機(jī)平穩(wěn)不傾斜，并在沖錘中心線位置處懸掛吊錘進(jìn)行對中，平面中 心位置控制在5cm以內(nèi).鉆機(jī)就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉 陷。3、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿比重按照不同地層分別進(jìn)行控制。 定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥 漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿沖孔泥漿 技術(shù)指標(biāo)表見本表：泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重易坍地層1。201。402粘度22 30Pa.S3含砂率< 4%4膠體率不小于95%5PH值8114。沖孔(1 )開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)尺不宜太快，并應(yīng)控制提錘高度和沖擊 次數(shù)，使孔壁充分受擠

17、壓而密實，致使孔壁能夠得到有效的護(hù)壁。(2) 正常沖孔：經(jīng)過緩慢進(jìn)尺開孔階段之后，即開始正常沖孔，以正常 的鉆進(jìn)速度施工。在沖孔過程中，要隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重 ，泥漿不 得隨意排放，以免泥漿污染到附近水域。為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時掏渣。(3) 沖孔入巖石后，應(yīng)按時取樣，并做好記錄，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后 ，經(jīng)自 檢合理后,報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進(jìn)入下一道工序，若巖樣與設(shè) 計不符,則會同設(shè)計人員、地質(zhì)專家及監(jiān)理工程師共同處理， 樁基成孔后的 渣樣要進(jìn)行妥善保管.(4 )終孔、清孔及驗收沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差孔的中心位置(mm)單排樁：50孔徑(

18、mm不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深支承樁：比設(shè)計深度超深大于50mm5。鋼筋籠制作與安裝施工工藝方法與支護(hù)樁鋼筋籠制作安裝相同。6。清孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進(jìn)行第二次清孔工作.檢測孔底泥漿比重。如 泥漿比重介于1。031。10,含砂率w 2%粘度1720Pa.s，復(fù)測沉渣厚 度在50mm以內(nèi)。方可拆卸導(dǎo)管，準(zhǔn)備灌注混凝土。7。灌注水下混凝土 .水下混凝土灌注與支護(hù)樁施工工藝相同8施工工藝灌注樁施工工藝流程圖見下頁:431單重管施工方法1、施工方法施工時首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定止水帷 幕范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁 體同時

19、進(jìn)行，一次成樁。2、施工程序施工流程：單重管法施工時，使用外徑為 42mm勺鋼管為注漿管，通過 旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，按照設(shè)計成樁直徑及施工 經(jīng)驗初定泵壓為2028MPa水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá) 到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設(shè)計要求。施工流程詳見單重管法旋噴 注漿施工工藝流程。施工流程圖3、單重管工藝流程圖432三重管施工方法1、施工方法施工時首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固 范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁 體同時進(jìn)行，一次成樁。2、施工流程采用CJG法，即輸送高壓水、壓縮空氣和低壓水泥漿。用同軸三

20、重注 漿管，復(fù)合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液，施工時以水氣同軸 雙噴嘴，除2840MPa勺水射流外圍0.7MPa空氣流組成高壓水與氣的混合 流，沖擊切削土體借空氣的上升力將部分小土粒排除地面，形成較大的空 隙，并通過噴頭下端噴嘴，再另注入0.61MPs水泥漿使?jié){液凝結(jié)為樁體。3、三重管工藝流程三重管工藝流程圖4。4基坑開挖的施工方法和技術(shù)保證措施4。4。1基坑開挖的施工方法格構(gòu)柱錘擊至設(shè)計樁長、支護(hù)樁及止水帷幕達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行開挖由于在LNG管線附近的格構(gòu)柱入土深度受限，格構(gòu)柱施工應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)計長度下料，錘擊至設(shè)計標(biāo)高，格構(gòu)柱底與LNG管線要保留5米的凈 距，在本段的格構(gòu)柱承

21、載力大為降低，故在此區(qū)段設(shè)置三道格構(gòu)柱，以確 保橫撐的安全?；娱_挖按“分層臺階法”（如圖示意所示）采用反鏟挖掘機(jī)直接開挖， 深層土方開挖采用臺階反鏟接力的方法將土方轉(zhuǎn)至地面自卸汽車裝車外 運(yùn)。每臺階每層計劃配備2臺斗容量為2m3的反鏟挖掘機(jī)挖土轉(zhuǎn)運(yùn)。每個臺階每層開挖按“先中間成槽后向兩邊擴(kuò)展 "的順序進(jìn)行開挖，每 層開挖至設(shè)計鋼支撐底下0。5m時，及時按設(shè)計架立鋼管支撐，并對鋼管 支撐預(yù)加軸力，減少支護(hù)前圍護(hù)樁體的變形。在該層支撐完成后方可進(jìn)行 下層土方開挖?；印胺謱优_階法”開挖示意圖4。4.2基坑開挖的技術(shù)保證措施基坑開挖宜分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖過程中掌握好“分層、分 步

22、、對稱、平衡、限時”五個要點(diǎn)，遵循“縱向分段、豎向分層、由上至 下、先支后挖”的施工原則，豎向從上至下分層進(jìn)行，縱向形成臺階，橫向先 挖中間土體，后開挖兩側(cè)土體，均采用明挖順作法施工。基坑開挖在豎向上按照支撐設(shè)計位置分三層進(jìn)行開挖，每一層分別挖 至支撐底部以下0.50米時及時進(jìn)行架設(shè)支撐?；娱_挖到基坑底部設(shè)計高 程以上20cm處停止機(jī)械開挖，該厚度的土層必須采用人工挖掘，開挖至 設(shè)計基坑底標(biāo)高時必須馬上進(jìn)行基坑底部找平，有關(guān)人員進(jìn)行檢驗后即施工基坑墊層、防水層、澆筑底板。底板施工采用預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝。4。5鋼支撐的施工方法和技術(shù)保證措施4.5。1鋼支撐的施工方法鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是

23、基坑施工密不可分的兩道工序，支撐架 設(shè)極具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系 到基坑穩(wěn)定的成敗.每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度以下 50cm,支撐架 設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求。1、基坑開挖至第一層土 1米以下時，即冠梁底后，立即測放冠梁位置線， 在冠梁澆注混凝土前須預(yù)埋第一道橫向支撐的預(yù)埋鋼板.在冠梁混凝土澆注7天以后，測放支撐位置線，鑿出冠梁內(nèi)的預(yù)埋鋼板，并進(jìn)行與節(jié)點(diǎn)1 的焊接加工，節(jié)點(diǎn)1位置與支撐位置一一對應(yīng)。同時擬用一臺20t吊車吊裝 縱向第一道橫梁，橫梁采用雙拼 3b#熱軋普通槽鋼，橫梁通過綴板（200 興450*12mm與格構(gòu)柱連接，槽鋼與綴板、綴板與格構(gòu)柱的

24、焊接為滿焊， 焊縫厚度不小于8mm2、土方開挖到位后，開始吊裝第一層橫撐，一端與冠梁內(nèi)預(yù)埋鋼板及節(jié)點(diǎn) 1連接，另一端用2塊（75興8,70cm長），1塊（75*8, 60cm長）的角鋼焊接加 固在距離格構(gòu)柱1米的槽鋼上。第一層支撐安裝完畢后，進(jìn)行第二層的土方開 挖，開挖23米后，施工底板及AK0+900 AK1+30C封端止水帷幕。3、底板及封端止水帷幕施工完后進(jìn)行第三、四層土方開挖,開挖5米，開始 施工腰梁及第二、三道橫向支撐，其安裝工序內(nèi)容與第一層安裝大體相同，所 不同的是:腰梁與節(jié)點(diǎn)2連接。4、第三道支撐與格構(gòu)柱連接后，開挖至底板墊層底面標(biāo)高。4.5。2鋼支撐的技術(shù)保證措施1、支撐施加的

25、是否及時、牢固，直接影響到基坑的安全。施工中本著隨 挖隨支的原則，及時加撐，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)無支撐暴露時間控制在24小時內(nèi)， 按設(shè)計位置安裝鋼支撐。2、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開挖密切 配合，開挖時采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機(jī)械碰撞支撐；采 用人工配合小型機(jī)具挖護(hù)坡樁附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注 樁，土方挖到設(shè)計標(biāo)咼后及時架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，減少無支撐暴露時間.3、鋼支撐的穩(wěn)定性是控制基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確到位, 并嚴(yán)格按照設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，安裝過程中必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度及變型的 要求。4、從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個施

26、工過程中，須對鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測，確 保其穩(wěn)定性.第五章 LNG管道保護(hù)措施5。1 LNG管道保護(hù)目標(biāo)保證LNG管線段的支護(hù)樁、支承樁基施工的順利實施，且施工全過程中LNG管道無任何工程事故和人員傷亡。5.2 LNG管道施工保證措施1、嚴(yán)格控制支護(hù)樁樁長，避免超鉆，保證樁底與 LNG管線保留5米的 凈距。2、避免與臨近的支承樁同時施工。 防止支承樁與支護(hù)樁同時施工中對 其土體擾動過大而造成塌孔。3、合理組織，精心施工.在保證成樁質(zhì)量的前提下加快本段內(nèi)支護(hù)樁 的施工進(jìn)度，從而減少對LNG管線上方土體的擾動.4、因此段支護(hù)樁處于LNG管線正上方，在施工過程中可能對其管線產(chǎn) 生擾動，建議天然氣公司在此段

27、支護(hù)樁施工階段減小 LNG管線內(nèi)氣壓，同 時加強(qiáng)LNG管線的監(jiān)控。5、在天然氣管線兩側(cè)支承樁開鉆前，先在其支承樁內(nèi)側(cè)（靠近天然氣管道一側(cè)）鉆4個超前地質(zhì)鉆孔，鉆至微風(fēng)化巖，單根約長 50米（詳見平 面布置圖）。目的是為該段支承樁施工增加安全系數(shù)。地質(zhì)鉆孔在鉆至地面以下18米后開始慢速鉆進(jìn)，時刻注意鉆進(jìn)速度，并及時提取芯樣，查看詳細(xì)的地質(zhì)情況.6、天然氣管道兩側(cè)支承樁施工28天以前，在其支承樁兩側(cè)各施工一排 D=140,樁長約30米的高壓旋噴樁，高壓旋噴樁對周邊土體進(jìn)行加固并形成 支護(hù)端墻，減小支承樁施工中對周邊土體的擾動 ，降低塌孔幾率，增大天然 氣管道的安全度。7、泥漿護(hù)壁是保證樁基不塌孔的

28、重要施工措施，而塌孔對天然氣管線影 響較大，所以施工時做好泥漿護(hù)壁也是對加強(qiáng)天然氣管道安全的重要保障 措施。為此我司在施工中會做到以下幾點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁基表層為路基填砂，為保證順利開孔，施工時 先清除砂，換填粘性土，擊實后再開挖埋設(shè)護(hù)筒；開孔深度達(dá)護(hù)筒底以下 34m時，進(jìn)入淤泥、流砂、松散土層時加入粘土塊，勤掏渣，并進(jìn)行排土 和修平孔壁，確保鉆進(jìn)過程中不塌孔.在沖孔過程中保證孔內(nèi)水頭要高于地下水位 0.5m以上，確保孔壁不因 水頭降低而塌孔，并時刻檢測泥漿比重并根據(jù)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整，確保 泥漿比重能滿足護(hù)壁條件.&為保障天然氣管線安全，避免造成因鋼筋籠下放過程中碰觸護(hù)壁造

29、成塌孔，在空鉆部分增加鋼筋籠長度，嚴(yán)格監(jiān)控垂直度。9、在下放導(dǎo)管的過程中，嚴(yán)格注意不能讓導(dǎo)管碰觸護(hù)壁和鋼筋籠， 以免 引發(fā)塌孔現(xiàn)象，減少對天然氣管道影響。10、在沖進(jìn)過程中采用小沖程的方式鉆進(jìn)，從而減小對周邊土體 的擾動第六章 安全和質(zhì)量的保證措施6。1確保安全的措施為確保施工安全，健全安全保證體系，加強(qiáng)安全技術(shù)管理，嚴(yán)格遵守有關(guān) 安全規(guī)范，采取有力的安全保護(hù)和防護(hù)措施.具體做法是：建立健全的各項安 全規(guī)章制度,做到依法辦事；加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安 全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查,消除事故隱患；遵守一切指導(dǎo)安全、 健康與衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)定并提供一切安全裝置、設(shè)備與

30、保護(hù)器材，以保護(hù) 職工的生命、健康及公眾的安全；并從技術(shù)上入手，針對實際情況，開展群眾 性的QC小組活動，及時解決施工中的安全問題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實現(xiàn)。在施工過程中杜絕因工死人事故，避免重傷，因工受傷率控制在0.5 %。以 下。針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、 動力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實可行的安全施工技 術(shù)措施。施工安全技術(shù)措施必須在開工前編制，并經(jīng)過審批，經(jīng)過批準(zhǔn)的安全 技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行。1、安全技術(shù)措施中的各種安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)置的實施列入施工任務(wù)單， 責(zé)任落實到班組或個人，實行驗收制度。2、技術(shù)負(fù)責(zé)

31、人、安全技術(shù)人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實施情 況,及時糾正違反安全技術(shù)措施的行為、問題.3、各級安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制 度為準(zhǔn)則，經(jīng)常性地對工地實施情況進(jìn)行檢查，并監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的落 實。4、起吊預(yù)制鋼筋籠，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；懸 空焊接鋼筋籠嚴(yán)格遵守相關(guān)作業(yè)安全技術(shù)要求。5、鉆孔機(jī)械就位后，對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)檢查各部件、 零配件是否齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用6、安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%。7、施工用電必須嚴(yán)格遵守用電安全技術(shù)規(guī)范，電源線路、電箱接線正確, 絕緣

32、可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器動作靈敏。電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說 明書和安全用電規(guī)范的要求。8如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不 準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。9、鉆進(jìn)過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出異常響聲時， 應(yīng)立即停鉆，經(jīng)查明原因處理后，方可繼續(xù)施鉆。10、泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，可靠接零、接地保 護(hù)，觸電保護(hù)器靈敏有效。11、成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)或澆注混凝土，附近不得堆放重物.6。2確保工程質(zhì)量的措施嚴(yán)格按照設(shè)計文件和國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，確保全部工程 達(dá)到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。6。2.1施工工藝控制1、開工前，

33、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工 組織設(shè)計施工。2、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施 工生產(chǎn)正常進(jìn)行.6。2.2工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的 實體。因此，對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料,一定要建立健全進(jìn) 場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。1、水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全, 進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。2、地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。3、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料

34、 及時清理出現(xiàn)場。6。2.3施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來 說，施工操作者是關(guān)鍵,是決定因素.1、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性 很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持 證上崗.2、施工操作中，堅持“三檢"制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅 持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶"的思 想，堅持做到不合格的工序不交工。3、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮?者掛牌制，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4、整個

35、施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,貫穿工前有 交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。6。2.4進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任 務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格堅持穩(wěn)中求快,好中求省, 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工.第七章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施7.1 文明施工保證措施為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng)，增進(jìn)職工身體健 康，健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度，施工現(xiàn)場制定以下保證措施：1、以各級人員、各部門在文明施工的責(zé)、權(quán)、利，建立文明施工責(zé)任 制度.2、對施工現(xiàn)場的

36、文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工的 行為,對違反規(guī)定的施工施工，責(zé)令限期整改、停工整頓或清理出場，并進(jìn) 行處罰。3、 各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工 區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理 細(xì)則4、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制， 做到現(xiàn)場清潔整齊.5、施工現(xiàn)場場地做到場地平整，道路堅實暢通 ，并設(shè)有排水措施。繪 制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場總體平面布置圖，并做到科學(xué)、合理，滿足現(xiàn)場 施工要求。6、現(xiàn)場施工臨時水電派專人管理，確保無長流水、常明燈現(xiàn)象。7、施工操作地點(diǎn)和周圍確保清潔整齊，做到工完場地清。8施工

37、現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時堆放點(diǎn)，定 期外運(yùn)，并采取遮蓋防漏措施9、針對施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實 起到鼓舞士氣，表揚(yáng)先進(jìn)的作用.10）、對施工便道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證正常通車，并經(jīng)常清掃、灑水， 防止塵土飛揚(yáng)，影響當(dāng)?shù)鼐用袢罕姷恼Ｉ?、生產(chǎn)活動。11、現(xiàn)場材料按其性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。12、施工現(xiàn)場外存放的施工材料，做到堆放整齊，不影響交通，并加設(shè) 圍擋。13、現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，按平面固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常 保持機(jī)身等周圍環(huán)境的清潔。并做到機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠.14、清洗機(jī)械排出的污水設(shè)有

38、排放措施，嚴(yán)禁隨地流淌。15、按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，成立以單位工程負(fù)責(zé)人為組長，安全負(fù)責(zé)人為副組長的保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)工作.16、加強(qiáng)對職工的政治思想教育、保衛(wèi)教育.施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁打架斗毆 及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動。17、加強(qiáng)對全體施工人員的管理，掌握人員底數(shù)，及時按有關(guān)部門的要求辦理暫住證、務(wù)工證及注冊手續(xù)。非工作人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場留宿，特殊情況須經(jīng)保衛(wèi)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。18、每月對職工進(jìn)行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組 織保衛(wèi)檢查。7.2 環(huán)保施工保證措施針對本工地工程施工中可能產(chǎn)生的各種環(huán)境污染，我們將采用“以預(yù)防 為主，防治結(jié)合"的原則進(jìn)行環(huán)境

39、保護(hù)。7。2.1噪聲與振動污染控制1、科學(xué)安排施工計劃，使動力機(jī)械設(shè)備的使用均勻地分布在限定的工 期和施工場地上，盡量避免在同一地點(diǎn)，同一時間集中使用大量動力機(jī)械設(shè) 備。2、夜間施工，在限制動力機(jī)械設(shè)備使用的基礎(chǔ)上，對噪聲影響作出詳 細(xì)評估,并得到周圍居民認(rèn)可后，才能實施。3、采用低噪高效設(shè)備。4、維持動力機(jī)械良好的運(yùn)行狀態(tài)，一切動力機(jī)械設(shè)備均適時維修，避 免維修不良的設(shè)備因松動部件震動或降低噪聲部件的損壞而產(chǎn)生很強(qiáng)的噪 聲。粉塵污染控制1、 所有的進(jìn)場及施工道路全部按照泥結(jié)碎石路面標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并配 以灑水車。定時對路面灑水，防止塵土飛揚(yáng)，定期整修路面和人工清掃路面，天氣干燥時增加灑水次數(shù).

40、2、選擇施工設(shè)備時考慮揚(yáng)塵因素，在工地道路上行駛的車輛限速行駛.3、安裝沖洗車輪設(shè)施，并沖洗所有離開工地的車輛，確保所有離開工 地的車輛不將污染物帶到公共道路路面第八章應(yīng)急預(yù)案8.1編制原則依據(jù)國家安全生產(chǎn)法、職業(yè)病防治法、消防法、國務(wù)院突發(fā) 公共應(yīng)急預(yù)案、國務(wù)院302號令、國務(wù)院344號令、國務(wù)院373號令等相 關(guān)法律、法規(guī)，制定本應(yīng)急預(yù)案。說明項目部應(yīng)急救援組織具有資源和運(yùn)作的方法，以處理本工程可能 發(fā)生的各種緊急情況，實施在發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時的救援工作，盡量 減少事故的危害，保障項目員工和周邊單位財產(chǎn)安全。建立應(yīng)急救援組，制定應(yīng)急預(yù)案，項目經(jīng)理任組長。負(fù)責(zé)應(yīng)急人員的 培訓(xùn)管理，以確保

41、具有充足的應(yīng)急反應(yīng)能力。所有項目員工都有義務(wù)執(zhí)行 預(yù)案中各自的職責(zé)。8。2應(yīng)急預(yù)案的方針與目標(biāo)堅持“安全第一、預(yù)防為主"、“保護(hù)人員安全優(yōu)先、保護(hù)環(huán)境優(yōu)先” 的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則；更 好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民 提供更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)； 指導(dǎo)應(yīng)急行動 按計劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混 亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助 實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”.8.3突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防措施為

42、確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事 件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險物資的儲備，最大程度地減少 人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險分析和制定預(yù)防措施 .1、突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及復(fù)雜的地 質(zhì)情況，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，經(jīng)多方討論和分 析,確定本項目的突發(fā)事件、風(fēng)險或緊急情況如下： 支承樁施工出現(xiàn)大面積塌孔現(xiàn)象，對天然氣管道造成的影響。 天然氣公司在施工中對天然氣管線監(jiān)控時，可能出現(xiàn)的問題。2、我部將采取以下預(yù)防措施，盡可能避免對施工人員及人民的安全造 成威脅。 認(rèn)真分析地質(zhì)資料，協(xié)助天然氣公司做好施工過程中的

43、監(jiān)控； 加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)。 施工過程中出現(xiàn)大面積塌孔現(xiàn)象時，立即組織機(jī)械進(jìn)行回填。 工地和附近醫(yī)院建立密切聯(lián)系，工地設(shè)醫(yī)務(wù)室，配齊必要的醫(yī)療器 械。一旦出現(xiàn)意外的工傷事故，可立即進(jìn)行搶救。3、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實際情況， 應(yīng)急救援組認(rèn)真的組織 對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。勝利花園農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房工程天然氣管道保護(hù)方:案編制人：沈明忠審核人：羅慶志編制單位:重慶建工住宅建設(shè)施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：勝利花園農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房工程編號：10致：重慶建北工程監(jiān)理有限責(zé)任公司

44、（監(jiān)理單位）我方已依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了勝利花園農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房工程天然氣管道 保護(hù)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：勝利花園工程天然氣管道保護(hù)施工方案承包單位：（章）重慶住宅建設(shè)項目經(jīng)理：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期:建設(shè)單位工程師審核意見：工程師：日期：勝利花園農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房工程天然氣保護(hù)措施施工方案一、編制說明：1.1、編制依據(jù)：（1） 、勝利花園農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房工程（五標(biāo)段）施工合同。（2）、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。（3）、本土石方工程位于江北區(qū)唐家沱地塊，根據(jù)建設(shè)單位提供 重慶地質(zhì)勘查107地質(zhì)隊2021年11月對勝利花園地塊

45、測繪計算成果 顯示，其總挖方量約為45萬余方，總填方量約為46萬余方，不可利 用的挖方（清表、淤泥、建筑與生活垃圾）部分約為 6萬余方。而根 據(jù)107地質(zhì)隊提供測繪計算成果進(jìn)行分析，其挖方量大部分分布在 一、二、三標(biāo)段，猶以一標(biāo)段為甚，單一標(biāo)段的挖方量即在20余萬方。一、二、三標(biāo)段的分布位置位于整個土石方工程的南面沿線，與 市政道路海爾路呈弧形沿線相鄰.問題在于，海爾路路基下在勝利花園土石方工程范圍內(nèi)沿線有一 根直徑為325mm勺天然氣供氣管道。開工伊始，天然氣公司即多次發(fā) 出通知告示，指出在天然氣管道分布的一定區(qū)域內(nèi)不得采取爆破施 工。后經(jīng)我公司跟天然氣公司等接觸和查閱相關(guān)法律法規(guī)與多方了

46、解，確定天然氣管道在其50M范圍內(nèi)不得采用爆破施工。為了從給建設(shè)單位節(jié)約費(fèi)用和降低成本角度出發(fā)，我施工單位特采取一定的施工措施，盡最大努力，以將不可實施爆破的范圍縮小到 25m范圍內(nèi)，在25m范圍內(nèi)采用機(jī)械土石方進(jìn)行施工.為此，特編制此天然氣管道保護(hù)措施方案(4) 、國家、行業(yè)和重慶市頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、及規(guī)定：重慶市天然氣使用及設(shè)施安全管理辦法重慶市天然氣管理條例(2006年修訂)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59- 99。1。2、實施地點(diǎn)：該工程位于勝利花園土石方工程順沿臨海爾路側(cè)(詳見平面布置 圖).1.3、編制范圍：本施工方案的編制范圍為所附平面圖所示的天然氣管道25m范圍內(nèi)的機(jī)

47、械土石方施工以及對天然氣管道的保護(hù)措施。1.4、編制原則：(1 )、嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)與建設(shè)方及平面圖規(guī)定的要求、編 制本施工方案。(2) 、在仔細(xì)考察工程所屬的位置，認(rèn)真研讀招標(biāo)文件和設(shè)計文 件的基礎(chǔ)上，結(jié)合本條天然氣管道的實際特點(diǎn)與相關(guān)規(guī)范， 做到措施 到位，施工得體，合理組織本條天然氣管道范圍內(nèi)的機(jī)械土石方施工 與天然氣管道的保護(hù)措施。(3) 、在安全保證措施方面以“安全第一，預(yù)防為主。”立足全 面性、可靠性及可操作性，建立安全崗位責(zé)任制，確保工程順利完成。二、工程概況： 2.1、工程簡介序號虧項目內(nèi)容1工程名稱勝利花園農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房土石方工程2方案名稱天然氣管道保護(hù)措施施工方案3建設(shè)單

48、位重慶市江北區(qū)土地征用管理辦公室4監(jiān)理單位重慶建北工程監(jiān)理有限責(zé)任公司5施工單位重慶建工住宅建設(shè)2.2、實施概況：根據(jù)對該條天然氣管道的甲供資料的研讀與現(xiàn)場查勘，其天然氣管道在本土石方工程范圍內(nèi)的長度約為 800M于海爾路路基下約1M 呈弧形沿線布置。為了給建設(shè)單位降低成本、節(jié)約費(fèi)用，我施工單位 擬將原重慶市天然氣使用及設(shè)施安全管理辦法與重慶市天然氣 管理條例（2006年修訂）等法規(guī)中的50m范圍內(nèi)不得采用爆破施工 的規(guī)定通過采取一定的有經(jīng)驗的措施，將其50m的安全距離縮小到25m其主要措施包括對爆破的控制（減少爆破群爆起爆的個數(shù)與單孔 用藥量），和在其距天然氣管道25m安全距離的位置全線設(shè)置

49、一道爆 破減震溝，減震溝的截面尺寸為 1.5m2m在爆破施工前的施工區(qū)域內(nèi)必須全部設(shè)置完畢后方可進(jìn)行爆破施工。(1) 自頂層開始，天然氣管道25m安全距離范圍內(nèi)的機(jī)械土石 方的施工利用PC320型炮機(jī)層層鑿打，每層的炮機(jī)鑿打厚度約為1m,每施工完成1m,即在25m的安全距離位置設(shè)置一道1.5m*2m的減震溝， 減震溝設(shè)置完好后方可進(jìn)行25m安全距離外的爆破施工。減震溝層層 向下重復(fù)設(shè)置，直到其機(jī)械土石方施工到達(dá)設(shè)計高程位置為止。(2) 對爆破的控制，通過減少爆破群爆起爆的個數(shù)與單孔用藥量的方法，以減小爆破的地震波對天然氣管道的影響。其爆破群爆起爆的個數(shù)與單孔用藥量的參數(shù)約為專項爆破施工方案的5

50、0%,具體參數(shù)詳見土石方專項爆破施工方案。2。3、主要設(shè)施及用工組成:PC320型炮機(jī)2臺 紅巖金剛型18方遠(yuǎn)渣車6臺機(jī)操工4人、爆破工人6名、專職安全員1名三、實施方法3.1、天然氣管道的保護(hù)實施1、工藝流程:安全距離內(nèi)的土石方炮機(jī)鑿打-清運(yùn)至回填場地-減震溝的設(shè)置安全距離外的爆破施工-爆渣清運(yùn)當(dāng)層曇完成重復(fù)上述工序2、施工方法:(1)、清表完成后及利用全站儀對 25m安全距離進(jìn)行測量放線。(2)然后組織PC320型炮機(jī)2臺對安全距離內(nèi)的土石方進(jìn)行鑿打，每層鑿打厚度約為1m鑿打完成后立即組織運(yùn)渣車輛將鑿打后 棄渣清運(yùn)至回填區(qū)域。(3) 、減震溝設(shè)置按照1m寬度在安全位置上灑好石灰線，利 用炮

51、機(jī)對減震溝進(jìn)行鑿打，每層鑿打深度為 2m(4) 、減震溝鑿打完畢后，由專職安全員對減震溝進(jìn)行檢查，觀 察其斷面尺寸是否滿足要求，以使其務(wù)必要達(dá)到減震效果.(5 )、組織實施安全距離外的爆破施工，其爆破施工方法詳見專 項爆破施工方案.四、安全施工管理體系1、建立以項目經(jīng)理為首的安全管理組織機(jī)構(gòu)，成立安全檢查監(jiān)督 領(lǐng)導(dǎo)小組，對機(jī)械隊、爆破隊、運(yùn)輸隊、環(huán)保隊等進(jìn)行“入場三級安 全教育”，牢記安全條例。2、建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制及文明施工管理的各項制度， 職責(zé)明確，落實責(zé)任到人，指派專人進(jìn)行管線及構(gòu)筑物安全施工的組 織規(guī)劃，內(nèi)外協(xié)調(diào)，制定管線及構(gòu)筑物安全施工的保證措施，并負(fù)責(zé) 實施。3、根據(jù)工地實

52、際情況，繪制現(xiàn)場平面布置圖。4、對施工現(xiàn)場總平面布置統(tǒng)一籌劃，合理安排。根據(jù)國家、市 級有關(guān)安全施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，層層落實責(zé)任，劃定責(zé)任區(qū)分片包干制。5、保護(hù)管線及構(gòu)筑物安全施工管理體系框公項項司安目目部全文經(jīng)保護(hù)2021材.質(zhì)治.重慶建工住宅建設(shè)勝利花園五標(biāo)段項目部年4月15日第四章施工方法和技術(shù)工藝4.1樁基施工方法和技術(shù)工藝根據(jù)吉利佛開立交工程地下管線探測報告勘探結(jié)果 表明，探測誤差應(yīng)不大于50cm.樁基距天然氣管道最小凈距 為3.25m。在樁基施工中，樁頂至以下10米范圍內(nèi)采用小沖 程沖進(jìn)的方式.我部將確保施工安全以及樁基成樁質(zhì)量和樁 基垂直度，過程中采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿使之充分護(hù)壁，

53、 避免出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，降低鉆進(jìn)過程中對周邊土體的擾動，將 施工影響降至最小。4。1。1施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作開鉆前3天派專業(yè)機(jī)械師將各鉆機(jī)及相關(guān)配件進(jìn)行檢修 和保養(yǎng)，確保鉆進(jìn)過程中機(jī)械性能的完好性.2、測量放樣采用全站儀測定樁孔位置，并請監(jiān)理測量工程師及兩家 管道公司的相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后埋設(shè)孔位護(hù)樁， 采用“十字絲”護(hù)樁。3、樁機(jī)就位樁機(jī)按全站儀測放的點(diǎn)位進(jìn)行就位,樁機(jī)就位移動時應(yīng) 保持樁機(jī)平穩(wěn)不傾斜，平面中心位置控制在5cm以內(nèi).4。1。2泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，開鉆前先 試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗?zāi)酀{比重、 粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗

54、記錄表.泥漿循環(huán) 使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿技 術(shù)指標(biāo)表見本表：泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重易坍地層1。201.402粘度22 30Pa。S3含砂率< 4%4膠體率不小于95%5PH值8114。1.3鉆進(jìn)1、鉆進(jìn)：樁頂至以下10米范圍內(nèi)采用小沖程沖進(jìn)的方 式.2、掏渣：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保 證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時掏渣.3、終孔、驗收在沖孔過程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到附 近水域。沖孔到達(dá)設(shè)計要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底取樣，通過業(yè)主、 監(jiān)理工程師等共同驗收。沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（mn）單排樁：50

55、孑L徑（mn）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1 %孔深支承樁：比設(shè)計深度超深大于50mm鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。 鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊縫。鋼筋籠制作時采用電 弧焊，鋼筋接頭采用搭接焊，雙面焊縫長度不小于5d，單面 焊縫長度不小于10d,搭接焊所使用的焊條型號符合規(guī)范要 求。主筋必須按規(guī)范要求實施軸向焊接。 鋼筋籠骨制作應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣下料，并根據(jù)設(shè)計布 置主筋和設(shè)置加強(qiáng)筋位置，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固 定處的加強(qiáng)處理。 鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距士 10mm箍 筋間距士 20mm,骨架外徑士 10mm,骨架傾斜度士 0。5 %，骨架 保護(hù)層士 20mm,骨架中心平面位置