1、公路改性瀝青路面改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范1.1主要工程機械應(yīng)配備足夠的施工機械和配件，拌和、運輸、攤鋪、 碾壓設(shè)備能力相配套，施工前應(yīng)做好保養(yǎng)、調(diào)試、試機工作，以確保在施工期間一般不發(fā)生影響施工質(zhì)量及進度的故障。要求配備的主要施工機械如下：1.1.1拌和設(shè)備200t/h以上間歇式瀝青混合料拌和機3000型以上1臺或2000型2臺發(fā)電機滿足拌和設(shè)備功率要求拌和機由計算機自動控制生產(chǎn)過程，并配有完好的打印 裝置，冷料倉須有5個以上，熱料倉4個以上，50t瀝青罐4個以上，其中有兩個瀝青罐配備攪拌器。1.1.2攤鋪設(shè)備鋪筑高速公路、一級公路瀝青混合料時，一臺攤鋪機的 鋪筑寬度不宜超過6m（雙車道）-7

2、m（3車道以上），通常采用滿 足平整度要求同型號兩臺或多臺前后錯開（10-20）m呈梯隊形同步攤鋪作業(yè)。應(yīng)配備性能良好的接觸式或非接觸式自動找平基準(zhǔn)裝壓路機(10-12)t(或相當(dāng)功率振動壓路機)3臺20t以 上 輪 胎 壓 路 機1-2臺運輸車輛載重15t以上的自卸汽車，數(shù)量以能滿足攤鋪機連續(xù)作 業(yè)為原則。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1其它工程下面層攤鋪前應(yīng)先完成路緣石、路邊石等附屬工程和防撞護欄柱、標(biāo)志基礎(chǔ)等交通工程。1.2.2配合比設(shè)計6.2.2.1目標(biāo)配合比設(shè)計階段。用工程實際使用的材料按附 錄B、附錄C的方法，優(yōu)選礦料級配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設(shè)計階段技術(shù)要求和配合比設(shè)計檢驗要求，

3、以此 作為目標(biāo)配合比，供拌合機確定各冷料倉的供料比例、進料 速度及試拌使用。622.2生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。由拌和樓熱料倉中取樣篩 分，以確定各熱料倉中材料比例，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉比例，以達(dá)到供料均衡。并取目標(biāo)配合比的最佳瀝青用量OAC OAC置。1.1.30.2%進行馬歇爾試驗、車轍試驗，確定各熱料倉材料、礦粉比例及最佳瀝青用量，供試拌、試鋪使用。6.223生產(chǎn)配合比驗證階段。即通過試拌、試鋪最終確認(rèn) 生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，用以作為生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢測的依 據(jù)。對確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進行車轍試驗和水穩(wěn)定性 檢驗。6.2.2.4確定施工級配允許波動范圍。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比及施工質(zhì)量管理要求，施工允許

4、波動范圍要滿足表24、25或26的要求，以此檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。6.2.2.5經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意 變更。生產(chǎn)中若材料變化或經(jīng)抽檢材料級配、馬歇爾技術(shù)指 標(biāo)不符合要求時，應(yīng)分析原因并及時調(diào)整配合比，使瀝青混 合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合 比設(shè)計。1.2.3拌和機冷料倉標(biāo)定為使生產(chǎn)過程中配合比準(zhǔn)確，減少等料、溢料現(xiàn)象，確 保質(zhì)量和產(chǎn)量，施工前必須對冷料倉進行標(biāo)定。方法如下：按照集料規(guī)格分配冷料倉，按照經(jīng)驗鎖定擋料板開啟 高度。 選擇適中的（3-5）個皮帶轉(zhuǎn)速進行標(biāo)定，先設(shè)置一個皮帶轉(zhuǎn)速， 啟動烘干、 除塵系統(tǒng)， 開啟一個冷料倉輸料 余冷料倉須關(guān)

5、閉），待出料穩(wěn)定后（5分鐘以上），清空熱料倉 并開始計時，到標(biāo)定時間（建議為（5-10）分鐘左右）時，稱量 所有熱料倉集料質(zhì)量，計算總質(zhì)量。對所選擇的其余皮帶轉(zhuǎn) 速按此方法進行標(biāo)定。對所有冷料倉標(biāo)定完成后，即得到每個冷料倉（3-5）個皮帶轉(zhuǎn)速對應(yīng)的集料流量（總質(zhì)量/標(biāo)定時間kg/min）。 如控制儀配備自動計算轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，將上述計量所得 數(shù)據(jù)輸入控制儀即可。如未配備此系統(tǒng)，應(yīng)對每個冷料倉繪 制皮帶轉(zhuǎn)速與集料流量關(guān)系圖，生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)各規(guī)格材 料的流量及比例按照轉(zhuǎn)速與集料流量關(guān)系圖設(shè)置冷料倉皮 帶轉(zhuǎn)速；如：3000型設(shè)備，每小時產(chǎn)量200t以上，設(shè)每小時 輸?shù)V料200t，每小時礦料流量為3333

6、kg/min，確定某冷料倉 皮帶轉(zhuǎn)速的方法為：計算該倉集料流量（3333X該倉集料比例），從皮帶轉(zhuǎn)速與集料流量關(guān)系圖上可得到該冷料倉設(shè)置 皮帶轉(zhuǎn)速。 標(biāo)定時各冷料倉所用集料的品種、規(guī)格、含水率應(yīng)與施工使用的集料一致。1.3施工工藝1.3.1混合料拌和6.3.1.1原材料及瀝青混合料溫度要求改性瀝青混合料：a. SBS改性瀝青混合料SBS改性瀝青加工（采用現(xiàn)場加工）:基質(zhì)瀝青加熱溫度（160-170）C加工改性瀝青溫度宜為（165-175）C改性瀝青儲存溫度（155-160）C集料加熱溫度（185-190）C混合料出廠溫度（175-185）C(140-150)C(160-170)C(160-16

7、5)C降低不得超過10C195C(黃煙、發(fā)烏)6.3.1.2改性劑或外摻劑的添加工藝SBS類瀝青改性劑混合料貯存溫度降低不得超過10C廢棄溫度200C（黃煙、發(fā)烏）b. SBR、PE（PR）改性瀝青混合基質(zhì)瀝青加熱溫度集料加熱溫度 混合料出廠溫度 混合料貯存溫度(150-160)C(180-190)C(170-180)C降低不得超過10C廢棄溫度200C（黃煙、發(fā)烏）普通瀝青混合料瀝青溫度 集料加熱溫度 混合料出廠溫度 混合料貯存溫度 廢棄溫度SBSfe改性瀝青的生產(chǎn)有工廠化生產(chǎn)和現(xiàn)場加工兩種方 式。現(xiàn)場加工改性瀝青有兩種形式，一種是在施工現(xiàn)場附近 集中加工，由運輸車運送至各施工項目部瀝青混合

8、料拌和 廠，泵入配備有攪拌器的儲存罐；另一種是將改性瀝青生產(chǎn) 設(shè)備安裝在各施工項目部瀝青混合料拌合廠，現(xiàn)場生產(chǎn)改性 瀝青，直接泵入配備有攪拌器的瀝青儲存罐。兩種方式制備SB敦性瀝青的過程均為：首先加熱瀝青 到熔融狀態(tài)并達(dá)到SBS熔脹溫度，然后按SBS勺添加劑量加入 常溫的SBS固體顆粒，將SBS熔脹后，采用膠體磨或高速剪切 設(shè)備將SBS研磨或剪切成微米級大小顆粒并均勻分散到熱瀝 青中，發(fā)育一定時間后即可使用。工廠化生產(chǎn)為保證SBS改性瀝青質(zhì)量穩(wěn)定，防止改性瀝 青離析，要添加穩(wěn)定劑?，F(xiàn)場加工由于是邊加工邊生產(chǎn)，要 求加工好的改性瀝青及時使用；同時瀝青儲存罐配備有攪拌 器，可有效地防止離析，一般不

9、添加穩(wěn)定劑。SB敦性瀝青的生產(chǎn)應(yīng)事前經(jīng)試驗研究選擇配伍性好的 基質(zhì)瀝青和SBS,重點控制SBS勺劑量、細(xì)度和加工溫度，SBS改性瀝青的加工溫度嚴(yán)格控制在（165-175）C,最高不得超過185C。由于SBS的熔點高（180C左右）、粘度隨溫度的降低迅速 增大，因此，要求SBS改性瀝青的加工溫度和SBS改性瀝青混 合料的拌和溫度較高，SBS磨細(xì)分散溫度為175C左右，拌和時集料的加熱溫度在（185-190）C,SBS改性瀝青混合料的 拌和出料溫度（175-185）C。溫度達(dá)到190C時，SBS勺性能 就開始老化，并容易吸潮變質(zhì)。施工中如果SBS改性瀝青的加工溫度或SBS改性瀝青混合料的拌和溫度控

10、制不當(dāng)，在路 面完工（1-2）月后在輪跡帶會出現(xiàn)寬度小于5mm不規(guī)則的細(xì)裂縫。根據(jù)近幾年的施工實踐，使用中應(yīng)注意以下問題：a. SBS與瀝青的配伍性對改性效果影響很大，因此，在確定基質(zhì)瀝青前應(yīng)先進行SBS與瀝青的配伍性試驗；b. SBS必須室內(nèi)搭棚、搭架儲存，防止因受潮發(fā)黃變硬 變質(zhì)；c.須嚴(yán)格控制SBS加工溫度，溶脹溫度（165-175）C、磨細(xì)分散溫度為175C左右、發(fā)育溫度165C左右為宜；d. SBS的磨細(xì)度對SBS的改性效果和儲存穩(wěn)定性影響很大，細(xì)度控制在5卩m以下為宜；e.從生產(chǎn)實踐看， 改性瀝青的加工采用每個拌和站配 備一臺改性瀝青設(shè)備的方式，好于現(xiàn)場集中加工或工廠加 工，加工的

11、改性瀝青應(yīng)及時使用，避免為防止離析摻加穩(wěn)定 劑后對改性效果的降低和軟化點檢測誤差（加入穩(wěn)定劑后軟化點增大）；f.嚴(yán)格控制SBS改性瀝青混合料的拌和溫度。PE類瀝青混合料添加劑采用直接投入法制作改性瀝青混合料的PE類添加劑，應(yīng)由投料機按使用比例在骨料進入拌和鍋后，立即投入；或按 使用比例用小塑料袋分裝，在骨料進入拌和鍋后，由人工立 即投入到拌和鍋中，保證添加劑與骨料有（5-10）s的干拌時間。SBR膠乳類瀝青改性劑膠乳類瀝青改性劑采用直接噴入法制作改性瀝青混合 料，膠乳須采用專用的小型計量投料設(shè)備按使用比例在瀝青 噴入5s后噴入拌和鍋，以防止膠乳直接接觸骨料變成干膠， 失去改性作用。液體抗剝落劑

12、液體抗剝落劑應(yīng)按劑量加入到140C以上的熱瀝青中，可以直接加入到帶有兩個以上攪拌器的瀝青罐中使其均勻 分散。631.3拌和時間混合料拌和時間以瀝青能均勻裹敷礦料為度，單臥軸式拌合鍋濕拌時間不少于40s，雙臥軸式拌合設(shè)備濕拌時間不 少于30s，并通過試驗確定。投入PE類添加劑后應(yīng)有至少5s的干拌時間。 以保證添加 劑顆粒在濕拌過程中全部熔融。膠乳類改性瀝青混合料噴入膠乳后的拌和時間不少于10s，以保證在濕拌過程中膠乳與混合料拌和均勻631.4注意事項 派專人負(fù)責(zé)檢測混合料的出廠溫度，并做好記錄。瀝青與集料粘附性不滿足要求時，應(yīng)摻加消石灰或 生石灰粉，消石灰粉或生石灰粉應(yīng)在礦粉生產(chǎn)過程中按比例 均勻摻入；也可摻加抗剝落劑，抗剝落劑應(yīng)按劑量加入 以上的熱瀝青中，并使其均勻分散。派專人負(fù)責(zé)改性瀝青加工或混合料外摻劑的添加， 加強過程中改性瀝青或改性瀝青混合料的性能檢測， 隨時抽 查或按總量控制改性劑的摻量。對于計量設(shè)備、溫度測試系統(tǒng)必須進行計量標(biāo)定、 調(diào)試，并定期進行校核。開機前要全面檢查拌和樓各部位運 轉(zhuǎn)是否正常，如有問題應(yīng)及時排除；拌和過程中，操作人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門