1、如何解決滲碳或碳氮共滲零件有效硬化深度的測(cè)試目前，在我國(guó)航空、航天、汽車、兵器等眾多單位的零件加工和熱處理工藝都涉及滲碳或碳氮共滲的問(wèn)題，針對(duì)客戶的需求，我司開(kāi)發(fā)出半自動(dòng)顯微硬度測(cè)試系統(tǒng)，快速解決有效硬化層深度測(cè)量。針對(duì)半自動(dòng)顯微硬度計(jì)測(cè)試系統(tǒng)FEM-7000的特點(diǎn)，介紹一下此系統(tǒng)在工廠中常用的功能，齒輪熱處理方法使用碳氮共滲工藝的最多，作到俗說(shuō)的“表硬心軟”，需要對(duì)滲碳的有效深度作檢測(cè)?，F(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)采用硬度梯度法，大多數(shù)都采用1Kgf載荷，看HV550時(shí)的深度值。具體做法如圖示：以齒頂為基準(zhǔn)，從表面向心部連續(xù)打多個(gè)點(diǎn)，分別測(cè)出各點(diǎn)之硬度，繪制硬度曲線OJVuEjI三鼻丁且-gfa1，N13k1

2、4grAUYkht口ttOTvCU一EID.AjIYiIEX2YrtMTV<khk二miJX50XMJU.1。E3TOOjQC-1ntM3b咨W3JTdupth!»,*kVMrJMrJIMr.一v|urrO!B"VHMr-»1害.HardnesstestReport以往通過(guò)此方法作測(cè)試時(shí)，大家普遍困難的是此工作較繁雜。一是要打多個(gè)點(diǎn)測(cè)硬度，二是要不斷移動(dòng)和記錄載物臺(tái)移動(dòng)量，三是手工繪制曲線圖。這幾個(gè)環(huán)節(jié)易出的問(wèn)題分別是：一測(cè)量時(shí)人為誤差，二移動(dòng)物臺(tái)的精度，三繪圖的準(zhǔn)確性。往往做一個(gè)樣品用很長(zhǎng)時(shí)間，一天若需大量做此工作，人會(huì)很疲勞影響測(cè)試精度。而現(xiàn)在利用半自動(dòng)

3、測(cè)試系統(tǒng)（FEM-7000）可以大大提高效率與精度。首先硬度計(jì)主機(jī)具有自動(dòng)打壓痕功能，第二由于采用自動(dòng)載物臺(tái)，可以在測(cè)試前將要測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值一次輸入，儀器會(huì)自動(dòng)找到設(shè)置點(diǎn)，位移回復(fù)精度在2Nm以內(nèi)，第三儀器測(cè)試后，由打印機(jī)打印一份標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告，包括數(shù)據(jù)與曲線圖，也可以利用Windows中的Word軟件自己編輯，在報(bào)告中任意插入文字、數(shù)字及圖片，另外打印機(jī)還可以打印金相組織的圖譜。重點(diǎn)介紹半自動(dòng)顯微硬度測(cè)試系統(tǒng)的功能：FEM-7000半自動(dòng)顯微硬度測(cè)試系統(tǒng)是一臺(tái)以日本F-T公司（FUTURE-TECHCORP.）產(chǎn)的FM-700型顯微硬度計(jì)為主機(jī)，由電腦控制的自動(dòng)載物臺(tái)及高分辨率的CCDS象采集游標(biāo)測(cè)

4、量裝置組成的顯微硬度測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)由三部分組成：1. FM700顯微硬度計(jì)2. 自動(dòng)載物臺(tái)及PC電腦控制器3. 高分辨CCDH象采集裝置及電腦游標(biāo)測(cè)量裝置和數(shù)據(jù)處理激光打印系統(tǒng)。其特點(diǎn)分別為：1.FM-700顯微硬度計(jì)特點(diǎn)FM-700顯微硬度計(jì)是2000年由日本FT公司推出的最新型顯微硬度計(jì)。它是當(dāng)前世界上最完善的顯微硬度計(jì)，它是在原日本松澤公司MXT-a7的基礎(chǔ)上作了重要改進(jìn)的顯微鏡型顯微硬度計(jì)。具有以下特點(diǎn)：1） AUTOTURRET物鏡"壓頭"物鏡自動(dòng)轉(zhuǎn)換。在目鏡的視域里選好所要測(cè)試的點(diǎn)后，按START壓頭會(huì)自動(dòng)旋至已選好點(diǎn)的位置，自動(dòng)打壓痕后，物鏡再自動(dòng)旋回到原位

5、，這時(shí)在目鏡中便可觀察到清晰的壓痕，再進(jìn)行測(cè)量。2） 觸摸式照明LC四單式顯示屏取代原有繁多的操作按鍵，操作十分方便并有HV對(duì)其它12種標(biāo)尺的自動(dòng)對(duì)照轉(zhuǎn)換值,如（HK.HRA.HRB.HRC.HB.HS）3）有內(nèi)裝微處理器存貯多達(dá)999個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，并具有對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)（最大值、最小值、均方差、平均值、偏差）等。4）配接打印機(jī)可將測(cè)量結(jié)果全部打印輸出。5）配接電腦控制的自動(dòng)載物臺(tái)及高分辨CCDffl像采集游標(biāo)測(cè)量裝置可組成半自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)（參閱FEM-7000）。6） FM-700顯微硬度計(jì)可在原有2個(gè)物鏡（10倍、40倍）外，另任選配裝一個(gè)物鏡（5倍、20倍、50倍、100倍）。這樣FM7

6、00同時(shí)也成為一臺(tái)高品質(zhì)的明場(chǎng)顯微鏡。7） 可更換視場(chǎng)光欄，可更換孔徑光欄，可更換濾色片，可同時(shí)裝3個(gè)物鏡和兩個(gè)壓頭的旋轉(zhuǎn)塔臺(tái)2 .自動(dòng)載物臺(tái)及PC電腦控制器特點(diǎn)：由PC電腦控制的自動(dòng)載物臺(tái)有四種移動(dòng)測(cè)量程序.1) 點(diǎn)測(cè)量程序(POINTPROGRAM)由鍵盤輸入一個(gè)物臺(tái)移動(dòng)量,物臺(tái)便按輸入的X,Y移動(dòng)量自動(dòng)移動(dòng).2) 連續(xù)定序測(cè)量程序(SEQUENCEPROGRAM)由鍵盤輸入在一條直線上所需測(cè)量的點(diǎn)數(shù)及直線終點(diǎn)坐標(biāo),物臺(tái)便按輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)移動(dòng).3) 軌跡測(cè)量程序(TRACEPROGRAM)由鍵盤輸入所需的測(cè)量各點(diǎn)的坐標(biāo),物臺(tái)便按輸入之坐標(biāo)依次自動(dòng)移動(dòng).4) 硬化層深度測(cè)量程序(CASEDE

7、PTH)由鍵盤在層深方向輸入若干測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo),物臺(tái)便按輸入之坐標(biāo)依次自動(dòng)移動(dòng)并進(jìn)行測(cè)量,待測(cè)量完畢,屏幕立即顯示測(cè)量數(shù)據(jù)及層深對(duì)硬度值的曲線,并顯示出所給定的層深硬度值所對(duì)應(yīng)的層深值(例如HV550).上述數(shù)據(jù)及曲線均可由激光打印機(jī)瞬間打印輸出.3 .CCD圖象采集及電腦游標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)1)本系統(tǒng)采用游標(biāo)測(cè)量方法，改變了以前CCD攝像裝置裝在目鏡上用目鏡測(cè)量線來(lái)測(cè)量的方法.本系統(tǒng)的CCEM像裝置裝載顯彳硬度計(jì)的頂部,在TV屏幕上用特設(shè)的游標(biāo)來(lái)測(cè)量壓痕的對(duì)角線,這樣既保證了在TV屏幕上壓痕的測(cè)量,也保證了在目鏡中樣品的全視域和真色彩的直接觀察.2) 對(duì)TV屏幕上的壓痕測(cè)量是游標(biāo)打點(diǎn)進(jìn)行的.此方法快捷準(zhǔn)確,重復(fù)性極高,更適合研究討論,有效的消除了因測(cè)量習(xí)慣不同而引起的人為測(cè)量誤差.3) 本系統(tǒng)采用圖象逼真放大裝置,在使用40倍物鏡時(shí)在TV屏幕上可得到放大1600倍高分辨率的樣品圖象,圖象還可以按操作者的意圖進(jìn)行色調(diào)和彩色的選調(diào),使操作者得到一幅最為清晰和滿意的彩色或黑白圖象.這對(duì)真實(shí)的觀察樣品的顯微組織提供了一個(gè)極為方便和完善的方法.4) 系統(tǒng)除了對(duì)數(shù)據(jù)及曲線用激光打印機(jī)打印出高質(zhì)量的報(bào)告外,本系統(tǒng)還