1、長材升級改造型材項目介質(zhì)管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 馬鋼設(shè)備檢修有限公司礦山項目部O 一八年三月、 施工前準(zhǔn)備 1二、管道安裝 1三、安全閥安裝 3四、閥門安裝 3五、壓力表安裝 4六、補(bǔ) 償器安裝 4七、支、吊架安裝 4八、靜電接地安裝 5九、管道系統(tǒng)試壓試驗 5十、管道系統(tǒng)吹掃 5十一、管道及管架刷油防腐 6十二、管道絕熱 6十三、工程驗收 7十四、質(zhì)量保證體系 7十五、安全和文明措施 9十六、工期保證措施 11管道安裝施工方案本項目長材事業(yè)部升級改造中型材項目介質(zhì)管道安裝施工， 管道 壓力從 1.0MPa2.5MPa , （具體按設(shè)計圖為準(zhǔn)），管道使用介質(zhì)為氣 體，分別 為煤

2、氣、氧氣、壓縮空氣。本項目安裝質(zhì)量要求高，且多數(shù) 為高空作業(yè)、工作量 雖不算太大，但多數(shù)管道使用的屬于易燃易爆介 質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿 足設(shè)計要求及安全運行要求， 特編制 此施工方案。主要工程量1、各種規(guī)格無縫鋼管：約 30 噸。螺旋鋼管約 4 噸。焊接鋼管約 3 噸。管配件按設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。管道制作安裝約為 1 噸。2 、 各種規(guī)格的閥門、法蘭及終端設(shè)備裝置安裝共127 套左右3、氧氣管道及所用配套的管件均需按規(guī)范要求做酸洗鈍化脫脂及防腐；所涉及的閥門、法蘭及防火裝置均為無油型工程工期要求按合同及業(yè)主方要求時間組織施工，即白 止。調(diào)試驗收時間的安排由甲方另行通知編制依據(jù)1、設(shè)計圖中的規(guī)

3、范要求、長材事業(yè)升級改造項目管理部、設(shè)備 檢修公司相關(guān)管理部門的現(xiàn)場交底要求；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20103、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20114、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912-20085、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-20116、脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG20202-2014工程特點及難點1、 工程管線較長，均為架空，施工期間應(yīng)嚴(yán)格按介質(zhì)氣體管道施工規(guī)范及安全施工規(guī)范要求實施。2、按建設(shè)單位工期要求、質(zhì)量要求、安全要求進(jìn)行施工和驗收， 同時處理 好工期、質(zhì)量和安全的關(guān)系，重點做好過程質(zhì)量控制，生產(chǎn)

4、 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，確 保施工工期。3 、 本工程施工中涉及與各部門單位進(jìn)行協(xié)調(diào)的，應(yīng)充分做好施 工準(zhǔn)備工作，提前協(xié)調(diào)，不能影響生產(chǎn)進(jìn)度。4、開工前應(yīng)提前聯(lián)絡(luò)和準(zhǔn)備場地、道路，并準(zhǔn)備好足夠的施工 用電源、氣 源設(shè)施、材料。5 、氧氣管道對酸洗、鈍化、脫脂質(zhì)量要求極高，應(yīng)提前落實酸洗、鈍化、脫脂工藝及預(yù)制廠家，脫脂后應(yīng)先做好管口封堵、表面 噴涂防銹底漆、堆放在無油處等妥善保管工作、確保脫脂質(zhì)量不受二 次污染。一、施工前準(zhǔn)備1、辦理施工許可即安裝告知（甲方負(fù)責(zé)辦理）。2、組織施工隊伍，指定項目負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人； 以及質(zhì)量控制人員、技術(shù)人員、安全人員。3、組織圖紙審核及施工交底。4、清理施工現(xiàn)場

5、，保證施工順利進(jìn)行。5、配備完好的施工設(shè)備及檢測工具儀器。6、對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育，防止事故發(fā)生，確保施工安全。二、施工工序材料進(jìn)場檢驗現(xiàn)場測量放線管道支架制作安裝管道（管件）酸洗、鈍化、脫脂 -管道及附件安裝 -管道系統(tǒng)全面檢查 - 管道的吹掃 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗及氣密性試驗管道防腐管道送氧交工驗收、交付使用。三、材料進(jìn)場檢驗1、管子及附件材料進(jìn)場檢驗2 、 鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對其規(guī)格、型號、數(shù) 量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書現(xiàn)場使用要求是否相符合， 并 進(jìn)行標(biāo)識。4、氧

6、氣管道、閥門及管件等，應(yīng)當(dāng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可 燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)白色為止；表 不允許有尖銳劃痕。5、鋼管外觀檢查，其表面要求為：5.1 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.2 無裂紋，縮孔，夾渣，折疊，重皮，斑紋和結(jié)疤等缺陷。5.3 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。5.4 檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類放置，妥善保管，防止銹蝕。6、彎頭、三通等應(yīng)符合下列要求：6.1 氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎 頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 5 倍；當(dāng)采用無縫或

7、壓制焊接碳鋼 彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 1.5 倍；6.2 氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端外徑差值的3 倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無毛刺及焊瘤；6.3 氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)不能取得面光滑、銳邊、場開孔、時，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制并加工到無銳角、突出部及焊瘤。不宜在現(xiàn) 插接?；蚍?.4 氧氣管道應(yīng)采用聚四氟乙烯墊片，其應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷7、主要施工機(jī)具計劃擬投入主要施工機(jī)具計劃表）丁與名稱規(guī)格單位數(shù)量備注7逆變電焊機(jī)ZX-400STG臺48型鋼切割機(jī)500臺1配管切管用9角向磨光機(jī)100臺

8、4打磨坡口用15白棕繩50米長根218鋼絲輪刷100個10支架除銹用19倒鏈13t臺1020郛膠手套副20閥門脫脂用21膠帶卷50臨時封口用22五金、電氣工具套223配電箱臺48、勞動力計劃擬投入勞動力計劃表人數(shù)部位、釧工起重工氯弧焊工焊工防腐工總?cè)藬?shù)支架管道制安2113310合計21133109、工程進(jìn)度計劃計劃開竣工日期2018年3月25日至6月25日，計劃工期90 天。四、管道安裝1、管子切割1) 不銹鋼管子切割采用型鋼切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割；碳鋼 管切 割采用型鋼切割機(jī)或氣切割；切割面均應(yīng)打磨光滑。2) 切割端面與管子 垂直度于管徑的 1% 且不超過 3mm 。3) 手工電弧焊坡口應(yīng)

9、符合 GB50236-98 附錄 C 表 V-0-1 的規(guī)定。4) 清除坡口表面及邊緣 20mm 寬帶油污，氧化支節(jié)，管端不得 有 裂紋，夾層等缺陷。2. 彎管制作1) 管子彎曲的最小半徑：熱彎 Rmin=3.5DN冷彎 Rmin=4.0DN DN- 管子的公稱直徑2) 管子表面不得有裂紋、劃傷、分層、過熱等現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑無 附 著物。3) 管子臂厚化彎曲時減薄率 n=15% 、且不大于管子原偏差，彎管部 位的橢圓率 a<8%.4) 彎管與法蘭焊接：由持有相應(yīng)資格證的焊工施焊；焊工應(yīng)依照焊接 工藝按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，并在指定部位往上打下鋼??；現(xiàn)場質(zhì)量 人 員應(yīng)及時對焊接進(jìn)行外觀檢驗，

10、并填寫檢驗記錄。3. 管道焊接1) 管道對接焊接由持有相應(yīng)資格證的焊工施焊。2 ) 施焊依據(jù)為焊接工藝指導(dǎo)書，焊后應(yīng)在規(guī)定部位打上鋼印。3) 雨天施焊時，焊條應(yīng)按規(guī)定烘烤。4) 對接接頭不得強(qiáng)行組對，對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管子壁厚的 20% ，且不大于 2mm5）管 子、管子組件點固焊所用的焊接材料應(yīng)與正式焊接相致，點固焊長度一般為 10-15mm ，高度為 2-4mm ，且不應(yīng)超過管子壁厚的 2/36）管道焊縫要求a. 直管段兩環(huán)縫間距三 100mm 。b. 焊縫距彎頭處三 100mm, 且三管子外徑。c. 焊縫距支架靜距不小于 50mm 。d. 管道上代表接點開孔和焊接應(yīng)在管道安

11、裝前進(jìn)行。e. 在管道焊縫上不得開孔。7）焊 接檢驗：焊接質(zhì)量應(yīng)符合 GB50236-2012 工業(yè)金屬管道工程 施工及驗收規(guī)范，外觀檢查焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊長度、 深度均不超標(biāo)。如有超標(biāo)缺陷，均應(yīng)進(jìn)行返修。返修應(yīng)依據(jù)返修方案 進(jìn) 行，同一部分返修次數(shù)不得超過兩次。4. 管道安裝1）管道安裝按設(shè)計圖樣及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2）管 子對口應(yīng)檢查平整度，在距對口中心 200mm 處測量允許1mm/M ，全長最大偏差 v 10mm 。3）管 道的坡度用支座下的金屬墊片調(diào)整，吊架可用螺栓調(diào)整，墊片應(yīng)與預(yù)埋件或鋼架焊接。4）管道穿過建筑物時，應(yīng)加裝穿墻套管，套管長度應(yīng)大于建筑物厚度 50-100mm

12、5）氧氣管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理5.1氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運行，安 裝前必須首 先進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。5.2酸洗脫脂單位：馬鞍山市榮鑫建材有限公司單位地址：馬鞍山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進(jìn)村（距長西村基地約20KM）5.3對于酸洗鈍化脫脂質(zhì)量，我方將提前到酸洗廠家進(jìn)行實地驗 收，驗收合 格后包扎封口并運回工地實施安裝工序。5.4外運專業(yè)工廠處理工藝工序工序：酸洗-清洗-鈍化-脫脂-鈍化-封口（以上外委專業(yè)廠家實施，施工方案略）擬定操作程序乙方辦理材料清點接收一甲方協(xié)助辦妥材料運出廠手續(xù)

13、一外運至專業(yè)廠家完成脫脂工序一實地驗收一封口包裝一逐回工地交付安裝6、氧氣管道預(yù)制、焊接6.1管道下料、坡口加工管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可對接焊 接。坡口型式如下L疽？V小撥口小亡泯U坡日干式V型坡口:厚度t (mm)坡口型式備注間隙p (mm)鈍邊s (mm)坡口角度a ( °390 20 265 80雙V型坡口厚度t (mm)坡口型式備注間隙p

14、(mm)鈍邊s (mm)坡口角度a ( °20600 31 365 756.2管道組對621管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預(yù)制長度和活口位置，以便安裝時調(diào)整應(yīng)按單線圖管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號、焊工號和焊口號623坡口型式:a、對于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為：c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時，加工形式為:62-81W10mm624支管外壁距焊縫不宜小于 150mm。625預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放

15、運輸過程中不產(chǎn)生變形預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔627管道對口一般內(nèi)壁齊平，對接單面焊的局部錯口值V 10%v 10%,且v 3mm o且v 1mm，對接雙面焊的局部錯口值6.3 管道焊接631焊前具備合格的焊接工藝評定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證。管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mm距離內(nèi)必須打磨并處理干 凈。管道的焊接時嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實驗電流，并防止電弧擦傷母材。焊接時要求按照工藝評定中技術(shù)參數(shù)實施，并按照焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氯弧焊打底電焊蓋面，每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，

16、確認(rèn)無缺 陷后再進(jìn)行下層焊接。整道焊口焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查。本項低壓氧氣管道按規(guī)范要求，進(jìn)行5-10%射線探傷，三 級合格。管道VDN50內(nèi)焊縫余高為1mm, <DN100且DN50的 內(nèi)焊縫余 高為1.5mm, VDN1000 且DN100的內(nèi)焊縫余高為 2mm。焊縫不允許要 咬邊超標(biāo)，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。焊接工藝參數(shù)焊道 層數(shù)接法焊方填充金屬電流電壓 范圍焊接速度 cm/nun厶A厶匕口、 線冃匕量kj/cm型號直徑mm極性安培A1GTAWJ50史2.5DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE4315史3.2DCRP100-

17、16021-255-719-233SMAWE4315史4.0DCRP140-15021-255-824-30五、安全閥安裝1. 安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)計量部門校檢調(diào)整，開啟靈活、符合設(shè)計要求2. 安全閥排氣應(yīng)通向安全處。八、閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)根據(jù)要求及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗，合格后方可安裝。閥門生產(chǎn)廠家應(yīng)提供完整的閥門試壓合格報告書。2）閥門進(jìn)出口與管道對接時，其坡口和焊接要求與管對接相同。3）閥門與管對接時先點焊，必要時應(yīng)先拆掉閥芯后再焊接，焊后將 閥芯裝上，施焊過程中不允許有雜物落入閥體內(nèi)。3）根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向。4）水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在管道上半周范圍內(nèi)。5）電磁

18、閥、計量閥等按產(chǎn)品說明書安裝6）氧氣管道的閥門法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接， 其電阻應(yīng)小于 0.03 Q七、壓力表安裝1）壓力表在安裝前應(yīng)經(jīng)計量部門校檢合格，壓力表的規(guī)格、量程應(yīng) 與設(shè)計相符合，表達(dá)指針應(yīng)靈敏。2）壓力表安裝部位按設(shè)計規(guī)定，表盤方向應(yīng)便于觀察。八、補(bǔ)償器安裝1）按 設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮）允許偏差 +10mm 。2）水平安裝時平行臂應(yīng)與管線坡度一致，垂直臂應(yīng)呈水平。3）垂直安裝時，應(yīng)有排水與疏水裝置。九、支、吊架安裝1. 支、吊架安裝應(yīng)符合涉及相關(guān)規(guī)范的要求，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固 定。在無補(bǔ)償裝置、有位移的直管道上，不得安裝一個向上的固定支 架。2. 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干

19、凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn) 象。安裝位置應(yīng)從支持面中心位移反方向偏移，偏移值為位移的一半，溫層不得妨礙熱位移3. 支、吊架不得有漏焊、裂紋等缺陷、管子與支、吊架焊接不得有咬 邊、燒穿等現(xiàn)象。4. 管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上時，其螺栓墊片應(yīng)為斜墊 片。5. 支、吊架安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格后，按設(shè)計要求涂漆。 十、靜電接地1. 有靜電接地需求的管道，各管段間應(yīng)導(dǎo)電良好。2. 管道系統(tǒng)對地電阻值超過 100 歐姆時，應(yīng)有兩處接地引線，接地引 線應(yīng) 采用焊接形式。3. 對靜電接地裝置進(jìn)行測試，其值應(yīng)符合設(shè)計要求。HA 一、管道系統(tǒng)試驗1. 對管道進(jìn)行耐壓試驗，試驗介質(zhì)根據(jù)管道材質(zhì)及閥門材質(zhì)決定

20、，一 般采 用白來水和天然井水；因避免水中氯離子對不銹鋼件的影響， 試 壓壓力為 管道工作壓力的 1.25 倍。2. 注水時應(yīng)將管道內(nèi)空氣排盡3. 設(shè)計要求不參與壓力試驗的閥類應(yīng)在系統(tǒng)試驗后安裝4. 液壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，到達(dá)試驗壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，檢查無泄漏，無變形為合格。十二、管道系統(tǒng)吹掃1. 管道系統(tǒng)經(jīng)強(qiáng)度試驗后應(yīng)分段進(jìn)行吹掃， 以清除管道內(nèi)贓物、塵土、 水分等。2. 吹掃的順序一般按壓力容器 一主管道 -支管道 -疏排管道等依次 進(jìn)3. 管道在吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表保護(hù)起來， 并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、 節(jié)流閥、止回閥閥芯拆下，待吹掃完畢后再裝上復(fù)位。4. 采用壓縮空氣吹掃時，壓縮

21、空氣中不得含有油脂。5. 吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，風(fēng)速一般不小于10 米 /秒。6. 吹掃后期，在管道排氣口前置一白布罩，其上無污物為合格。7. 對不參與吹掃的容器及管道應(yīng)事先隔離。十三、管道及管架刷油防腐1. 涂漆應(yīng)有制造廠的合格書，過期的涂料不得使用。2. 涂漆前對所涂工件均需人工除銹及清理，清除被涂表面的鐵銹，焊 渣，防凍及防雨措施。3. 涂漆施工時應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。4. 涂層質(zhì)量應(yīng)均勻、完整，無漏涂，顏色一致。5. 漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。6. 涂漆宜在 1530 C 的環(huán)境下進(jìn)行。7. 涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。8. 涂層厚度、面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

22、十四、工程驗收1 施工單位依據(jù)“規(guī)范”及設(shè)計文件復(fù)查現(xiàn)場安裝情況，及時整改。2. 清理現(xiàn)場，余材退庫，設(shè)備集中放置，場地打掃干凈。3. 工程驗收由：施工單位、建設(shè)單位、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門共同進(jìn)行驗收簽字驗收簽字項目：1）管道安裝施工圖2）產(chǎn)品及安全附件的合格證，使用說明書3）管子、管件、法蘭、附件的材質(zhì)證明書，焊材材質(zhì)書4）安全閥，壓力表校驗記錄5）管道焊接記錄6）壓力管道強(qiáng)度試驗，試驗記錄報告7）壓力管道系統(tǒng)吹掃8）竣工圖，經(jīng)雙方同意在原圖上加以說明9）壓力管道安裝質(zhì)量證明書10 ） 驗收合格后監(jiān)檢部門應(yīng)出據(jù)監(jiān)檢證書11 ） 施工單位將所有簽證的技術(shù)資料移交建設(shè)單位，復(fù)印件保存。 十五、質(zhì)量保

23、證體系1、質(zhì)量保證措施1.1. 綜合考慮各方面的條件，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員進(jìn)行 詳細(xì) 的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮。1.2. 施工前反復(fù)對照圖紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。1.3. 認(rèn)真把好圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗關(guān)、施工 工序 質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)得到落實。1.4. 實行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段進(jìn)行逐 層分解，將目標(biāo)落實到班組和個人。要求的杜1.5. 對于工程材料到貨后必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量 證明書、合格證等相關(guān)證明或試驗報告。進(jìn)行規(guī)格、等級、數(shù)量核對 , 建立詳細(xì)檢查記錄，執(zhí)行檢查人、收料人簽字制度，對于不符合質(zhì)

24、量絕使用。注意保護(hù)成品，保護(hù)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋甲方，不得擅白處16必須進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，使施工人員清楚施工的質(zhì)量及規(guī)范 采取的主要措施，以及施工方法、所需的設(shè)備和工具。1.7.認(rèn)真執(zhí)行圖紙會審制度和設(shè)計變更簽字制度，不得隨意更改設(shè) 有設(shè)計缺陷和問題的需經(jīng)甲方通知設(shè)計部門同意后才可更改。要求、計。確2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖管出熱浸鋅 負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員悍接班組長張浩軍班組長 R菊平 趙旭平王全堂材料員趙旭明畢國偉十六、安全和文明施工措施為保證現(xiàn)場施工安全有序進(jìn)行，符合項目的HSE有關(guān)規(guī)定，項目部成立HSE管理體系:現(xiàn)場經(jīng)理：趙國平HSE工程師:施工經(jīng)理：錢紅新專職安全員：呂夢杰施工班組長

25、長兼安全監(jiān)督員1、安全保證措施 1.1施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅持做到“四不傷害”。1.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。1.3敷設(shè)管道，應(yīng)同時安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠，防止管道滾下；管廊上施工時，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊必須設(shè)置安全通道及生命線。1.4用砂輪機(jī)切割、打磨管口時應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。1.5氧氣瓶、乙煥瓶之間的距離及與用火地點的距離，不得小于5米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。1.6施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地，手持式電動工具必須使用漏電保護(hù)器。1.7嚴(yán)禁擅白接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。1.8配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并接地保護(hù),施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)啟動兩臺電器設(shè)備。1.9高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中,大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。1.10吊裝時仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一 切正常后方