1、最新資料推薦盧埃納水廠工藝調(diào)試方案盧埃納水廠工藝調(diào)試方案【摘要】安哥拉盧埃納水廠工程包括 取水工程和凈水廠兩部分。取水泵站和增壓泵站采用1根DN450進水管。凈水廠工藝包括預氧化池、機械絮凝斜管沉淀池、砂濾池、反沖 洗泵房、清水池、加氯加藥間、水塔、排泥池、污泥濃縮池、污泥 均質(zhì)池、污泥干化床和回收水池等。同時水廠設(shè)備具有體積大，類型多、自動化程度比較高的特點， 木文闡述了水廠調(diào)試施工工藝要點，供同類型工程借鑒?！娟P(guān)鍵詞】水廠工藝；施工；設(shè)備；調(diào)試一、概況本工程為盧 埃納13200t/d供水工程。水廠自用水系數(shù)取10%。工程自Lumege河取水，進水管道為DN450,出水主 管道為 DN500

2、,采用壓力供水至水塔，再由水塔向市政管網(wǎng)供水。本供水工程由以下部分組成：1.取水泵房：土建規(guī)模13200t/d, 設(shè)備裝機13200t/d,安裝2臺寬1.2m的回轉(zhuǎn)式格珊除污機，柵 條間隙5mm；無軸螺旋輸送機1臺；臥式離心泵3臺（2用1 備），Q二305m3/h,H80m, N=110kw；2.增壓泵房：土建規(guī)模13200t/d，設(shè)備裝機13200t/d,安裝臥式離心泵3臺（2用1 備），Q二290m3/h, H二82m,N=110kw； 3.供水規(guī)模13200t/d供水廠1座，水處理工藝如下：廠 內(nèi)處理構(gòu)筑物主要為預氧化池、機械絮凝斜管沉淀池、砂濾池、反 沖洗泵房、清水池、加氯加藥間、水塔

3、、排泥池、污泥濃縮池、 污泥均質(zhì)池、污泥干化床和回收水池等。同時廠內(nèi)還有辦公化驗樓、倉庫、傳達室、變配電間、加水站等 附屬構(gòu)筑物。由于盧埃納水廠分支管網(wǎng)和供水點尚未全部配套完成，開始時用 水量不大，因此，水廠運行后尚不能滿負荷運轉(zhuǎn)，故水廠調(diào)試運行 分二個階段，一是結(jié)合管道沖洗滿負荷試驗，持續(xù)時間約一天；二 是結(jié)合供水生產(chǎn)調(diào)度試運行岀水，調(diào)試 試運行期間水量以一半規(guī)模 進行，視供水量及時調(diào)整負荷。為保證出廠水質(zhì)、水量、水壓實現(xiàn)邊調(diào)試邊生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，故在投運 調(diào)試之前要做好各功能筑物、設(shè)備的徹底清灰除塵；設(shè)備單機調(diào)試、 閥門傳動機構(gòu)調(diào)試，對濾池要進行預反沖，清水池的消毒，廠內(nèi)所 有閥門進行啟閉調(diào)整，制

4、訂各個崗位安全、操作規(guī)程的教育和學習， 要提高各崗位人員自我保護意識，在系統(tǒng)調(diào)試前事先要組織專門力 量對廠區(qū)作一次全而徹底的清理檢查工作，確保有序、安全投運， 現(xiàn)將工藝調(diào)試運行方案擬訂如下：二、工藝調(diào)試前準備（調(diào)試運行 時間暫定15天）1.安排人員檢查所有構(gòu)建筑物，徹底清理所有雜 物及設(shè)13 / 19備塵土； 2.檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否正常，逐臺檢查并加注潤滑油、 脂；3.調(diào)試各發(fā)電機組的運行，檢查配電設(shè)施，確保供電設(shè) 施正常 使用；4.由設(shè)備供應(yīng)單位指導進行所有設(shè)備、閘閥等電氣部分的空 載調(diào)試；5.儲備調(diào)試及試運行期間的液氯不少于2個1噸的氯瓶; 固體硫酸鋁10噸；氫氧化鈣lOOkgo（注：調(diào)

5、試結(jié)束后正常運行期間的藥劑儲備量不在此次統(tǒng)計范 圍，需另行準備。）6在管網(wǎng)尾端適當位置設(shè)置臨時排放口，便于調(diào)試期間管網(wǎng) 水的排放。三、調(diào)試人員準備1調(diào)試總負責人1名，負責總協(xié)調(diào)；調(diào)度人 員1名，負責調(diào)試調(diào)度；2.取水泵房和增壓泵房各2人，其中各 一名電工，熟悉供電部分操作；3.供水廠操作人員4人，其中電 工2名，熟悉配電部分操作；4.設(shè)備供應(yīng)方人員配合，培訓、指 導操作人員進行設(shè)備負載運行。5.上述人員應(yīng)確保在調(diào)試期間通訊暢通。四、調(diào)試步驟（一）取水泵房 取水泵房設(shè)計規(guī)模13200t/d,配置 回轉(zhuǎn)式格柵除污機2臺：渠寬B二1.2m, b二5mm , N=l. 5kW,安裝角 度75 ； 無軸

6、螺旋輸送機1臺：WLS-300二260mm N二1. 5 kW L二4200mm；臥式離心泵 3 臺（2 用 1 備）：Q二305m3/h H 280m N二110KW；取水泵房出水管為DN450管道，到增壓泵 房距離1000 米。首先檢查供電等輔助設(shè)施是否正常，打開取水泵前后閥門，確 定無誤后開啟1臺取水泵，并通知增壓泵房值守人員，預計取水 泵開啟后30min左右，原水可到達增壓泵站，做好啟動增壓泵的準 備；為節(jié)約管網(wǎng)首次充水時間，取水泵房可以2臺泵運行，運行 1. 5h后，改為1臺泵運行，原水到達增壓泵房的時間為15mino第一天滿負荷調(diào)試期間開啟2臺取水泵，試運行期間可以開啟 1臺取水泵

7、。格珊可以人工就地開啟，正常情況下每隔1小時開啟5分鐘， 可以據(jù)實際情況調(diào)整開啟頻度；也可以通過時間繼電器設(shè)置開啟間 隔和運行時間；無軸螺旋輸送機與格珊同步開啟，比格珊滯后5min 關(guān)閉。（二）增壓泵房 增壓泵房設(shè)計規(guī)模13200t/d,配備臥式離心泵3臺（2 用 1 備）：Q二290m3/h, H=82m, N=110KW。增壓泵房距離水廠4. 5km。首先檢查供電等輔助設(shè)施是否正常，打開增壓水泵前后閥門，確 定無誤后開啟1臺增壓水泵，并通知水廠調(diào)度人員，預計增壓水 泵開啟后2. 5h左右，原水可到達水廠，做好水廠進水的準備；如 果取水泵開啟2臺泵運行，則增壓泵房也應(yīng)開啟2臺泵，運行 1.2

8、5小時后改為1臺運行，原水到達水廠的時間為1.25ho第一天滿負荷調(diào)試應(yīng)開啟2臺增壓泵。（三）加氯系統(tǒng)加氯間包括氯庫間、真空加氯機間和氯吸收裝置 間。加 氯分為預加氯、濾后水加氯及補氯。預加氯按1.5mg/l設(shè)計，濾后水按1.5mg/l設(shè)計，補氯按1. Omg/1 設(shè)計。氯庫間氯瓶儲備量設(shè)2個氯瓶，同時預留1個氯瓶地臺。加氯機間預加氯設(shè)加氯機2臺，單臺Q二lkg/h, 1用1備，按 流量比例調(diào)節(jié)加氯機的加氯量。全廠設(shè)一個預加氯投加點，投加點位于預氧化池。設(shè)濾后真空加氯機2臺，單臺Q二lkg/h, 1用1備，按余氯 反饋調(diào)節(jié)加氯機的加氯。加氯水射器設(shè)在加氯點附近。設(shè)補氯真空加氯機2臺，單臺Q二l

9、kg/h, 1用1備，補氯投加點位于吸水井2根進水管上。加氯間門采用外開式。加氯間外門廳處放置工具箱、搶修用品箱及防毒面具。加氯機間、氯瓶間軸流風機及照明燈開關(guān)設(shè)置在室外。氯吸收裝置間設(shè)1套氯吸收裝置，包扌舌中和塔、風機、堿泵及 配件。為了對清水池及管網(wǎng)系統(tǒng)進行初期消毒，加氯系統(tǒng)在調(diào)試開始的 第一天，各投加點按照設(shè)計投加量加氯，完成系統(tǒng)消毒后再進行適 量調(diào)試。加氯系統(tǒng)開啟前，首先檢查漏氯監(jiān)測儀和氯吸收裝置是否正常， 確保正常待機狀態(tài)，一旦出現(xiàn)漏氯，則確保吸收裝 置立即啟動運行。預加氯：原水一旦進入水廠，立即啟動1臺預加氯機，按 1. 5mg/l投加比根據(jù)進水流量調(diào)整加氯量至0.90kg/h,待

10、清水池消 毒完成后，可以根據(jù)原水水質(zhì)逐漸降低投加流量。1臺進水泵進水時，加氯量應(yīng)調(diào)整至0.45kg/h,可以根 據(jù)進水 水質(zhì)狀況適當降低預加氯量。濾后水加氯：待濾池岀水后，立即啟動1臺濾后水加氯 機，調(diào) 整加氯量至0.90kg/h,當1臺進水泵運行時，應(yīng)調(diào)整加氯量至 0. 45kg/h,清水池中余氯不大于0.81.2PPM。補氯：在啟動二級泵房向水塔供水的同時，啟動1臺補氯機， 根據(jù)流量，按lmg/1的投加比補氯，目的在于對水塔和官網(wǎng)進行初次消毒。待正常供水后，則根據(jù)出廠余氯監(jiān)測儀反饋的余氯量自動調(diào)整補氯量，使出廠余氯確保在0.81. 2PPMo（四）加藥系統(tǒng)加藥間設(shè)有溶解溶液灌2座，罐內(nèi)配套

11、攪拌機, 罐體、攪拌機采用耐腐蝕材料。溶液濃度按8%左右配制，加藥間設(shè)2臺隔膜計量泵，1用1 備，絮凝劑采用固體硫酸鋁。藥劑平均投加量按20mg/l設(shè)計，投加濃度5-10%o調(diào)試前，按10%的質(zhì)量比配置2罐藥劑溶液備用。確保計量泵處于待機狀態(tài)。當原水進入水廠，預氧化池液位即將達到運行液位時，開啟1臺 加藥計量泵，流量調(diào)節(jié)至120-150 1/h左右，根據(jù)沉 淀池出水濁度 適當調(diào)節(jié)加藥量，直至沉淀池出水濁度達到要求為止。正常運行時，根據(jù)磯液百分濃度、原水進水流量、濁度和沉后水 濁度設(shè)定基木轉(zhuǎn)速和沖程，根據(jù)原水濁度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，由沉后水濁度 調(diào)節(jié)沖程，以自動投加為主，必要時可在計算機鍵盤上調(diào)整加注量。

12、一旦進水停止，則應(yīng)隨機停止加藥。（五）加堿系統(tǒng)加藥間設(shè)有氫氧化鈣溶液溶解罐2座，罐內(nèi)配 套攪拌機，罐體、攪拌機采用耐腐蝕材料。加藥間設(shè)2臺隔膜計量泵，1用1備，PH只調(diào)節(jié)劑采用氫氧 化鈣。投加前最低PH值按5.5設(shè)計，投加后調(diào)整至8,制成氫氧化鈣 飽和溶液。（六）絮凝沉淀池機械絮凝斜管沉淀池由機械絮凝和斜管沉淀兩部 分組成，分為兩組。機械絮凝反應(yīng)池采用立軸式機械攪拌絮凝池，有效絮凝時間為 20min,絮凝池分為三格，每格尺寸3X3m,池內(nèi)設(shè)2500攪拌機, 為保證絮凝效果、防止短流，池壁設(shè) 擋流板。斜管沉淀區(qū)液面負荷取7m?/m2?h （上升流速v=1.94mm/s）,顆 粒沉降速度u0二0.

13、4mm/s,采用蜂窩六邊形 塑料斜管，板厚0. 4nmi, 管的內(nèi)切圓直徑d二30mm,斜管傾斜0二60 ,沉淀池的有效系數(shù) 4）=0.95。絮凝池與沉淀池排泥管管徑為DX150PE管，排泥管上裝快開排 泥閥。原水進入預氧化池5分鐘后，開啟2臺混合池攪拌機，待混合 池出水后，開啟6臺絮凝池攪拌機，運行斜管沉淀池。兩組沉淀池共設(shè)置20根排泥管，沉淀池運行后，打開排泥管的 手動閥門，每格沉淀池每天排泥2次，排泥間隔時間和排泥時間長 短應(yīng)視排出污泥的濃度作適當調(diào)整。每根排泥管上設(shè)置一根反沖洗水管，正常情況下關(guān)閉閥門，如遇 某根排泥管出現(xiàn)堵塞情況時，應(yīng)首先關(guān)閉排泥管閥門，打開沖洗水 閥門，實施反沖10

14、-30min左右，沖通后關(guān)閉沖洗水閥門，打開排 泥閥實施排泥。（七）濾池及反沖洗泵房濾池采用氣水反沖洗砂濾池，濾料為0.91.2mm石英 砂均質(zhì)濾料，濾料厚度為900mm。濾池共分四格，每格尺寸5. 5X3. 6m,設(shè)計濾速為7. 6m/h, 一格反沖洗時強制濾速為10.1 m/ho池周圍設(shè)反沖洗排水槽。反沖洗泵房平面尺寸19. 5X7. 5mo內(nèi)設(shè)三臺反沖洗水泵，兩用一備，水泵流量Q二250m?/h,揚程 H二5m,為濾池反沖 洗提供水源，設(shè)兩臺羅茨鼓風機，風量1200 m?/h,揚程H二4m,為濾池反沖洗提供氣源。運行：運行前，仔細檢查調(diào)試濾池進水閥門、反沖洗水閥門、反 沖洗氣閥門、反沖洗

15、水排放翻板、濾池出水翻板的供電是否正常， 確保能夠正常開關(guān)。正常運行時四格砂濾池同時開啟，反沖洗排水翻板保持關(guān)閉，濾 池出水翻板保持開啟。調(diào)試開始后，一旦濾池出水而且反沖洗泵房吸水井滿水后應(yīng)按以 下程序開始第一輪反沖洗，而且將回收水池的水泵調(diào)至自動運行狀 態(tài)。反沖洗：1.濾池的反沖洗間隔暫定2436h,可根據(jù)實際運行 效果再作調(diào)整，一般以24小時為宜。首次反沖洗應(yīng)在濾后水進入反沖洗泵房，且水位滿足反沖洗泵運 行液位時開始實施第一格濾池反沖洗。2. 反沖洗程序反沖洗以單格濾池分別反沖，每格濾池的反沖洗時 間間隔為3小時。最新資料推薦“反沖洗過程采用“氣沖f氣水同時反沖f水沖”三步。沖洗時間為氣沖

16、：l2min,氣水同時反沖：34min,水沖: 58min。3. 反沖洗各閥門及設(shè)備操作(針對需要反沖洗組濾池的操作)氣 沖：先關(guān)閉進水閥(A)及出水翻板(B),然后打開進氣閥(C), 開啟1臺鼓風機，沖洗12min；氣水同時反沖：進水閥(A)及 出水翻板(B )保持關(guān)閉，進氣閥(C)及鼓風機保持開啟，先 打開反沖洗排水翻板(D),然后打開反沖進水閥(E)，開啟1 臺反沖洗水泵。沖洗時間34min；水沖：進水閥(A)及出水翻板(B)保持關(guān) 閉，再開啟1臺反沖洗泵，2臺反沖洗水泵和反沖洗進水閥(E) 保持開啟，關(guān)閉進氣閥(C)及鼓風機，沖洗時間5Smino排初濾水及正常過濾：沖洗結(jié)束時先關(guān)閉反沖

17、洗進水閥(E)和 反沖洗水泵，打開進水閥(A),排放初濾水l-2min后再關(guān)閉反沖 洗排水翻板(D),打開濾池出水翻板(B),進 入正常過濾。(八) 清水池清水池平面尺寸41. 5X33. 5m,有效水深4m,池容 為5500m?,分兩格，單格池容為2750m?o調(diào)試開始時，打開清水池的進水閥門，關(guān)閉岀水閥門，19 / 19待清水池儲水達2米以上水位時，水廠可以停止進水。要求在清水池停留半小時以上，對清水池進行初次消毒。（九）二級泵房二級泵房為半地下式，與變配電間合建，平而尺 寸為 28. 5X7. 5mo泵房內(nèi)共安裝3臺泵，兩用一備，一臺變頻，水泵流量 Q二400m?/h,揚程 H二42m。

18、待清水池儲水達到要求水位0.5-1小時后，打開清水池 出水閥 門和補氯加氯機，開啟1臺二級水泵直至水塔注滿水為止，然后開 啟二級水泵的自動控制，根據(jù)水塔液位控制開停。（十）水塔 水廠內(nèi)設(shè)置一座水塔，采用水塔恒壓供水，容積 450m?,柜底高度為28m,設(shè)計最高水位32.05m,溢流水位 32. 15m。水塔最高水位時停泵，溢流水位時報警，水泵啟動時，進水控制 閥開啟。水塔采用圓形鋼筋碗框架結(jié)構(gòu)。開始運行時，打開水塔進水閥門，關(guān)閉出水閥門，水塔滿水后停 留半小時以上，然后打開出水閥門往管網(wǎng)供水，同時應(yīng)在官網(wǎng)末端 適當位置打開泄水閥門，進行管網(wǎng)沖洗，至清水池及水塔水清空后 再行關(guān)閉泄水閥門，準備正

19、常供水。（十一）排泥池排泥池為地下式，平面尺寸為9X9m,有效容 積 186. 3m? o設(shè)置兩臺潛污泵，水泵流量Q二50m?/h,揚程H二10m,將絮最新資料推薦凝沉淀池排泥水提升至污泥濃縮池。調(diào)試運行時，水泵采用液位自動控制，自動開停。（十二）污泥濃縮池 污泥濃縮池為半地上式構(gòu)筑物，共兩座，直 徑為8m,配備一臺中心傳動濃縮機。調(diào)試時先關(guān)閉濃縮池至均質(zhì)池的閥門，待濃縮池滿水濃 縮1天 后，打開至均質(zhì)池的閥門，實施排泥。（十二）污泥均質(zhì)池污泥均質(zhì)池為半地上式構(gòu)筑物，直徑為3m, 為防止污泥沉積，池內(nèi)設(shè)一臺混合攪拌機。在需要排放濃縮污泥時，打開濃縮池至均質(zhì)池的閥門，開啟均質(zhì) 池混合攪拌機，將污泥抽至污泥干化床。（十三）污泥干化床設(shè)置污泥干化床2座，每座分4格，每格 尺寸為5mX 15m。干化床應(yīng)分格輪換投運，一格注滿后關(guān)閉進泥口，自然停放干化, 依次投入使用，干化后污泥及時清理外運。（十四）回收水池回收水池為地下式，平面尺寸為9X9m,有效 容積 128. 5m?o設(shè)置兩臺潛污泵，水泵流量Q二30m?/h,揚程H二10m,將濾池