1、焊接夾具、焊接檢具技術(shù)要求、夾具的設(shè)計(jì)與制造要求1、焊接夾具上各種定位、夾緊、翻轉(zhuǎn)及回轉(zhuǎn)等動(dòng)作采用手動(dòng)。焊接夾具定 位面及定位銷均獨(dú)立可調(diào)整。2、夾具應(yīng)有完善的裝配定位基準(zhǔn)，便于夾具制造、裝配、檢測(cè)、調(diào)試和維 修。3、夾具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊接 裝卸方便， 使焊接件處于最佳焊接位置， 并應(yīng)防止機(jī)構(gòu)壓手和松開打手4、夾具設(shè)計(jì)在保證工藝要求和剛性的情況下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單合理，降低制造成 本。5、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮保證夾具具有足夠的強(qiáng)度和剛度。6、夾具的工作環(huán)境條件：(1) 室溫：-50 C 42C( 2) 濕度： 80(3) 電源：三相380V;單相220V;

2、頻率50HZ( 4) 汽源： 0.5Mpa( 5) 水壓： 0.25 Mpa7、夾具的定位裝置和夾緊裝置應(yīng)便于操作，同時(shí)不應(yīng)使焊接作業(yè)處于不恰 當(dāng)?shù)淖藨B(tài)8、手動(dòng)夾緊裝置都應(yīng)可靠、壓緊狀態(tài)時(shí)，制件不能松動(dòng)，不能產(chǎn)生相互偏 移，制件不能有被壓的痕跡或變形， 在動(dòng)作時(shí)不能傷害操作人員的身體9、旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)確保靈活、輕便、穩(wěn)定。10、制件在夾具內(nèi)裝配過程的定位，其相對(duì)位置應(yīng)確保穩(wěn)定性、可靠性。11 、 應(yīng)充分考慮易磨損件的拆換方便，以利于夾具修理。12、應(yīng)保證制件在夾具內(nèi)能以最有利的順序組焊，并保證焊接時(shí)防止制 件的變形，包括熱影響造成的變形。13、盡量能以一次安裝裝配一定的制件以及回轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到最少

3、，同時(shí)便于取出焊接好的制件。14、定位裝置和夾緊裝置以及支承板型面的配置應(yīng)考慮所裝配制件由于自重而引起的變形。15、如有可能發(fā)生變形的部位，快速夾必須要裝置上或下支承面。16、夾具內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力開關(guān)或手柄應(yīng)盡量配置在夾具的邊側(cè)，受力 方向也應(yīng)盡量以從下到上、從右到左的習(xí)慣性原則。17、夾具零件與工件接觸面、定位銷承受裝卸頻繁、轉(zhuǎn)動(dòng)頻繁的部位應(yīng) 采用淬火鋼或滲碳鋼。18、夾具結(jié)構(gòu)的零部件要求標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、統(tǒng)一化。19、夾具作業(yè)高度（工作面）要求距地 0.80.85M范圍內(nèi)。每套夾具底座上都需要帶有檢測(cè)用的基準(zhǔn)孔。焊接零部件的裝配采用人工方式， 焊接合件或總成在焊接夾具上采用人工卸 料；焊接夾

4、具的產(chǎn)品與上、 下道工序的連線貫通方式由本公司工藝技術(shù)人員 與承包方共同確認(rèn)。20、年綱領(lǐng)：?jiǎn)伟嗌a(chǎn) 2萬臺(tái)套。焊接夾具的設(shè)計(jì)壽命為 1 0萬臺(tái)樣件。21、夾具設(shè)計(jì)完后，需經(jīng)本公司確認(rèn)會(huì)簽后，方可投入加工制造。二、檢具的設(shè)計(jì)與制造要求1 、檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮保證檢具具有足夠的強(qiáng)度和剛度。2、檢具零件與工件接觸面、定位銷承受裝卸頻繁、轉(zhuǎn)動(dòng)頻繁的部位應(yīng)采用 淬火鋼或滲碳鋼。3、檢具上各種定位、夾緊等動(dòng)作采用手動(dòng)。4、供應(yīng)商應(yīng)以本公司提供的數(shù)學(xué)模型作為檢具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。5、檢具下部應(yīng)有一個(gè)整體平臺(tái)，平臺(tái)上表面刻有相互垂直的測(cè)量基準(zhǔn)槽。6、檢具精度標(biāo)準(zhǔn)：（1） 定位孔位置公差：± 0.

5、1mm。（2）基準(zhǔn)面平行度：± 0.1mm/1000mm。（3）基準(zhǔn)面垂直度：± 0.1mm/1000mm。（4） 檢測(cè)孔位置度公差：土 0.2mn,異形孔位置公差：土 0.2mm（ 5） 型面公差：± 0.2mm。三、夾具的驗(yàn)收事宜1、所有夾具必須進(jìn)行目測(cè)檢查和靜動(dòng)檢查。2、夾具的驗(yàn)收分兩個(gè)階段進(jìn)行 1）第一階段在供應(yīng)商所在地進(jìn)行初驗(yàn)收； 2） 第二階段在本公司生產(chǎn)作業(yè)條件下進(jìn)行驗(yàn)收。 3）在供應(yīng)商廠地初驗(yàn)收時(shí)， 本公司需要提供終驗(yàn)收后合格的沖壓件 4 臺(tái)套供供應(yīng)商使用，本公司根據(jù) 零部件組裝試焊狀況作靜、 動(dòng)態(tài)檢查，以便驗(yàn)證夾具的制作質(zhì)量和各分總 成的焊接質(zhì)量

6、， 并驗(yàn)證沖壓件與沖壓件之間的組焊協(xié)調(diào)性。 同時(shí)供應(yīng)商提 供三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告（附基準(zhǔn)書） ；3、在本公司廠地終驗(yàn)收時(shí)， 供應(yīng)商必須派技術(shù)人員來本公司負(fù)責(zé)安裝調(diào)試工 作，本公司相關(guān)人員協(xié)助供應(yīng)商相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)試。4、終驗(yàn)收時(shí)， 在本公司現(xiàn)行生產(chǎn)條件下， 用本公司提供的終驗(yàn)收后合格的沖 壓件進(jìn)行組焊調(diào)試， 焊接 4 臺(tái)樣件。如組焊的樣件的精度及狀態(tài)不能被本 公司認(rèn)可，雙方將分析原因， 如樣件總成、 分總成不符合產(chǎn)品數(shù)模而沖壓 件符合， 則供應(yīng)商應(yīng)對(duì)樣件焊接夾具存在問題進(jìn)行調(diào)整、 改進(jìn)，如沖壓件 存在問題，則由本公司指定的模具承包商對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整、改進(jìn)。5、夾具終驗(yàn)收后，由供應(yīng)商向本公司正式移交，同時(shí)提供合格證、底圖、藍(lán) 圖及電子版圖紙各一套。四、檢具的驗(yàn)收事宜1、驗(yàn)收依據(jù)：1.1 以雙方確認(rèn)的樣件數(shù)模為依據(jù)。1.2 由供應(yīng)商提供的經(jīng)雙方確認(rèn)的檢具設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3 經(jīng)本公司確認(rèn)的檢具設(shè)計(jì)圖紙。2、預(yù)驗(yàn)收：2.1 檢具的預(yù)驗(yàn)收在供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行， 預(yù)驗(yàn)收前，供應(yīng)商須提供檢具自 檢報(bào)告。2.2 本公司對(duì)供應(yīng)商提供的檢具自檢報(bào)告進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢， 對(duì)檢具各 基準(zhǔn)面、定位面（孔）和測(cè)量面（孔）的制造精度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢具的 性能、可靠性、穩(wěn)定性預(yù)以檢查。2.3 供應(yīng)商必須對(duì)預(yù)驗(yàn)收過程中出現(xiàn)的問題及采取的措施進(jìn)行記錄并形 成文件，且經(jīng)雙方簽字確認(rèn)。