1、旋 挖 樁 施 工 質(zhì) 量 控 制 難 點 編制人：XX :2016/6/6 旋挖樁施工質(zhì)量控制難點 目前,C1 -2項目即將進入旋挖樁施工，為讓我項目部管理人員能 較容易掌握旋挖樁施工重點難點，故編此文件。 旋挖樁施工的特點 首先我們必須熟悉旋挖樁具有哪些特點： 1. 成孔速度快一般情況下，旋挖鉆機的鉆孔與成孔速度可以 達到1 -1.5m/min,與國樁基礎(chǔ)工程中傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，其 優(yōu)勢極為明顯。由于旋挖鉆機的成孔速度快，在保證整體施工進 度的基礎(chǔ)上，有效減少了施工的人力、物力投入。 2. 適應(yīng)性廣泛 由于傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機自身重量有限，在進行硬 土地層的鉆孔時，難以保證鉆頭施加足夠的壓力，

2、從而影響了 成孔的速率和質(zhì)量。而旋挖鉆機鉆頭則增加了先進的動力頭裝 置，在進行鉆孔操作時，在鉆桿重量與動力頭給進力的作用下， 保證了鉆進的強度。 據(jù)國機械技術(shù)部門研究： 旋挖鉆機的成孔速 度是循環(huán)鉆機的5-10倍之間。 3. 環(huán)保性能突岀國傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機普遍采用連接鉆桿與掏渣桶 掏渣的泥漿循環(huán)方式，在施工現(xiàn)場必須設(shè)置一定容積的泥漿池， 從而難以保證文明施工。而現(xiàn)階段使用的旋挖鉆機則是采取動力 頭的循環(huán)形式，其基本工作原理為：使用螺旋鉆頭與旋挖斗，通 過強大的扭矩將土、砂礫等鉆進中產(chǎn)生的鉆渣直接進行旋轉(zhuǎn)挖 掘，并快速提指至孔外。由此可見，旋挖樁在施工中無需設(shè)置泥 漿支護結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了較為環(huán)保的干法

3、施工，必然使施工作業(yè)過程 的污染源明顯減少，有利于改善施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。 二. 旋挖樁施工工藝流程 施工前必須全面掌握旋挖樁的施工工藝。 其主要施工工藝流程為：場地平整-孔位測定- 埋設(shè)護筒 f 鉆機 就位- 開鉆成孔 f 提鉆清孔 f 檢孔 f 安放鋼筋籠 f 下導(dǎo)管 f 水 下混凝土灌注 f 提拔導(dǎo)管 f 成樁- 拔出護筒 f 檢測。 三. 旋挖樁施工階段質(zhì)量控制難點 1 鉆孔 1. 1每根樁在鉆孔前均應(yīng)安設(shè)鋼護筒。根據(jù)地質(zhì)情況和地下水 位情況以及孔泥漿高度的需求確定鋼護筒的安設(shè)深度，鋼護筒的 最小長度不宜小于4.0m；鋼護筒應(yīng)采用4mm8mm厚鋼板制 作，其徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,

4、上部應(yīng)對稱設(shè)兩個溢漿孔口 ； 鋼護筒起吊時應(yīng)采用鋼扁擔(dān)，埋設(shè)應(yīng)準確穩(wěn)固，護筒周圍應(yīng)用粘 土埴封緊密。護筒中心和樁位中心偏差應(yīng)小于50mm,護筒安 設(shè)垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%。護筒頂面宜高出施工水位或地下 水位2米，還應(yīng)滿足孔泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng) 高出施工地面0.5m0 1. 2旋挖鉆機重量大、機架高、設(shè)備昂貴，施工時應(yīng)保證作業(yè) 安全，必要時應(yīng)在地面先墊設(shè)能保證其安全的鋼板或路基板，防 止塌陷、傾覆。旋挖鉆機成孔前和每次提岀鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗 和鉆桿銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗的 土渣。當樁距小于3.5倍樁徑時應(yīng)跳打施工，這是基于混凝土初 凝時間考慮的，也就

5、是說對于樁距過小，不滿足相關(guān)要求，在混 凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝 前部擾動，影響混凝土正常凝結(jié)，降低強度，影響工程質(zhì)量。 2 清孔 當鉆孔達到設(shè)計樁長以及進入持力層規(guī)定深度后，直接利用鉆具 進行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動作用和泥漿對沉渣的浮 力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時應(yīng)另行輸入比重在1.1 g/cm3 以下的經(jīng)沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換岀孔較粘稠、含較 多泥砂的泥漿， 而不能直接輸入清水， 以防止發(fā)生孔壁坍塌。 清 孔后孔底500mm以泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率不大于8%, 粘度不大于28So第一次清孔是能否達到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ)， 第一次清

6、孔的沖力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣和較大 的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導(dǎo)管來進行的，沖力要 小得多，不能讓它來承擔(dān)主要的清孔任務(wù)。如果第一次清孔能達 到規(guī)定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲備，要保險很多。沉 渣厚度（第一次清孔孔深一混凝土灌注前實測孔深）必須滿足： 端承型樁，不應(yīng)大于50mm；摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm;抗 拔、抗水平樁，不應(yīng)大于200mmo 3. 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠比較容易岀問題的是混凝土保護層厚度不夠。為保證保護 層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護墊塊，設(shè)置數(shù)量一般是每節(jié)鋼筋籠 不少于2組，每組35塊，且應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置。本工程監(jiān)理部 中就明確要求每3m布置一

7、組。為避免保護層墊塊陷入孔壁泥 層，造成樁位偏移，應(yīng)采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為 保護層的厚度，鋼筋籠制作時就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔 壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉?xí)r應(yīng)采用對稱的兩根吊環(huán), 確保鋼筋籠下沉?xí)r的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和 自由下落，就位后應(yīng)立即固定鋼筋籠。 4. 導(dǎo)管安裝 4. 1確保導(dǎo)管質(zhì)量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm）,壁光滑、 圓順，徑一致，橡膠圈質(zhì)量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口 嚴密。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝和試壓，試水壓力為0.6mpo 1 .Ompa o 每次澆注完混凝土后應(yīng)及時對導(dǎo)管外進行清洗，使用前應(yīng)檢查是 否有水泥漿塊附著在導(dǎo)管壁。

8、 4. 2導(dǎo)管接頭應(yīng)采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法 蘭接頭，可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護草。導(dǎo)管應(yīng)設(shè)在 鋼筋籠中間，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的徑小100 mm以上。 提升導(dǎo)管時，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管應(yīng)有多種可調(diào)節(jié)長度，除3 米的標準節(jié)和4米的接頭外，還應(yīng)有2m、1.5、Im等短節(jié)，根 據(jù)每根樁的成孔深度進行導(dǎo)管長度配置，將導(dǎo)管下端下放到距孔 底渣面0.30.5m圍。 5混凝土灌注 5. 1混凝土灌注質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于第一斗混凝土的灌注，而 第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計算。要保證將導(dǎo)管的 泥漿一次性排出，里外隔絕?；炷翝仓r應(yīng)使用隔水栓，如預(yù) 制混凝土隔水栓球、砂包、

9、細石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工 程從施工的方便程度、可靠性和經(jīng)濟性，以及對樁身影響等方面 綜合考慮，采用在料斗卸料口處設(shè)置料閘，將料斗與導(dǎo)管接口堵 住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續(xù) 灌入的混凝土不會混入泥漿造成夾樁。初灌后導(dǎo)管下口應(yīng)被埋入 混凝土 1.2m以上。 5. 2控制好導(dǎo)管提升高度，隨時檢查導(dǎo)管在混凝土中的埋置深 度，導(dǎo)管埋深任何時候不得小于Im,般宜為2m6m,使樁 混凝土在灌注過程中自然密實。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面， 并贏控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)設(shè)專人同步測量導(dǎo)管埋深及管外混凝 土灌注面的高差，埋深太淺容易岀現(xiàn)斷樁，埋深太深容易出現(xiàn)堵 管等意外情況。并以此

10、要求來計算確定導(dǎo)管每次提升的髙度與拆 除的節(jié)數(shù)。 5. 3在灌注樁無鋼筋段的混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當孔混凝土面 接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，控制在 20m3/h以，即每斗在2min慢慢滑入導(dǎo)管，以控制混凝土上返 速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力，防止鋼筋籠上??；當混凝土 進入鋼筋籠5m左右(h=5m)時，要把導(dǎo)管底端提升到籠底以 2m處，導(dǎo)管組配時應(yīng)預(yù)先計算好，如不滿足2m要求，則應(yīng) 繼續(xù)澆灌混凝土，既能保證取管又能滿足導(dǎo)管埋深要求。此時導(dǎo) 管以下2m鋼筋籠便被該段非流動混凝土壓住，再繼續(xù)灌注時， 隨著混凝土面的上升，該段鋼筋籠受到的壓持力也隨之增加，有 了這段安全距離，鋼筋籠就不易上浮。 5. 4混凝土灌注到樁頂后必須進行翻漿超灌，將和泥漿混合在 起的混凝土浮漿翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，不讓浮 漿裹入樁而影響