1、新建三淅高速LXTJ-9標(biāo)段橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度中鐵八一局三淅高速LXTJ-標(biāo)項(xiàng)目部二。一二年九月二十日、編制依據(jù)(1)中交第二公路勘查設(shè)計(jì)研究院有限公司編制橋梁施工圖紙、設(shè)計(jì)交底報(bào)告及踏勘現(xiàn)場(chǎng)所獲得的資料數(shù)據(jù)；(2)交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)；(3)合同承諾。二、適用范圍三淅高速LXTJ-9標(biāo)瓦窯溝大橋、楊樹溝特大橋、龍?zhí)稖洗髽颉⒒睒浯宕髽?、桃子溝大橋、互通主線跨線橋、唐家溝1號(hào)橋，唐家溝2號(hào)橋，匝道橋，老灌河大橋的樁基、承臺(tái)基礎(chǔ)、墩臺(tái)等。三、質(zhì)量目標(biāo)確保本橋的全部工程達(dá)到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，所有質(zhì)檢資料、分項(xiàng)、分部工程滿足驗(yàn)標(biāo)要求工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到1

2、00%。四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理1'技術(shù)質(zhì)量管理加強(qiáng)開工前的地質(zhì)復(fù)查勘測(cè)開工前，對(duì)線路的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和補(bǔ)勘，確保不因地質(zhì)原因而造成橋梁產(chǎn)生較大的變形。分別采用N63.5動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入儀試驗(yàn)，對(duì)橋梁明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行判定，判別承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。技術(shù)交底制度：由主管工程師依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)對(duì)每道工序向施工隊(duì)測(cè)量組、試驗(yàn)員等進(jìn)行書面技術(shù)交底，施工隊(duì)根據(jù)交底內(nèi)容分解，將分解的技術(shù)質(zhì)量要求向鋼筋、模板、碎工班進(jìn)行交底。施工測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)適用制度每個(gè)工序施工前，先由項(xiàng)目部測(cè)量小組依據(jù)主管工程師的技術(shù)交底進(jìn)行測(cè)量放線。然后由項(xiàng)目部測(cè)量班進(jìn)行復(fù)測(cè)無誤后形成測(cè)量放樣成果報(bào)測(cè)量監(jiān)理審批。施工測(cè)量按照交通部頒

3、發(fā)標(biāo)準(zhǔn)公路勘測(cè)規(guī)范JTGC10-2007的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，主要測(cè)量儀器為全站儀、水準(zhǔn)儀。試驗(yàn)員在該工序硅澆注前按交底內(nèi)容進(jìn)行選擇相應(yīng)的配合比，通知硅攪拌站進(jìn)行硅生產(chǎn)。工序的三工檢查制度：工前檢查，對(duì)地質(zhì)核查。對(duì)設(shè)備器具進(jìn)行檢查，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用水電道路情況的檢查，原材料的檢查，施工準(zhǔn)備的全面檢查。由調(diào)試部門、試驗(yàn)室和主管工程師進(jìn)行。工中檢查，嚴(yán)格按客運(yùn)專線驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并對(duì)照驗(yàn)標(biāo)給定實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差范圍值進(jìn)行檢驗(yàn)，由主管工程師、質(zhì)量員和專職質(zhì)檢工程師進(jìn)行。工后檢查，對(duì)外觀進(jìn)行檢查，對(duì)樁基用聲測(cè)管進(jìn)行樁和身質(zhì)量的檢查，由具備資質(zhì)的質(zhì)檢機(jī)械進(jìn)行。2、組織質(zhì)量管理建立質(zhì)量保

4、證體系見質(zhì)量保證體系圖。成立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按職責(zé)分工進(jìn)行質(zhì)量控制活動(dòng)。成立以項(xiàng)目總工為組長，橋梁主管工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測(cè)量員和材料員為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組小組的職責(zé)是負(fù)責(zé)橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的管理，主管工程師主要負(fù)責(zé)技術(shù)保證措施的實(shí)施，測(cè)量員負(fù)責(zé)全橋各工序的測(cè)量放線和沉降觀測(cè)工作，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)檢資料、分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，材料員負(fù)責(zé)工程材料的及時(shí)供應(yīng)和采購合格材料，試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)驗(yàn)收和取樣試驗(yàn)，并在碇施工過程中進(jìn)行跟班作業(yè)，保證硅壇工質(zhì)量。質(zhì)量自檢制度實(shí)行隊(duì)自檢，技術(shù)主管檢查，最后報(bào)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢工程師檢查。施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙必須進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，沒有進(jìn)行交底的圖紙嚴(yán)禁使用

5、。原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度由項(xiàng)目總工組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門有關(guān)人員對(duì)原材料、成品及半成品進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求。隱蔽工程的報(bào)檢制度。執(zhí)行項(xiàng)目部質(zhì)檢資料、分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢查、申報(bào)、簽認(rèn)制度3、經(jīng)濟(jì)質(zhì)量管理對(duì)質(zhì)量實(shí)施過程實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，具體執(zhí)行項(xiàng)目部工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。4、質(zhì)量預(yù)控制度明確質(zhì)檢資料（見質(zhì)檢資料劃分）確定質(zhì)量控制點(diǎn)（見質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表），對(duì)不同工序不同情況實(shí)行預(yù)控制。編制預(yù)控保證措施。質(zhì)量預(yù)控措施保證、樁基為保證樁身質(zhì)量，必須保證場(chǎng)地整平壓實(shí)，保證鉆機(jī)穩(wěn)定，從面保證孔位符合要求。檢查鉆頭直徑，保證成孔樁徑符合設(shè)計(jì)要求。在成孔鉆進(jìn)過程中及時(shí)檢測(cè)泥

6、漿指標(biāo)，保證成孔護(hù)壁質(zhì)量，不至出現(xiàn)縮頸擴(kuò)頸現(xiàn)象。編制針對(duì)特殊情況下鉆孔事故的預(yù)防措施，包括a坍孔：b鉆孔漏漿：溶洞地區(qū)鉆孔樁質(zhì)量控制措施，具體見施工組織設(shè)計(jì)。承臺(tái)承臺(tái)基坑開挖采取以人工配合機(jī)械開挖，基坑不得被水浸泡，基坑滲水時(shí)，在基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用抽水機(jī)排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)。需檢測(cè)地基應(yīng)力的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)試。編制特殊情況下的承臺(tái)施工，包括水中承臺(tái)施工，具體見施工組織設(shè)計(jì)。施工現(xiàn)場(chǎng)大體積混凝土（包括承臺(tái)、墩臺(tái)）施工降溫技術(shù)措施，具體見施工組織設(shè)計(jì)。墩臺(tái)身(1)鋼筋碎實(shí)體橋墩施工墩柱模板采用新制鋼模，模板由大塊定型鋼模板與整體桁架結(jié)構(gòu)組成，模板高度分為2米，現(xiàn)場(chǎng)按每一墩身的實(shí)際高度進(jìn)行組

7、裝墩柱模板，模板安裝采取吊車吊裝就位，人工進(jìn)行調(diào)整。模板的四周采用纜風(fēng)繩拉緊，保證模板的整體穩(wěn)定性。墩身混凝土采用一次立模施工成形的方法。(2)矩形空心橋臺(tái)施工本橋橋臺(tái)為雙線空心橋臺(tái)。外模采取大塊鋼模板，內(nèi)模采取組合鋼模，支立模板時(shí)內(nèi)外側(cè)設(shè)桁架進(jìn)行支撐，臺(tái)身一次性立模灌注成型。專項(xiàng)?？刂贫热€磴均集中拌合，因此制定了專門的高性能磴的質(zhì)量控制辦法。鋼筋采用集中加工。均進(jìn)行專項(xiàng)管理。(一)茂：按照高性能硅選配原則進(jìn)行配合比優(yōu)選。(1)混凝土拌和A硅施工配合比高速制度：混凝土的拌和采用HZS90型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含

8、水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。b各種計(jì)量裝置經(jīng)法定計(jì)量部門定期鑒定，并在每次開盤前，均應(yīng)進(jìn)行校核。c混凝土攪拌時(shí)投料順序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s，總攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min5也不宜超過3min°(2)混凝土的運(yùn)輸a硅運(yùn)輸使用專用的碇?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車,在裝料前要將裝料口清洗干凈,且筒內(nèi)不得有積水、積漿。b硅運(yùn)輸途中，要以2-4r/min的慢速攪動(dòng)硅。保證硅工作性能。c當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋

9、轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。d為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上隔熱棉被等保溫隔熱材料。（3）混凝土澆筑a高性能混凝土采用混凝土輸送泵輸送澆筑。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，輸送時(shí)間間隔不大于45min,且坍落度損失不大于10%b當(dāng)混凝土坍落度較低時(shí)，可適當(dāng)加入減水劑，但不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢鑓輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時(shí)清除超徑的骨料及異物。d在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30C。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的

10、溫度以及附近的局部氣溫不超過35C。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水噴灑模板，并采取用土工布遮蓋措施。夏季高溫施工時(shí)宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫度過高造成高性能混凝土坍落度損失過大影響施工，直至造成混凝土堵管。e硅澆筑時(shí)自由傾落高度不得超過21n超過2m,要利用滑槽或串筒減速。對(duì)于鋼筋密列的頂帽等結(jié)構(gòu),碎自由傾落高度要適當(dāng)降低（最好50cm,避免硅與鋼筋撞擊而發(fā)生離析或破壞鋼筋骨架。f碎入模后要攤鋪均勻，每層最大攤鋪厚度不大于30cm。攤鋪砂時(shí)，要將和易性較好、粗細(xì)骨料適當(dāng)?shù)乃椴荚谀０逯車?，模板?/p>

11、性要適當(dāng)高于其它部位2-5cm,避免結(jié)構(gòu)物表面碎因砂漿少出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。g硅澆筑過程要連續(xù)，如因故間斷，間斷時(shí)間不得超過下表規(guī)定，否則按施工縫處理?；炷恋臐仓?yīng)盡量選擇在一天中氣溫適宜時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆筑完畢。澆筑碇的允許間斷時(shí)間碎入模溫度（。允許間斷時(shí)間（分鐘）20309010-191205-9150h澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，要立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢人員、及時(shí)處理。i硅澆筑完，對(duì)于板、梁外表面要用木鑲子收漿、抹平、永久外露面用鋼鍍子收光；對(duì)于素碎間的結(jié)合處，要拉毛。（4）混凝土的振搗本工區(qū)碎均采用

12、插入式高頻振搗器振搗a碎攤鋪后，開動(dòng)振搗器，在澆筑點(diǎn)和新澆筑碎面上進(jìn)行振搗。振搗棒要垂直地插入硅內(nèi)，并插入前一層設(shè)510cm振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。碎振搗時(shí)間要適當(dāng)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s,當(dāng)碎停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。b振搗棒振搗點(diǎn)間距不能超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍，且移動(dòng)時(shí)要將棒頭提至碎上表面；布點(diǎn)時(shí)要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。c振搗模板附近的硅時(shí)，振搗棒與模板面間距5-10cm左右，不能直接振搗模板，如模板有露漿現(xiàn)象，則要及時(shí)封堵。對(duì)模板角落及振搗棒不能達(dá)到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實(shí)。d混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整

13、、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(5)硅養(yǎng)護(hù)a碇澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)硅進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)及墩身詮均采用土工布薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)還要預(yù)埋冷卻水管。b養(yǎng)護(hù)必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤。自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，墩臺(tái)灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。c養(yǎng)護(hù)期間，碎強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(6)碇溫度控制(D

14、合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。降低硅的入模溫度，充分利用夜間進(jìn)行混凝土灌注(必要時(shí)將采取加入冰塊的方式降溫)。混凝土分層澆筑，通過分層，增加散熱面積，降低水化熱溫度。每層混凝土厚度不超過30cm °埋置冷卻水管a在混凝土澆注前埋置冷卻水管，通水冷卻是從散熱降溫，減少溫度梯度。d通水結(jié)束，確認(rèn)不需使用冷卻水管后，將管道用不低于碇強(qiáng)度的水泥砂漿灌滿。（二）鋼筋的加工及安裝鋼筋存放和檢測(cè)鋼筋必須由試驗(yàn)人員進(jìn)行原材料、成品質(zhì)量檢測(cè)，并作出合格和不合格成果報(bào)告書，指導(dǎo)施工。按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志牌。鋼筋在運(yùn)輸過程中，采用平板車運(yùn)

15、輸，防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。未加工的鋼筋必須堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并墊高放置在水泥地上。施工現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋篷布加以遮蓋防止銹蝕，并用標(biāo)志牌標(biāo)明類型、種類、使用地點(diǎn)及加工日期。鋼筋加工每種鋼筋加工時(shí)均要制作鋼筋加工平臺(tái)，并按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸用墨線彈出鋼筋加工樣條。鋼筋加工時(shí)，要制定出鋼筋加工表并將鋼筋加工表與交底及設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求.經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋在加工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊

16、能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。B鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。C所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。D受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5dE彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線F接頭要求全部采用閃光對(duì)焊連接，。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mn帶肋鋼筋，采用冷擠壓套筒連接。閃光對(duì)焊的原則及要求每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊（S）鋼筋的安裝安裝

17、鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m20質(zhì)量問題應(yīng)急方案（1）雨季施工質(zhì)量措施臨時(shí)設(shè)施根據(jù)地形合理布置場(chǎng)地排水系統(tǒng)，保證水流暢通，不積水。鋼筋加工存放場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋被雨淋而生銹。提高施工便道質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并加強(qiáng)維修，保證雨季交通暢通。防汛、防雨材料及用品、抽排水設(shè)備充足，并自備電源確保供電。機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。工程材料要采取防雨措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放整齊。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。雨后檢查模板及鋼筋上是否有泥水，如有，立即清除。(2)停電配備備用發(fā)電機(jī)，遇停電時(shí)立即啟用。(3)設(shè)備應(yīng)急配備備用機(jī)械設(shè)備，一旦機(jī)械故障，立即啟用備用設(shè)備