1、第一節(jié) 機電安裝工程一、 安裝工程施工一、預埋工程本工程水、電工程的預埋，隨主體工程同時進行并貫穿于主體施工全過程，預埋工程是安裝工程最關鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對整個工程預埋部位心中有數(shù)，與土建工程密切配合，確保預埋位置、幾何尺寸、數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞，影響工程結構。樓面上預埋洞孔時，與樓面鋼筋綁扎同步，若孔洞尺寸大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結構時，按設計要求采取措施在洞口設加強筋。對小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術要求預埋好套管，套管在樓面上時，高出面層5cm，墻面上套管長度兩端與粉刷后墻面齊平。穿線管預埋：密切配合土建施工，在梁、柱和樓面上線管

2、預埋與鋼筋綁扎同步。在樓面上預埋時，先分清板下的照明和板上的插座走向，復雜部位要單獨畫出配管草圖。樓面套管和各種接線盒安裝好后，方可綁扎樓面罩筋。二、給排水管道安裝工程管道安裝采用就地加工安裝，管道安裝時管位的確定。先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。待支架牢固后，就可以安裝。為保證管道安裝質量，應注意以下幾個方面：1）管道安裝時應隨時清除管道內的雜物，保持管道干凈，管道在安裝中斷時，應將敞口封閉。2）試壓、沖洗：生活給水管安裝完后，應進行強度試驗和沖洗，排水管要進行灌水試驗和通水試驗。試壓合格后，管網(wǎng)應分段進行沖洗，沖洗順

3、序是：先室外、后室內，后地下、后地上，室內應按配水管，配水干管、支管的順序進行。三、電氣安裝土建主體結構施工時，配合埋管，土建粗粉刷完后穿線，燈具開關插座安裝配合土建室內裝修進行，插座開關面板在裝修完后再安裝。箱、盒安裝工程量比較大，工作繁瑣，需提早進入安裝，充分利用工作面，抓緊時間，為穿線工程提供條件。配管工程：進戶線采用管內穿線，在敷設電線管之前，應對管中的灰塵、油污或銹斑進行清除，以防穿線困難。配電箱安裝：暗裝配電箱先預埋底箱，再裝電氣組件和接線，底箱埋入墻內其后壁應用10mm厚石棉板及直徑2mm、孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再1：2水泥砂漿抹好，防止開裂。配電箱安裝垂直偏差不大于3mm

4、，暗裝配電箱其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。配電箱上應標明回路名稱。開關安裝一般距門邊15-20cm，埋盒時注意平正，不得偏斜，盒口面與墻面一致，面板緊貼墻面。插座接線時應是左零右火上地，不得錯接，其它工藝要求同開關安裝。電氣安裝工程質量要求：配線，管口平齊，管端入箱、盒內長度一致，燈具安裝牢固，規(guī)則整齊，高度一致，配電箱、盒、板及開關插座的安裝規(guī)范，對應高度一致，箱、盒口與四周墻面水泥砂漿接縫齊整嚴密。二、 給排水工程（一） PE給水管，熱熔承插焊連接一、管材概述PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度

5、只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。二、材料的進場和檢驗為保證工程質量，我方在材料進場前填報進場申報表，報監(jiān)理驗收，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB50242）對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，整根管的外觀應光滑，無色澤不均現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質量證明文件，符合要求后予以簽認。材料進場后，我方按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢，檢驗合格后方可施工。三、施工順序：管道安裝試壓澆筑砼1、管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，因

6、該方法成本低、管道接口質量好、不需管件等優(yōu)點。熱熔連接的主要步驟有：、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。、加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。、熔融對接

7、：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。(2)、熱熔連接質量控制要點熱熔連接因技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范：、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理；、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制；、未完全冷卻

8、就移動連接件或對連接件施加外力；、熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。四、管道水壓試驗1、管道安裝合格后，因該工程PE管是在砼底板內，所以，在澆筑砼時，必須對管道進行保護，并且需進行氣壓試驗。防止管道破壞，及時發(fā)現(xiàn)破壞位置。2、系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試

9、驗合格，試壓質量優(yōu)良。班組質安員應及時做好試壓記錄。五、管道安裝質量保證措施1、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內雜物清除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規(guī)范要求。六、閥門安裝質量保證措施1、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。七、管道試壓質量保證措施1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應

10、在有效檢定期內。2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。（二） U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘結一、材料要求:1.管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈應有檢驗試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明、產(chǎn)品合格證及說明書。2.管材、管件內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度符合相關生產(chǎn)標準且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應不小于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應有度與管材外徑插口配套。3.其它材料：粘接劑、卡架、型鋼、圓鋼、鍍鋅螺栓應符合相關質量要求，并

11、滿足使用要求。二、施工機具：砂輪鋸、手鋸、銑口器、鋼刮板、板銼、手電鉆、沖擊鉆、活扳手、手錘、水平尺、毛刷、線墜、棉紗等。三、作業(yè)條件：1.吊頂內的暗裝管道首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。施工場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。2.室內明裝管道要在墻面抹灰及水磨地面施工完畢后進行安裝。四、施工工藝：(一)工藝流程：施工準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封口堵洞閉水試驗通水試驗通球試驗(二)預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插

12、入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。度試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用國垂直插入，插入粘接進將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約3060min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應注意預留口方向。(三)干管安裝：1.根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，打好穿樓板及過墻孔洞，施工前按各受水口位置測量繪制草圖，按草圖進行加工預制。2.管道穿結構墻體處應設置剛性防水套管，做法按鋪設安裝管道做法施工。3.塑料排水導管安裝坡度要求，伸出外墻尺寸及與室外結合井，連接做法均按鋪設管道做法施

13、工。4.排水導管必須按設計要求及位置安裝伸縮節(jié)，如設計無要求時，伸縮節(jié)間距應小于4m。5.在連接2個及以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應設置清掃口，當污水管在頂板下吊裝時，可將清掃口設在一層地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm。如污水管起點位置設置堵頭代替清掃口時與墻面不得小于400mm。6.在轉角135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。7.在轉角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑

14、的90°彎頭。8.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段的頂部設置清掃口。9.塑料排水管道安裝時，可采用鉛絲臨時吊掛，進行預安裝，調整甩口坐標、位置、管道標高、坡度符合設計要求進行粘接，并及時校正甩口坐標位置、標高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固過緊，采用金屬支架時，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。10.管道安裝好后應及時堵管洞，按規(guī)范要求支模封堵，安裝后的管道嚴禁攀登或借做他用。(四)立管安裝：1.立管安裝前，應按圖紙坐標，確定卡架位置，預裝立管卡架。2.土建墻面粉刷后，按預留口位置核對圖紙坐標，確定

15、管道中心線后，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。3.選用整體式防火圈時，應在按設計或施工規(guī)范的要求的樓層部位，根據(jù)管徑的大小安裝防火圈或阻火圈，先將防火圈或阻火圈套在管段處，然后進行接口聯(lián)接。4.UPVC排水管穿過樓頂板時，應預留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。(五)支管安裝：1.按圖紙、坐標、標高修整預留孔洞，確定吊卡位置，檢查調整預埋件坐標位置，清理現(xiàn)場，按安裝標高需要支搭操作平臺。安裝吊裝導管支架、吊架。將預制好的支管按編號運至場地，清除粘接部位污物，進行支管卡、吊件復檢，擺正各預留口坐標位置，至滿足圖紙要求后，涂刷粘接劑進行支管安裝，調整支管坡度，滿足規(guī)范規(guī)定

16、坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，并臨時封閉各預留口后，封堵結構孔洞。2.支導管安裝，直管段長度大于4m時，應安裝伸縮，確保每段內凈長4m。3.暗裝立管的分支管管徑100時，按設計防火等級要求，安裝阻火圈。4.支導管安裝中，地平管穿越樓板洞時，均應安裝防水翼環(huán)，并確保其位置正確、粘接牢固。(六)試驗：1.排水管道安裝完成后，應按施工規(guī)范要求進行閉水試驗。暗裝的導管、立管、支管必須進行閉水試驗。閉水試驗應分層分段逐根進行試驗標準，以一層結構高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15min，再延續(xù)5min，液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。2.閉水試驗后，排水系統(tǒng)管道的立管

17、、主干管，應進行通球通水試驗。立管通球試驗應由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗驗球，應在室外結合井內臨時設網(wǎng)截取試驗球，用水沖動試驗球至室外結合井，取出試驗球為合格。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。五、質量標準：(一)主控項目：1.隱蔽的排水管的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。檢驗方法：檢驗區(qū)（段）灌水試驗記錄、管材出廠證明及粘接劑合格證。2.管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，具體見下表：檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。3.排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮

18、節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。檢驗方法：檢查試驗試驗記錄或檢查隱蔽工程記錄。5.排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。(二)一般項目：1.管道支(吊、托)架的安裝應符合以下規(guī)定。(1)排列整齊、支架與管子接觸緊密。2.排水立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管：在檢查口處應裝檢修門。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時

19、，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。六、成品保護：1.管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。管材應存放于溫度不大于40的庫房內，距熱源不應小于1m，且?guī)旆績葢辛己玫耐l件。管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。當采用墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m，管材外懸的端部應小于500mm，疊放時其高度不應超過1.5m。2.管道安裝時應及時清理溢出的粘接劑，保護外觀整潔。3.安裝好的管道，應采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，距地2m以下應用木板捆綁保護。4.安裝

20、好的管道，應采用專用封堵口，將所有管口臨時封閉嚴密，防止異物進入，造成管道堵塞。5.嚴禁利用安裝好的立導管作為支撐、吊掛點，不允許明火烘烤或近火源，以防管道變形。6.竣工前土建油漆施工完成后，拆除保護包裹的塑料布，并清洗干凈。七、應注意的問題：1.施工中阻火圈必須按設計要求安裝閉式防火圈，必須在管道安裝時套入，封堵管洞后及時就位固定。2.應設置套管的部位，必須按規(guī)范及工藝要求安裝，并作好填充隔層密封。3.預制的管段應碼放在墊好的木方上，不得露天曝曬，防止彎曲、變形。4.安裝時及時清理外溢粘接劑，保持管材外觀整潔。5.粘接口必須按施工工藝要求施工，先擦凈粘接部位，兩面涂膠應均勻，不得漏刷，防止接

21、口漏水。6.地漏及地平管安裝時，應按施工線找好地面標高，根據(jù)房間大小確定坡度。防止地漏過高或過低。7.立管、地平管樓板處易滲漏，施工中應加強防水圈安裝和封堵管洞的施工質量和現(xiàn)場管理，并督促協(xié)助土建防水施工，確保防水施工質量。八、安全措施：1.進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2.不得穿拖鞋進入現(xiàn)場。3.必須穿緊身衣服進行施工和操作機械，防止因衣袖、褲管太長造成拌倒摔傷或被機械卷入造成傷害。4.班組內部人員發(fā)生爭執(zhí)，或與其它專業(yè)施工人員發(fā)生爭執(zhí)時，不得打架，必須到項目部來由主管領導解決問題，擅自打架鬧事者一律開除，并視情況處以相應的罰款。九、環(huán)保措施：1.施工現(xiàn)場垃圾每天清理，堆放在指定的地點，保持清潔。

22、2.施工用料應做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節(jié)約材料。三、 機電設備配套一次安裝（一） 電線導管、電纜導管和線槽敷設（1）敷設要求A金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：a鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；b當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；c金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；d非鍍鋅金屬

23、線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。B金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。C防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。D當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。E電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合規(guī)范的規(guī)定。F金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。G室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，

24、應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。H暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表的規(guī)定。I線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。J防爆導管敷設應符合下列規(guī)定：a導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；b安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。K絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定：a管口平整光滑；管與管、管與盒(

25、箱)等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；b直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施；c當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管；d沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。L金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定：a剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；b可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；

26、c可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。M導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。（2）電線導管、電纜導管和線槽敷設應按以下程序進行：A除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理處，其他場所的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認，才能配管。B被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。C在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管。D吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與各專業(yè)單位商定，才能在吊頂內配管。E頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設線。（3）型材、管材與鐵件的檢驗要求如下：A各種型材的材質、規(guī)格、型

27、號應符合設計文件的規(guī)定，表面應光滑、平整，不得變形、斷裂。預埋金屬線槽、過線盒、接線盒及橋架表面涂覆或鍍層均勻、完整，不得變形、損壞。B管材采用鋼管、硬質聚氯乙烯管時，其管身應光滑、無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計要求。C管道采用水泥管塊時，應按通信管道工程施工及驗收中相關規(guī)定進行檢驗。D各種鐵件的材質、規(guī)格均應符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、飛剌、斷裂或破損。E鐵件的表面處理和鍍層應均勻、完整，表面光潔，無脫落、氣泡等缺陷。（二） 電線、電纜穿管和線槽敷設（1）穿管和敷線的要求A三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。B不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。C電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。D當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色，零線用淡藍線；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。E線槽敷線應符合下列規(guī)定：a電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；b同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽