1、攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)題 目:機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)所在院（系）:機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：2013級(jí)先進(jìn)制造班指導(dǎo)教師：楊光春職稱：教授學(xué)生姓名:馬順福 學(xué)號(hào)：10892016年12月10日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)獲得綜合運(yùn)用所學(xué)課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力；另一 方面為畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過(guò)設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在以下幾個(gè)方面得到鍛煉：1、 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及工藝路線安排等問(wèn)題, 保證加工質(zhì)量2、通過(guò)夾具設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。3、學(xué)會(huì)使

2、用手冊(cè)、圖表、圖冊(cè)等資料，學(xué)會(huì)相關(guān)資料的檢索及查詢。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）設(shè)計(jì)對(duì)象：后托架加工夾具生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批 設(shè)計(jì)要求：1、零件圖：1張2、毛坯圖：1張3、 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡：1張4、夾具設(shè)計(jì)：12套5、夾具主要零件圖：3張以上6、設(shè)計(jì)說(shuō)明書：1分機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社3、主要參考文獻(xiàn)1、李慶余主編.2、王先逵主編.3、趙家齊主編.4、 HIRAM E. GRANT編著.夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾具裝置 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)

3、間：1416周：熟悉零件，畫零件圖：約占 8 %確定工藝方案、路線及填寫工藝過(guò)程卡：約25%夾具設(shè)計(jì)：約45 %設(shè)計(jì)說(shuō)明書：約14 %修改：約占8 %指導(dǎo)教師（簽字）日期年月日教研室意見：年月日學(xué)生（簽字）：接受任務(wù)時(shí)間：年月日注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱評(píng)分項(xiàng)目分 值得 分評(píng)價(jià)內(nèi)涵工 作 表 現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各壩紀(jì)律，丄作刻苦努力，具有艮好的科學(xué) 工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過(guò)實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠 道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能 力 水 平35%04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力1

4、0能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題， 能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析， 得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并 較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種 信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案 的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、 操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清 晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī) 進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析 能力（綜合分析能力、技 術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能

5、力。成 果 質(zhì) 量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇 幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化 程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本 文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整，有見解；立論正確，論述充分， 結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。成績(jī)指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名：年 月曰在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生 直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò) 程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的 機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量

6、，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具， 還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the bla

7、nk is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of

8、the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and servic

9、e time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength（圖1為CA6140車床撥叉831007的CAD圖）圖2（圖2為CA6140車床撥叉831007的proe圖）1、序言2、設(shè)計(jì)具體內(nèi)容零件的作用零件的工藝性分析工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式、基面的選擇、制定工藝路線、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備3、4、 4 j4 j4 55557 機(jī)械加工余量、工序尺

10、寸及毛坯尺寸的確定確定切削用量及基本工時(shí) 夾具設(shè)計(jì) 零設(shè)計(jì)任務(wù) 確定毛坯的制造形式 定位基準(zhǔn)選擇 夾緊方案的選擇 定位誤差分析 夾具結(jié)構(gòu)介紹 參考文獻(xiàn) 7 8 131415451 5 1 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分 專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的 總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將 從事的工作進(jìn)行一次適

11、應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的 工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。2 設(shè)計(jì)具體內(nèi)容、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的©22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的 ©55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上 方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。、零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆

12、性高, 不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1）需要加工的表面： a.小孔的上端面、大孔的上下端面;b.小頭孔22 0.021 mm以及與此孔相通的 8 mm的錐孔、M8螺紋孔;C.大頭半圓孔55mm ；2）位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為、大孔的上下端面與小頭孔中心線的 垂直度誤差為。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度， 并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可 保證。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、確定毛坯的

13、制造形式零件材料為HT20（?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9 級(jí)，已知零件的質(zhì)量是個(gè)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加 工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。、基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者， 還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為 輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，

14、再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá) 到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓 柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī) 床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：a.工藝路線方案一工序I工序n粗銑c£40mm孔的兩頭的端面

15、，73mm孔的上下端面。精銑c£40mm孔的兩頭的端面，73mm孔的上下端面。 粗鏜、半精鏜、精鏜a55mm孔至圖樣尺寸。鉆、擴(kuò)、鉸兩端C22mm孔至圖樣尺寸。工序V鉆M8的螺紋孔，鉆08的錐銷孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。銑斷保證圖樣尺寸。工序去毛刺，檢查。上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與022mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完022mm的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工022mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工

16、三個(gè)面時(shí)都是用 022mm 孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為方案二工序I粗銑 040mm 孔的兩頭的端面。工序n鉆、鉸兩端 022mm 孔之圖樣尺寸。b.工藝路線方案二工序I粗銑 040mm 孔的兩頭的端面。工序n鉆、鉸兩端 022mm 孔之圖樣尺寸。工序m粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 71mm ;粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 071mm;工序W精銑兩頭孔的端面至50mm;精銑中間孔上端面至25mm，周徑至73mm；精銑中間孔下端面至周徑至 073mm;工序V粗鏜、半精鏜、精鏜 055mm 孔至

17、圖樣尺寸。工序W鉆 08mm 的錐銷孔鉆到一半， 然后與軸配做鉆通， 再鉆 M8x1mm 的螺紋孔， 攻M8x1mm 的螺紋。工序銑斷保證圖樣尺寸工序毗去毛刺，檢查。c. 工藝方案的比較與分析粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 71mm ;粗銑中間孔下端面至22mm , 周徑至 071mm；精銑兩頭孔的端面至50mm;精銑中間孔上端面至25mm，周徑至73mm；精 銑中間孔下端面至 20mm 周徑至 073mm;粗鏜、半精鏜、精鏜 055mm 孔至圖樣尺寸。鉆C8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm 的螺紋。工序銑斷保證圖樣尺寸工序毗去毛刺，檢查。

18、以上工藝過(guò)程詳見“過(guò)程卡” 。、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備a)機(jī)床的選擇：b)c)d)選擇量具： 兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。工序010為銑平面，可米用X52K立式銑床。工序020采用Z512臺(tái)式鉆床工序030采用X52K臥式銑床工序040采用X52K臥式銑床工序 050 采用 T616 臥式鏜床工序 060 采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。工序 070 采用銑斷機(jī)床 選擇夾具： 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。選擇刀具： 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。e)其他： 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。機(jī)械加工余

19、量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”零件材料為 HT200,毛坯重量約為kg ,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：a.外圓表面（C40mm及 73mm外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)M0mm的中心軸線的尺寸偏差為120±的范圍內(nèi)。b. 兩小孔2200.21毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7IT8之間，參照實(shí)用手冊(cè)表 8-21確定工2Z=鉸孔：2200.21 m m2Z=序尺寸及余量： 鉆孔：C.中間孔（55

20、mm及73mm）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-13得：孔的鑄造毛坯為049、73的孔是在055孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為30mm,由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高,直接鑄造得到。參照實(shí)用手冊(cè)表 8-95 確定Z=4mmZ=1mm參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-95 確定 055mm 工序尺寸及余量：粗 鏜： 053mm2Z=4mm半精鏜： 054mm精 鏜： 055mmd.螺紋孔及銷孔無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。參照實(shí)用手冊(cè)表 8-70 確定鉆08 螺紋孔和 08 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。073mm 工序尺寸及余量： 粗銑： 071mm精銑： 07

21、3mme.銑斷、確定切削用量及基本工時(shí)工序I粗銑O40mm孔的兩頭的端面。a. 加工條件 工件材料：HT200,硬度190260HBS * =，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至30mm。機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 O45mm,選擇刀具前角y= + 5后角8°,副后角a'8°,刀齒斜角 2 10°主刃Kr=60；過(guò)渡刃 心卩30°,副刃Kr'5°過(guò)渡刃寬bc=1mm。b.計(jì)算切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）計(jì)算切削速度

22、 按簡(jiǎn)明手冊(cè)C vd oq vV F 'v KvTmapXv fzyvaeUvZ算得 Vc= 98mm/s, n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=x 80X 41500=s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/n cZ=475(300 X 10)=z3）校驗(yàn)機(jī)床功率查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=W機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm, nc=475r/min,Vfc=475mm/s, V c=s, f z=z。4）計(jì)算基本工時(shí)tm= L/ Vf=o工序n 鉆、鉸兩

23、端22mm孔之圖樣尺寸。a.加工條件工件材料：HT200,硬度190260HBS ob =，鑄造。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至22mm，保證孔壁粗糙度Ra=pmo機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角a。= 12、二重刃長(zhǎng)度b =、a。橫刀長(zhǎng) b=、寬 l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 h 1.5mm、2120 °010 °、30 ° ° YG8硬質(zhì)合金鉸刀22mm。b.計(jì)算切削用量1）查簡(jiǎn)明手冊(cè)1.1mm/r。按鉆頭強(qiáng)度選擇f 1.75mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f 0.53mm/r , 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f 1.1m

24、m/r。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0 . 8 mm，壽命T 60min .3）切削速度查簡(jiǎn)明手冊(cè)vc12mm/r 修正系數(shù)KTV 1.0 KMV 1.0 Ktv 1.0 Kxv 1.0K1v 1.0 Kapv 10 故 vc 12mm/ r。ns 1000V 465r/min d0查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc 460r/min。故實(shí)際的切削速度Vc10000.52m/s。4）計(jì)算基本工時(shí)7st L 30 10mnf 272 1.45由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。鉆和精鉸的切削用量如下:鉆孔：n 460r/min f 1.1mm/r

25、vc 0.52m/s d0 21.8mm。精鉸：n 850r/min f 1mm/r v 0.98m/s do 22mm。工序m-工序W 粗銑中間孔上端面至 C25mm,周徑至 71mm；粗銑中 間孔下端面至22mm，周徑至71mm;精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面 至25mm,周徑至 回3mm;精銑中間孔下端面至周徑至 73mm。a.加工條件工件材料：HT200,硬度190260HBS as =，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 25mm,周徑至 71mm;粗銑 中間孔下端面至22mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=m； 精銑中間孔上端面至 25

26、mm，周徑至 73m m；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至73mm，保證端面粗糙度 Ra=pm，保證孔壁粗糙度 Ra=E。機(jī)床：X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀M5mm,選擇刀具前角y= + 5后角8°,副后角a'8°,刀齒斜角 2 10°主刃Kr=60；過(guò)渡刃 心卩30°,副刃Kr'5°過(guò)渡刃寬bc=1mm。b.計(jì)算切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm, 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。Cvdoqv2）計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=V o 'VKvTma pXvfzyvSeUvZ算得：

27、Vc= 98mm/s, n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度:V c=x 80X 750/1000=s實(shí)際進(jìn)給量為:f zc=V fc/n cZ=750/(300 X 10)=z3）校驗(yàn)機(jī)床功率查最終確定ap=1mm,簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=2kw而機(jī)床所能提供功率為Pcm>PcG故校驗(yàn)合格。n c=750r/mi n, Vfc=475mm/s, V c=s,f z=z。4）計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至25 mm,周徑至 71mm; tmi=L/ Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm,周徑至

28、C71mm; tm2=L/ Vf=13s精銑小孔上端面至50mm, tm3=L/ Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 73mm, tm4= L/ V=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 73mm, tm5= L/ V=10s。工序V 粗鏜、半精鏜、精鏜 C55mm孔至圖樣尺寸。a.加工條件工件材料：HT200,硬度190260HBS ob =，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 O53mm、半精鏜中間孔至 O54mm、精鏜中間孔至 O55mm。機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。b.計(jì)算切削用量單邊余量 Z 3mm,分三次切除，則 第一次ap 2mm。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，取f 1mm/r

29、。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，?。簄 245r/min。C.計(jì)算切削基本工時(shí)：tm 丄竺2X 30sf m 200 0.52同理，當(dāng)?shù)诙蝍p 0.6mm，第三次ap 0.4mm時(shí)，進(jìn)給量f 0.3mm/r和f 0.12mm/r ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。工序W 鉆O8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔,攻M8x1mm的螺紋。a.加工條件工件材料：HT200,硬度190260HBS ob =，鑄造。加工要求：先鉆C8mm的錐銷孔,鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度,同時(shí)在尺寸上保證距上端面

30、10m m；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：C8mm麻花鉆、麻花鉆、C8mm的絲錐。b.計(jì)算切削用量1）鉆沏mm的錐銷孔根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為Z現(xiàn)取 f=z，v=5m/min，則:ns皿199r/mind w手冊(cè)nw195r/min 。所以實(shí)際切削速dw nw10008 19510000.1m/s計(jì)算切削基本工時(shí):tmI yfm195 0.2232s2）鉆M8的螺紋孔刀具：麻花鉆。根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為Z現(xiàn)取 f=z，v=5m/min，則:1000v1000 5dw7.5簡(jiǎn)明手冊(cè)dw nw7.510001000212r / minns查表，取v空

31、0.1m/snw195r/min 。所以實(shí)際切削速計(jì)算切削基本工時(shí)：tmf m丄丄32s195 0.33）攻M8x1mm的螺紋刀具：絲錐M6 , P=1mm切削用量選為：V 0.1m/s，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns 219r/min，按機(jī)床使用說(shuō)明書選取: nw 195r/min，貝U v 0.1m/s ;機(jī)動(dòng)時(shí)，I 6 4 10mm，計(jì)算切削基本工時(shí):6 432s195 0.3工序 銑斷保證圖樣尺寸a.加工條件工件材料：HT200,硬度190260HBS ob =，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。機(jī)床：組合機(jī)床。b.計(jì)算切削用量查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給

32、量為:0.3mm/ r,切削速度為：v 1m/s，貝U：1000v1000 1ns 100r /mind w73根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表，取nw 100r/min，故實(shí)際切削速度為:dw nwv 100073 100,1m/s 1000查切削手冊(cè)表，剛好有 fm 400mm/min。計(jì)算切削基本工時(shí):7240f 126S工序毗去毛刺，檢查。、夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)鉆M8螺紋孔（不含螺紋加工）夾具大批量生產(chǎn)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。鑄造時(shí)兩件鑄在一起。定位基準(zhǔn)選擇由零件圖可知， M8 螺紋孔垂

33、直于 22中心線，為使基準(zhǔn)重合，應(yīng)該選擇 22孔為 定位基準(zhǔn)?？自趽懿嫔系奈恢贸叽?20 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 8 錐銷孔中心線，但是此孔較小且 屬于斜孔，不適合用于定位，故選擇 22孔上端面作為定位基準(zhǔn)。根據(jù)上述分析，可以選擇長(zhǎng)銷小平面組合進(jìn)行定位。但是零件圖上要求兩件鑄在一 起，若兩件都用長(zhǎng)銷小平面組合進(jìn)行定位將造成過(guò)定位?？紤]到前面的工序已將 22孔上端面進(jìn)行了精加工，兩頭的端面可以看成是一個(gè)面，故最終確定一面兩孔進(jìn)行定位。夾緊方案的選擇1、切削力的計(jì)算刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， d 6.6mm 。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知 ,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于工作臺(tái)， 切 削力計(jì)算公式為：F CFd0ZF f yFkF其中： CF 410， ZF 1.2， yF 0.75， d0 6.6mm， f 0.3，k Fk MF k xF k hF ， kMF 與加工材料有關(guān)