1、附件3：S/P 板件加工要求1、本案特殊要求：1)2)板件全部使用數(shù)控切割或是剪床剪切，以保證精準(zhǔn)度；材料全部使用 Q345 平板， Q235 角鋼，不得使用卷板，材質(zhì)依圖示；3)4)統(tǒng)一開(kāi) 35 微米 R 角，不得開(kāi) C 角；5)加工完成板件應(yīng)分類堆疊，不得混合（加工相片見(jiàn)附圖）6)角鋼材料 4 米以下不得對(duì)接， 對(duì)接口應(yīng)為斜角對(duì)接， 以藥芯焊絲進(jìn)行對(duì)接， 且對(duì)接口外觀應(yīng)打磨干凈；7)鋼板及角鋼材料不可有嚴(yán)重生銹或銹蝕，板厚依國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；8)板件不可對(duì)接。2、切割要求：切割邊、剪邊、螺栓孔全部打磨，倒角 1mm,不得有毛邊;1)2)3)切割的尺寸要求，控制誤差不得超過(guò) 2mm。切割邊緣不能有明

2、顯的鋸齒狀切割痕;出現(xiàn)該情況，需將鋸齒狀 “補(bǔ)焊”及“打 磨”。切割后邊緣產(chǎn)生的 “切渣 ”必須進(jìn)行清理，切割邊的 “毛渣”需打磨。4)5)6)板號(hào)的標(biāo)示，做到每一片皆標(biāo)示。3、剪切要求：倒角切割、大圓切割等，不能有超過(guò) “ 1m深切割痕”或連續(xù)切割痕”，出現(xiàn)該情況，需將切割痕缺失進(jìn)行 “補(bǔ)焊”及“打磨”。凡是切割后的邊緣，需對(duì) “切渣”清除、 “毛渣”打磨，倒角 1mm。1)2)剪切的尺寸要求，控制誤差不得超過(guò) 2mm。剪切后邊緣產(chǎn)生的 “毛刺 ”需打磨，倒角 1mm。3)倒角剪切，毛刺現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，需將毛刺 “打磨 ”。4)所有剪切后的半成品板件，需對(duì)邊緣 “毛刺 ”打磨處理。5)板號(hào)的標(biāo)示

3、，做到每一片皆標(biāo)示。4、鉆孔要求：1)鉆孔的尺寸控制需嚴(yán)謹(jǐn)，以工作邊作為基準(zhǔn)點(diǎn)，工作邊的基準(zhǔn)，最多不超過(guò)3 邊（不含第 3 邊）。2)鉆孔的尺寸， 相互的間距需控制到位， 亦即每個(gè)動(dòng)作的開(kāi)始， 需對(duì)尺寸量測(cè)，嚴(yán)防大量鉆出不合格品。3)每個(gè)鉆孔動(dòng)作結(jié)束，下架臺(tái)時(shí)，需對(duì)最下的板件檢視是否鉆穿。4)每個(gè)經(jīng)鉆孔后的板件，孔四周均須打磨，不得出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。5)板號(hào)的標(biāo)示，做到每一片皆標(biāo)示。5、以上標(biāo)準(zhǔn)附部分參考圖（見(jiàn)下頁(yè)） ：附圖:- M0"',>s八r-1%寸f =jr;'t4普-zfC*J 一.AbQ：尹*、"U > r F八2存h乏Q禺eJX-17合格的切割邊、剪切邊（打磨后）：t-7 -切割、剪切后周?chē)吘墸瑥氐状蚰ァ?孔徑打磨良好，打磨執(zhí)行徹底，這才 是SP交出的產(chǎn)品> 小r -r9不合格的切割邊、剪切邊（未進(jìn)行打磨處理完善，此狀態(tài)，不得移交：）RBF'話ASSZ01