1、鉆床安全操作規(guī)程  1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子或發(fā)網內。 2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。 3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。 4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀時，一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。 5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。 6

2、、鉆床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 7、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。 8、使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。橫臂和工作臺不準有浮放物。 9、工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。 11、發(fā)現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。排除故障或修理時，應切斷電源，待設備完全停止運行后，才能進行修理。禁止機器在未

3、切斷電源時進行修理。 12、下班前要整理鉆床，加注潤滑油，擦拭設備，關閉電閘。對鉆床進行保養(yǎng)，保持設備整潔 13、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。 14、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。剪板機安全操作規(guī)程 1、 剪板機必須由專人負責管理。 2、 一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時，必須由一人統(tǒng)一指揮，加強聯系，手腳動作一致。 3、 開機前，要仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。 4、 

4、;機器開動后，先空轉幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，方可進行作業(yè)。 5、 機臺上不準堆放雜物和工具，做到時刻保持機床及場地清潔。 6、 開車工作后，不準為了省事打連車，應每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。 7、 送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口，入料時，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人，接料。 8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。 9、&

5、#160;經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動 10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。 11、調整和清掃必須停車進行。 12、調整刀片（對刀）后，需要開空車檢驗，嚴禁突然起動 13、使用中如發(fā)現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 14、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 15、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。折彎

6、機安全操作規(guī)程  1. 嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 5設備啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7、 7根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。 8調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。 9兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。 10不作單邊及單點的負荷工作。 11板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 12不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。 13調板料壓模時必

8、須切斷電源，停止運轉后進行。 14正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。 15在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 16正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。 17最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 18機床工作時，機床后部不允許站人。 19嚴禁單獨在一端處壓折板料。 20運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。 21禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

9、0;22經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 23發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。 24關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 25完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。鋸床安全操作規(guī)程 鋸床安全操作規(guī)程  1 、帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能，作業(yè)人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放

10、入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 2 、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 3、鋸條必須松緊適，速度和進給重量必須洽恰當。鋸前試車空轉 3  5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。  4. 除屑鐵絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的底部，但不要超過齒的根部。注意觀察鋼絲刷是否能清除鉄屑。 5.

11、0;根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂。調整完畢后必須鎖緊導向裝置。 6、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。  7 、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。  8、鑄鐵，銅鋁件不加切屑潤滑液其它另件必須加切屑潤滑液。必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。 &#

12、160;9 、切削過程中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸。鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。切削過程中，操作者嚴禁離開崗位。在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。  10 、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。  11 、按規(guī)定加注潤滑油和足量冷卻液。進行空車運轉時，檢查各部分是否正常。機床運轉時如發(fā)現故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。 12, 機床下料時，不得測量尺寸和用手或工具接近鋸條和鋸縫處。 13.每班下班時必須切斷電源。打開防護罩。清除切屑

13、，擦拭干凈，做好日常維護保養(yǎng)及周圍環(huán)境清掃工作。空壓機安全操作規(guī)程  一、空壓機操作人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗操作。  二、開機前按設備操作規(guī)程對設備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。  三、機器在運轉或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。  四、空壓機是特種設備，要細心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。 五、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、振動或其它故障，應立即停車檢修好才準使用。 六、每工作16小時必須將空壓機氣

14、罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關緊。 七、每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關緊。 八、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。 九、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細紀錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。 十、不得自行調整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應及時進行處理。 空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。

15、60;十一、嚴禁拆除安全防護裝置，安全防護裝置失效應立即停機檢修。 十二、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產要求。點焊機安全操作規(guī)程  1、作業(yè)前，應清除上、下兩級的油污，通電后，機體外殼應無漏電； 2、檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動，以保安全； 3、檢查冷卻水流是否通暢，排水量可根據季節(jié)氣溫調節(jié)； 4、啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最后接通電源； 5、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現象，電極觸頭應保持光潔，有漏

16、電時，應立即更換； 6、依據被焊接工件材料和外形尺寸，設定安全的點焊參數，否則會造成焊花飛濺所帶來的傷害； 7、當控制箱長期停止使用，再次開啟后，應通電加熱30分鐘以上，以防潮氣入侵燒壞控制柜，正常工作的控制箱預熱時間不得小于5分鐘； 8、焊接操作及配合人員，必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，設備有故障時，及時通知主管進行維修，不得擅自拆卸機器和電氣控制柜，以防觸電； 9、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器，當負載過小使引燃管內電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路； 10、在操作時，應特別注意任何時候，均不得將手放在兩電極之間，以保證操作的安全。焊工安全

17、操作規(guī)程  一、電焊工安全操作技術基本要求； l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。     2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。     3、電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。     4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。     5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢

18、固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。     6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。     7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。     8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。     9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼

19、鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。     10、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。     11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。     12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。     13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 二、氣焊工安全操作技術基本要求；    

20、 1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。     2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。     3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。     4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。  &#

21、160;  5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。     6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。     7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。     8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源，    &

22、#160;9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。     10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。     11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。4、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。 5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具