1、電線電纜敷設(shè)技術(shù)措施要點(diǎn)低壓電纜頭制作安裝(1) 概述低壓電纜規(guī)格型號(hào)較多 ,以 1KV 以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套為 例說明電力電纜終端電纜頭制作。(2) 施工流程搖測接地電阻 - +剝開電纜頭 - +包纏電纜、 套電纜終端頭 - + 壓電纜芯 線接線鼻子 - + 與設(shè)備器具連接(3) 主要施工方法及技術(shù)措施1) 搖測電纜絕緣 b.電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。a.選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10M2 。2) 包纏電纜 ,套電纜終端頭套 a 剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸 ,按照電纜頭套長度和內(nèi)徑 ,用塑料帶采用半疊法包纏電纜

2、。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。c.將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。3）壓電纜芯線接線鼻子 a 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度 ,另加 5mm, 剝?nèi)ル娎|芯線絕緣， 并在芯線上涂上凡士林。b:將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接坑應(yīng)在兩道以上。大規(guī)格接線端子應(yīng)采用液壓機(jī)械壓接。C.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。d 將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開。e.根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng) 使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。冷縮電纜終端頭的制作工法1

3、前言 在現(xiàn)代變、配電工程中，電纜以其施工維護(hù)方便、供電可靠性高等特點(diǎn) 得以廣泛使用，冷縮電纜頭也以其獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)得到廣泛使用。2 特點(diǎn)冷縮電纜頭，現(xiàn)場施 I 簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內(nèi)芯尼 龍支撐條 ,可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運(yùn)行時(shí)，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間 隙。3 適用范圍 .本工法適用于 1035KV 三芯電纜終端頭的制作。4 工藝原理 利用冷縮管的收縮性 ,使冷縮管與電纜完全緊貼 ,同時(shí)用半導(dǎo)體自粘帶密封端口 ,使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。5 制作步驟 剝外護(hù)套、鋼鎧和內(nèi)襯層 - +固定 鋼鎧地線- +纏填充膠 -

4、+固定銅屏蔽地線-+固定冷縮指套、冷縮管-+端子壓接7固定冷縮終端-+密圭寸端口 -測試。5.1 剝外護(hù)套、鋼鎧和內(nèi)襯層 將電纜校直、擦凈、剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套、留鋼鎧30mm、內(nèi)襯套10mm,并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用 PVC 帶纏緊 ,以防松散和劃傷冷縮管。5.2 固定鋼鎧地線 將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力 彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧 _上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留 1020mm,恒力彈簧纏繞一圈后 ,把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。5.3 纏填充膠 自斷口以下 50mm 至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層

5、，用填充膠纏繞兩 層，三岔口處多纏 - -層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)。5.4 固定銅屏蔽地線將 -端分成三股的地線分別用三個(gè)小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上,纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。5.5 固定冷縮指套、冷縮管 在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶 ,使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。 將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn) （從里看和指根對齊 ）,再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端 頭往上 100mm 之內(nèi)纏繞 PVC 帶 ,將冷縮管套至指套根部 ,逆時(shí)針抽出塑料條，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端 ,定位后松開，不要 -直攥著未收縮的冷縮

6、管,根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余 的線芯。5.6 端子壓接 距冷縮管 15mm 處剝?nèi)ャ~屏蔽層 ,距銅屏蔽層 15mm 處剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)體屏 蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導(dǎo)體及絕緣體末端用 刀具倒角 ,按原相色纏繞相角條 ,將端子插上并壓接 ,按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。用砂紙仔細(xì)打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導(dǎo)體殘留點(diǎn)。并用 清潔紙清潔，清潔時(shí)，從端頭擼到外半導(dǎo)層 ,切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導(dǎo)電帶，和冷縮管纏平。5.7 固定冷縮終端 銼除壓接毛刺、棱角 ,并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位

7、線對齊，輕輕拉動(dòng)支撐 條，使冷縮管收縮 （如開始收縮時(shí)發(fā)現(xiàn)終端和限位線錯(cuò)位，可用手把它糾正過來 ）。5.8 密封端分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣,既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸， 又能起到軸 向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭 端起向另 -端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應(yīng)用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時(shí)應(yīng)拉力適當(dāng) ,做到包繞緊密無縫隙。5.9 測試 為保證制作電纜終端頭萬無一失，須進(jìn)行絕緣電阻測試和直流耐壓試 驗(yàn)。6 勞動(dòng)組織 為避免電纜剝切后因長時(shí)間放置使芯線氧化以及雜質(zhì)、 水

8、份、 灰塵等的 侵入，要求終端頭的制作時(shí)間應(yīng)盡量縮短。類別終端頭制作人員工程師安全員 人數(shù) 2 人 1 人 1 人7 機(jī)具設(shè)備 序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)用途1 分體式液壓鉗 FYQ-300 壓電纜芯線接線端子2 電工刀 剝外護(hù)套、絕緣層等3 砂布 打磨絕緣層表面4 銼子銼除壓接毛刺、棱角8 質(zhì)量控制8.1 電纜外觀應(yīng)整潔無破損 ,并做絕緣電阻、直流耐壓試驗(yàn)。8.2 冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進(jìn)行， 施工場地應(yīng)清潔無飛揚(yáng)的灰塵或紙屑。8.3 在制作電纜終端頭過程中應(yīng)特別注意保持清潔，同時(shí)應(yīng)盡量縮短制 作時(shí)間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時(shí)間越長，侵入雜質(zhì)、水分、氣 體、灰

9、塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之 前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證制作時(shí)不間斷，一氣呵成。9 效益分析冷縮電纜終端頭在施工 . 上簡便易行， 勿需加熱工具， 可以節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間提高效率，一個(gè)冷縮電纜終端頭在一個(gè)小時(shí)內(nèi)就能完成;同時(shí)冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能 ,為電纜的長期運(yùn)行提供了有力的保證。電纜敷設(shè)施工要點(diǎn)(1) 施工流程施工準(zhǔn)備一電纜橋架敷設(shè) - + 電纜敷設(shè) - +絕緣測試 - 標(biāo)志牌(2) 技術(shù)措施1) 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查 ,規(guī)格、型號(hào)、 截面、電壓等級均須符合 要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2) 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測定。如工程采用 1KV 以下電纜

10、，用 1KV 搖表 搖測線間及對地的絕緣電阻不低于 10MQ 。搖測完畢 ,應(yīng)將芯線對地放電。3) 電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好。4) 電纜敷設(shè)機(jī)具的配備 :采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。5) 臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置a 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭 指揮。b.高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮 （或采用多功能打大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備 ）。6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí) ,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 ,事先將電纜的排列用表或圖的

11、方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。7）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)a.電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng),切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。b.電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，-般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸 的上方。（3）主要施工方法 1）電纜敷設(shè) a 水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐 彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和 表面嚴(yán)重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的

12、電纜放在下層,電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。b.垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前,將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層， 后敷設(shè)高層， 應(yīng)特別注意，高層、在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)， 低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一 根立即卡固一根。電纜穿過樓板時(shí)， 應(yīng)裝套管 ,敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。2)掛標(biāo)志牌 a 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路

13、編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級和敷設(shè)日期。C.沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、 拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng) 增設(shè)標(biāo)志牌，每 2 米掛- -標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。電纜橋架的施工要點(diǎn)(1)施工順序測量定位一 +支吊架制作安裝 - +橋架安裝 - +接地處理 (2)主要施工方法及技術(shù)措施 1)測量定位應(yīng)及用彈線法標(biāo)識(shí)橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置,做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準(zhǔn)線，如預(yù)留洞不合適， 時(shí)調(diào)整 ,并做好修補(bǔ)。2)支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格， 進(jìn)行定位， 然后依照測量尺寸制作支 架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架

14、安裝，在 有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。 在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu) 構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便 ,采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定， 支架間距不超過 2 米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm 的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架 ,支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。3）橋架安裝 a.對于特殊形狀橋架,將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要 求。b.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱 水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生

15、矛盾。c:將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜 與建筑物 -致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng) 的橋架連成一體。d. 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理 ,鋼制橋架直線段超過 30m 時(shí),應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。e. 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離-致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過 5mm/m, 直線度偏差不超過 5mm/m 。4) 接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋

16、架連成 -體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈 ,橋架之間用不小于 4mm2 軟 銅線進(jìn)行跨接 ,再將橋架與接地線相連 ,形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。5) 多層橋架安裝分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余 量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于 50mm,層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于 150mm, 與弱電電纜橋架距離不小 于 0.5m 。電氣配管及管內(nèi)穿線施工要點(diǎn)(1)施工流程a. 暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)?施工準(zhǔn)備-+預(yù)制加工管煨彎-+測定 盒箱位 置- +固定盒、 箱- +管路連接 - +變形縫處理 - +接地處

17、理 b明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備-預(yù)制加工管煨彎、 支架、吊架-確 定盒、箱及固定點(diǎn)位置 -支架、吊架固定 - + 盒箱固定 - +管線敷設(shè)與連接 - +變形縫處理一 +接地處理C.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)?施工準(zhǔn)備-+預(yù)制加工管彎制-測定盒箱位置-+固定盒、 箱T管路連接一變形縫處理d塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備-+確定盒、 箱及固定點(diǎn)位 置- +支架、吊架制作安裝 - +管線敷設(shè)與連接 - +盒箱固定- +變形縫處理 e.管內(nèi)穿線施工程序:施工準(zhǔn)備-+選擇導(dǎo)線-+穿拉線-+清掃管路-+放線及 斷線-導(dǎo)線與帶線的綁扎 -帶護(hù)口- 導(dǎo)線連接- +導(dǎo)線焊接-導(dǎo)線包扎- +線路檢

18、查絕緣搖測 (2)主要施 I 方法和技術(shù)措施1) 暗管敷設(shè) a 暗管敷設(shè)的基本要求為 :敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、 管口、管 子連接處應(yīng)作密封處理 ;電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm; 埋入 地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。b. 預(yù)制加工:鍍鋅鋼管管徑為 20mm 及以下時(shí)，用拗棒彎管 ;管徑為 25mm 及其以 上時(shí)，使用液壓煨彎器 ;塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。管子切斷 :鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸 ,放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵

19、屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲 : 鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過 程中，要均勻用力。C.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置；以土建彈出的水平線為基準(zhǔn) ,掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定 ;現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢 ,管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。e.管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。 套絲不得有亂扣現(xiàn)象 ,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍 ,接頭應(yīng)牢固緊密 ,外露絲應(yīng)不多于 2 扣;塑料 管連接應(yīng)使用

20、配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒 ,其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí) 30m;有一-個(gè)彎時(shí) 20m; 有二個(gè)彎時(shí) 15m; 有三個(gè)彎時(shí) 8m。管進(jìn)盒、箱連接 :盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、 箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，間距均往上引出鎖緊螺母的絲扣 23 扣，兩根以上管進(jìn)入盒、 箱要長短一致， 勻、排列整齊 ;塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。f. 管暗敷設(shè)方式:隨墻（砌體）配管:配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm, 管口向上者應(yīng)封好， 以防水泥砂漿或其它

21、雜物堵塞管子。管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成 90 彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過 長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻 ,先固定盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管 :先確定箱盒位置 ,根據(jù)墻體的厚度 ,彈出十字線 ,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒 子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設(shè)完畢后, 在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收， 并認(rèn)真如 實(shí)填寫隱蔽 工程驗(yàn)收記錄。2）明管敷設(shè) :I 方法。a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施 b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝

22、土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定， 但不得小于以下規(guī)格 :扁鐵支架 30x3mm;角鋼支架 25x25*3mm 。C.測定盒、箱及固定點(diǎn)位置:根據(jù)施工圖紙首先測出盒、 箱與出線口的正 確位置 ,然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距 離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm, 并保持 -致;中間的管卡最大距離如下表 :明配管中間管卡最大距離 - -覽表配管名稱管徑 (mm)以上1520 2532 3240 5065 65管卡間最大距離 (m

23、m)壁厚 >2mm 鋼管 1500 2000 2500 2500 3500壁厚W 2mm 鋼管 1000 1500 2000 1 1硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000d 支、吊架的固定方法 : 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 支吊架的固定主要采用 脹管法（即在混凝土頂板打孔， 用膨脹螺栓固定 ）和抱箍法 （即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí) ,用抱箍將支吊架固定 ）。e. 變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。f 接地連接 :鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，接地線應(yīng)有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡 ,采用 4mm2 的雙色銅 芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線

24、施工地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照 97 滬防 -562 進(jìn)行 ,配管穿越防護(hù)單元須作密閉處理 ,密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。4）管內(nèi)穿線a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、 B、 C 相線， 黃綠雙色線作接地線，蘭線作 N 線。b.穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用© 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端應(yīng)留有 1015cm 的余量 （在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí) ,可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線

25、 - -并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時(shí)攪動(dòng)， 使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一 -起，然后將帶線拉出。c. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為 :將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上 ,兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d 放線及斷線 放線:放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、 型號(hào)進(jìn)行核對 ,放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上， 不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉， 更不能野蠻使力 ,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí)， 導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮 :接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)

26、留長度為 15cm; 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長 度為配電箱箱體周長的 1/2; 干線在分支處， 可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支 接頭。e 導(dǎo)線與帶線的綁扎 :當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 ,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固 ;當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 ,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f. 管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損 ,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi) 不同回路 ,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量g. 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求 :導(dǎo)線接頭不能增加電阻值 ;受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度 ;不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接 , 多股線需搪錫或壓接，包纏繩 絲。單股導(dǎo)線 （1.56mm2） 建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽 的選擇必須