1、產(chǎn)品直通率統(tǒng)計操作指導書1目的為規(guī)范產(chǎn)品直通率的收集、計算方法，綜合反映產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量水平2概述 指導書定義指導生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品直通率的統(tǒng)計方法，用于支持試制階段和量產(chǎn)階段的產(chǎn)品直通率統(tǒng)計3術(shù)語名稱定義工序誤測數(shù)(誤測數(shù)工序)產(chǎn)品在該工位測試三次，首次測試失敗，重新測試，第二次通過，作為誤測；第二次不通過，第三次才通過，且未進入維修工站，記為誤測；False Pass Quantity測試次數(shù)第一次第二次第三次判定結(jié)果FAILFAILPASS誤測FAILPass誤測工序通過數(shù)工序指產(chǎn)品無缺損通過測試數(shù)量(誤測視為不通過，前工位的維修品以及誤測不計入，即單工序一次通過數(shù))；First Pass

2、Quantity測試次數(shù)第一次第二次第三次判定結(jié)果工序一次通過數(shù)PASS*PASS不良數(shù)FAILFAILFAILFAIL工序誤測率(誤測率工序)該工序誤測數(shù)占工位測試總數(shù)的百分比(False Yield)誤測率工序=誤測數(shù)工序通過數(shù)工序+誤測數(shù)工序+不良數(shù)工序*100%工序一次通過率(工序FPY)生產(chǎn)線上單個工序的工序通過數(shù)(First Pass Quantity)占該工位測試總數(shù)的所占百分比例，誤測(false)或者維修(Repair)才通過測試的(系統(tǒng)中已經(jīng)判定過誤測或不良的SN均作為不良)，不納入一次直通率數(shù)據(jù)統(tǒng)計；(FPY：First Pass Yield)工序FPY=通過數(shù)工序通過數(shù)

3、工序+誤測數(shù)工序+不良數(shù)工序*100%工序PY通過該工位的良品數(shù)(不包含維修品)占該工位測試總數(shù)的百分比(PY：Pass Yield)工序PY=通過數(shù)工序+誤測數(shù)工序通過數(shù)工序+誤測數(shù)工序+不良數(shù)工序*100%產(chǎn)品一次直通率(FPY)已定義的要參與計算檢驗或檢測工序一次直通率的乘積產(chǎn)品一次直通率(FPY)=工序1FPY*工序2FPY*工序3FPY*工序nFPY產(chǎn)品綜合直通率(PY)已定義要參與計算檢驗或檢測工序的各個工序良品率通過率的乘積產(chǎn)品良率(PY)= 工序1PY*工序2PY*工序3PY*工序nPY測試工序一次直通率(與“產(chǎn)品一次直通率”的差異是不包含SMT爐后和FVMI)已定義要參與計算

4、檢驗或檢測所有測試工位的工序一次直通率的乘積測試工序一次直通率=測試工序1FPY*測試工序2FPY*測試工序3FPY*測試工序nFPY4操作說明4.1 直通率計算說明：4.1.1 產(chǎn)品直通率計算產(chǎn)品一次直通率FPY=工序1FPY*工序2FPY*工序3FPY*工序nFPY=通過數(shù)工序1通過數(shù)工序1+誤測數(shù)工序1+不良數(shù)工序1工序1×通過數(shù)工序2通過數(shù)工序2+誤測數(shù)工序2+不良數(shù)工序2工序2××通過數(shù)工序n通過數(shù)工序n+誤測數(shù)工序n+不良數(shù)工序n工序n產(chǎn)品直通率PY= 工序1PY*工序2PY*工序3PY*工序nPY=通過數(shù)工序1+誤測數(shù)工序1通過數(shù)工序1+誤測數(shù)工序1

5、+不良數(shù)工序1工序1×通過數(shù)工序2+誤測數(shù)工序2通過數(shù)工序2+誤測數(shù)工序2+不良數(shù)工序2工序2××通過數(shù)工序n+誤測數(shù)工序n通過數(shù)工序n+誤測數(shù)工序n+不良數(shù)工序n工序n4.1.2 對手機產(chǎn)品直通率計算：SMT檢驗，單板測試，整機測試，整機外觀檢查(FVMI)分為4段，各產(chǎn)品線直通率為4段通過率的乘積，如手機產(chǎn)品直通率=SMT*單板測試*整機測試* FVMI *100%;測試直通率=單板測試*整機測試4.2 直通率統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源工序數(shù)據(jù)采集點數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)采集責任人SMT回流爐后IPQC檢驗爐后AOI檢驗，分板檢查； IPQC檢驗記錄，AOI檢驗記錄IPQC單板工序裝

6、備測試裝備測試故障板維修整機裝備調(diào)測記錄，維修記錄調(diào)測操作員其他單板測試工序故障版維修其他調(diào)測記錄，維修記錄調(diào)測員，維修員整機測試工序非自動化測試設(shè)備，采用手動測試數(shù)數(shù)據(jù)和手動測試故障板維修整機調(diào)測記錄，維修記錄調(diào)測操作員，F(xiàn)QC自動化測試裝備采用裝備測試記錄維修整機裝備調(diào)測記錄，維修記錄調(diào)測操作員裝備測試裝備測試故障板維修整機裝備調(diào)測記錄，維修記錄調(diào)測操作員MMI自動測試，MMI手動測試，手動測試故障板維修整機調(diào)測記錄，維修記錄調(diào)測操作員，維修員整機外觀終檢(FVMI)外觀終檢外觀終檢記錄調(diào)測操作員，F(xiàn)QC4.3 工序分類、數(shù)據(jù)來源及數(shù)據(jù)合并原則總體原則：用于數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工序分類按照產(chǎn)品所處狀

7、態(tài)分為，按照SMT，單板測試、整機測試以及整機外觀檢查(FVMI)分類，所有工藝路線上部署的工序，均需要納入直通率統(tǒng)計，但用于數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算的工序，以質(zhì)量部發(fā)布會簽版本為準。4.1.1 產(chǎn)品在試制階段和量產(chǎn)階段，所有工序需要納入系統(tǒng)(MES)管控，數(shù)據(jù)取用均要求來源于系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，如果被統(tǒng)計工序不在工藝路線中，缺陷需要錄入系統(tǒng)，進行系統(tǒng)管理，如果無系統(tǒng)支持時(如，個別工廠或工位未部署系統(tǒng)，可采用手工記錄)，可采用手工數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，如：SMT(回流爐后IPQC檢驗、爐后AOI、5DX檢驗，分板檢查)、MMI、FVMI，軟件升級等工序未使用系統(tǒng)管理時，則需要取用手工統(tǒng)計數(shù)據(jù)；4.1.2 同類工序不同

8、產(chǎn)品的工序合并方式：分子與分子相加，分母與分母相加；類型一：產(chǎn)品制式相同，用于計算的檢測工序名稱(系統(tǒng)名稱)和數(shù)量完全相同，工序所屬類型相同(都屬于單板測試或者都屬于整機測試工序)，可進行合并；類型二：產(chǎn)品制式不同，不能直接進行產(chǎn)品工序數(shù)據(jù)合并，需先轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品線維度的工序數(shù)據(jù)(即，單板測試工序，整機測試工序)，再進行合并計算；4.1.3 產(chǎn)品工序合并方式，如下a)MMI測試工序不良作為整機測試不良；特殊檢測工序或?qū)Ｓ袡z測工序，未配置單獨的數(shù)據(jù)錄入環(huán)節(jié)，如有整機老化測試，該工位在MMI后，計算時，老化缺陷錄入MMI1缺陷；b)整機升級缺陷計入MMI2；例如：某手機檢測工位：注：型號A 型號B如果是非測試工序，如SMT工序，則誤測數(shù)為0；如客戶有特殊需求，則按照客戶需求進行統(tǒng)計。4.4 補充：數(shù)據(jù)有效性舉例原則上數(shù)據(jù)均需使用系統(tǒng)中數(shù)據(jù)，部分工站因無法加入到系統(tǒng)，因此需要手工記錄。如下按照產(chǎn)品族進行細分：4.4.1手機工序說明SMT 單板整機包裝爐后DTBCCTBTBTWPTMMI1MTMTWRDMMI2LPMCFVMI系統(tǒng)數(shù)據(jù)YNYYYYYYYYYYYYN手工數(shù)據(jù)NYNNNNNNNN