1、一、工程概況二、編制依據(jù)三、試運人員及工具準(zhǔn)備四試運前的準(zhǔn)備工作五、試運轉(zhuǎn)六.試運行安全措施七、應(yīng)急預(yù)案八、試車組織機構(gòu)九、質(zhì)重、安全保證體系化產(chǎn)風(fēng)機房羅茨風(fēng)機試車方案11河北新晶焦化96萬噸搗固焦?fàn)t技改工程化產(chǎn)系統(tǒng)風(fēng)機房內(nèi)的羅茨鼓風(fēng)機是將水煤氣增壓送至下道 工序，本工段采用三臺羅茨鼓風(fēng)機，安裝在風(fēng)機房內(nèi)。鼓風(fēng)機選用四川省鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的羅茨鼓 風(fēng)機ML104WD型。560m3/min294KPa580r/min400KW1.2技術(shù)性能： 羅茨鼓風(fēng)機： 流S：出口壓力： 轉(zhuǎn)速：電動機功率:二、.編制依據(jù)2.1設(shè)備便用說明書2.2化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2.3壓縮機、風(fēng)機、泵類設(shè)

2、備安裝工程施工及驗收規(guī)范2.4機械設(shè)備安裝施工及驗收通用規(guī)范2.5化工建設(shè)安全工作規(guī)程HG20203-2000GB50275-98GB50231-98三、試運人員及工具椎備3.1人員配備班長：1人運行人員：15人技術(shù)人員：2人安監(jiān)員：2人3.2工具配備扳手：1套手電筒：2把對講機：2部測溫儀：1把測振儀：1臺壓力表：1塊四. 試運前的備工作二次灌漿&達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面&經(jīng)憲成并經(jīng)驗收全部合格。4.1設(shè)備安裝憲畢，4.2設(shè)備試車前由專工組織對所有參加人員進行技術(shù)、安全交底，使試車人員熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、 設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。4.3設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃

3、干凈，設(shè)備的對中記錄經(jīng)核查無誤。4.4根據(jù)設(shè)備使用說明書的規(guī)宦，對主、副油箱加入N100號機械油，將潤滑油加注到兩條油線的上限 位直，注油過多或過少，都矣對風(fēng)機造成一定的損壞。4.5現(xiàn)場道路通暢，無易燃易爆物品，照明應(yīng)充足，消防器材應(yīng)正常且能投入便用。46各種電氣.儀表信號正常且能投入便用。4.7試車設(shè)備周圍應(yīng)拉警戒線，且在明顯處懸掛警示牌。4.8通訊設(shè)施齊全，具備方便、快捷的通訊條件。4.9與試車有關(guān)的進口管道及設(shè)備經(jīng)吹掃或清洗合格。4.10徹底清除風(fēng)機內(nèi)外的灰塵和殺物，并避免混入油。4.11檢查螺栓、螺母擰緊程度是否符合要求，此對風(fēng)機運行至關(guān)重要。尤其是電機地腳螺栓，聯(lián)軸器 螺栓要特別注意

4、，設(shè)備本體及其它部位的緊固螺栓也必須予以檢査。檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的 地方，配管的支承件是否憲備。4.12檢查風(fēng)機聯(lián)軸器、油封等有無損傷，檢查聯(lián)軸器、軸頸有無銹蝕情況，機體內(nèi)有無遺留異物，風(fēng) 機、電機盤車有無異響。4.13檢查風(fēng)機聯(lián)軸器、油封等有無損傷，檢查聯(lián)軸器、軸頸有無銹蝕情況，機體內(nèi)有無遺留異物。 4.14風(fēng)機、電機盤車有無異響。4.15電機試轉(zhuǎn)憲2小時，旋轉(zhuǎn)方向正確，運行穩(wěn)定，事故按扭工作正常。4.16設(shè)備各部位安裝符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)驗收合格。4. 17油箱和箱體冷卻水投入正常。五、試運轉(zhuǎn)5.1電機試運轉(zhuǎn)5.1.1電機周圍無奈物，軸承室注入合格油脂；5.1.2用手盤動電

5、機，無卡澀現(xiàn)象及其他異常；5.1.3點動電機，確定電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果電動機反轉(zhuǎn)可更換電動機電源電纜的相序；電機的 事故開關(guān)動作應(yīng)可靠。5.1.4啟動電機空轉(zhuǎn)，檢查電機的振動，軸承溫度應(yīng)無異常。如有異常應(yīng)立即停止檢查，待問題排除后 再啟動。5.1.5電機連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,啟動時記錄一次電機軸承及機體的溫度，以后每隔半小時記錄一次。軸承溫 升、電機機體溫度應(yīng)不大于759;確定無異常后方可與設(shè)備連接。5.1.6電機試轉(zhuǎn)合格后將聯(lián)軸器連接螺栓緊固，所有對輪覃應(yīng)固定可靠且不與對輪及軸發(fā)生摩擦。5.1.7試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，并檢查轉(zhuǎn)于與機殼等確無摩擦和不正常聲響后， 方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)

6、，并在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。5.2、無負荷試運轉(zhuǎn)5.2.1運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備a、確認運轉(zhuǎn)前各項單獨試運轉(zhuǎn)巳結(jié)束并符合要求。b、聯(lián)軸器巳安裝就緒，對油池潤滑也巳按規(guī)定注足潤滑油。注意把緊聯(lián)軸器所有螺栓。C、對注油潤滑的電機、執(zhí)行器按規(guī)定注足潤滑油。d、檢查各種儀表的安裝情況及自控、電控、電源情況。e、檢查所有連接部位的螺栓是否緊固。f、檢査風(fēng)機進、排氣系統(tǒng)的安裝狀況是否滿足風(fēng)機無負荷聯(lián)動運行要求。g、檢查油箱和殼體的冷卻水管路，水流應(yīng)正常，滿足1 OL/min的要求，且水溫不應(yīng)超過25OC。h、做好測定試運轉(zhuǎn)的各項準(zhǔn)備。5.2.2手動盤車在無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)前，用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動風(fēng)機聯(lián)軸器，檢查風(fēng)機各配合

7、部位有無異常聲響。5.2.3無負荷逹續(xù)運轉(zhuǎn)a、打開進、排氣閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實旋向。b、啟動后空栽運轉(zhuǎn)2030分鐘，檢査有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車， 查明原因。C、空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉出氣口閥門，同時觀測進出口管路上的壓力表，直至壓力達 到設(shè)計升壓值29.4KP為止，同時電動機的電流不得超過其額定電流值。5.2.4風(fēng)機無負荷試運行測定項目a、軸承箱振動值（振動速度有效值）應(yīng)13mm/sb、軸承溫度應(yīng)不大于75°CC、電機電流（啟動及運行）應(yīng)W34.2A,電壓應(yīng)1 OOOVod、大氣壓力、溫度5.2.5無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)結(jié)束后的

8、處理a、停車時，先卸壓減栽，再停車；b、檢査有無潤滑油沒脂的泄漏，加靈密封措施并補油。C、按規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行復(fù)查，檢查所有緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，尤其是聯(lián)軸器及地腳 螺栓，對各緊固部件進行負緊；d、設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑油的清潔度檢查，清洗過濾器；e、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。5.2.6單機試車合格標(biāo)準(zhǔn)：1、機器在運轉(zhuǎn)中無異音、異狀；2、軸承溫度應(yīng)按制造廠說明書規(guī)定執(zhí)行，如無特殊規(guī)定按下列指標(biāo)：滾動軸承溫度低于75£溫升不 超過409。3、當(dāng)機器以設(shè)計介質(zhì)試車時，各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；4、儀表指示報警、自控、連鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠； 六、試運行安全措施6.1試運時

9、，必須有專人統(tǒng)一指揮，參加試運人員分工明確。6.2試運區(qū)域設(shè)圍欄，掛警示牌。6.3試運時對設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位不得進行清理，擦拭和潤滑。6.4不得在電機接線盒附近逗留6.5不得在防護罩或設(shè)備軸承上坐立或行走。6.6試運記錄必須清楚、準(zhǔn)確。6.7試運時如發(fā)現(xiàn)意外情況（如聲音異常、軸承溫度過高等），要立即報告試運負責(zé)人，必要時立即按事故 按鈕。6.8試運期間嚴(yán)禁煙火。6.9試運時嚴(yán)禁打開設(shè)備人孔門及相關(guān)系統(tǒng)人孔門。6.10在所有機械進入運行期間，停機需要處理缺陷和整改時,必須嚴(yán)格按照新晶焦化公司設(shè)備檢修規(guī)定 執(zhí)行，拒絕擅自處理。6.11試運交接班時，交接班負責(zé)人必須履行交接班手續(xù)，雙方必須簽字。七、應(yīng)急

10、預(yù)案根據(jù)備煤系統(tǒng)設(shè)備試運特點，帶電、機械轉(zhuǎn)動、檢修等工作，可能矣發(fā)生觸電、機械傷害等事故，可 能造成的危害有：損壞設(shè)備、施工人員骨折、休克甚至死亡，為了預(yù)防和減少事故的擴大化，特制定以下 應(yīng)急計劃：7. 1應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式礦區(qū)急救中心：1207.2報警聯(lián)絡(luò)步驟：發(fā)生觸電、機械傷害竽事故，首先召集應(yīng)急小分隊員，開展緊急救護工作，同時撥打急救電話，立即 報告上級領(lǐng)導(dǎo)并做好現(xiàn)場保護工作。7.3應(yīng)急指揮者的責(zé)任和參與者的義務(wù)：7.3.1在施工所采取的措施異常、失控后，應(yīng)急指揮者接到報警電話后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的組織 自救、物資調(diào)配、現(xiàn)場保護工作。7.3.2采取有效的措施控制事態(tài)的擴大化，停工該區(qū)域非急救的所有工作。7.3.3展開現(xiàn)場調(diào)查取證工作，為事故謂査處理做準(zhǔn)備。7.4應(yīng)急地點設(shè)直在現(xiàn)場試運辦，救護用車設(shè)直在項目部，救護擔(dān)架設(shè)在醫(yī)務(wù)室。7.5應(yīng)急小組成員：組長：韓巨虎副組長：孫玉軍