1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考查內(nèi)容一、名詞解釋金屬切除率：毛胚件經(jīng)機(jī)械加工切削后，切去得重量與毛胚重量之比。 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了 ，這個(gè)磨損限度稱為刀具 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具使用壽命：刃磨后得刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止得切削時(shí) 間，稱為刀具使用壽命。磨銷燒傷：由于磨削時(shí)得瞬時(shí)高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化， 得某些部分出現(xiàn)氧化變色得現(xiàn)象。工件得裝夾：在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，在加工前, ,應(yīng)確定工件在機(jī) 床上得位置，并固定好，以接受加工或檢測(cè). .將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊 得過(guò)程。六點(diǎn)定位原理：欲使工件在空間處于完全確定得位置，必須選用與加工件相應(yīng)

2、得6個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件得 6 6 個(gè)自由度。經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得設(shè)備、工藝裝備與標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）下，該加工方法所能保證得加工精度. .加工精度：零件加工后得實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀與相互位置 ）與理想幾何參 數(shù)得接近程度。加工誤差: :零件加工后得實(shí)際幾何尺參數(shù)（尺寸、形狀與相互位置）與理想幾何參 數(shù)得偏離量. .工藝能力系數(shù) C CP:工藝能力等級(jí)就是以工藝能力系數(shù)來(lái)表示得，即工藝能滿足加 工精度要求得程度.C.Cp= =T/6/6（T工序: :一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù) 完成得那一部分工藝過(guò)程。工步：在

3、加工表面、切削刀具與切削用量都不變得情況下完成得工藝過(guò)程. .安裝: :工件經(jīng)一次裝夾后完成得那一部分工藝過(guò)程。自激振動(dòng)：在沒(méi)有周期性外力（相對(duì)于切削系統(tǒng)而言）干擾下產(chǎn)生得振動(dòng)運(yùn)動(dòng). . 工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象尺寸、形狀、物理化學(xué)性質(zhì)以及 相對(duì)位置關(guān)系得過(guò)程。封閉環(huán): :尺寸鏈中凡屬間接得到得尺寸稱為封閉環(huán)。時(shí)間定額：時(shí)間定額就是完成一個(gè)工序所需得時(shí)間，它就是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。 工序尺寸: :一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗得時(shí)間。 機(jī)械加工表面質(zhì)量：就是零件加工后得表面粗糙度與波度與表層物理、化學(xué)性質(zhì). . 機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程與

4、操作方法等得工藝文件稱 為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程：指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求得 形狀尺寸，表面粗糙度與力學(xué)物理性能，成為合格零件得生產(chǎn)過(guò)程。工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中使用得基準(zhǔn)填空切削液得作用主要有：潤(rùn)滑、冷卻、洗滌與防銹，排屑. .2 2、 目前生產(chǎn)中最常用得兩種刀具材料就是高速鋼與硬質(zhì)合金，制造形狀復(fù) 雜得刀具時(shí)常用高速鋼。3 3、從球墨鑄鐵得牌號(hào)上可瞧出其 最低抗拉強(qiáng)度 _ _與_ _最低伸長(zhǎng)率_ _兩個(gè)性能指并在工件表面標(biāo)。4 4、在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入得合金元素為 _ _硅錳_,_,以強(qiáng)化材料基體。5、 切削用量三要素就是指_ _切削速度_ _、 _ _背

5、吃刀量_ _與_進(jìn)給量_ _ & &基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)_ _與_工藝基準(zhǔn)-兩大類。7、刀具磨損得三種形式就是_ _前刀面磨損_ _、后刀面磨損與前后刀面磨損_ _。8 8、鋼在淬火后能達(dá)到得最高硬度叫_ _淬硬性_ _。1、工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為 工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)、 測(cè)量基準(zhǔn)與裝配 基準(zhǔn)。2 2、 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件得定位方式分為過(guò)定位、欠定位、與完全 定位、不完全定位。3、將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊得過(guò)程稱為裝夾。4 4、 機(jī)床夾具得定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差 與 基準(zhǔn)位移誤差 引起。5 5、工件在機(jī)床上得三種裝夾方法就是 直接找正、畫線找正與夾

6、具裝夾. .& & 夾緊力確定得三要素 大小 、方向 與 作用點(diǎn)。7 7、工件以外圓柱面定位時(shí)，常用得定位元件有V型塊，V型塊有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng) V V 型塊有 2 2 個(gè)自由度, ,短V型塊有 4 4 個(gè)自由度。1 1、機(jī)械制造業(yè)得生產(chǎn)類型可分為 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 與 大量生產(chǎn). .2 2、工藝規(guī)程制訂得原則就是 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)與低成本。3 3、 機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為粗加工、半精加工與精加工、光 整加工。4、 安排零件切削加工順序得一般原則就是基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次與先面后孔等. .5、機(jī)械加工得基本時(shí)間就是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象得尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài) 或材

7、料性質(zhì)等工藝過(guò)程。6、加工精度包括尺寸精度、形狀精度 與相互位置精度三個(gè)方面。7 7、 專為某一種工件得某道工序得加工而設(shè)計(jì)制造得夾具叫專用夾具. .8 8、確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯得 加工總 余量就是各余量之與。1 1、車削就是指：利用直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯得尺寸與形狀,使之 成為合格產(chǎn)品得一種金屬切削方法。2 2、車削直徑為 4 400mm0mm 得工件外圓，選定切削速度為 80m/min80m/min,試確定車床主軸 得轉(zhuǎn)速為：6363、69rad69rad/minin。3 3、車削三角形外螺紋得加工方法：直進(jìn)法、左右切屑法、三、簡(jiǎn)答題1 1、金屬切削過(guò)程中有哪三個(gè)變形區(qū)？

8、各有什么特點(diǎn)？ 第一變形區(qū)特點(diǎn)：沿滑移線得剪切變形與加工硬化 第二變形區(qū)特點(diǎn)：靠近前刀面得金屬發(fā)生金屬纖維化第三變形區(qū)特點(diǎn) : : 表層金屬發(fā)生纖維化與加工硬化2 2、簡(jiǎn)述加工精度與加工誤差得聯(lián)系與區(qū)別。加工精度 : : 零件加工后得實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀與位置）與理想幾何參數(shù)得 符合斜進(jìn)法。4 4、車外圓錐面得方法：小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法與寬刀刃法. . 車刀在空間中得三個(gè)輔助平面就是： 常用車刀得種類分為：整體車刀、焊接車刀、 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，首先應(yīng)考慮選擇 粗基準(zhǔn)，在選精基準(zhǔn)。5 5、6 6、1 1、2 2、3 3、4 4、正交平面切削平面切斷刀?；鎴A柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分

9、為 直尺圓柱、斜齒圓柱與螺旋圓柱三種。 銑削加工切削層四要素切屑層、切屑厚度、切屑寬度、切屑面積。 銑斜面通常有三種方法扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度銑刀。5、 鍵槽得類型有通槽、半通槽、封閉超 。程度。加工誤差：零件加工后得實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀與位置 ） 與理想幾何參數(shù)得 偏離程度。兩者之間得區(qū)別與聯(lián)系 : : 加工誤差越大，則加工精度越低 , , 反之越高. .3 3、為什么常把車削力分解為三個(gè)分力 ? ?各分力有什么作用？ 為了便于測(cè)量與與應(yīng)用，常將切削力分解為以下 3 3 個(gè)分力: :切削力 F Fc:就是計(jì)算切削功率與設(shè)計(jì)機(jī)床得主要參數(shù)背向力 Fp:Fp: 會(huì)使機(jī)床加工系統(tǒng)發(fā)生變形，

10、對(duì)加工精度影響較大進(jìn)給力 F Ff:就是設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)或校核其強(qiáng)度得主要參數(shù)4 4、 夾具得主要組成部分有哪些？ 定位元件、夾緊裝置與夾具體就是夾具得基本組成部分 , , 其她部分可根據(jù)需要設(shè) 置。5 5、 簡(jiǎn)述積屑瘤產(chǎn)生得過(guò)程？并給出控制積屑瘤生長(zhǎng)得措施？（至少兩種 ） ？ 產(chǎn)生過(guò)程:切削時(shí), , 切屑與前刀面接觸處發(fā)生強(qiáng)烈摩擦 , ,當(dāng)接觸面達(dá)到一定溫度時(shí) , , 同時(shí)又存在較高壓力時(shí)， 被切材料會(huì)黏結(jié)在前刀面上。 連續(xù)流動(dòng)得切屑從粘在前 刀面上得底層金屬上流過(guò)時(shí)，如果溫度與壓力適當(dāng) , , 切屑底部材料也會(huì)被阻滯在 已經(jīng)“冷焊”在前刀面上得金屬層上 , , 粘成一體，使粘結(jié)層逐步長(zhǎng)大

11、, ,形成積屑瘤。 控制措施:a a、正確選用切削速度，就是切削速度避開產(chǎn)生積削瘤得區(qū)域。b b、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切削之間得壓力。c、適當(dāng)提高工具材料硬度，減小加工硬化傾向。6、精基準(zhǔn)得選擇原則有哪些？ 基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則7 7、粗基準(zhǔn)得選用原則？ 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度得原則、 合理分配加工余 量得原則、便于裝夾得原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用得原則8 8、工序集中與工序分散特點(diǎn)就是什么 ? ?工序集中特點(diǎn) : :a.a. 有利于采用自動(dòng)化程度較高得高效率機(jī)床與工藝裝備，生產(chǎn)效率高b.b. 工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少, ,可相應(yīng)

12、減少操作工人數(shù)與生產(chǎn)面積c.c.工件得裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許 多表面，保證各加工表面之間得相互位置精度要求工序分散特點(diǎn):a a。所用機(jī)床與工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整b.b. 對(duì)操作工人得技術(shù)水平要求不高c. . 工序數(shù)多 , , 設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大9 9、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程得步驟與內(nèi)容？1 1） 分析零件圖與產(chǎn)品裝配圖2 2） 對(duì)零件圖與裝配圖進(jìn)行工藝審查3）由產(chǎn)品得年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型4）確定毛坯5 5） 擬定工藝路線6 6） 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備與工藝裝備，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)得專用工藝裝備 要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書7 7） 確定各

13、工序得加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差8 8） 確定各工序得技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法9 9） 確定各工序得切削用量與工時(shí)定額1 10）編織工藝文件1 10、工序順序安排得原則？a. .先加工定位基面，再加工其她表面b b。先加工主要表面，后加工次要表面C。先安排粗加工工序，后安排精加工工序d.d.先加工平面，后加工孔四、畫圖分析題2 2）后角a0在正交平面內(nèi)測(cè)量得主后刀面與切削平面得夾角，一般為正值。3 3）副后角a04 4）主偏角Kr在基面內(nèi)測(cè)量得主切削刃在基面得投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向得夾角。5）副偏角Kr在基面內(nèi)測(cè)量得主切削刃在基面得投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向得夾角6 6） 刃傾角入S在切削平面內(nèi)測(cè)量得主切削

14、刃與基面之間得夾角。 在主切削刃上,刀尖為最高點(diǎn)時(shí)刃傾角為正值。2 2、夾具定位方案得分析。完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位得概念。 限制工件得全部自由度 （6 6 個(gè)）叫完全定位； 只限制影響加工精度得自由度叫不完 全定位。某影響加工精度得自由度未加限制叫欠定位； 某自由度被重復(fù)限制叫超定位。 使 用超位得條件就是能保證工件順利安裝 , , 對(duì)提高支承剛度有利。3 3、夾具夾緊方案得分析。4 4、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、對(duì)結(jié)構(gòu)得要求？五、計(jì)算題1、工藝尺寸鏈計(jì)算 （用公式算 ）。a a。閉環(huán)尺寸 A A）= =（增環(huán)尺寸與）- -（減環(huán)尺寸與）b.b. 上偏差 ESES =（增環(huán)上偏差與）-

15、 -（減環(huán)下偏差與）C.C.下偏差 E EI。= =（增環(huán)下偏差與）（減環(huán)上偏差與） d d 入體原則，被包容尺寸上偏差為 0 0,包容尺寸下偏差為02、加工余量與加工精度得計(jì)算（逆推法）。3 3、完全互換與分組裝配法 . .1 1） 完全互換法 ：a. .計(jì)算圭寸閉環(huán)基本尺寸 A AoA Ao=（增環(huán)尺寸與）一（減環(huán)尺寸與）b.b. 計(jì)算圭閉環(huán)公差 T T0T To=偏差 ES-ES-下偏差EI I C C.計(jì)算各環(huán)平均公差 T TavT Tav=T/m=T/m （m個(gè)數(shù)中不包含此圭寸閉環(huán)）2）分組裝配法 （在完全互換裝配法基礎(chǔ)上 ） ： a a.公差同向放大4倍（示例方法如下）b. .測(cè)量

16、尺寸C C。從大到小分為 4 4 組，標(biāo)注不同顏色d。同顏色進(jìn)行裝配靜態(tài)模型 反應(yīng)系統(tǒng)在恒定載荷或緩慢變載荷作用下或在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下得特性:而 動(dòng)態(tài)模型則用于研究系統(tǒng)在迅變載荷作用下或在系統(tǒng)不平衡狀態(tài)下得特性。 靜態(tài)模型得系統(tǒng)現(xiàn)時(shí)輸出 僅由其現(xiàn)時(shí)輸入所決定 ;而動(dòng)態(tài)模型得系統(tǒng)現(xiàn)時(shí)輸出還要受其她以前得輸入得歷史影響。靜 態(tài)模型一般以代數(shù)公式描述,而動(dòng)態(tài)模型則需要以微分方程,或其離散形式差分方程來(lái)描述 .反饋 ：一個(gè)系統(tǒng)得輸出 ,部分或者全部得被反過(guò)來(lái)用于控制系統(tǒng)得輸入 內(nèi)反饋 ：在系統(tǒng)或過(guò)程中存在得各種自然形成得反饋 外反饋 ：在自動(dòng)控制系統(tǒng)中 ,為達(dá)到某種控制目得而人為加入得反饋 控制系統(tǒng)得基

17、本要求 :穩(wěn)定性、快速性、準(zhǔn)確性 穩(wěn)定性 ：就就是指系統(tǒng)抵抗動(dòng)態(tài)過(guò)程振蕩傾向與系統(tǒng)能夠恢復(fù)平衡狀態(tài)得能力。 求就是系統(tǒng)工作得必要條件。快速性 ：就是指當(dāng)系統(tǒng)輸出量與給定得輸入量之間產(chǎn)生偏差時(shí),消除這種偏差得快速程度。準(zhǔn)確性 ：就是指在調(diào)整過(guò)程結(jié)束后輸出量與給定得輸入量之間得偏差程序, 也稱為 靜態(tài)精度 。 極點(diǎn) :系統(tǒng)傳遞函數(shù)得極點(diǎn)就就是系統(tǒng)微分方程得特征根 .傳遞函數(shù) :在外界輸入作用前 ,輸入、 輸出得初始條件為零時(shí) ,線性定常系統(tǒng)、 環(huán)節(jié)或元件得輸 出 x0（t ）得拉氏變換 X0（ S）與輸入 Xi（t）得拉氏變換 X（ S）之比,稱之為該系統(tǒng)、環(huán)節(jié)穩(wěn)定性得要或元件得傳遞函數(shù)。瞬態(tài)響應(yīng)

18、：穩(wěn)定系統(tǒng)得自由響應(yīng).系統(tǒng)在某一輸入信號(hào)得作用下，其輸出量從初始狀態(tài)到穩(wěn)定狀態(tài)得響應(yīng)過(guò)程。穩(wěn)態(tài)響應(yīng)：一般就就是指強(qiáng)迫響應(yīng).當(dāng)某一輸入信號(hào)得作用下，系統(tǒng)得響應(yīng)在時(shí)間趨于無(wú)窮 大時(shí)得輸出狀態(tài).主導(dǎo)極點(diǎn)：若閉環(huán)極點(diǎn)中距虛軸最近得極點(diǎn)附近無(wú)閉環(huán)零點(diǎn)，而其它極點(diǎn)均遠(yuǎn)離虛軸，則前者對(duì)應(yīng)得響應(yīng)分量在時(shí)間響應(yīng)中起主導(dǎo)作用。這樣得極點(diǎn)稱為系統(tǒng)主導(dǎo)極點(diǎn)。幅頻特性：線性系統(tǒng)在諧波輸入得作用下，其穩(wěn)態(tài)輸出與輸入得幅值比就是輸入信號(hào)得頻率 W 得函數(shù)，稱之為系統(tǒng)得幅頻特性.相頻特性：穩(wěn)態(tài)輸出信號(hào)與輸入信號(hào)得相位差 0(W)也就是 W 得函數(shù)，稱其為系統(tǒng)得相頻特性。最小相位系統(tǒng)：在復(fù)平面S 右平面沒(méi)有極點(diǎn)與零點(diǎn)得傳遞函數(shù)稱為最小相位系統(tǒng)。 開環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)以所需得方框圖表示而沒(méi)有反饋回路時(shí)，稱為開環(huán)系統(tǒng)。閉環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)以所需得方框圖表示存在反饋回路時(shí)，稱為閉環(huán)系統(tǒng)。(勞斯)穩(wěn)定判據(jù)：各系數(shù)同號(hào)且不為零st 穩(wěn)定判據(jù)：當(dāng) W 由 到+時(shí)，若G H 平面上得開環(huán)頻率特性 G(j )H(j )逆時(shí)針?lè)较虬鼑?-1 ,j 0 )點(diǎn) P 圈，則閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。(P 為 G(s)H( s) 在s 平面得右半平面得極點(diǎn)數(shù) )穩(wěn)定判據(jù)：閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定