1、1. 1.精益物流的理念精益物流的理念2. 2.精益物流的特點精益物流的特點3. 3.精益物流的作業(yè)精益物流的作業(yè)4. 4.精益物流的體系構筑精益物流的體系構筑物流概述物流概述 為了滿足客戶的需要，以最低的成本，通過運輸、保管、配送等為了滿足客戶的需要，以最低的成本，通過運輸、保管、配送等方式，實現原材料、半成品、成品及相關信息由商品的產地到商品的方式，實現原材料、半成品、成品及相關信息由商品的產地到商品的消費地所進行的計劃、實施和管理的全過程。消費地所進行的計劃、實施和管理的全過程。定義定義STORES供供應應商商受受入入貨貨店店1 1車間車間2 2車間車間成成品品庫庫客客戶戶內物流內物流外

2、物流外物流企業(yè)物流企業(yè)物流物流概述物流概述分類分類 用戶服務用戶服務 需求預測需求預測 定單處理定單處理 情報信息情報信息 采購采購 運輸運輸 存貨控制存貨控制 倉庫管理倉庫管理 工廠與倉庫的工廠與倉庫的 布局與選址布局與選址 搬運裝卸搬運裝卸 包裝包裝 配送配送物流概述物流概述物流活動物流活動19081908汽車生產在固定的地點汽車生產在固定的地點進行操作，工人圍繞汽進行操作，工人圍繞汽車的生產而移動車的生產而移動亨利亨利 福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水線，線，充分體現了精益中充分體現了精益中“流流”的理念各流程的理念各流程環(huán)節(jié)流轉順暢，沒有停頓和等待的現象。環(huán)節(jié)流

3、轉順暢，沒有停頓和等待的現象。精益物流精益物流“流動流動”的源頭的源頭TOYOTATOYOTA豐田佐吉發(fā)明了帶有自動停止豐田佐吉發(fā)明了帶有自動停止功能的織布機，闡述了功能的織布機，闡述了“不做不做設備看守人設備看守人”、變、變“動動”為為“働働”的價值理論。的價值理論。1902190219371937豐田喜一郎發(fā)明了豐田喜一郎發(fā)明了“準時化準時化”生產體制，體現了精益生產中生產體制，體現了精益生產中的連續(xù)流理念，強調流程中的的連續(xù)流理念，強調流程中的各環(huán)節(jié)均衡效率各環(huán)節(jié)均衡效率TPSTPS演繹了精益演繹了精益“流流”的思想的思想精益物流精益物流精益物流精益物流 精益物流是起源于日本豐田汽車公司

4、的一種物流管理思想，其核心是追求消滅精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，并圍繞此目標發(fā)展的一系列具體方法。它是從精益生產包括庫存在內的一切浪費，并圍繞此目標發(fā)展的一系列具體方法。它是從精益生產的理念中蛻變而來的，是精益思想在物流管理中的應用。的理念中蛻變而來的，是精益思想在物流管理中的應用。 1 1、傳統(tǒng)物流。、傳統(tǒng)物流。零部件堆放地零部件堆放地完成品堆放地完成品堆放地不良品堆放地不良品堆放地按自身進度進行生產按自身進度進行生產按前工序的進度補充零件按前工序的進度補充零件部品部品部部件件部部件件部部件件部部件件部部件件部部件件后工序后工序

5、（主生產線主生產線）前工序前工序（零件加工線零件加工線）物流物流movingmoving 2 2、有精益思想的、有精益思想的“流流”。后工序后工序（主生產線主生產線）前工序前工序（零件加工線零件加工線）后工序后工序（主生產線主生產線）部品部品部品部品部品部品A AB BCC必要條件：必要條件： 高速度切換高速度切換 多能工化多能工化必要條件：必要條件： 小數量搬運小數量搬運必要條件：必要條件：平準化生產平準化生產供應商供應商必要條件：必要條件： 引取看板引取看板 準時化準時化物流物流movingmoving物流物流movingmoving 精益物流的最高體現精益物流的最高體現準時化。準時化。后

6、工序后工序前前工序工序后工序到前工序領取后工序到前工序領取必要必要的零件的零件必要的時間必要的時間必要必要的數的數量量 小批量、多頻次配送小批量、多頻次配送后工序后工序（主生產線主生產線）前工序前工序（零件加工線零件加工線）生產制程應該像河水一樣流淌生產制程應該像河水一樣流淌- 準時化的終極狀態(tài)準時化的終極狀態(tài)物流物流movingmoving精益物流的特點精益物流的特點材料材料生產生產發(fā)貨發(fā)貨銷售銷售客戶客戶物物物物物物物物 費用發(fā)生在先費用發(fā)生在先 費用回收在后費用回收在后精益物流精益物流制造業(yè)制造業(yè)提高物流水平提高物流水平 = = 縮短過程周期時間縮短過程周期時間企企 劃劃設設 計計設備調

7、配設備調配生產計劃生產計劃生生 產產銷銷 售售對企業(yè)而言的過程周期時間對企業(yè)而言的過程周期時間生產計劃生產計劃生生 產產發(fā)發(fā) 貨貨生產的生產的過程周過程周期時間期時間= 信息的信息的停留時間停留時間 信息的信息的處理時間處理時間 加工加工 時間時間 等待等待 時間時間 搬運搬運 時間時間+對于生產過程而言的過程周期時間對于生產過程而言的過程周期時間 消除等待時間消除等待時間 縮短生產時間縮短生產時間 縮短搬運時間縮短搬運時間 產品流程產品流程復雜復雜 搬運搬運方法不合理方法不合理 生產生產方式不合理方式不合理JUST IN TIME 只在需要的時候只在需要的時候生產、搬運所需生產、搬運所需數量

8、的產品數量的產品縮短過程周期時間縮短過程周期時間精益物流的設計與改善精益物流的設計與改善流程流程工廠的布局工廠的布局產品的宏觀流程產品的宏觀流程產品的微觀流程產品的微觀流程搬運搬運生產生產搬運與生產的關系搬運與生產的關系搬運方法搬運方法搬運作業(yè)搬運作業(yè)生產的形態(tài)生產的形態(tài)看板生產看板生產產品流程產品流程工廠的布局工廠的布局傳統(tǒng)的工廠布局傳統(tǒng)的工廠布局精益的工廠布局精益的工廠布局產品流程產品流程宏觀流程宏觀流程產品流程產品流程工序中存在合流分流工序中存在合流分流1 1工序工序1 1工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序3 3工序工序3 3工序工序A AB BC C2 2工序工序2 2

9、工序工序一個流生產一個流生產1 1工序工序1 1工序工序1 1工序工序2 2工序工序（大型（大型設備）設備）3 3工序工序3 3工序工序3 3工序工序合流合流分流分流A AB BC C微觀流程微觀流程導致過量生產導致過量生產后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序 無論運輸成本如何低廉，如果無論運輸成本如何低廉，如果“準時化準時化”水平低下就不水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實現高效物流可能降低物流的總成本，也不可能實現高效物流如果只考慮運輸費用如果只考慮運輸費用大量運輸勢必減少運輸頻率大量運輸勢必減少運輸頻率由于不清楚什么時候可以被送走，

10、所以前后工序都需要有倉庫由于不清楚什么時候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫 我們經常遇到的物流我們經常遇到的物流“誤區(qū)誤區(qū)”精益物流的作業(yè)精益物流的作業(yè)“拉動式拉動式”生產組織模式生產組織模式信息流信息流 物料流物料流原材料原材料輸入輸入客戶客戶輸出輸出成品成品計劃部門計劃部門工序工序1工序工序n工序工序2工序工序9H1H2HnH9供貨周期供貨周期Max (H)“推動式推動式”生產組織模式生產組織模式信息流信息流 物料流物料流原材料原材料輸入輸入客戶客戶輸出輸出成品成品計劃部門計劃部門工序工序1工序工序n工序工序2工序工序9H1H2HnH9供貨周期供貨周期H1H2Hn+H9u生產組織模式與

11、物流體系的關系 1 1、“推動式推動式”生產組織模式。生產組織模式。制定生產計劃預測過高、管理失誤、不良的修理、設備故障、出勤變化等原因前工位發(fā)生問題后工位缺件1、停線-更改計劃2、忽視現狀，向各工位發(fā)布生產計劃后工位生產無效件因缺件，導致不必要的在庫生產率、效率低下3、各生產線無法區(qū)別正常與異常對異常處理不及時4、現實中人多、生產過剩無法進行改善我這里不正常了！不要來了，來也干不出來??！2、隱藏了等待的浪費4、只是提前使用了人力和材料1、各生產線無法區(qū)分正常和異常3、失去了不斷改善的機會5、造成了中間庫存7、庫存增加存放器具相應增加6、搬運和堆積的浪費，先入先出變得困難8、占用資金，支付利息

12、今天的工作挺順利的啊！可以按計劃完成任務。 例：例： 2 2、“拉動式拉動式”生產組織模式。生產組織模式。最后工位（總裝工位）生產計劃向前工位索取必要的部件原材料看板向后工序只在需要的時候，領取所需數量的物品，具備了準時化生產的條件。準時化生產裝配物流配送示意圖裝配物流配送示意圖l穩(wěn)定的日裝配順序計劃。（不可變更）穩(wěn)定的日裝配順序計劃。（不可變更）l準確的準確的BOMBOM清單。（根據設變及時的變更）清單。（根據設變及時的變更）l日物料配送計劃。日物料配送計劃。l物料配送清單。（配送的零件名稱，配送量，工位位置，存放位置物料配送清單。（配送的零件名稱，配送量，工位位置，存放位置）l物料配送標準

13、作業(yè)物料配送標準作業(yè)物流搬運山積圖物流搬運山積圖物流搬運路線圖物流搬運路線圖物流信息傳遞物流信息傳遞 物流配送的關鍵點物流配送的關鍵點 1 1、物流作業(yè)的具體分類。、物流作業(yè)的具體分類。物流的主要業(yè)務業(yè)務概要主要的改善視點費用分類包裝式樣決定工位器具的式樣和容量決定包裝式樣提高填充率，工位器具的標準化廢除非必要的包裝包裝費2、貨物處理保管決定保管方法實物管理保管的最小化提高空間效率保管費裝卸搬運決定浪費最少的搬運方法 （搬運方法的改善）決定物流布局直接與工序相連改善布局盡量不用叉車裝卸費3、運輸 確保低成本運輸的手段提高裝載率和周轉率（滿載；混載）運輸費l設定合適的容量。（價值，重量，體積）l

14、制定工位器具的規(guī)格 料盒（通常零件）工裝車（結合品質、形狀特性）制作l制定包裝式樣（ 確定質量、安全和作業(yè)方便性。）采取對策，防止在運輸途中發(fā)生產品質量受損和物件損傷；采取對策，防止在運輸途中和保管過程中，發(fā)生包裝毀損和工位器具變形等現象；確保操作工位器具的安全性；裝卸的可操作性；折疊式、伸縮式工位器具的可操作性。 2 2、包裝樣式。、包裝樣式。在從收貨到供料的過程中，合理地管理實物，防止出現零部件滯留或長期庫存、死藏的現象。 l驗收：確認收到的零部件的數量、包裝式樣、實物的質量，并迅速對未交貨和交貨異常采取措施； l實物管理 ：隨時了解庫存位置和數量；能夠先入先出；l工位器具管理 l循環(huán)確認

15、 位置）管 理 方 法固定位置（面積充足）給每一種零部件都設定保管場所；標識出“最大數量、最小數量、使用時間、放置層數和容量”不定位置（面積不足）指示放置場所并將場所位置輸入系統(tǒng)，實施計劃管理（使用多層貨架）標識位置編號，管理零部件的存放位置和投入量 異常物品管理設置專用的放置場所，給實物貼上標簽以示區(qū)分。 3 3、貨物保管。、貨物保管。供供 料料 方方 式式內內 容容同步供料方式外制件同步供料根據開始生產的情報，從供應商到工廠生產線旁的供料按照的生產順序執(zhí)行。例如：座椅、輪胎內制件同步供料接收零部件后，在工廠內轉換包裝，按照生產順序往生產線旁供料。半同步供料接收零部件后，在工廠內轉換包裝，往

16、生產線旁按照的生產順序批量供料。例如：油箱、軸架定期供料方式接受零部件后，定期往生產線旁供料。巡回供料方式在特定的時間巡視生產線，確認不足的零部件，然后供料。搬搬 運運 方方 式式內內 容容傳送帶搬運方式用傳送帶，從靠近安裝車門的“門總成分裝”的位置往生產線上供料的方式。把堆放裝有零件的塑料盒的臺車連接起來，用牽引車拉著往生產線上供料的方式。臺車直接供料方式從供應商過來的零部件不做停留，用臺車直接往生產線旁供料的方式。臺車置換供料方式將每個裝有零件的工位器具放在與托盤同樣尺寸的臺車上供料，在生產線旁更換臺車并將載有空器具的臺車拉回去的方式。叉車搬運方式用叉車將每一個工位器具往生產線供料的方式牽

17、引車配送方式 4 4、裝載率。、裝載率。精益物流的體系構筑精益物流的體系構筑穩(wěn)定基礎（穩(wěn)定基礎（5S5S和遵守基本）和遵守基本）. . 標準作業(yè)標準作業(yè). . 出站和發(fā)運出站和發(fā)運u 精益物流體系構成要素精益物流體系構成要素-工廠篇工廠篇u 精益物流體系構成要素精益物流體系構成要素-車間篇車間篇傳統(tǒng)設備布局方式的弊病傳統(tǒng)設備布局方式的弊病-集群式布局集群式布局u 拉動式生產物流體系要素之一：生產線布局拉動式生產物流體系要素之一：生產線布局挖油腔槽挖油腔槽挖油腔槽三槽銑精鏜軸承孔對銑1對銑2對銑3對銑4對銑1對銑2對銑3對銑4對銑1對銑2對銑3對銑4對銑1對銑2對銑3對銑4鉆拉桿孔粗鏜軸承孔粗鏜

18、軸承孔精鏜推桿孔粗鏜推桿孔精鏜推桿孔打凹拉桿孔精鏜軸承孔打凹鉆拉桿孔鉆通拉桿孔粗鏜軸承孔精鏜軸承孔精鏜拉桿孔粗鏜推桿孔粗鏜推桿孔精鏜推桿孔精鏜推桿孔粗鏜推桿孔精鏜吊蘭孔精鏜吊蘭孔精鏜吊蘭孔精鏜吊蘭孔精鏜吊蘭孔精鏜吊蘭孔精鏜吊蘭孔精鏜吊蘭孔三槽銑三槽銑挖油腔槽挖油腔槽精鏜拉桿孔精鏜輸油泵孔精鏜輸油泵孔銑凸臺銑凸中間在庫n 未按工藝流排步的集群布置：未按工藝流排步的集群布置：n 物流路線長；物流路線長；n 物料滯留時間長，批量大物料滯留時間長，批量大加工時間4%滯留時間96%增值比增值比預裝配預裝配倉庫倉庫材料流材料流裝配裝配控制控制布局改善例：流水線式布局布局改善例：流水線式布局在在T TT T

19、時間不同的生產線間設置存儲區(qū)域時間不同的生產線間設置存儲區(qū)域-超市貨店超市貨店u 拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲A A、在制品的存儲區(qū)域只設定在生產工序節(jié)拍（、在制品的存儲區(qū)域只設定在生產工序節(jié)拍（T.TT.T）不等的工序間。）不等的工序間。 B B、杜絕重復搬運，存儲區(qū)域一般設置在自身工序現場。、杜絕重復搬運，存儲區(qū)域一般設置在自身工序現場。 C C、為實現工序間存儲量的有效控制，實現、為實現工序間存儲量的有效控制，實現“先入先出先入先出”的物流方式，的物流方式， 配置相應的物流道具，杜絕過量生產。配置相應的物流道具，杜絕過量生產。 貨店的特性：存放

20、的產品都是合格品。貨店的特性：存放的產品都是合格品。 保證先入先出。保證先入先出。 定義：在生產線的聯結處、分定義：在生產線的聯結處、分流、合流的地方需要設置放置產品流、合流的地方需要設置放置產品的地方或器具，稱為貨店。的地方或器具，稱為貨店。貨店：臨時存放向后工貨店：臨時存放向后工 序提供的物品的序提供的物品的場所，所以具有品號、品名、最大量場所，所以具有品號、品名、最大量（MAX）、最小量（）、最小量（MIN）等信息。）等信息。生產線生產線搬運搬運后工序后工序貨店貨店搬運單位搬運單位貨店的規(guī)模貨店的規(guī)模生生產產單單位位大大小小略淺略淺深深搬運搬運生產生產大大很淺很淺深深小小結論：減少貨店數

21、量（庫存），需要減少搬運和生產批量結論：減少貨店數量（庫存），需要減少搬運和生產批量生產線間在制品存儲量的設定生產線間在制品存儲量的設定u 拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲舉例說明：設某種零件的每日耗用量舉例說明：設某種零件的每日耗用量A為定數為定數階階段段日均生日均生產產(消耗消耗) 量量A(件件)生產生產(采采購購)周期周期P（天）（天）生產生產(采采購購)批量批量Q（件（件）安全庫安全庫存存I（件）（件）物料補物料補充報警充報警點點AP訂貨點訂貨點AP+I最大庫存最大庫存Q+I150450010020030060025035001001502506

22、00350240010010020050045013005050100350報報警警點點505050505050505050505050最最大大最最小小階段階段安安全全u工件的單位加工批量工件的單位加工批量設定原則：設定原則：精益生產的指導理念是追求通過改善換產作業(yè)縮短精益生產的指導理念是追求通過改善換產作業(yè)縮短 換產時間，在換產費用不變的條件下增加換產次數，換產時間，在換產費用不變的條件下增加換產次數， 降低生產批量。降低生產批量。 Q=(每日零件生產量每日零件生產量) （每日換產次數）（每日換產次數） 每日工作時間每日工作時間10%換產時間換產時間每日換產次數每日換產次數=注：零件的加工批

23、量的大小取決于設備的換產時間。注：零件的加工批量的大小取決于設備的換產時間。 在制品的在制品的“后補充式后補充式”生產組織生產組織-平準化平準化( (均衡均衡) )生產生產u 拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲前工序前工序后工序后工序不均衡生產案例不均衡生產案例C產品機加生產線產品機加生產線T.T6分鐘分鐘B產品機加生產線產品機加生產線T.T3分鐘分鐘A產品機加生產線產品機加生產線T.T2分鐘分鐘混合裝配生產線混合裝配生產線 T.T1分鐘分鐘A A AA AAC CBBBBAAAABBBCC特征：特征：1 1、便于生產組織，減少換產次數；、便于生產組織，減

24、少換產次數；2 2、利于保證生產效率，簡化物流規(guī)則；、利于保證生產效率，簡化物流規(guī)則；3 3、造成前工序的在制品存儲、造成前工序的在制品存儲4 4、不能及時應對市場的需求與計劃調整、不能及時應對市場的需求與計劃調整在制品的在制品的“后補充式后補充式”生產組織生產組織-平準化平準化( (均衡均衡) )生產生產u 拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲前工序前工序后工序后工序均衡生產案例均衡生產案例B產品機加生產線產品機加生產線T.T3分鐘分鐘C產品機加生產線產品機加生產線T.T6分鐘分鐘CA產品機加生產線產品機加生產線T.T2分鐘分鐘A混合裝配生產線（混合裝配生

25、產線（T.T1分鐘）分鐘）AAACAAACA特征：特征：1 1、能及時應對市場的需求與計劃調整、能及時應對市場的需求與計劃調整2 2、前工序擁有最少量的在制品存儲、前工序擁有最少量的在制品存儲3 3、設備工藝條件擁有靈活的柔性、設備工藝條件擁有靈活的柔性4 4、要求物料供應實現及時、準確、要求物料供應實現及時、準確5 5、要求作業(yè)人員有較高的技能、要求作業(yè)人員有較高的技能物料供貨存儲單位的標準化物料供貨存儲單位的標準化u 拉動式生產物流體系要素之三：物料供應拉動式生產物流體系要素之三：物料供應n 容器標準化管理的內容：尺寸收容標準化容器標準化管理的內容：尺寸收容標準化+小型化小型化n 現場整理

26、、整頓的體現現場整理、整頓的體現n 精益物流配送多頻次精益物流配送多頻次/少批量的需要少批量的需要n 物流人員形成標準作業(yè)的條件保障物流人員形成標準作業(yè)的條件保障n杜絕過量生產、過度周轉搬運的前提條件杜絕過量生產、過度周轉搬運的前提條件n 容器當成傳遞信息的工具、看板需求容器當成傳遞信息的工具、看板需求建立建立“準時化準時化”物料供貨規(guī)則，杜絕物料中斷損失物料供貨規(guī)則，杜絕物料中斷損失u 拉動式生產物流體系要素之三：物料供應拉動式生產物流體系要素之三：物料供應n 物料供貨區(qū)域設置存儲器具，規(guī)范存儲量規(guī)則，物料供貨區(qū)域設置存儲器具，規(guī)范存儲量規(guī)則， 杜絕過度搬運；杜絕過度搬運；n 多頻次多頻次/

27、小批量搬運便于換產，杜絕重復搬運作業(yè)；小批量搬運便于換產，杜絕重復搬運作業(yè)；n 便于建立物流搬運規(guī)則，杜絕供貨異?，F象；便于建立物流搬運規(guī)則，杜絕供貨異?，F象；n 確保物流人員形成標準作業(yè)，提高物流工作效率；確保物流人員形成標準作業(yè)，提高物流工作效率；n形成物流搬運作業(yè)標準化，節(jié)省管理人員；形成物流搬運作業(yè)標準化，節(jié)省管理人員；n 物流容器當成傳遞信息的工具，降低管理成本。物流容器當成傳遞信息的工具，降低管理成本。五、物流搬運五、物流搬運 1 1、搬運原則。、搬運原則。物和信息一起搬運物和信息一起搬運小規(guī)模搬運小規(guī)模搬運實空搬運實空搬運搬搬運運的的原原則則u 拉動式生產物流體系要素之四：物流搬

28、運拉動式生產物流體系要素之四：物流搬運 2 2、搬運形式。、搬運形式。定時不定量定時不定量定量不定時定量不定時搬搬運運的的形形式式（2）物流搬運的單位與形式：）物流搬運的單位與形式： 搬運單位包括：工序間搬運單位、零件購入單位、發(fā)貨單位。搬運單位包括：工序間搬運單位、零件購入單位、發(fā)貨單位。 注：為了消滅零頭、排除倒裝的浪費及簡化生產的規(guī)則，考慮使生產單位和注：為了消滅零頭、排除倒裝的浪費及簡化生產的規(guī)則，考慮使生產單位和 搬運單位的一致。搬運單位的一致。搬運形式搬運形式:（A）定量不定時搬運定量不定時搬運在后工序，當物料被用掉一定數量后，開始到前工序領取相同數量的材料補充進來的搬運形式。開始

29、搬運的信號是材料消耗達到“規(guī)定消耗量”的時候，搬運的數量是已消耗的數量。每次搬運作業(yè)的數量是一定的，但時間間隔會發(fā)生偏差。（B）定時不定量搬運）定時不定量搬運在后工序，當生產進行到一定時間時，開始到前工序領取消耗掉的物料補充進來的搬運形式。開始搬運的信號是規(guī)定的時間，搬運的數量是在規(guī)定的時間內消耗掉的數量。每次搬運作業(yè)的時間是一定的，但數量會發(fā)生偏差。注：定量搬運經常運用于工廠內生產線之間的搬運；定時搬運經常運用于工廠之間的搬運。注：定量搬運經常運用于工廠內生產線之間的搬運；定時搬運經常運用于工廠之間的搬運。搬運形式搬運形式: :（A A）定量不定時搬運：定量不定時搬運：在后工序，當物料被用掉

30、一定數量后，開始到前工序領取相同數量的材料補充進來的搬運形式。開始搬運的信號是材料消耗達到“規(guī)定消耗量”的時候，搬運的數量是已消耗的數量。每次搬運作業(yè)的數量是一定的，但時間間隔會發(fā)生偏差。（B B）定時不定量搬運：）定時不定量搬運：在后工序，當生產進行到一定時間時，開始到前工序領取消耗掉的物料補充進來的搬運形式。開始搬運的信號是規(guī)定的時間，搬運的數量是在規(guī)定的時間內消耗掉的數量。每次搬運作業(yè)的時間是一定的，但數量會發(fā)生偏差。注：定量搬運經常運用于工廠內生產線之間的搬運；定時搬運經常運用注：定量搬運經常運用于工廠內生產線之間的搬運；定時搬運經常運用于工廠之間的搬運。于工廠之間的搬運。混載搬運混載

31、搬運換乘搬運換乘搬運中轉搬運中轉搬運u 多回領取多回領取u 巡回式搬運巡回式搬運u 吊桶式搬運吊桶式搬運u 呼叫搬運呼叫搬運u 2 2張方式搬運張方式搬運五、物流搬運五、物流搬運 3 3、搬運方式。、搬運方式。搬運方法搬運方法說說 明明巡回式搬運巡回式搬運按照指定的順序，在各前工序巡回，以本工序需要的順序收集零部件的方法。即將配套搬運、定量搬運、順序領取組合在一起的搬運方法。吊桶式搬運吊桶式搬運有加工周期長的中間工序（熱處理等）時常常使用，即從前工序（指中間工序）領取零部件時，同時供給生產相應數量該零部件的材料的方法。呼叫式搬運呼叫式搬運即從需要各種零件的工序傳來的呼叫搬運信息公布在集中管理板

32、，搬運者根據呼叫信息供給所需零部件后，在集中管理板前等待下一個信息的方法。2張張(箱箱)式搬運式搬運其是以后補充方式來領取材料、零部件的方法。在使用部門準備2張（2箱）看板，當其中1張看板送上來時（發(fā)生空箱時），即從前工序領取。以車次為單位以車次為單位集貨集貨按照發(fā)貨車次，從生產線的貨店（存儲區(qū)域）只領取給客戶發(fā)貨的數量。多回領取搬運多回領取搬運目的在于通過每項領取作業(yè)明確生產線的進度。其通過每間隔515分鐘從各生產線領取成品，使生產線發(fā)生T.T。這種做法需要“平準化箱”。 例、例、“水蜘蛛水蜘蛛”式的物流搬運方式。式的物流搬運方式。AAAA公司公司B公司公司C公司公司BBBCCCCBACBA

33、CBAA公司公司B公司公司C公司公司1次次/天天1次次/天天3次次/天天1次次/天天大批量搬運大批量搬運混載搬運混載搬運本本公公司司 混載搬運混載搬運需交貨工廠需交貨工廠本公司工廠本公司工廠正在搬運正在搬運正在卸貨正在卸貨正在裝貨正在裝貨3車車1人換乘搬運人換乘搬運 換乘搬運換乘搬運需交貨工廠需交貨工廠工廠工廠工廠工廠工廠工廠中轉工廠中轉工廠多回搬運多回搬運混載搬運混載搬運 中轉搬運中轉搬運前前工工序序后后工工序序平準化箱平準化箱l每間隔每間隔515 分鐘從前工序分鐘從前工序 領取完成品領取完成品 通過領取作業(yè)明確前工序生產線的進度。通過定期領取完成品，使生通過領取作業(yè)明確前工序生產線的進度。

34、通過定期領取完成品，使生產線發(fā)生節(jié)拍。需要平準化箱。產線發(fā)生節(jié)拍。需要平準化箱。 多回領取多回領取前工序前工序1裝裝配配工工序序看板箱看板箱前工序前工序2前工序前工序3l后工序領取后工序領取l定量不定時定量不定時l配套搬運配套搬運l順序領取順序領取 后工序按照指定的順序在多個前工序間巡回，根據后工序的生產順序，后工序按照指定的順序在多個前工序間巡回，根據后工序的生產順序，領取所需種類的規(guī)定數量的零部件并運到后工序。領取所需種類的規(guī)定數量的零部件并運到后工序。 巡回式搬運巡回式搬運前工序前工序后補充生產后補充生產（熱處理）（熱處理）L/T長的工序長的工序硬塞式生產硬塞式生產后工序后工序后補充生產

35、后補充生產引引 后工序領取零部件時，將與要領取的零部件的量相等的材料同時供給前后工序領取零部件時，將與要領取的零部件的量相等的材料同時供給前工序的搬運方法。一般用在周期長的中間工序。工序的搬運方法。一般用在周期長的中間工序。 吊桶式搬運吊桶式搬運生產線生產線1生產線生產線2生產線生產線3搬運信息管理板搬運信息管理板請求信息請求信息l實空搬運實空搬運l定量不定時定量不定時l信息的先入先出信息的先入先出 將裝配線的請求搬運信息公布在集中管理板上，搬運人員根據這些信息將裝配線的請求搬運信息公布在集中管理板上，搬運人員根據這些信息向所呼叫生產線供給所需零件后，回到管理板前等待下一個搬運信息的方法。向所

36、呼叫生產線供給所需零件后，回到管理板前等待下一個搬運信息的方法。 呼叫搬運呼叫搬運生產線生產計劃庫房將實箱與看板按指示的地址投入到生產線旁貨店將空箱與看板從生產旁貨店回收定時巡回式搬運貨店按看板從貨店取出部品 后補充的方式來領取材料、零部件的方法。在使用零件的工序準備兩箱后補充的方式來領取材料、零部件的方法。在使用零件的工序準備兩箱零件。當第一箱用完，看板隨空箱出來的時候，開始從前工序領取同種、同零件。當第一箱用完，看板隨空箱出來的時候，開始從前工序領取同種、同數量的零件，補充進去。數量的零件，補充進去。 兩張式搬運兩張式搬運看板的發(fā)展看板的發(fā)展 1 1、看板的歷史。、看板的歷史。u 拉動式生

37、產物流體系要素之五：物流信息傳遞拉動式生產物流體系要素之五：物流信息傳遞看板的發(fā)展看板的發(fā)展 2 2、看板的啟示。、看板的啟示。使用看板的前提條件使用看板的前提條件l 制造周期足夠短l 后工序向前工序領取材料l 實行平準化生產l 確保品質，生產穩(wěn)定l 嚴格遵守生產規(guī)則A成品A半成品A原材料A原材料客客戶戶銷銷售售供應商供應商看板看板看板看板看板看板A原材料A半成品A成品必要的數量：能夠銷售出去的數量。必要的時候：接到生產指示看板的時候。必要的產品：只生產銷售出去的產品。后補充生產的形態(tài)后補充生產的形態(tài)箱內的零件使用開始時取下箱內的零件使用開始時取下看板，將看板放入回收箱看板，將看板放入回收箱依照看板，領取零件依照看板，領取零件交換看板交換看板將回收的看板將回收的看板放入回收箱放入回收箱一般標準表示看板一般標準表示看板工序間領取用看板工序間領取用看板按回收的看板數按回收的看板數量進行生產量進行生產后工序后工序前工序前工序“看板看板”生產制生產制 1 1、建立、建立“看板看板”生產制。生產制。領前工序后工序生“看板”生產制基