1、北京市冶金行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單本建議清單供冶金行業(yè)開展安全風(fēng)險辨識時參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存 在的安全風(fēng)險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風(fēng)險描述僅為示意說明，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進(jìn)行補(bǔ)充完善風(fēng)險分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風(fēng)險辨識清單序 號場所/位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型用電設(shè)備及場所1變配電室高低壓配電裝置高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合 格；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動）、運(yùn)行不當(dāng)、機(jī)械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化 破損；設(shè)計

2、不合理、安裝工乙不規(guī)氾；安全技 術(shù)措施不完備、違章操作、保護(hù)失靈等原因， 可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電2高低壓配電裝置安裝不當(dāng)、過負(fù)荷、短路、過 電壓、接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣 火花、電弧或過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍 的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流 過時，還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱， 金屬迅速氣化而引起爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸3配電箱（柜）配電箱（柜）配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸露帶電部位，絕緣 膠墊缺失等，導(dǎo)致人員觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電4電氣兀、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接 線不規(guī)范，接線端子接線松弛，線

3、型選擇過細(xì)， 引起電氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物 質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)5電纜溝附 近區(qū)域電纜溝易燃易爆氣體可能進(jìn)入電纜溝，在溝內(nèi)積聚， 遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸6電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏 電，可能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電7進(jìn)入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測， 再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息8電氣線路電氣線路電氣線路負(fù)載、安全防護(hù)裝置等不符合安全要 求，或在運(yùn)行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐 壓等級下降，或安全防護(hù)裝置失效或存在缺陷 等，可能造成觸

4、電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電9電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱 不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引 發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi) 事故。粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線 路，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸10用電設(shè)備用電設(shè)備使用淘汰用電設(shè)備，漏電保護(hù)裝置缺失或失效，人員傷亡觸電序 號場所/位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型用電設(shè)備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降 等，可能造成觸電事故。經(jīng)濟(jì)損失11使用淘汰用電設(shè)備，用電設(shè)備短路、過載、接 觸不良、鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、 電火

5、花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍 的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)12易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電 器等級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可 能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。粉塵爆炸危險區(qū)域未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防 爆電器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源， 引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸13砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪有裂紋、磨損，轉(zhuǎn)動時不平穩(wěn)有跳動，安 裝不牢固可能造成的傷人事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害14防護(hù)罩未安裝或安裝不當(dāng)，砂輪飛出可能擊中 人體和設(shè)施，造成人員傷害和設(shè)備損壞。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊15未設(shè)置安全防護(hù)罩或防護(hù)板進(jìn)行隔

6、離；漏電保 護(hù)裝置缺失或失效；絕緣性能不合格；線路老 化、裸露等，可能導(dǎo)致人員觸電傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電16電焊機(jī)電焊機(jī)1、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引 燃附近可燃物質(zhì)引發(fā)火災(zāi)。2、電焊機(jī)本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可 能引發(fā)火災(zāi)。3、電焊機(jī)工作時，二次電源線借助金屬結(jié)構(gòu)作 回路，雙線不到位，易發(fā)生線路接觸不良過熱， 引發(fā)電氣火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)17移動式電動工具移動式電動工具電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫 洛而使金屬外殼帶電，漏電保護(hù)裝置缺失或失 效等，可能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電18手持式電 動工具手持式電動 工具過載、短路、漏

7、電保護(hù)裝置缺失或失效等，可 能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電19發(fā)電機(jī)機(jī)房發(fā)電機(jī)1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，弓1發(fā)火災(zāi)、爆 炸事故。2、發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中 毒窒息事故。3、發(fā)電機(jī)工作過程中，可能發(fā)生漏電，導(dǎo)致觸 電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒息 觸電特種設(shè)備及有關(guān)同類設(shè)備20起重機(jī)械起重機(jī)械被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理， 超載，鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險斷面出現(xiàn)裂 紋、變形或磨損超限；主、副吊鉤操作配合不 當(dāng)造成被吊物重心偏移；制動器、緩沖器、行 程限位器、起重量限制器、防護(hù)罩、應(yīng)急開關(guān) 等安全裝置缺失或失效；吊鉤在起升運(yùn)行過程

8、中與卷揚(yáng)發(fā)生碰撞；起重機(jī)門艙聯(lián)鎖保護(hù)失效 等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機(jī)之間 碰撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害序 號場所/ 位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型21移動式起重機(jī)作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固， 配重不平衡，重物超過額定起重量，可能造成 機(jī)身傾覆或吊臂折彎等，引起起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害22保護(hù)接零或接地、防短路、過壓、過流、過載 保護(hù)及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保 護(hù)失效，可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害23吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)制動器、緩沖器、行程限 位器、起重量限制器、防護(hù)罩、超速保護(hù)裝置

9、、 應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失、失效或操作不當(dāng)， 除起重事故外，還可能引發(fā)火災(zāi)、灼燙、其它 爆炸等。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)灼燙 其它爆炸24鍋爐房鍋爐鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在 運(yùn)行；超載運(yùn)行；操作人員失誤或儀表失靈等 造成超載；缺水運(yùn)行；腐蝕失效；水垢未及時 清除；鍋爐到期未檢驗，安全附件缺失或失效； 爐膛內(nèi)燃?xì)庑孤?；司爐人員無證操作或脫崗等 原因，可能造成鍋爐爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響鍋爐爆炸25鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo) 致中毒窒息等事故；遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆 炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒與窒息 火災(zāi) 其它爆炸26蒸汽鍋爐、熱水鍋爐

10、及其高溫管道發(fā)生損壞， 管道與設(shè)備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和 彎頭處連接不嚴(yán)密，閥門密封墊片損壞，高溫 設(shè)備保溫措施失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線 上的跑、冒、滴、漏等原因，可能會發(fā)生人員 灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙27壓力容器壓力容器壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗、 報廢；壓力容器內(nèi)外腐蝕；安全閥失效；違章 操作等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸28壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源 可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸29壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可 能導(dǎo)致中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息

11、30氣瓶間或 氣瓶使用 場所氣瓶氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用， 瓶中氣體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運(yùn)或 貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體等，均可能引 發(fā)氣瓶爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸31氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能 導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸32氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo) 致中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息33電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達(dá) 到限速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超 負(fù)荷運(yùn)行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜 落傷亡。2、依靠、擠壓或撬動電梯層門，可能使其非正經(jīng)濟(jì)損

12、失 人員傷亡高處墜落序 號場所/ 位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型常故障打開，導(dǎo)致人員墜落井道傷亡事故。3、電梯故障超咼平層大于0.75m以上時，強(qiáng)扒電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客 墜入敞開門的井道傷亡事故。341、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門 夾人等傷害。2、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪 切或擠壓人身傷亡事故。3、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒 息等人身傷害事故。經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡其它傷害 機(jī)械傷害 中毒和窒息35場（廠） 內(nèi)專用機(jī) 動車輛機(jī)動車輛場內(nèi)機(jī)動車輛與行人發(fā)生碰撞，導(dǎo)致車輛傷害 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失車輛傷害36運(yùn)輸

13、熔融金屬的車輛可能發(fā)生熔融金屬泄漏， 導(dǎo)致人員灼燙、火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 灼燙37叉車叉運(yùn)超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)， 物料傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線；貨叉 起降速度過快或斷裂；爆胎等，可能導(dǎo)致車輛 傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失車輛傷害公用輔助設(shè)備設(shè)施38制冷系統(tǒng)液氨儲罐管道法蘭、儀表、閥門密封不良；未設(shè)置氣體 濃度報警裝置或氣體濃度報警裝置失效；電氣 未采用防爆型，罐體未靜電接地，管道法蘭未 靜電跨接等，可能造成火災(zāi)、爆炸或中毒窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息 火災(zāi) 其它爆炸39液氨儲罐存在缺陷；安全閥、壓力表、液位計 等安全裝置、安全附件缺失

14、或失效；冷卻裝置 發(fā)生故障，安全泄壓裝置失效等，可能導(dǎo)致液 氨儲罐發(fā)生物理爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸40制冷站站房內(nèi)有易燃物，制冷劑超量存放等，遇火源 可能造成火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)41氟利昂制冷機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器、安全閥、壓 力表超期未檢，可能造成容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸42氧氣站氧氣站氧氣儲罐絕熱層或真空度破壞；壓力表、安全 閥失效，氣化裝置不良等或管線發(fā)生泄漏，可 能造成液氧或氧氣火火、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸43氫氣站氫氣站儀表和閥門密封不良；氫氣站可燃?xì)怏w檢測報 警裝置缺失或失效；氫氣站內(nèi)電氣未

15、采用防爆 型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接； 作業(yè)人員違章作業(yè)等，可能造成火災(zāi)、爆炸事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸44氮?dú)庹镜獨(dú)庹镜獨(dú)鈨藿^熱層或真空度破壞；壓力表、安全 閥失效，氣化裝置不良；氮?dú)夤芫€發(fā)生泄漏等， 可能造成窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息45實(shí)驗室實(shí)驗室實(shí)驗室易燃易爆化學(xué)品發(fā)生泄漏，禁忌物品混 存發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等；可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi) 其它爆炸序 號場所/ 位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型環(huán)境影響46實(shí)驗有毒有害化學(xué)品發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致人員 中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息47防護(hù)措施

16、不到位，水洗設(shè)施設(shè)置不到位等，人 員接觸腐蝕化學(xué)品可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙48危險化學(xué) 品儲存場 所危險化學(xué)品 倉庫1、危險化學(xué)品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空 調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出 現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液 體包裝破損泄漏，可燃?xì)怏w報警裝置失效等造 成易燃?xì)怏w、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆 炸；易燃?xì)怏w、易燃液體與氧化劑等禁忌物混 存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學(xué)品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引 起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致 中毒。3、危險化學(xué)品倉庫腐蝕性物資包裝破損等引起 腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)

17、濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒息 灼燙49危險化學(xué)品 專用儲存室1、危險化學(xué)品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失 效，空調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因 可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)?體、液體包裝破損泄漏，可燃?xì)怏w報警裝置失 效等造成易燃?xì)怏w、液體聚積時，可能引發(fā)火 災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液體與氧化劑等禁 忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學(xué)品專用儲存室有毒有害物質(zhì)包裝破 損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可 能導(dǎo)致中毒。3、危險化學(xué)品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損 等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼 燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒息

18、 灼燙50危險化學(xué)品 專柜1、危險化學(xué)品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空 調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出 現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液 體包裝破損泄漏，可燃?xì)怏w報警裝置失效、通 風(fēng)不良等造成易燃?xì)怏w、液體聚積時，可能引 發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液體與氧化劑 等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學(xué)品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引 起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致 中毒。3、危險化學(xué)品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起 腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒息 灼燙51儲罐1、易燃易爆危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電

19、 火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。2、有毒有害危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，人員大量 吸入可能導(dǎo)致中毒事故。3、儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，儲罐 安全附件失效等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 容器爆炸序 號場所/ 位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型52鐵路鐵路鐵路運(yùn)輸管理工作缺失，可能會造成各種交通 安全事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失車輛傷害531鐵路火車儲罐液體金屬、熔渣和高溫貨物運(yùn)輸 時，可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。2裝運(yùn)熱錠、熱切頭、熱模、液體金屬和熔渣等 灼熱物質(zhì)的特種車輛，可能引燃周邊可燃物， 發(fā)生火災(zāi)爆炸

20、事故。3.裝載裝載危險貨物的車輛，在裝卸、運(yùn)輸過 程中，可能發(fā)生泄漏，或產(chǎn)生碰撞，發(fā)生火災(zāi) 爆炸及人員傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 物體打擊 其它爆炸54運(yùn)輸罐內(nèi)液體金屬、熔渣和高溫貨物時，可能 發(fā)生泄漏，導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙55工業(yè)管道易燃?xì)怏w等 易燃可燃介 質(zhì)管道官道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、 腐蝕、制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì) 泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可 能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸56有毒有害介 質(zhì)管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷 等原因，造成有毒有害介質(zhì)泄漏，人員大量吸

21、入可能導(dǎo)致中毒等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄 漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學(xué)性灼 傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息 灼燙57煤氣管道煤氣管道或其閥門、膨脹器腐蝕、排水器水封 或排灰裝置灰封高度不夠、放散管高度不夠等 原因，煤氣泄漏或擴(kuò)散能導(dǎo)致中毒、著火或爆 炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒息58氧氣等助燃 氣體管道1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃 度很高，與周圍管道可燃?xì)怏w混合，遇到明火 可能造成火災(zāi)、爆炸事故。2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快， 遇有靜電或金屬殘渣可能發(fā)生燃燒爆炸。3、氧氣管道使用前未進(jìn)行脫脂、吹掃，部件粘 有油脂，可能發(fā)生火災(zāi)。人員傷

22、亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸59高溫介質(zhì)管 道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷 等原因，造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致燙傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙60可燃性粉塵 氣力輸送管 道氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇 靜電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸61除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆 炸措施，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸62污水處理 場所污水處理裝 置污水處理裝置安全防護(hù)不夠，安全警示標(biāo)志缺 失等，有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響淹溺631、進(jìn)入污水處理裝置

23、等有限空間未執(zhí)行“先通 風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中 毒窒息事故。2、污水處理過程使用危險化學(xué)品泄漏或不慎接人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息 灼燙序 號場所/ 位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型觸，可能造成人員中毒或灼燙傷害。64污水處理場所可能存在可燃?xì)怏w，遇火源導(dǎo)致 爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸65水塔水塔水塔等主要構(gòu)筑物位置，作業(yè)時可能發(fā)生高處 墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落66壓縮空氣站空氣儲罐空氣儲罐、壓縮機(jī)缺陷，安全閥、壓力表失效 等，可能引發(fā)超壓爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸67壓縮空氣站電氣設(shè)備線路絕緣損壞、短

24、路，漏電保護(hù)裝置缺失或失 效等，可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電68空壓機(jī)空壓機(jī)轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩缺失或失效，可能導(dǎo)致 機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害69燃?xì)馐褂?場所燃?xì)饪刂剖艺{(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)、附屬安全裝置失效、切 斷閥失效等造成調(diào)壓器進(jìn)出口管道、閥門等發(fā) 生泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等， 可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸70燃?xì)夤芫W(wǎng)燃?xì)夤艿狸帢O保護(hù)失效；防腐層破損；管道被 腐蝕穿孔等，導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，遇到靜電火花、 電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸71油庫、油 桶儲油設(shè) 施油庫、油桶 儲油設(shè)施油

25、庫、油桶儲油設(shè)施內(nèi)油品泄漏，遇火源可能 導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸72充電區(qū)域電動車輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊 可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)事故。2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導(dǎo)致火 災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 觸電73食堂食堂電器設(shè) 備電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制 失效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏， 可能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電74食堂燃?xì)庠O(shè) 備使用燃?xì)獍l(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆 炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸75炊事設(shè)備絞肉機(jī)、壓面機(jī)等加料處防護(hù)設(shè)施缺失或失效

26、， 可能繳入人手、衣服等。經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡機(jī)械傷害76地溝地溝疏堵時未落實(shí)“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)” 規(guī)定，可能導(dǎo)致中毒窒息事故經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡中毒和窒息77煙道煙道未定期清理煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生 火災(zāi)事故經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡火災(zāi)78員工宿舍員工宿舍使用電爐等大功率電器設(shè)備、吸煙等可能引發(fā) 火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)危險作業(yè)79氮?dú)馇?罐、鍋爐、 鍋爐過熱 器；空分有限空間進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作 業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息80粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引 燃源，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它爆

27、炸序 號場所/ 位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型塔、水冷 塔；各類 井、池、 溝、坑及 地窖等； 料倉、料 斗等有限 空間部位環(huán)境影響81作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護(hù)措 施不當(dāng)或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打 擊以及碰、擠、擦、刮等其它傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊 其它傷害82有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險 化學(xué)品等，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸83進(jìn)入高溫有限空間作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙84臨時用電 作業(yè)部位臨時用電作 業(yè)臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能導(dǎo)致 觸電事

28、故。人員傷亡觸電85臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物， 導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸86高處作業(yè) 部位（梯 子、扶手、 平臺等 處）高處作業(yè)鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié) 構(gòu)不合理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄 桿后防護(hù)措施缺失；腳手架存在缺陷；高處作 業(yè)未佩戴安全帶、安全帽等，可能導(dǎo)致高處墜 落事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落87高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜 落，可能導(dǎo)致物體打擊事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊88高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷， 可能導(dǎo)致坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌89檢維修作 業(yè)部位檢維修作業(yè)在爐

29、子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設(shè)備 內(nèi)部或管道等進(jìn)行檢維修時，未落實(shí)檢維修作 業(yè)方案、違章作業(yè)等，可能引發(fā)火災(zāi)、粉塵爆 炸、中毒窒息等事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒息90檢維修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案，停機(jī)未執(zhí) 行操作牌、停電牌制度等，可能導(dǎo)致誤操作人 員觸電、機(jī)械傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電 機(jī)械傷害911、檢維修設(shè)備運(yùn)動部件安全防護(hù)裝置缺失或失 效；檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未 及時恢復(fù)等，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超 許可范圍作業(yè)，導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害92動火作業(yè) 部位動火作業(yè)廠區(qū)動火作

30、業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易 燃易爆危險化學(xué)品、粉塵積聚等，遇火源可能 導(dǎo)致危險化學(xué)品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸93動土等各 類施工作 業(yè)部位動土、施工 作業(yè)動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏， 遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能 導(dǎo)致中毒事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒息94動土作業(yè)時，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面 水滲入作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌95動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于 2m時，人員可能墜入坑 內(nèi)，導(dǎo)致高處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落96動土作業(yè)傷

31、及地下電纜，可能導(dǎo)致人員觸電及 停電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電序 號場所/位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型97盲板抽堵 作業(yè)部位盲板抽堵作 業(yè)盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇 火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸98盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo) 致中毒窒息等事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息99盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導(dǎo) 致作業(yè)人員發(fā)生灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙原、輔料系統(tǒng)100鏈斗卸車 機(jī)、螺旋 卸車機(jī)鏈斗卸車 機(jī)、螺旋卸 車機(jī)止擋器缺失或失效，可能發(fā)生卸車機(jī)溜車事故。人員傷亡 經(jīng)

32、濟(jì)損失車輛傷害101破碎機(jī)、 粉碎機(jī)破碎機(jī)、粉 碎機(jī)破碎機(jī)和粉碎機(jī)處理可燃物料時，一旦產(chǎn)生火 花或遇到靜電，可能發(fā)生粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸102破碎機(jī)和粉碎機(jī)回轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)不正常、傳動部 件防護(hù)罩缺失或失效等，可能導(dǎo)致作業(yè)人員機(jī) 械傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害103帶式輸送 機(jī)帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)頭部與尾部的防護(hù)罩、隔離欄、安 全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效，人員經(jīng)常通過部位 未設(shè)置跨越通道等，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害104采用帶式輸送機(jī)運(yùn)送紅焦，高溫紅焦可能導(dǎo)致 皮帶發(fā)生火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)105帶式輸送機(jī)封閉式通廊內(nèi)可燃粉

33、塵揚(yáng)塵過大， 遇引火源可能發(fā)生粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸106可燃性料 場可燃性料場堆場內(nèi)可燃性物料在堆放過程中可能發(fā)生自 燃，導(dǎo)致火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸107細(xì)粒物料 場細(xì)粒物料場堆場內(nèi)細(xì)粒物料倒運(yùn)過程中可能發(fā)生因除塵設(shè) 施故障而造成大量可燃粉塵云層出現(xiàn)，遇明火 或機(jī)械火花、電氣火花等發(fā)生粉塵燃爆事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸108原料、成品庫鐵路機(jī)車機(jī)車與過往行人或其它車輛發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鐵 路傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失車輛傷害109廠房、庫 房廠房、庫房防火間距及泄爆面積不夠，耐火等級、火災(zāi)分 隔及排煙或通風(fēng)設(shè)計不符

34、，安全出口、疏散通 道堵塞、指示不清、無消防報警等，可能導(dǎo)致 火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生、擴(kuò)大。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸110操作室、 值班室操作室、值 班室煤氣、氮?dú)獾扔卸居泻怏w，可能發(fā)生泄漏進(jìn) 入操作室、值班室，無監(jiān)測報警裝置，導(dǎo)致人 員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息111易燃易爆氣體、液體等可燃介質(zhì)，可能發(fā)生泄 漏進(jìn)入操作室、值班室，遇火源導(dǎo)致火災(zāi)爆炸 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸112處于橋式起重機(jī)運(yùn)行區(qū)域下方，吊物墜落，可 能造成起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害序 號場所/ 位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型11

35、3高溫液態(tài)金屬（渣）可能發(fā)生泄漏，或發(fā)生噴 濺，進(jìn)入操作室、值班室，導(dǎo)致人員高溫灼傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙114料槽、料 倉、料斗 及溜槽料槽、料倉、 料斗及溜槽爆炸和自燃危險的物料（CaC2粉劑、鎂粉、煤 粉、直接還原鐵）在儲存過程中未密閉，存放 設(shè)施未達(dá)到防爆要求，未禁火、禁水，可能發(fā) 生火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸115料倉、料槽發(fā)生棚料時，違章作業(yè)可能導(dǎo)致作 人員被掩埋。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它傷害主體生產(chǎn)系統(tǒng)116煉鋼、鑄 造、合金 生產(chǎn)電弧爐煉鋼電爐區(qū)域地面有水或潮濕，漏鋼、潑鋼等，可 能發(fā)生爆炸或灼燙。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸 灼燙117

36、爐前人工測溫取樣未停電、停止冶煉，可能發(fā) 生觸電、噴濺灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響觸電 灼燙118爐體、鋼水罐、出鋼槽、中間包、渣罐等容器 泄漏或潮濕可能導(dǎo)致爆炸、灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸 灼燙119加入潮濕物料、冷卻水系統(tǒng)漏水入爐、發(fā)生劇 烈氣體反應(yīng)等，可能導(dǎo)致爐內(nèi)噴濺或爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸 灼燙120電爐沒有接地或接地不當(dāng)?shù)?，可能發(fā)生漏觸電 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電121感應(yīng)爐熔煉爐前操作平臺狹小，爐口操作不當(dāng)?shù)龋赡馨l(fā) 生灼燙燒傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙122電爐區(qū)域地面有水或潮濕，漏鋼、潑鋼等，可 能發(fā)生爆炸或灼燙。人員

37、傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸 灼燙123爐體、鋼水罐、出鋼槽容器泄漏或潮濕，可能 導(dǎo)致爆炸、灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸 灼燙124加入潮濕物料、冷卻水系統(tǒng)漏水入爐、發(fā)生劇 烈氣體反應(yīng)等，可能導(dǎo)致爐內(nèi)噴濺或爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸 灼燙125真空感應(yīng)爐安全泄放、自動控制失效可能導(dǎo)致 爐內(nèi)噴濺或爆炸事故。充氮系統(tǒng)泄漏，可能導(dǎo)致窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸 中毒和窒息126電爐沒有接地或接地不當(dāng)，銅排或線圈裸露， 可能發(fā)生漏觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電127鐵合金礦熱 爐封閉式電爐泄漏煤氣，可能發(fā)生中毒事故。 電爐無泄爆裝置，可能發(fā)

38、生煤氣爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息 其它爆炸128電爐沒有接地或接地不當(dāng)，電極平臺無隔離、 無絕緣鋪墊，加電極糊觸電等，可能發(fā)生漏觸 電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電129爐體、鐵水罐、出鐵槽、渣罐容器泄漏或潮濕， 可能導(dǎo)致爆炸、灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它爆炸 灼燙序 號場所/ 位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型環(huán)境影響130爐外精煉鋼包吊運(yùn)潑濺、墜落，可能造成灼燙或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙 其它爆炸131水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺，可能 導(dǎo)致灼燙或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙 其它爆炸132加熱中漏鋼、噴濺，可能

39、導(dǎo)致灼燙或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙 其它爆炸133造渣料、合金料潮濕加入時產(chǎn)生噴濺，可能導(dǎo) 致人員灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙134真空吹氧脫碳精煉未用惰性氣體破真空，可能 造成爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸135真空吹氧脫碳精煉產(chǎn)生的 CO氣體泄漏，可能導(dǎo) 致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息136澆注鋼包吊運(yùn)潑濺、墜落，可能造成灼燙或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙 其它爆炸137準(zhǔn)備不到位就開澆，可能導(dǎo)致灼燙或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙 其它爆炸138開澆時操作不當(dāng)，產(chǎn)生漏鋼、溢鋼，可能導(dǎo)致 灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙13

40、9設(shè)備原因或操作與控制不當(dāng)，造成漏鋼，可能 導(dǎo)致灼燙或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙 其它爆炸140熱軋加熱爐工業(yè)爐燃?xì)鈭缶魅笔Щ蚴?，燃?xì)庑孤?能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒息141加熱爐未設(shè)置天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝 置，發(fā)生氣體泄漏，遇火源發(fā)生爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸142工業(yè)爐窯儀表裝置和自動警報系統(tǒng)缺失或失 效，未使用低壓燃油、燃?xì)獾姆辣b置，可能 導(dǎo)致爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸143加熱爐干燥爐空氣管道末端未設(shè)置防爆膜，可 能導(dǎo)致爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸14

41、4連續(xù)退火爐加濕器使用的氮?dú)庵醒鹾砍撸?可能導(dǎo)致爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸145加熱爐及連續(xù)退火爐中易燃易爆氣體泄漏，可 能導(dǎo)致人員中毒、火災(zāi)或爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 中毒和窒息146緊急停電沒有事故氮或事故氮系統(tǒng)失效，連續(xù) 退火爐安全保護(hù)裝置失效，遇火源可能導(dǎo)致爆人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它爆炸序 號場所/ 位置風(fēng)險源風(fēng)險描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險類型炸事故。環(huán)境影響147型鋼軋制高線PF線封閉不嚴(yán)，經(jīng)常有人橫穿運(yùn)轉(zhuǎn)的傳送 作業(yè)線；矯正機(jī)臺上操作工未確認(rèn)臺下操作工 是否安全，便提前開機(jī)；型鋼專用加工作業(yè)線 上各設(shè)備之間，安全聯(lián)鎖裝置缺失或失效，采 用活套軋制的軋機(jī)安全防護(hù)裝置缺失或失效 等，均可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害148鋼管軋制穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)、均整機(jī)和減徑機(jī)等 主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間，未設(shè)置可靠的電氣 安全聯(lián)鎖，可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害149冷軋管機(jī)與冷拔管機(jī)，未設(shè)置防止鋼管斷裂和 管尾飛甩的措施，可能造成物體打擊或機(jī)械傷 害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊150張力減徑機(jī)后的輥道未設(shè)置蓋板，輥道末端未 設(shè)置防止鋼管沖出事故的收集套，可能造成物 體打擊事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊151穿孔機(jī)液壓系統(tǒng)和電器部分未鎖疋，進(jìn)入穿孔 機(jī)內(nèi)測量，可能引發(fā)機(jī)