1、XXXXH化公司改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程-蒸汽工程項(xiàng)目土建工程地下輸煤廊道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX工程第七建設(shè)有限公司XXXX項(xiàng)目咅B(yǎng) 年 月曰新建乙烯工程一蒸汽工程項(xiàng)目土建工程1編制依據(jù) 12.工程概況 13施工準(zhǔn)備 14主要施工方法及施工要求 35. 常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防措施 126. 質(zhì)量保證措施 147. 安全保證措施 158. 文明施工保證措施 169. 主要危險(xiǎn)源辨識(shí) 1710. 主要環(huán)境因素辨識(shí) 1711. 強(qiáng)制性條文 18附：措施鋼筋圖 201編制依據(jù)本設(shè)計(jì)參照了如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，但不限于此：1.1入場(chǎng)煤采樣裝置土建施工藍(lán)圖1.2建筑工程施工手冊(cè)(第五版)；1.3建筑施工安

2、全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)1.5工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-20071.6建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)1.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)1.8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2012)1.9混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范(GB50203-20111.10鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范(JGJ107-2010)1.11西北院編預(yù)埋鐵件圖集(TD-JZ2003-6001)2工程概況新建地下輸煤廊道位于1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站北側(cè)，南端與1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站相連，北部與地下煤斗相連。 新建地下輸煤廊道長(zhǎng)41米，寬9米，高5.

3、13米，最大埋深14.5米。整體采用混凝土澆筑， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：二(b)類。主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)P6,墊層混凝土采用C15混凝土。鋼筋采用HPB30C級(jí)鋼、HRB400 級(jí)鋼。焊條采用E43,E50,焊縫等級(jí)為二級(jí)，E43用于HPB30C級(jí)鋼之間的焊接，E50用于HRB400 級(jí)鋼之間及HRB40C級(jí)鋼和HPB30C級(jí)鋼之間的焊接。側(cè)壁外側(cè)、底板下部、頂板上部最外層 鋼筋保護(hù)層為25mm側(cè)壁內(nèi)部、底板上部、頂板下部為15mm且受力鋼筋的保護(hù)層厚度不小 于鋼筋的公稱直徑。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人

4、員必須審查圖紙、熟悉會(huì)審紀(jì)要、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌 握工程的要點(diǎn)及難點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，做好各項(xiàng)技術(shù)交底和安全交底的書面 工作；3.1.2 編制施工方案，做好施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；3.1.3測(cè)量人員應(yīng)抄出標(biāo)高線并用示之，經(jīng)質(zhì)檢員和施工員復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)施工道路暢通，場(chǎng)地平整，排水通暢。用水、用電滿足施工要求。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖預(yù)算及工程進(jìn)度，及時(shí)做好施工機(jī)具準(zhǔn)備工作，制定合理的機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃, 并對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)具進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理。必須保證水電的正常供應(yīng)，以保證施工的正常進(jìn)行。 3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備特殊工種人員均持證上崗。序號(hào)工種單位數(shù)量1土建

5、專業(yè)技術(shù)人員人12測(cè)量員人23普工人204電工人25木工人156鋼筋工人107電焊工人28起重工人19吊車司機(jī)人15自卸貨車司機(jī)人56挖掘機(jī)司機(jī)人27裝載機(jī)司機(jī)人18壓路機(jī)司機(jī)人1注：現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)實(shí)際開(kāi)工情況可做調(diào)整3.5施工機(jī)具及設(shè)備3.5.1 認(rèn)真熟悉各種施工機(jī)械的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程，配備齊全現(xiàn)場(chǎng)所需的各種施工機(jī)具。3.5.2施工前必須對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，確保各種施工機(jī)械運(yùn)行良好。序號(hào)機(jī)械裝備（試驗(yàn)儀器）名稱數(shù)量型號(hào)備注一一一測(cè)量?jī)x器1全站儀1臺(tái)RIS-822A合格2水準(zhǔn)儀2臺(tái)DZS3-1合格3電子經(jīng)緯儀1臺(tái)DT300合格二二二土方機(jī)械1自卸貨車5臺(tái)CA10B合格

6、2挖掘機(jī)2臺(tái)PC110-7合格3蛙式震動(dòng)夯3臺(tái)合格三鋼筋加工機(jī)械1鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)合格2鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)合格3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)合格4直流電焊機(jī)5臺(tái)合格5焊條保溫筒5臺(tái)合格6氧氣瓶5個(gè)合格7乙炔瓶5個(gè)合格8焊把鉗5個(gè)合格9鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)1臺(tái)合格四木工機(jī)械1木工圓盤鋸1臺(tái)合格五混凝土機(jī)械1汽車臂架泵1臺(tái)合格2混凝土攪拌罐車3輛合格五其他機(jī)具1汽車吊1臺(tái)25T合格4主要施工方法及施工要求4.1施工方法及順序：地下輸煤廊道施工順序：土方開(kāi)挖基坑清底墊層鋪設(shè)下底板及墻體鋼筋綁扎模 板安裝至超過(guò)底板500mn處f澆筑至超過(guò)底板500mn處f模板拆除f腳手架搭設(shè)f墻體模板 安裝一澆筑兩側(cè)墻體至頂板下標(biāo)高-頂

7、板模板安裝-頂板澆筑一模板拆除 4.2定位及高程控制：421儀器的配備：配備全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、電子經(jīng)緯儀1臺(tái)。各種儀器、鋼尺都通過(guò)了檢測(cè)單位按檢定周期檢定合格。測(cè)量員應(yīng)對(duì)高程及放樣軸線進(jìn)行自檢后，才可進(jìn)行施工使用。4.2.2 平面控制：依據(jù)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)。4.2.3 高程控制：依據(jù)場(chǎng)區(qū)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工時(shí)根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀引測(cè)。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)控制點(diǎn)的保護(hù)，防止施工對(duì)控制點(diǎn)造成破壞。4.3 土方開(kāi)挖工程本工程土方施工具體按照 深基坑開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案，按1: 0.7放坡，工作面按500mm 進(jìn)行計(jì)算。距離基坑邊1000mn處搭設(shè)1200mm高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白相間油漆。

8、用自卸汽 車將土方運(yùn)到指定位置棄土。4.3.1 開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量員負(fù)責(zé)測(cè)量標(biāo)高，控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖。土方應(yīng)按業(yè)主指 定位置棄土，施工期間加強(qiáng)對(duì)邊坡穩(wěn)定性的檢查。4.3.2 開(kāi)挖前如發(fā)現(xiàn)土中有管道或其它電纜等地下不明物時(shí)要及時(shí)通知監(jiān)理或業(yè)主單 位，及時(shí)解決。4.3.3 機(jī)械開(kāi)挖和人工清理基底土?xí)r，嚴(yán)禁擾動(dòng)地基土?；娱_(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)清底、驗(yàn)槽，減少暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水侵刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。4.3.4澆筑墊層之前要對(duì)基底清理干凈，墊層模板支設(shè)采用鋼筋固定50x 100cmn方木，要求尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確。4.4鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2

9、007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品 種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)域集中下料成型，現(xiàn)場(chǎng)綁 扎。鋼筋連接應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接工藝。4.4.1 鋼筋工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)f鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）f鋼筋加工成型f半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新 加工至符合要求）f綁扎f自檢（不合格的調(diào)整）f質(zhì)檢員驗(yàn)收（不合格的返工）f鋼筋隱 蔽經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后簽發(fā)混凝土澆筑許可證f澆筑混凝土。4.4.2 鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展情況按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同廠家、同規(guī)格、同牌號(hào)、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，

10、每批重量不大于60t;并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)堆放整齊， 并及時(shí)組織試驗(yàn)人員取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋外觀檢查的內(nèi)容、方法以及力學(xué)性能檢 驗(yàn)時(shí)的取樣方法和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋復(fù)驗(yàn)合格后方可在 工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺(tái)帳，不合格的原材料嚴(yán)禁在工程中使用，必須及時(shí) 清除出廠并有專人負(fù)責(zé)且做好記錄。443 鋼筋加工：443.1 鋼筋加工注意事項(xiàng)鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè) 計(jì)要求，預(yù)埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時(shí)，按測(cè)量給出的中心線、標(biāo)高進(jìn)行 吊線

11、、做標(biāo)記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、 形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短 料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。 鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)

12、生誤用。4.4.3.2 鋼筋直螺紋加工質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/1499-2007的要求，有原材質(zhì)、復(fù)式報(bào)告和出廠合格證；套筒材料質(zhì)量要求： 套筒材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。 成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表明應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。作業(yè)條件： 鋼筋端頭螺紋以加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件。 鋼筋連接用套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌碼放整齊。 布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底施工工藝 鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋

13、連接）工藝流程鋼筋切割-（剝肋）滾壓螺紋一絲頭檢驗(yàn)T保護(hù)帽一套筒機(jī)加工、保護(hù)一現(xiàn)場(chǎng)絲接 操作工藝鋼筋滾壓直螺紋連接：是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高 6%8%使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng) 度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%100%強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。 加工要求鋼筋示意圖見(jiàn)下：1,L絲頭鋼筋M-絲頭直徑 -鋼筋直徑L -螺紋長(zhǎng)度鋼筋螺紋加工參數(shù)表1618202225283236滾絲輪型號(hào)A20A25A30A30T22.53.03.015.1 ±16.9

14、 ±18.8 ±20.8 ±23.7 ±26.6 ±30.5 ±34.5 ±剝肋尺寸0.150.150.150.150.150.150.150.1516.11618.21820.22022.22225.22528.22832.23236.436M.4.5.5.5.5.5.5.729.5-32L20-22.522.5-2525-27.527-30.535-37.540-42.547.5-50基本牙形60°60°60°60°60°60°60°60°注

15、：套筒擰緊后允許外露面12扣 套筒質(zhì)量要求a套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷b牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度c各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。d 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 工藝操作要點(diǎn)a 鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料并用無(wú)齒鋸切去端頭 30mm保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋 頭部彎曲過(guò)大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。b 鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查 鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格

16、的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨 機(jī)檢10%,且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì) 該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng) 加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接注意事項(xiàng) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑 和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。 滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得超過(guò)兩扣 以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受

17、限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套 筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)鋼筋接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn) 收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求時(shí)，該 驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。444 鋼筋的連接鋼筋連接：鋼筋連接均采用機(jī)械連接或焊接，其余鋼筋巾16及以上的豎向鋼筋采用直螺紋連接，巾14及以下的鋼筋采用綁扎搭接；接頭

18、部位：接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上接頭不得多于2個(gè)。梁上部通長(zhǎng)鋼筋與非貫通鋼筋直徑相同時(shí)，連接位置宜位于跨中1/3范圍內(nèi)，梁下部鋼筋連接則宜位于支座1/3范圍內(nèi)；且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50% 鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò)50% 直螺紋連接豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 35d 箍筋的設(shè)置要求：445 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)做好如下工作：核對(duì)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、及數(shù)量與料單及圖紙是 否相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)；準(zhǔn)備好綁扎用的22號(hào)綁扎絲、綁扎工具等。4.

19、5模板工程模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、 側(cè)壓力以及施工荷載。模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、中心線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密, 澆筑后的混凝土表面無(wú)任何凹凸不平、蜂窩麻面及外摻入雜物等質(zhì)量缺陷。各種支架、支撐 必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)預(yù)埋件。加 強(qiáng)模板支撐和加固系統(tǒng)材料配備，減少周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)攤銷次數(shù)，盡量使用全新模板，加固 系統(tǒng)牢靠穩(wěn)定，確保模板工程安裝質(zhì)量，最終確?；炷翝仓|(zhì)量。模板的選材材料庫(kù)房模板全部采用的 915X1830X 18mm厚的新木工板模板，并輔以 50X 100X

20、 3000 的枋木立放加固，枋木間距控制在 100mm左右，搭接長(zhǎng)度600mm所有模板內(nèi)表面均涂刷兩 道清漆隔離劑。模板間接縫采用木工刨刨光并接縫嚴(yán)密，內(nèi)壁貼封口膠，避免混凝土澆筑漏漿。框架柱采取加密加固枋木和對(duì)拉防爆螺栓的加強(qiáng)措施，所有枋木均采用木工刨雙面刨光,確保枋木厚度為95mm以控制木模板、枋木、防爆鋼管之間的空隙變形對(duì)拉螺桿詳圖如下:對(duì)拉螺栓采用0 16鋼筋焊接絲桿制作布置原則：縱橫向間距400mm模板的拆除與維護(hù)模板的拆除要以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。拆除 模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；拆下的模板、扣件、鋼管、方木等嚴(yán)禁拋扔， 按指定地點(diǎn)

21、堆放，并做到及時(shí)清理，個(gè)別損壞的應(yīng)及時(shí)維修。模板堆放的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、 排水暢通，底部墊高200mm以上。4.6混凝土工程混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076-2008混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求?；炷烈伾恢拢瑒t要求所用的材料一致。要求商品混凝土攪拌站水泥應(yīng)選用廠家、 標(biāo)號(hào)、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要 滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應(yīng)取 樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制

22、坍落度?；炷翝矒v前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑，振搗方法要正確。柱根 部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，振搗要密實(shí)，不得漏漿?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬 化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜封閉混凝土表面，以防止混凝土二次污染。4.6.1混凝土施工采用商混凝土攪拌站場(chǎng)外集中攪拌，混凝土攪拌灌車運(yùn)輸，汽車臂架 泵澆筑入模。攪拌站必須采用同一廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格水泥，砂子采用干凈的中砂，石子采 用粒徑范圍525mm碎石；砂石的含泥量不超過(guò) 2%。混凝土所用的外加劑及原材料必須有 出廠合格證，復(fù)試合

23、格后方可使用。4.6.2混凝土輸送：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌灌車，混凝土采用臂架式汽車泵澆 筑；混凝土澆筑前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)泵車管道，然后再投入水泥砂漿，使管道處于充 分滑潤(rùn)狀態(tài)，再正式澆筑混凝土；澆筑開(kāi)始時(shí)要注意觀察混凝土泵車的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象?；?凝土供應(yīng)必須保證混凝土泵車能連續(xù)工作，盡可能避免或減小澆筑時(shí)中途停歇。4.6.3混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前要檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、模板、鋼筋及預(yù)埋件的標(biāo)高及位置與構(gòu)件的截 面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位 置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；模板內(nèi)

24、的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈；檢查安全設(shè)施、 勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑混凝土的要求。464混凝土澆筑地下輸煤廊道的澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以伸縮縫為分界線，分為兩段進(jìn)行，因與一號(hào) 轉(zhuǎn)運(yùn)站相連的一段需先對(duì)一號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)方能施工，所以先進(jìn)行與地下煤斗相連的 一段的澆筑。地下輸煤廊道每一段的混凝土澆筑順序：底板及底板以上500mm勺側(cè)墻一頂板底以下的側(cè)墻f頂板。澆筑混凝土?xí)r，混凝土由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其管口與澆筑部位高度不應(yīng)超過(guò)im以防離析；掌握好混凝土的初凝時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?/p>

25、， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。移動(dòng)間距 不大于振搗作用半徑的1.5倍(300m葉400mm)振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以清除兩層間 的接縫，振動(dòng)棒不得觸及鋼筋，距離模板以100mm為宜。振動(dòng)混凝土要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，混凝土面不再下沉為準(zhǔn)。4.6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)1 、對(duì)于梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5C的自然條件下，用覆蓋材料對(duì)混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)， 使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定a. 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以

26、內(nèi)進(jìn)行。b. 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土，不 得少于7d。c. 澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。d. 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。e. 當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水。2 、對(duì)于混凝土柱采用薄膜布養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來(lái)，保 證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便， 能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié) 水。3 、對(duì)于墻體混凝土采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶

27、液揮發(fā)后在混凝土表面結(jié)成 一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水份不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。 4.7腳手架工程根據(jù)實(shí)際情況，地下廊道內(nèi)部的腳手架采用鋼管滿堂腳手架，并在其墻體外側(cè)搭設(shè)雙排 腳手架，在高處連結(jié)形成整體，用以加固外墻模板并為工人提供施工平臺(tái)。在側(cè)墻施工完畢 后，內(nèi)外腳手架連結(jié)拆除，內(nèi)部腳手架起到對(duì)頂板及埋梁模板的支撐作用，外部腳手架提供 施工平臺(tái)。鋼管選用© 48X 3.5的國(guó)標(biāo)腳手架鋼管，扣件選用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)扣件。根據(jù)荷載情況，用腳手架計(jì)算軟件分別對(duì)煤斗和地下廊道內(nèi)部腳手架進(jìn)行計(jì)算，確定滿 堂腳手架立桿橫間距0.6m，縱間距0.6m,縱橫水平桿步距1.4m。底

28、板側(cè)壁施工在施工地下輸煤廊道底板時(shí)，第一次混凝土澆筑位置需達(dá)到底板頂面以上 500mm勺高度, 墻體內(nèi)側(cè)模板和腳手架需要支撐，具體的架設(shè)方式如下圖：4.8止水帶的埋設(shè)留設(shè)施工縫時(shí)，需安裝好止水帶。本工程采用橡膠止水帶進(jìn)行施工縫的防水處理。 止水帶是在混凝土澆注過(guò)程式中部分或全部澆埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和 銳利的鋼筋頭，由于塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)低 3-5倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時(shí), 不需很大外外力裂口就會(huì)擴(kuò)大，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破，影

29、響止水效果。具體注意事項(xiàng)如下：1止水帶不得長(zhǎng)時(shí)間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸。2在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械，鋼筋損傷止水帶。3施工過(guò)程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混 凝土中的正確位置。4固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需 穿孔時(shí)，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。5常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防措施5.1鋼筋保護(hù)層偏小，露筋5.1.1墊塊厚度達(dá)到保護(hù)層要求，強(qiáng)度承載力要達(dá)到要求；5.1.2采用大理石墊塊時(shí)，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致；5.1.3放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并

30、與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過(guò) 程中墊塊不移位。5.2模板拼縫不嚴(yán)5.2.1模板幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整；5.2.2方木須厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密；5.2.3模板在現(xiàn)場(chǎng)加工拼制完成后編號(hào)，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用；5.2.4模板安裝時(shí)確保位置正確，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙。5.3混凝土出現(xiàn)裂紋、冷縫5.3.1為保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫，對(duì)于澆筑工作面較大的混凝土，應(yīng)確定混凝 土澆筑方向、布料方式及混凝土供應(yīng)狀況后再進(jìn)行澆筑；5.3.2板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行二次收面，以防止收縮裂縫；5.3.3基礎(chǔ)初凝后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為15個(gè)晝夜；屋架半邊受

31、荷5.4脹模、漏漿5.4.1為預(yù)防混凝土脹模，模板支設(shè)前要進(jìn)行受力計(jì)算；5.4.2澆筑過(guò)程派專人看護(hù)模板；5.4.3模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙以防止漏漿爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。5.5混凝土麻面5.5.1支模前將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并刷模板隔離劑；5.5.2在澆混凝土前，用清水充分充分濕潤(rùn)模板，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼 接嚴(yán)密；5.5.3澆混凝土?xí)r必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均要振搗 至氣泡排除完、混凝土不再下沉?xí)r為止。5.6露筋5.6.1澆混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，特別是要保證箍筋保護(hù)層，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 要及時(shí)修整，修整完畢后再澆混凝

32、土；5.6.2墊塊要固定牢固，間距均勻；5.6.3對(duì)鋼筋較密集的地方要選用適當(dāng)?shù)氖?，石子粒徑不得大于鋼筋凈距?/4 ；5.6.4為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，同時(shí)，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；5.6.5在澆混凝土前用清水將模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙；5.6.6操作時(shí)不得踩踏鋼筋，并設(shè)專人修整鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，立即調(diào)直， 補(bǔ)扣綁好。5.7蜂窩5.7.1混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證計(jì)量準(zhǔn)確；5.7.2混凝土要拌合均勻，顏色一致，其攪拌時(shí)間要符合要求；5.7.3嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在振搗時(shí)要認(rèn)真操作，邊角處不能漏振；5.7.4嚴(yán)格按方案控制分層澆筑厚度，分層振搗密

33、實(shí)；5.7.5振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻，時(shí)間以混凝土表面不出氣泡為宜。振動(dòng)棒距模板的距離不能 大于振動(dòng)棒有效作用半徑的1/2 ;為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mrp5.7.6澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)現(xiàn)象，立即停止?jié)仓?，并在?凝土初凝前修整好。5.8混凝土表面顏色不一致、表面污染5.8.1支模前模板要清理干凈，禁止使用油料類隔離劑，采用同一品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥， 確保清水混凝土構(gòu)件表面色澤一致；5.8.2為保證混凝土表面平整，模板背楞材料必須保證平整度，夾具必須有足夠剛度。5.9混凝土缺棱掉角.5.9.1澆筑混凝土前模板要應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)5.

34、9.2拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角 才不會(huì)被損壞；5.9.3拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角；5.9.4要加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用采取 措施將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。6. 質(zhì)量保證措施6.1 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控。將施工過(guò)程中的各要素和各環(huán)節(jié)落實(shí)到人，專人負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)量工程師，施工隊(duì)和施工班組設(shè)立兼職質(zhì)檢員，對(duì)復(fù)雜和特殊的部位、工序作好事前預(yù)控、加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度和辦法。6.2 堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制。6.3 認(rèn)真做好各種施工記

35、錄，及時(shí)辦理各種隱蔽驗(yàn)收的簽字手續(xù)，保證資料的收集、整 理與工程進(jìn)度同步。6.4 加強(qiáng)對(duì)測(cè)量定位放線的控制，確保測(cè)量準(zhǔn)確和精度。6.5 基坑驗(yàn)收：基坑開(kāi)挖完成后，應(yīng)立即會(huì)同業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、進(jìn)行地基驗(yàn)槽， 檢查基底土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，軸線、標(biāo)高和截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。符合要求， 進(jìn)行驗(yàn)槽確認(rèn)。若不符合要求，則進(jìn)行相應(yīng)的處理。6.6 材料的型號(hào)規(guī)格必須符合施工圖的要求。6.7 材料到場(chǎng)后，要經(jīng)過(guò)專職質(zhì)量員、施工員和材料員的檢驗(yàn)，符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后方 可報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)審批后進(jìn)行施工，并做好記錄，以備追溯。6.8焊接材料要選擇符合碳鋼焊條 GB/T5117的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。6.9防

36、腐材料必須符合設(shè)計(jì)要求的聚氯乙烯漆，提供相應(yīng)的合格證和復(fù)檢6.10 配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行混凝土澆筑通知單制度。6.11認(rèn)真做好各種施工記錄，及時(shí)辦理各種隱蔽驗(yàn)收的簽字手續(xù)，保證資料的收集、整理與工程進(jìn)度同步。6.12質(zhì)量允許偏差6.12.1模板工程項(xiàng)目允許偏差（mm） ”檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查鋼筋排距偏差土 3mm主筋中心位移w 2mm箍筋間距偏差土 10mm6.12.4混凝土工程軸線位移w 4mm垂直偏差w 3mm表面平整度偏差w 4mm主筋保護(hù)層w 1mm標(biāo)高土 5m

37、m截面尺寸偏差+4-3mm新建乙烯工程一蒸汽工程項(xiàng)目土建工程柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度全咼不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全咼大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳6.12.2預(yù)埋件項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10, 06.12.3鋼筋工程7安全保證措施7.1 參加施工的作業(yè)人員，必須先進(jìn)行三級(jí)安全教育和考試，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。7.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。7

38、.3 高處作業(yè)，嚴(yán)禁向上或往下拋擲工具、材料和其他物品。7.4 梯子不得缺檔、墊高使用。使用時(shí)上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地 面的夾角以60-70度為宜，使用人字梯時(shí)，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上 在同一梯上作業(yè)。7.5 在2m以上高處作業(yè)，必須使用安全帶，無(wú)作業(yè)平臺(tái)的必須搭設(shè)腳手架7.6 特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。7.7 施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛醒目的安全標(biāo)志牌和警示牌。7.8 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機(jī)械的傳動(dòng)部位必須裝 有防護(hù)罩。7.9 夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。在溝、槽、坑及危險(xiǎn)設(shè)警示牌，以防止人員 傷亡。7.1

39、0 照明燈具必須懸掛干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。7.11 動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)有滅火器材、監(jiān)護(hù)人員，動(dòng)火完畢，待火種熄滅并檢查確認(rèn)后，方可離 開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。7.12 合理布設(shè)滅火器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通 道要保持暢通。7.13 模板加工時(shí)電鋸必須加防護(hù)罩，防止電鋸傷人。7.14 雨天嚴(yán)禁焊接，不準(zhǔn)在母材上打火、引弧。7.15 氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品應(yīng)放在遠(yuǎn)離人行道和火源的地方，兩瓶間距5米以上,氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)間距10米以上。7.16 按照規(guī)定，砂輪磨光機(jī)、磁力電鉆等手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，防止觸電 事故的發(fā)生。7.17 夜晚施工做好現(xiàn)場(chǎng)照明工作。7.18 施

40、工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全操作及事故預(yù)防措施標(biāo)牌。7.19 環(huán)境因素的識(shí)別及預(yù)控7.20 焊接時(shí)應(yīng)盡量采用擋光板，防止電焊弧光對(duì)施工人員的傷害。7.21 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)用水消耗進(jìn)行控制，減少資源浪費(fèi)。7.22 對(duì)施工中剩余的邊角廢料以及電焊條頭、砂輪片等應(yīng)及時(shí)收集，進(jìn)行統(tǒng)一堆放。7.23 檢修設(shè)備使用的汽油、機(jī)油、清洗液等廢棄液體以及焊條、焊劑等的包裝盒及時(shí)收 集，統(tǒng)一處理，以防污染土地。8.文明施工保證措施8.1 施工場(chǎng)地平整，臨時(shí)道路保證暢通，滿足工程施工需要。8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖 布置。8.3 施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到精心施工，文明操作，不準(zhǔn)任

41、意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物8.4 各種施工機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用，現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施齊全有 效，且擺放位置適宜。8.5 拆除的鋼管要分規(guī)格堆放整齊。拆下的扣件和對(duì)拉螺栓要及時(shí)回收，以利周轉(zhuǎn)使用。 8.6隨時(shí)清理建筑垃圾，做到工完場(chǎng)清，保持場(chǎng)貌整潔。9主要危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)主要危險(xiǎn)源擬米取的措施備注1邊坡坍塌按1:0.72放坡開(kāi)挖；加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定監(jiān)控檢 查；邊坡覆蓋2邊坡落石傷人開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)清理3臨邊墜落基坑周邊腳手架圍護(hù)；夜間安全警示照明4機(jī)械傷害和事故確保有效作業(yè)半徑；運(yùn)輸臨時(shí)道路及時(shí)修整 維護(hù)；棄土專人指揮；特種作業(yè)持證上崗5觸電專職電工維護(hù)；線路規(guī)范架空或埋地敷設(shè)6氣瓶爆炸米取防曬措施（三防布），作業(yè)時(shí)保證氣瓶與 人和明火間的安全距離。7射線傷害先開(kāi)好作業(yè)票，告知相關(guān)單位，作業(yè)時(shí)，拉好警戒區(qū)域；10主要環(huán)境因素辨識(shí)序號(hào)主要