1、混凝土施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為玉溪忠誠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的玉溪佳源樂居1棟、2棟、3棟、4棟、5棟住宅樓工程，1棟建筑物地下一層，地上 二十三層，建筑面積為26252.89，框剪結(jié)構(gòu)，高度69m。2棟建筑 物地下一層，地上七層，建筑面積為3592.96川，框架結(jié)構(gòu)，高度23.4m。3棟建筑物地下一層，地上十六層，建筑面積為7926.00川，高度45.30m。4棟建筑物地下一層，地上五層，建筑面積為3540.12m2,框架結(jié)構(gòu)， 高度15.80m。5棟建筑物地下一層， 地上五層， 建筑面積 為1775.86m,高度15.80m。二、施工部署本工程采用強(qiáng)制性機(jī)械攪拌混凝土，采用塔吊輸送

2、澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行， 混凝土澆筑時(shí)，管理人員要跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào) 工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺(tái)250振搗棒臺(tái)630振搗棒臺(tái)6平板振搗棒臺(tái)16三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1） 根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，1棟基礎(chǔ)墊層混凝土等級(jí)為C15， 基礎(chǔ)-4.65m至-0.9m層框架柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50;1-3層 框架柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50;4-9層框架柱、剪力墻混凝土 強(qiáng)度等級(jí)為C45; 10-12層框架柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40; 13-15層框架柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35; 16-23層框架柱、剪 力墻混

3、凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30;3m-27m層頂板、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40; 30m-36m層頂板、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35; 39m層以上頂板、 梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30;構(gòu)造柱、圈梁等零星構(gòu)件為C20。2棟基礎(chǔ)墊層混凝土等級(jí)為C15;基礎(chǔ)-5.98m層框架柱混凝土強(qiáng)度等 級(jí)為C35,頂板、梁、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30注體5.98m-14.98m層框架柱、頂板、梁、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30;14.98m層以上 框架柱、頂板、梁、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；構(gòu)造柱、圈梁等零 星構(gòu)件為C20。3棟基礎(chǔ)墊層混凝土等級(jí)為C15；基礎(chǔ)-5.98m-0.9m層框架柱、剪力墻 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；主體1-

4、2層框架柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí) 為C40，3-6層框架柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，7-14層框架 柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，15-16層框架柱、剪力墻混凝土 強(qiáng)度等級(jí)為C25, 3.00m-42m層頂板、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30, 45m層頂板、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25.構(gòu)造柱、圈梁等零星構(gòu)件為C20。4棟基礎(chǔ)墊層混凝土等級(jí)為C15;基礎(chǔ)-2.98m層框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,頂板、 梁、 樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30;主體2.98m-5.98m層框架柱、頂板、梁、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,5.98m以上框架柱、 頂板、梁、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。構(gòu)造柱、圈梁等零星構(gòu)件為C

5、20。5棟基礎(chǔ)墊層混凝土等級(jí)為C15;基礎(chǔ)-2.98m層框架柱混凝土強(qiáng)度等 級(jí)為C35,頂板、梁、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；主體2.98m-5.98m層框架柱、頂板、梁、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,5.98m以上框架柱、頂板、梁、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。構(gòu)造柱、圈梁等零星構(gòu)件為C20。（2）澆筑過程中， 要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值， 控制混凝土的和易性， 保證澆筑混凝土的質(zhì)量。 對(duì)等候時(shí)間過長的混凝土， 引進(jìn)運(yùn)輸司機(jī)或 泵送機(jī)工對(duì)混凝土二次加水，本程對(duì)混凝土澆筑坍落度要求為 180-220cm,180-220cm,在施工過程中，及時(shí)實(shí)測。（3） 編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即“四時(shí)刻和六時(shí)間，

6、”， 四時(shí)刻為出站時(shí)刻;到站時(shí)刻、 開始澆筑時(shí)刻， 澆筑完畢時(shí)刻;六時(shí) 間為： 運(yùn)輸時(shí)間、等待時(shí)間、澆筑每步時(shí)間，澆筑耗用量總時(shí)間、供 應(yīng)速度時(shí)間、接搓時(shí)間。嚴(yán)格對(duì)混凝土澆筑時(shí)間的控制。（4） 做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作，在常溫情況下，需 要每次按規(guī)范制作試塊，標(biāo)養(yǎng)（28天試壓）、拆模強(qiáng)度（15-20天試 壓），冬季施工期間，需要每次按規(guī)范制作試塊，標(biāo)養(yǎng)（28天試壓）， 冬施臨界強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 同條件試塊的放置應(yīng)能保證試 塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下， 為保證混凝土試塊的尺寸， 防止 人為破壞。（5）按施工技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)拌，每次進(jìn)行部位澆筑之前，向甲方提 供本次澆筑部位的

7、各種資料 （混凝土配合比、 混凝土開盤簽定、 水泥、 砂、石各種外加劑的試驗(yàn)報(bào)告） 檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)拌混凝土的澆 筑，項(xiàng)目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報(bào)告一起上報(bào) 監(jiān)理，以倍檢查。（6）混凝土澆筑前， 各種實(shí)驗(yàn)儀器及計(jì)量工具必須經(jīng)過檢測合格 后，方可用于工程使用。 （包括：實(shí)驗(yàn)坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫 度計(jì)、百葉箱、溫度控制器等） 。（7）混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、 模板工程和相關(guān)配合的專業(yè)， 并作好工序的交接檢工作， 方可進(jìn)行后 續(xù)施工。2、材料準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種輔助材料，將所有施工用 具運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，并保證工具或材料的完好

8、，以備使用。（2）東施工期間，準(zhǔn)備防火保溫材（如；阻燃草被和測溫管） ，保證 澆筑混凝土的入模溫度。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。（3）各種帶電的施工機(jī)械和四周閘箱，下雨、雪天施工時(shí)，必須作 好防護(hù) ，防止發(fā)生漏電事故 。（4）夜間施工時(shí)， 作好現(xiàn)場照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件(1)墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗(yàn) 收合格。(2)必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層(13cm)剔除，直 至露出堅(jiān)硬石子，并用清水沖洗干凈。(3)其他配合專業(yè)必須驗(yàn)收合格，并作好工種工作.(4)模板下口

9、必須通過堵漏驗(yàn)收后，同時(shí)上口必須作好鋼筋定 位的保護(hù)。(5)頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。(6)現(xiàn)場的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場 區(qū)道路必須暢通。(7)根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量、測算澆筑時(shí)間，合 理安排間隔時(shí)間。(8)澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設(shè)完畢， 并作好施工縫的留槎封堵。四、施工方法1、工藝流程墻體； 鋼筋模板驗(yàn)收T模板下口封堵T混凝土進(jìn)入現(xiàn)場T虛鋪結(jié) 合層5-10cm放置標(biāo)尺桿T混凝土500mm步，分層澆筑分層振搗T混凝土養(yǎng)護(hù)。頂板；鋼筋驗(yàn)收合格T頂板模清理T混凝土澆筑、振搗-表面槎壓T混凝土養(yǎng)護(hù)。2、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求(1)

10、、操作要點(diǎn)1、混凝土在運(yùn)輸過程中， 保證混凝土和易性、 冬季施工運(yùn)輸還 要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸灌包裹，保證混凝土的人模溫度。2、墻體澆筑時(shí)， 必須控制好混凝土的下落高度， 采取如下措施： 用白鐵皮制作敞口串通，順到距澆筑點(diǎn)60-70cm?；炷翝仓r(shí)，將 混凝土輸送泵管放至串通接口， 使混凝土順串通滑落到澆筑點(diǎn)， 防止 混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。3、頂板及墻混凝土澆筑時(shí)， 必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備。 基 本人員配置為：放灰及牽引泵人員2名；振搗手：墻體每個(gè)澆筑點(diǎn)不 少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗 開灰，在其左右放置1名工人， 將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成

11、整體。頂板澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于5人，分工為：4人在四周將 混凝土振搗密實(shí)，抹灰工不少于3人，扶筋工人不少于2人。（2）、技術(shù)要求1、混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍： 插點(diǎn)距離為有效振搗半徑的1.25倍，即500MM。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm, 振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上、下混凝土的整體 性。2、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450m m，超過自由落差 在2m的必須采用串筒。3、外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮咼30mm,待拆模后剔除多余的 軟弱混凝土，并清理干凈。4頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到合格的強(qiáng)度檢驗(yàn)之后，才可以拆除。5、在澆筑墻體及頂

12、板混凝土?xí)r， 必須保證每個(gè)施工部位的澆筑連 續(xù)性，不得存在施工冷縫。6、頂板混凝土澆筑完后， 不能立即上人進(jìn)行操作， 必須在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施 工時(shí)，墻體拆模和保溫時(shí)間也必須通過試塊強(qiáng)度控制， 拆模試塊強(qiáng)度 不低于4MPa，并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)。在處 理施工縫混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa,才可剔除部位的 混凝土，并直至剔出混凝土中的堅(jiān)硬石子，清理干凈之后，再進(jìn)行一 部位的混凝土澆筑。7、 冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13C,到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于10C。澆筑墻體時(shí)，在模板背楞間用 聚苯板

13、進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密， 并與模板粘接好， 防止混凝土內(nèi)部溫度散 失。澆筑頂板時(shí)， 在下一樓層用火爐取暖保溫，同時(shí)在澆筑完成的頂 板上面，用塑料布和草簾覆蓋，達(dá)到雙重保溫的效果，保證利于混凝 土強(qiáng)度增長，尺快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。其施工方法是：在墻體上口和 頂板上斜向插入溫度計(jì)， 臨界強(qiáng)度前2h觀察一次， 臨界強(qiáng)度后6h觀 察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時(shí)，立即匯報(bào)項(xiàng)目 部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。測溫具體詳見測溫交底。8、 在測量放線時(shí)， 要求施測部位打開保溫層， 其余不得全部打開， 防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。9、 頂板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆

14、筑則應(yīng) 用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。五、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要 求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察 口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看 鋼筋、模板。7、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分 配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5

15、4m刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定， 經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù) 人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高士5士10用水準(zhǔn)儀或尺量檢杳全高士30士303截面尺寸基礎(chǔ)士15-10士15-10尺量檢查柱、墻、梁士5士5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢杳全高H/1000且不大于30H/1000且不大于305表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留洞孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心

16、線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對(duì)中心線士30 -0士25 -0井筒全咼垂直 度H/1000H/1000 且不大于 3030H/1000H/1000 且不大于 3030吊線和尺量檢杳六、質(zhì)量通病及防治措施骨口.序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝 土結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)酥松、砂漿少、石 多、石子之間形成空隙 類似蜂窩的 窟窿）（1 1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子 水泥材料加水梁不準(zhǔn)，造成砂漿少、石 子多。（2 2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌 合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)（3 3）下料 不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石集中， 造 成石子砂漿離析（4 4）混凝土未分層下料， 振搗不實(shí)，或

17、漏振，或振搗時(shí)間不夠（5 5） 模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（6 6 ）鋼 筋較密，使用的十子粒徑過大或坍洛度 過?。? 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間 歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿 流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比、經(jīng)檢 查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻。坍 落度適合； 混凝土下斜高度超過 2m2m 時(shí)設(shè) 串筒或溜槽；澆灌分層下斜，分層搗固， 防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨 時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、 墻根部在下部澆完間歇 1-1.5h1-1.5h，沉實(shí)后再 交上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法：小蜂窩： 洗刷干凈后， 用 1:21:2 或 1:2.5

18、1:2.5 水泥 砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄 弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí) 細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如 清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹 砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿 處理。2麻面（混凝 土局部表面 出現(xiàn)缺漿和 許多凹坑、 麻點(diǎn) 0 0（1 1）模板表面粗糙或貼近水泥漿渣等 雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被 貼壞。（2 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝 土是誰過多出現(xiàn)麻面。（3 3）模板拼縫不 嚴(yán)，局部漏漿（4 4）模板隔離劑涂刷不 勻，或局部漏漿或失效，混凝土表面與 模板粘結(jié)造成麻面（5 5）混凝土振搗不 實(shí)，氣泡未

19、排出，停在模板表面形成麻 點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿 等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕 潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)； 選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得 漏漿；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排作 氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土 配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3結(jié)構(gòu)內(nèi)部有 尺寸較大的 空隙，局部 沒有混凝土 或蜂窩特別 大，鋼筋局 部或全部裸露）（1 1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和 埋設(shè)析處，混凝土下斜被擱住，未振搗 應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土（ 2 2）混凝土離 析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重泡漿又

20、 未進(jìn)行振搗。（3 3）混凝土一次下斜過多 過厚、下斜守咼，震動(dòng)器震動(dòng)不到，形 成松散孔洞。（4 4）混凝土內(nèi)掉入工具、 木塊，泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，米用咼一標(biāo)號(hào) 的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn) 真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞， 兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏 振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物 掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除， 用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水 分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆 灌、搗實(shí)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝 土內(nèi)部主 筋、副筋或 箍筋局

21、部裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1 1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)墊塊位移，或墊塊太少 或漏放，致使鋼筋緊貼模 板外露。（2 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截 面小，鋼筋過密，石子卡 在鋼筋，使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3 3） 混凝土配合比不當(dāng)， 產(chǎn)品離析，靠模板部位缺 漿或模板漏漿。（4 4）混凝 土保護(hù)層太小或保護(hù)層混 凝土漏振或振搗不實(shí)；或 振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露 筋。（5 5）木模板未澆水濕 潤，吸水粘貼或托模過鑿， 拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致 露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并 加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石，保證 混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和

22、易性；澆灌高度超 過 2m,2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下斜，以防止離析；模板 充分濕潤進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有 踩彎或托扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗 密實(shí)；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí) 間，防止過早拆模。碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:21:2 或 1:2.51:2.5 水 泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄 弱混凝土和突出顆粒，洗涮干凈后，用比原來高一 級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、 夾層（混凝土內(nèi) 成層存在水 平或垂直的 松散混凝土 ）（1 1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥 溥膜和松動(dòng)石子或未除去 軟弱混凝土層并分層

23、濕 潤，就關(guān)注混凝土。 （2 2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚 塊等雜物未清除或未清除 干凈。（3 3）混凝土澆灌高 度過大，未設(shè)串筒、溜槽、 造成混凝土離析。（4 4）底 層交接處未灌拉縫砂漿 層，接縫處混凝土未很好 振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處 鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈； 混凝土澆 灌咼度大于 2m2m 設(shè)串筒或溜槽； 接縫處澆灌前先澆 50-100m50-100mm m后原配合比物石子砂漿，或 100-150mm100-150mm 后減半十字混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處 混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗涮干凈

24、后，用 1:21:2 或 1:2.51:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙 夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力 水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣?閉后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混 凝土局部掉 落不規(guī)則， 棱角有缺 陷）（1 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆 筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水， 恰高度低；或模板吸水膨 脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱 角被粘掉。（2 2）施工時(shí)氣 溫低且過早拆除側(cè)面非承 重模板。（3 3）拆模式，邊 角受外力或重物撞擊，或 保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4 4） 模板未涂刷隔離劑， 或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕

25、潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面陪承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa1.2MPa 以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)輸 時(shí)，將成品陽角永草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方 法；缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤后， 視破損程度用 1 1： 2 2或 1:2.51:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整， 可支模用 比原來咼一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn) 真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)， 混凝土具有 1.2MP1.2MPa a以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用 力過猛國際；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保 護(hù)好，以

26、免碰損。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7表面不平整(混凝土表 面凹凸不 平，或板厚 溥不一表面 不平)(1)(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不 平。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志 或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛 度何穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠 的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生 下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混 凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/M1.2N/M 卅以上 力可在 已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)(2)(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上， 或支承面 不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌 混凝土早期養(yǎng)護(hù)石發(fā)生不均勻

27、下沉。(3)(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操 作作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印 痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根 據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光， 終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的 支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉， 在澆灌混凝土?xí)r， 加強(qiáng)檢查； 混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 1.2N/1.2N/M M卅以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上 走動(dòng)。8(1 1 )水泥過期或受潮，活性降低；砂 石集料級(jí)配部好，空隙大，含量大，雜 物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)； 施工中隨意加水，是誰會(huì)臂增大。(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間 不夠，拌合不勻。(4 4)冬期施