1、 高支模施工專項方案0第一章第一章 工程概況工程概況一、工程概況一、工程概況1、工程名稱：*2、工程地點：江北新區(qū)和諧路西、南埂溝河以北3、建設(shè)單位：*有限公司4、設(shè)計單位：*有限公司5、質(zhì)量監(jiān)督：*有限公司6、監(jiān)理單位：*有限公司7、施工單位：江蘇省建工集團有限公司8、工程概況：本工程包括 2 幢辦公樓、1 幢非機動車雨棚及 1 幢門衛(wèi)。辦公主樓地上 5 層，地下 1 層；辦公輔樓地上 4 層，半地下室水池；非機動車雨棚，地上 1 層。本工程總占地面積 16427.66 平方米，總建筑面積 22699 平方米，其中地下 4239 平方米。建筑抗震設(shè)防烈度為 6 度。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框

2、架結(jié)構(gòu)體系。二、高支模概況二、高支模概況1 1、辦公主樓高支模概況：辦公主樓高支模位于一層、辦公主樓高支模概況：辦公主樓高支模位于一層軸軸軸交軸交 1/A1/A 軸軸/B/B 軸、軸、軸軸軸交軸交 C C 軸軸-D-D 軸、軸、軸軸軸交軸交 C C 軸軸-1/C-1/C 軸，排架基礎(chǔ)在地下室結(jié)構(gòu)板上，地軸，排架基礎(chǔ)在地下室結(jié)構(gòu)板上，地下室結(jié)構(gòu)板板厚下室結(jié)構(gòu)板板厚 160mm160mm；辦公主樓高支模架情況辦公主樓高支模架情況梁號截面尺寸（mm）跨度（米）支模架高度（米）KL3（5）以400*750 梁為代表計算250*7508.48.7KL4（5A）以400*750 梁為代表計算300*750

3、8.48.7L21（1B)以400*750 梁為代表計算250*6008.48.7L14（5A）400*7508.48.7 高支模施工專項方案1L17(2A)以 400*750梁為代表計算250*6008.48.7板厚 100，最大板跨度 9000*2800，凈跨度 8700*2775，支模架高度 8.7 米，以辦公輔樓樓板為代表進行計算。2 2、辦公輔樓高支模概況：辦公輔樓高支模位于一層、辦公輔樓高支模概況：辦公輔樓高支模位于一層軸軸軸交軸交 1/C1/C 軸軸/E/E 軸軸, ,排排架基礎(chǔ)采用素土夯實，澆架基礎(chǔ)采用素土夯實，澆 150150 厚厚 C25C25 混凝土?；炷?。辦公輔樓高支

4、模架情況辦公輔樓高支模架情況梁(柱）號截面尺寸（mm）（高度）跨度（米）支模架高度（米）KL10（2A）以400*750 梁為代表計算300*60099.05L13（2）以 400*750梁為代表計算250*60099.05KL6（7B）以400*750 梁為代表計算300*75099.05KL5（7B）以400*750 梁為代表計算300*65099.05KZ19600*6009.05KZ22600*6009.05KZ23 以 9.05 米高600600 柱為代表計算600*6004.2KZ24 以 9.05 米高600600 柱為代表計算600*6004.2KZ25 以 9.05 米高60

5、0600 柱為代表計算600*6004.2節(jié)點一（以節(jié)點二為代表計算）200*145899.05 高支模施工專項方案2節(jié)點二500*155099.05板厚 100，最大板跨度 9000*2800，凈跨度 8700*2775，支模架高度 9.05 米。3 3、高支模排架支撐基礎(chǔ)概況、高支模排架支撐基礎(chǔ)概況采用滿堂碗扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，辦公主樓高支模架支設(shè)在 160mm 厚 C30 鋼筋混凝土地下室頂板上，辦公輔樓高支模架支設(shè)在回填土上（回填土壓實系數(shù)為辦公輔樓高支模架支設(shè)在回填土上（回填土壓實系數(shù)為0.970.97，按此密實度取地基承載力特征值為，按此密實度取地基承載力特征值為 140KPa

6、140KPa） ，面層澆筑 150mm 厚 C25 混凝土，（其中有一部份在 250 厚 C30 鋼筋混凝土地下室頂板上，此部分計算以辦公主樓地下室頂板為代表計算） ，基礎(chǔ)受力計算詳見梁板等計算書。高支模排架支設(shè)地下室頂板上，地下室頂板支模架在高支模現(xiàn)澆板未澆筑前不得高支模排架支設(shè)地下室頂板上，地下室頂板支模架在高支模現(xiàn)澆板未澆筑前不得拆除。拆除。第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù)為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據(jù)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則以及建設(shè)部關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的要求，加強施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據(jù)如下：

7、1、本工程施工圖紙2 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2015GB50204-2015）3、 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50206-2002） 4、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2011） 5 5、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166-2008）6、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013） 7 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）8、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2010）9、 建筑施工高處

8、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 80-91） ；1010、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008JGJ162-2008）11、 建筑施工安全檢查標(biāo)準 （JGJ 59-2011） ；12、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500172003） ；13、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)；14、 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50005-2003）15、關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)【2009】87 高支模施工專項方案3號） 。 16、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）第三章第三章 施工準備施工準備一、技術(shù)準備一

9、、技術(shù)準備在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復(fù)核軸線標(biāo)高等技術(shù)工作，并組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資準備二、物資準備1、 碗扣式鋼管腳手架選型碗扣式鋼管腳手架選型（1 1）辦公主樓：辦公主樓：立桿規(guī)格：立桿規(guī)格：48*240048*2400、48*300048*3000；橫桿規(guī)格：；橫桿規(guī)格：48*90048*900、48*60048*600；可調(diào)頂托：；可調(diào)頂托：KTC-450KTC-450；剪刀撐：采用扣件式鋼管。；剪刀撐：采用扣件式鋼管。（2 2）辦公輔樓：辦公輔樓：立桿規(guī)格：立桿規(guī)格：48*240

10、048*2400、48*300048*3000；橫桿規(guī)格：；橫桿規(guī)格：48*90048*900、48*60048*600；可調(diào)頂托：；可調(diào)頂托：KTC-450KTC-450；可調(diào)底托：；可調(diào)底托：KTZ-450KTZ-450；剪刀撐：采用扣件式鋼管。；剪刀撐：采用扣件式鋼管。2、 鋼材的選用 (1)、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。 (2)、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235B級鋼的規(guī)

11、定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 (3)、碗扣式鋼管腳手架鋼管規(guī)格應(yīng)為483.6mm。 (4)、碗扣節(jié)點構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成,如下圖： 高支模施工專項方案4 (5)、上碗扣、可調(diào)托座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準可鍛鑄鐵件GB9440中KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定。 (6)、采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235B及鋼的要求，板材厚度不得小于6mm，并應(yīng)經(jīng)600650的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改

12、制。 (7)、 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)、 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2)、 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定； 3)、 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4)、 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定； 5)、 鋼管必須涂有防銹漆。 (8)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)、表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴

13、重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2)、鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008的規(guī)定； 3)、鋼管上嚴禁打孔。 高支模施工專項方案5 (9)、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。 (10)、 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。 (11)、 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5

14、782。 (12)、 組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214的規(guī)定。3、 木材的選用 (1)、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 (2)、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定。 (3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準替代。 (4)、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。 (

15、5)、當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。 (6)、當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的標(biāo)準進行。 (7)、施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定 1)、 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%； 2)、 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%； 3)、 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%； 4)、 連接件，不應(yīng)大于15%。4、 竹、木膠合模板板材的選用 (1)、膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和

16、可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。 高支模施工專項方案6 (2)、各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。 (3)、膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。 (4)、進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。三、勞動力準備三、勞動力準備1、計劃架子工 10 人，負責(zé)架子搭設(shè)及拆除，按實際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。測量放線工 2 人，負責(zé)對支模架垂直度的控制。2、做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火

17、、文明施工等教育工作，進行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四章第四章 施工施工工藝工藝一、一、技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)400750跨度8.4米【梁模板（碗扣式,梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)9.05混凝土梁截面尺寸寬高(mm)400750梁側(cè)樓板厚度(mm)100面板材料覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行

18、梁跨方向主梁材料鋼管支撐架立柱步距(mm)1200支撐架沿梁跨間距(mm)900結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽立柱根數(shù)1梁高邊螺栓根數(shù)1布置方式梁底以上400對拉螺栓類型M12扣件類型3形26型5001550跨度9米【梁模板（碗扣式,梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)9.05混凝土梁截面尺寸寬高(mm)5001550梁側(cè)樓板厚度(mm)100 高支模施工專項方案7面板材料覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木新澆混凝土梁支撐方式梁一側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向主梁材料鋼管支撐架立柱步距(mm)1200支撐架沿梁跨間距(mm)900結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)

19、表面隱蔽立柱根數(shù)1梁高邊螺栓根數(shù)3布置方式梁底以上300，以上按500設(shè)置一道對拉螺栓類型M12扣件類型3形26型600600柱9.05米高【柱模板（設(shè)置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)9050混凝土柱長邊邊長(mm)600長邊小梁根數(shù)4混凝土柱短邊邊長(mm)600短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)2柱短邊螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M12側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008扣件類型3形26型第一道柱箍離地高度180柱箍間距400二、二、工藝流程工藝流程【梁模板】彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擱主梁 安放梁底

20、模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固?！局０濉看钤O(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢。三、三、施工方法施工方法1、 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與 高支模施工專項方案8澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子

21、開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、 一般規(guī)定 (1)、 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。 (3)、不同支架立柱不得混用。 (4)、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (5)、多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。 (6)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的

22、1/10003/1000。 (7)、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。 (8)、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9)、梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下： (10)、 模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于 高支模施工專項方案9300mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.5m。 (11)、 模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置連墻件； (12)、 模板支撐架

23、高度比應(yīng)小于或等于2；當(dāng)高寬比大于2時應(yīng)根據(jù)本工程現(xiàn)場實際，采取具體的構(gòu)造措施。 (13)、 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。5、 立柱及其他桿件 (1)、立柱平面布置圖（詳見附圖）； (2)、立柱需接長時，支架首層立柱應(yīng)采用不同的長度交錯布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應(yīng)小于等于350mm，嚴禁施工中拆除掃地桿，立柱應(yīng)配置可調(diào)立柱應(yīng)配置可調(diào)底座或固定支座，底座或固定支座，面積不小于面積不小于200mm200mm200mm200mm，厚度不小于厚度不小于50mm50mm，如下圖： (3)、立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于立柱上端包括

24、可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.5m，可調(diào)頂托伸出長可調(diào)頂托伸出長度應(yīng)小于度應(yīng)小于200mm。6、 水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過碗扣節(jié)點連接拉通；500 高支模施工專項方案107、 剪刀撐 (1)、當(dāng)立柱間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m； (2)、剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。 (3)、當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。8、 周邊拉結(jié) (1)、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以

25、便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； (2)、當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點； (3)、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 高支模施工專項方案119、 梁板支撐架的設(shè)置（1） 、支撐系統(tǒng)：模板支架高度 9.05m、8.7m，板厚 100mm，板支撐選用中483.6mm 碗扣式鋼管作立柱，縱橫間距控制在 900900mm；縱橫向水平桿步距1800mm，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度為 50mm。（2） 、縱橫水平拉桿：選用 483.6mm，鋼管豎向

26、最大間距為 1.8m，水平拉桿在遇結(jié)構(gòu)砼剪力墻時，須與剪力墻進行“回頂” ，在立桿中間區(qū)域有混凝土框架梁時，須在框架梁位置設(shè)一道縱橫水平拉桿，并對框架梁進行“回頂” ，高支模排架與其它模板排架混合搭設(shè)時，高支模排架縱橫水平拉桿應(yīng)與其它模板排架水平拉桿貫通設(shè)置形成一個整體，加強高支模的整體穩(wěn)定性，底部縱橫向水平管離地高度不大于 200mm。 4、縱橫向剪刀撐：選用中 483.6mm 鋼管，模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 5、平面水平剪刀撐：選用 483.6mm 鋼管，層高為 9.05 米的高支模豎向共設(shè)三道，底部(掃地桿處)、頂部及頂部

27、加強區(qū)各設(shè)一道，中部設(shè)一道； 6、板底橫楞 40mm90mm 木方間距為 200mm，頂托梁均采用 40mm90mm 木方。7、可調(diào)托架：本工程板面小梁荷載通過可調(diào)托架傳遞至立桿，可調(diào)托架采用 KTC-45 可調(diào)“U”形上托，根據(jù) JGJ1622008，6.1.9 要求， “其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm”的要求。10、梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好40mm90mm2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用4090mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不

28、同，在梁高的中間加12穿墻螺桿。梁底橫桿與立桿如采梁底橫桿與立桿如采 高支模施工專項方案12用扣件式連接的應(yīng)采用雙扣件。用扣件式連接的應(yīng)采用雙扣件。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。11、柱模安裝 (1)、為增加高支模排架的穩(wěn)定性，框架柱與頂板梁分開澆搗，框架柱應(yīng)提前先澆搗，等柱砼強度達到設(shè)計強度的等柱砼強度達到設(shè)計強度的70%70%以上方可進行高支模部分的施工以上方可進行高支模部分的施工。

29、 (2)、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口； (3)、先彈出柱的軸線及四周邊線； (4)、根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊； (5)、通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜； (6)、柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米； (7)、柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓； (8)、柱模板的安裝必須

30、待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。四、四、檢查驗收檢查驗收1、 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準，少量的缺陷修補完善。4、 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 高支模施工專項方案

31、13中心線位置5插筋外露長度+10，0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10，0中心線位置10預(yù)留洞尺寸+10，05、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高5水準儀或拉線、尺量基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁5尺量模板內(nèi)部尺寸樓梯相鄰踏步高差5尺量層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量柱、墻垂直度層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6、 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容： (1)、扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況； (

32、2)、支柱斜撐的數(shù)量和著力點； (3)、對拉螺栓鋼楞與支柱的間距； (4)、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況； (5)、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定； (6)、有關(guān)安全措施。7、 模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件： (1)、模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； (2)、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄； (3)、模板工程支模的重大問題及處理記錄。 高支模施工專項方案14第五章第五章 高支模梁支模架的施工高支模梁支模架的施工一、施工工藝流程一、施工工藝流程1、放出軸線及梁位置、定好水平控制標(biāo)高2、梁板模支撐架搭設(shè)3、架設(shè)梁底龍骨4、梁底模安裝5、梁側(cè)模安裝6、架設(shè)板底木方龍骨7、板模板安裝8、縱橫

33、、水平剪刀撐安裝9、整個支撐系統(tǒng)驗收10、梁、板鋼筋綁扎敷設(shè)11、梁板混凝土澆筑12、混凝土保養(yǎng)13、達到規(guī)范要求的拆模強度14、拆模令經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、支撐架搭設(shè)二、支撐架搭設(shè)1、安裝順序 底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成隨后按

34、搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐。 2、支撐系統(tǒng)安裝 1)支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進行三級安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認。 2)對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。 3)對工作面進行清理干凈，不得有雜物。 4)根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放 高支模施工專項方案15位置要準確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。 5)立桿底座，立桿底部采用固定支座。 6)水平桿與立桿連接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于 350mm。 7)支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差50mm，在支撐架高度段 H 內(nèi)，立桿偏差的相對值小于

35、 H600。 8)立柱需接長時，支架首層立柱應(yīng)采用不同的長度交錯布置。 9)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴格按要求布置。 10)模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為接結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。 11)模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。12）支撐體系施工前必須認真對施工人員進行交底，并做好交底記錄及簽字手續(xù)。13)模板鋪設(shè)前必須對支撐架進行驗收，驗收合格后方能鋪設(shè)梁底模板及頂板模板。 三、模板安裝三、模板安裝 梁底、梁側(cè)模采用 15mm 膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在 4090 松木方上，4090 松木方擱置在 483.6mm 單鋼管托梁

36、上。 1、先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整碗扣式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放 483.6mm鋼管。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1L10003L1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。 2、為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，擬采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁

37、模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 B、梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將梁側(cè)模釘固。 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，先澆筑柱，后澆筑梁板，不得采 高支模施工專項方案16用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 四、驗收及拆除的批準程序四、驗收及拆除的批準程序 1、本工程高支模安裝驗收：由班組、項目部自檢公司專項驗收后報監(jiān)理單位驗收進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、高支模搭設(shè)至 2/3 高度時要進行一次中間驗收。3、高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 五、模板工程質(zhì)量保證措施

38、五、模板工程質(zhì)量保證措施 1、模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合如下規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。 3)構(gòu)造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。 4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應(yīng)漏漿。 5)模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。 6)模板應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土養(yǎng)護等工藝要求。2、模板安裝須符合以下規(guī)定：1)模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。 2)現(xiàn)澆鋼筋混

39、凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，起拱高度宜為全路長度的 1100031000. 3)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。 4)模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)

40、及時修整牢固。 高支模施工專項方案175)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 3、模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求： 1)碗扣式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4)限位銷等扣件牢固情況； 5)安全設(shè)施、墊木情況。 4、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1)模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2)模板分項工程質(zhì)量驗收記錄； 3)拆模申請報告；第六章第六章 高大支模的拆除高大支模的拆除一、支頂

41、、模板的拆除一、支頂、模板的拆除 1、拆除順序：梁上頂托梁底木枋梁底模板板上頂托板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托底墊木。2、本工程由于部分高支模架支設(shè)在相應(yīng)樓層鋼筋混凝土(混凝土設(shè)計強度根據(jù)施工圖而定)樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求高支模位置對下一層支模必須待高支撐混凝土達到設(shè)計強度的 100后才能拆除。 3、拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達到設(shè)計強度標(biāo)準值的 100后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認后，方可拆除。對梁底后澆帶底撐，不得先拆后頂?shù)氖┕し椒ā?4、后澆帶模板及支架在后澆帶未澆筑前嚴禁拆除，

42、需待后澆帶混凝土達到設(shè)計要求強度后方可拆除，嚴禁先拆后撐。5、側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 6、拆除 4m 高度以上梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 7、拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 高支模施工專項方案188、嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。 9、嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 10、拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。 11、拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)

43、和警戒標(biāo)志，并由專職人員負責(zé)警戒。 12、拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。13、腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1)腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。 3)通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可一拆除。 4)工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品. 5)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。

44、6)拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。 二、模板的清理維修、存放二、模板的清理維修、存放 1、模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。 2、模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。 3、模板拆除成品保護要求 1)拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2)堅持每次使用后清理板面。 3)按樓板部位層層復(fù)安、減少損耗。 4)材料應(yīng)按編號分類堆放。

45、 5)對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋向樓面。第七章第七章 高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理 高支模施工專項方案19一、高支模系統(tǒng)施工管理機構(gòu)一、高支模系統(tǒng)施工管理機構(gòu)為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模專項管理小組，其中劉平同志為第一責(zé)任人：組長：劉平 副組長：朱海濤 、樊成偉 組員：倪紅雷（安全） 、張雷（施工)、李普學(xué)（質(zhì)量） 。公司管理部門項目經(jīng)理施工主管技術(shù)負責(zé) 施工員 質(zhì)量員 安全員 技術(shù)員 材料員 機電工 資料員 施工隊伍二、高支模的安全管理措施二、高支模的安全

46、管理措施1、經(jīng)本項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人對本工程情況分析后，決定采用碗扣式鋼管式腳手架。 2、施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 3、對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 4、搭拆碗扣式鋼管腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆碗扣式鋼管腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 高支模施工專項方案205、支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。6、高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，

47、應(yīng)從外排柵進入工作面。 7、高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 8、支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 9、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。10、可調(diào)底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。12、應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。13、水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復(fù)。14、操作層(樓層)上旋工荷

48、載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。15、在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 16、高支模安裝完畢后，由班組自檢、項目部專檢后通知相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 17、在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1)桿件的設(shè)置和連接，掃地桿、支撐、剪力

49、撐等構(gòu)件是否符合要求。 2)底座是否松動。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4)安全保護措施是否符合規(guī)范要求。 18、在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責(zé)檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆 高支模施工專項方案21積在泵送管道出口處。 19、支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 20、拆除時應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 21、拆除摸板

50、支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 22、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 23、設(shè)立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善 24、混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人員進入支撐架內(nèi)。第八章第八章 監(jiān)測措施監(jiān)測措施1、高支模必須安排專人進行日常檢查，巡查重點部位：1)桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2)底座是否松動，立桿是否懸空。 3)連接扣件是否松動。 4)架體垂直度。5)施工過程中是否確超載現(xiàn)象。 6)安全防護措施是否符合規(guī)范

51、要求。 7)支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 2、監(jiān)測點布設(shè) 在各高大梁支架跨度的中部設(shè)置 1 個監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于 2 個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。 3、監(jiān)測頻率： 在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 30 分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。 1)、 本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)； 2)、 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。第九章第九章 澆搗砼輸送

52、安全措施澆搗砼輸送安全措施一、施工部署一、施工部署 高支模施工專項方案22本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作，混凝土采用兩臺輸送泵輸送至澆筑施工點。 二、施工方法二、施工方法 1、準備工作 1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。 2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。模板拼縫嚴密。符合規(guī)范要求。 3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)!

53、由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。2、混凝土澆筑和振搗一般要求 混凝土澆筑采用汽車泵先澆搗梁，待澆筑至樓面板底一致時；再與樓板混凝土一起澆筑。 1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼按 400mm 分層連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短并在下層混凝土和凝前：將上層混凝土洗筑完畢，梁澆筑速度應(yīng)控制在 25mh。 2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立

54、即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?3)使用 30 或 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 15 倍(50 棒應(yīng)為 525 cm,取 50cm；30棒應(yīng)為 405cm,取 40cm)， ，振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。 4)梁分層(厚度為 400mm)澆筑，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的 34 高時，應(yīng)加強對支項變形的監(jiān)控。 高支模施工專項方案

55、235)梁側(cè)及梁底部位要用 30 或 50 插入式振動搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚振搗完畢后用 154m 刮尺刮平。 6)砼澆注應(yīng)垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7)泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。 3、混凝土養(yǎng)護1)澆筑完梁、板后在 1 2 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2)養(yǎng)護時問不少于 14d。 4、試塊制作在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作 28d 標(biāo)準養(yǎng)護及備一用試塊。

56、同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。5、質(zhì)量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。 3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4)混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5)預(yù)留洞寬度大于 lm 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。 7)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時

57、通知攪拌站。 8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用 15m25m 刮尺刮平。 9)做好混凝土澆筑記錄。 10）每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 第十章第十章 安全文明施工措施安全文明施工措施一、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施一、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 一般引起坍塌事故主要因素是設(shè)計出錯，不按方案施工及材料不合要求造成，根 高支模施工專項方案24據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施： 1、模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)

58、部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。 2、模板支撐采用鋼支撐材料作支柱，支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。 3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可作業(yè)。 4、板面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。 5、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 6、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 二、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施二、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施

59、1、對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防，控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。 2、高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血，癲癰病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)：嚴禁酒后從事高處作業(yè)。 3、高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實際需要配備安全帽、

60、安全帶和確關(guān)勞動保護用品，不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)，如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。 4、要按規(guī)定要求支搭各種腳手架；腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢。不準留探頭。 5、在沒有可靠的防護設(shè)施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準在高處作業(yè)，同時安全帶的質(zhì)量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。6、登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。 高支模施工專項方案257、不準在六級強風(fēng)或大雨天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全