1、編制依據(jù)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)， 編制時對項目管理機構設置、勞動力 組織、施工進度計劃控制、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、 安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可 能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完 成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：1. 施工合同文件；2. 現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程；3. 吉林省以及長春市有關文件及規(guī)定；4. 類似工程的施工經(jīng)驗和現(xiàn)場實際情況。工程建設概況及施工特點分析工程建設概況建設單位：工程名稱：工程性質：用途：建設目的：開工日期：竣工日期：設計單位

2、：施工單位：監(jiān)理單位：施工范圍：施工圖紙中的全部內容（包括基礎、土建工程、裝飾工程等） 指導思想：優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速工程特點（1）建筑設計特點本工程為地上五層辦公建筑，建筑面積 XXX主體各層層高3.3米，總高 度17.15米（附平面、里面、剖面三張簡圖）。室內外高差0.6米，室內地面為 ± 0.000標高。建筑合理使用年限50年。樓地面做法有水泥砂漿、花崗巖；天棚做法混合砂漿刮大白；窗戶采用塑 鋼窗、防護窗，門采用鋼木門等（詳見門窗統(tǒng)計表）；外墻采用外涂涂料；屋面 采用輕鋼彩板屋面，由專業(yè)廠家設計，外墻保溫層采用80厚聚苯乙烯保溫板， 屋面采用100厚聚苯乙烯保溫板。（2

3、）結構設計特點 基礎：采用MU3C毛石基礎，M5水泥砂漿砌筑，埋置深度1.6米。主體結構：磚混結構，抗震等級為二級，抗震設防為七度，梁、板、柱的混凝土等級均為 C25,鋼筋等級為HPB235 HRB335除結構圖標注 外，板厚均為100,構造柱截面尺寸240X 240, z-1截面尺寸370X 370，圈梁 截面尺寸240X120;墻體采MU10煤矸石承重型多孔磚，M5混合砂漿砌筑，外 墻 370mm 內墻 240mm樓梯：采用A型樓梯。(3) 建設地點特征建設地點：地形：工程地質及水文地質條件：氣溫：冬雨期施工起止時間：當年11月15日至第二年的11月15日。凍層厚度：1.62米主導風向：西

4、南風風力：七級地震設防烈度：七度(4) 施工條件施工現(xiàn)場基本平坦，場地足夠大，“三通一平”已完成，交通運輸方便。施 工中所需機械、設備及勞動力均由本單位自行解決，本單位施工經(jīng)驗豐富，具 有較高的施工管理水平?，F(xiàn)場的臨時設施、供水、供電問題均已解決。施工特點1. 在保證工程質量和工期的前提下，抓好計劃管理，確保各種資源及時供應到 位；2. 本工程在施工期間要經(jīng)歷夏季高溫和雨季，受氣候影響較大，需采取季節(jié)性 施工措施；3. 本工程為磚混結構，砌筑工程量、抹灰工程量較大，水平垂直運輸量大，安 全生產(chǎn)問題較為突出，施工期間要做好必要的防護措施，防患于未然，避免安 全事故發(fā)生。4. 文明施工要求較高，運

5、輸車輛進出、灰塵及污水不能污染周圍環(huán)境。主要實物量一覽表項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量挖土m3內墻抹灰m2運土m3內墻瓷磚m2填土m3天棚抹灰m2砌石m3現(xiàn)澆地面m2砌磚m3塊材地面m2外墻粉飾m2金屬門窗塑鋼m2現(xiàn)澆砼現(xiàn)場m3鋼筋t(二)施工方案1.施工起點流向及施工順序(1)施工起點流向及施工段 基礎工程可按照自基礎一邊向另一邊逐步施工的原則確定施工起點流向，然后劃分為挖 土、墊層、砌筑基礎、澆筑基礎梁、回填土五個施工過程；主體工程按照自下而上的順序施工，劃分為綁扎構造柱鋼筋、砌磚墻、構造柱支模、構 造柱澆混凝土、梁板支模、梁板綁筋、梁板澆混凝土七個施工過程； 屋面工程施工起點流向為自下而上、自

6、一側向另一側，按照屋面做法劃分為找平、保溫、 找坡、找平四個施工過程，彩鋼板屋面由專業(yè)廠家設計施工； 裝飾工程施工起點流向為自上而下，劃分為門窗框安裝、外墻裝飾、室內天棚墻面、樓 地面、門窗扇安裝六個施工過程。（2）分解施工過程，確定施工順序 基礎工程包括場地平整、土方開挖、基礎墊層、基礎砌筑、基礎梁綁筋、基礎梁支模、 基礎梁澆筑混凝土、基礎梁養(yǎng)護、基礎梁拆模、回填土，按照以下順序施工：平整場地f土方開挖f基礎墊層f基礎砌筑f基礎梁綁筋 f基礎梁支模f基礎梁砼澆注f基礎梁養(yǎng)護f基礎梁拆模f回填土。主體工程每一層可分解為以下施工過程：綁扎構造柱鋼筋；砌磚墻；構造柱支模; 構造柱澆砼；梁板支模；梁

7、板綁筋；梁板澆砼。施工順序：構造柱綁扎鋼筋f砌磚墻f構造柱支模f構造柱澆砼f梁板支模f 梁板綁筋f梁板澆砼 屋面工程可分解為：屋面找平（包括防水層）、屋面保溫層、屋面結構找坡層、屋面找 平層。施工順序：屋面找平（包括防水層）f屋面保溫層f屋面結構找坡層f屋面找 平層。裝飾工程可分解為：門窗框安裝、外墻裝飾、室內天棚墻面裝飾、墻面瓷磚、樓地面、 門窗扇安裝。施工順序：門窗框安裝f外墻裝飾f室內天棚墻面裝飾f墻面瓷磚f樓地面f 門窗扇安裝。2. 施工方法及施工機械的選擇（1）測量放線1）測量工作總要求。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照操 作程序、操作規(guī)程進行操作，具體要求如下： 測

8、量工作必須符合設計要求及工程測量規(guī)范GB5002 93的各項規(guī)定。 嚴格執(zhí)行審核原始數(shù)據(jù)的正確性，堅持測量工作步步校核，堅持自檢、互 檢制度。合格后交主管人員驗收。 遵循“先整體、后局部”，高精度控制低精度的工作程序。 測量記錄要及時，數(shù)字正確、內容完整、字體工整，記錄中數(shù)字的位數(shù)反 映觀測精度，如水準讀數(shù)應讀至毫米。 測量計算的基本要求：依據(jù)準確、計算有序、方法科學、步步校核、結果 可靠。測量結果現(xiàn)場標識要統(tǒng)一、明確，確保不讓施工現(xiàn)場任何相關人員誤解。 測量人員必須明確為工程服務目的， 對按圖施工和工程進度負責。工作中必須緊密配合施工、發(fā)揚團結協(xié)作、認真負責的工作作風。測量人員必須要虛 心學

9、習、及時總結經(jīng)驗，發(fā)揚開創(chuàng)工作新局面的精神。 測量人員必須持證上崗，測量儀器必須經(jīng)過檢定并有檢定證書。 使用時間 超過檢定時限，要及時送檢。2）工程軸線的控制 認真做好軸線標定，根據(jù)建設單位提供的控制網(wǎng)坐標和高程基準點進行坐標反算，現(xiàn)場實測得出軸線的位置。再確定本工程的軸線控制樁，作為今后樓層放線的控制依據(jù)，軸線控制樁要便于觀測保存。該工程平面控制分單元布設成“十”字形主軸線，在距施工場地較遠處，布設一條高精度基線（ 控制樁）后， 可進行下一步工作，采用極坐標法或交會法等測設控制線。在布放基線、主軸線與各控制網(wǎng)點時，選用激光經(jīng)緯儀和 自動安平水準儀。距離往返丈量相對精度不小于1/20000 ；

10、 測水平角或延 長線時均采用正倒鏡測回法觀測，取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉點時歸零等測法，保證精度，測角值中誤差控制在10S以內，高程閉合差應控制在2mm3）垂直度控制 軸線傳遞采用逐層投點法，即當樓板（或底板）混凝土澆筑完畢后， 架設經(jīng)緯儀，采用激光經(jīng)緯儀于控制線的控制點上，后視相應的基準目標， 將控制線測放在樓面上，由木工彈線標明。根據(jù)樓面上測得的“十” 字控制線，可放出建筑物各細部，彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確， 垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據(jù)。 標高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應用水準儀 根據(jù)土 0.000水平線，在各傳遞點處

11、準確測出相同的起始標高線做好水平標記， 標高傳遞點應不少于4處， 傳遞誤差控制在土 3mm以內， 應注意拉力、 溫度影響。 根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全，建筑軸線位置位移不大于10mm 標高每層允許偏差不大于土 15mm 施工過程中，通過精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。為確保精度，現(xiàn)場水平距離測量時，鋼尺使用要統(tǒng)一，并經(jīng)過檢測合格，同時須貼上檢測標簽，否則不得使用。鋼尺要嚴格水平，拉力一致，鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。垂直度復核控制，從外墻面陽角處作控制線，距陽角300200mm做復核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到總體

12、控制的目的（2）土方工程1）本工程基坑土方以機械大開挖為主，局部人工清理。開挖機械選用2臺反鏟式挖掘機，型號為WY-80配備4輛斯泰爾運輸車運至建設單位指定地點.2）該工程土壤類別為二類土，開挖深度1.6m,機械挖土坑上作業(yè)，放坡系數(shù)1:0.753） 為保證地基不被擾動，要求機械開挖時槽底留出30cm的土層進行人工清 槽，挖土機械按照由內向外、又一側向另一側的原則開挖。4） 回填土的準備：檢查土源質量，對雜質較多、含水率較高的不得用于回填； 土內有機質含量不得超過 5%，土料應過篩，其顆粒不應大于15mm回填土原土質量和土夯實密度必須符合設計與施工規(guī)范要求，每步回填土間隔距離必須 相互錯開，上

13、、下層土的接茬間距不得小于500MM每層鋪土厚度200250MM回填施工時應適量控制原土含水量，施工過程中質檢員要作好取樣試驗。每段 填土從基底開始在全范圍分層向上回填和夯實，并要控制好標高?；靥钔敛捎?人工回填，每層虛鋪厚度為 200250mm采用蛙式打夯機夯實。蛙式打夯機按 一夯壓半夯方法進行，直到符合設計要求的干密度為止。（3）基礎工程毛石基礎 砌筑時應上下錯縫、內外搭砌，第一皮石塊應座漿，最上一皮宜選 用較大毛石砌筑，需設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開。采用鋪漿砌筑法，灰縫厚度宜為2030mm飽滿度應大于80%每日砌筑高度不應超過1.2m。（4）砼及鋼筋砼基礎1）模板工程 模板主

14、要采用木膠合板，鋼管和對拉螺桿固定。構造柱和圈梁主要用對 拉螺桿固定。支撐模板的選用需滿足結構、構造和強度要求外，還必須有足夠 的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm中間不宜大于800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板。模板支模方法上部主體樓層施工時，模板按兩層配備，以滿足流水翻轉，確保施工進度。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不大于 2.5mm，不錯縫模板的內楞嚴禁支設在模板拼縫處，模板的實測偏差應符合規(guī)范 要求，其合格率嚴格控制在90%以上。柱和墻模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于14 mm的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行

15、找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。梁、板跨度大于4米時應起拱，起拱高度應符合設計和規(guī)范要求。為了避免模板上涂刷廢機油污染鋼筋，模板隔離均采用刷隔離劑。模板要 有專人進行清理與維修，調整平直，損壞嚴重者，不能使用，以免影響工程質 量。模板的支撐應逐步設置，不得東拼西湊和違規(guī)操作。模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa。 承重模板（梁、板底模）的拆除時間應按規(guī)范嚴格執(zhí)行，不得盲目拆除。拆模 順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大 的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急

16、，拆 下來的木料要及時運走、整理。拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即 清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。2）鋼筋工程 鋼筋的加工鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是 在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵 罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調直：采用調直機對盤園鋼筋進行調直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調直 模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調 直后應平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直 徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼

17、筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷 長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量 料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸 用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確， 其允許偏差土 10mm4）彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺 寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。戈懺工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若 為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出

18、入時， 則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn) 象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長土 10mm 箍筋的邊長土 3mm 鋼筋的連接鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常 受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、 經(jīng)濟。大于16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，大于 18的水平鋼筋短 鋼筋采用閃光對焊、長鋼筋采用直螺紋連接，其余采用搭接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照 03G101-1砼結構施工圖平

19、面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖。一般是：板下層 鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼 筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 25%梁鋼筋接頭上部鋼筋 在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上 面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎頂面100+搭接長度mm處。地下室底板、基礎梁鋼筋的接頭要求與正常正向結構相反。a.直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑 鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。其施工由專業(yè)隊伍現(xiàn)場加工。 加工工藝 鋼筋加工按設計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料

20、。采取有效措施，保證鋼筋下 料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求 用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質量；自檢合格的絲頭，一 頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質檢人員用操作工人的 通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的 2/3，以加工批的 10%!機抽驗鋼筋絲頭的加工質量，且不得少于 10個絲頭，并填寫檢查記錄。 發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。 鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一 致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確

21、連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許 從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。 質量檢查查驗鋼筋材質報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不 得小于鋼筋直徑的10倍。按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向 拉伸試驗。b.閃光焊接接長要安排經(jīng)過培訓，有合格的專業(yè)工人操作。焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能 焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當

22、鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃 光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空 氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接 參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電 阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成 火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后， 以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊

23、接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之 間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光 和頂鍛。閃光一一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時， 應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電 極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mn范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化 鐵要隨時清除干凈。接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后

24、稍冷卻才 能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折， 其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 0.1d（d為鋼筋 直徑）并不得大于2mm若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重 焊，并查找原因，及時消除。鋼筋的綁扎準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸 和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位 置準確，應先劃出鋼筋位置線。綁扎鋼筋前要檢查底模板標高截面尺寸是否符合要求，并按放線尺寸施工，首 先在模板上畫出箍筋位置（梁）、板筋位置，然后由鋼筋工按畫好的

25、間距綁扎， 綁扎要牢固，不能漏綁。綁扎完，在底板筋用塑料墊塊來控制鋼筋保護層，在 板負筋位置加設焊接鐵馬凳，間距 500mm要設專人看筋，以免人員踩踏，綁扎 完后要進行自檢，工地專檢。剪力墻的鋼筋綁扎前應對縱筋豎向定位，保證縱 筋間距不位移的前提下，在墻主筋上劃線綁扎墻橫向鋼筋，并用S型接鉤梅花 型布置拉撐剪力墻雙片鋼筋，剪力墻搭接長度為 45d，并相互錯開，搭接接頭的 百分率W2 5%。砼工程施工之前要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收， 符合要求后方可進行下一道工序施工。綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。3）混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。

26、施工現(xiàn)場設置1臺塔吊，同時設2臺強制式 攪拌機?；炷僚浜媳扔稍囼炇姨峁，F(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查 維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行。砼的制備1）水泥水泥選用25號普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、強度等級出廠 日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質量證明書中各項品 質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。2）砂選用優(yōu)質河砂。混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%- 50%砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級

27、高于或等 于C30時，不大于3% 低于C30時， 不大于5%對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%3）石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖。石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（ 按重計）對等于或高于C30混凝土 時，不大于1% 低于C30時，不大于2% 對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混

28、凝土強度等級高于或低于C30時， 不大于15% 低于C30時， 不大于25% 對C10或C10以下， 可 放寬到40%4） 水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。5）外加劑:配制防水混凝土時，采用復合型膨脹劑摻量 12%配制非防水混 凝土時， 使用減水劑?；炷恋奶涠纫?h檢查一次， 雨天每h抽查一 次， 坍落度控制在18 22cm。 混凝土的運輸施工現(xiàn)場采用強制式攪拌機，場內采用塔吊輸送泵，混凝土的供應必須 保證能夠連續(xù)工作混凝土的泵送應遵守以下施工要求1）輸送施工時，應規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，做到統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。2）混凝土的上、下層澆筑間歇時間，不得超

29、過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。 混凝土的澆筑1） 澆筑構造柱時宜在模板底部先鋪一層 50mn100mml厚同混凝土內配比 相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析?；炷翝驳侥木驼駬v到哪，要分片到入，杜絕漏振。振搗時快插慢撥，間距在40cm左右， 振上層混凝土時，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結合?；炷琳駬v采用插入式振動棒。2） 樓面混凝土澆筑前要有專人負責，嚴格控制樓面標高和混凝土厚度， 為 了減少樓面混凝土收水裂縫， 在初凝前12h,用長刮尺按標高刮平， 然 后用木抹子抹壓?；炷琳駬v采用平板振動器，移動時應成排

30、依次振搗前進。3）混凝土振搗1插入式振動棒振搗時應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點順序移動，應避免碰撞模板、鋼筋等。2頂板混凝土平板振動器移動時應成排依次振搗前進。每一振點的振搗延續(xù) 時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應超過2m。 混凝土的養(yǎng)護混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使混凝土表面濕潤即可。施工時， 澆水養(yǎng)護應保證混凝土在澆筑后 7d內處于足夠的濕潤狀態(tài)。 混凝土施工縫的留置與處理混凝土施工縫的留置應在結構受剪力較小的、便于施工的位置。單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨 度的1/3區(qū)段， 雙向板的施

31、工縫留設應與設計人員協(xié)商，同意后方可進行留置。 混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負責，混凝土的試塊留置必須符合 以下規(guī)定：1) 檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次，并做好實測記錄。2) 試塊留置應采取澆筑地點隨機取樣制作，現(xiàn)場建養(yǎng)護室。3) 試塊留置數(shù)量應符合規(guī)定，設專人負責。4) 每天至少留置兩組同條件試塊，以便及時掌握混凝土的強度發(fā)展情 況， 對模板的拆除提供必備的依據(jù)。(5) 砌筑工程本工程采用煤矸石承重型多孔磚，強度 MU10 M5混合砂漿砌筑。砌體施工時應注意下述要點：砌筑前，應先將基層清掃干凈，用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體 軸線及門窗洞口位置，墻的兩端應豎立

32、皮數(shù)桿，并在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線， 當天所用砌塊應提前適量澆水濕潤，陰干待用。磚的品種、強度和等級必須符合設計要求，并提前12天澆水濕潤。砌筑前，將樓面清理干凈，并抄平放線，定出墻身中心線及邊線，并分出門窗位 置線。開始砌筑時，應進行擺磚樣，排出灰縫寬度，并注意門窗位置和磚垛等對 灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚豎縫相互錯開。同一墻面 各部位的組砌方法應統(tǒng)一，確保上下一致。砌筑時，應在墻轉角處及交接處立起皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及門窗洞 口、過梁、圈梁的高度；在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮 磚應按墻身外邊線砌筑。砌筑采用“三一”的方法，砂漿隨鋪隨砌。磚墻水平灰縫

33、和豎向灰縫寬度宜為 10mm但不應小于8mm大于12mm水 平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫 和通縫。磚墻的轉角處，每皮磚的外角均應加砌七分頭磚；“ T”字交接處，橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開 1/4磚長。磚墻的轉角處和交接處應同 時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。每層最上一皮磚，應整磚丁砌；寬度小于1m的窗間墻，應用整磚砌筑；半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。拉接筋、構造柱、過梁應按設計和規(guī)范要求設置，結構施工時，應做好構 造柱頂部預埋鐵及墻體鋼筋的預

34、埋，磚墻砌筑時，應安排專人將預埋鋼筋如數(shù) 清理出來，并調整順直，經(jīng)建設單位驗收后，方可砌筑。磚墻每天砌筑高度不宜超過1.8m，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜砂漿。 砌體與框架柱交接處，應按設計和規(guī)范要求預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻 或柱高每500mn一道，錨入墻或柱內為 200mm左右伸入砌體1000mm墻體長度3m時，所有門窗洞口兩側，應按要求預留構造柱；預留部位砌 馬牙槎，馬牙槎砌筑時應先退后進；構造柱的混凝土澆注在每天下班前澆注至 與磚砌體齊平，并做好與上下圈梁的連接，澆筑時必須將鋼筋與結構鋼筋焊牢， 模板頂緊墻體。(6) 屋面工程本工程采用輕鋼彩板屋面，又專業(yè)廠家設計施工(7) 裝飾工程抹

35、灰工程抹灰在墻體完成2個月后門窗框和水電的各種接線盒、預埋鐵件安裝好后 進行，抹灰前，基底表面的灰塵、污垢、油漬和堿膜等應仔細清除干凈，并灑 水濕潤。混凝土表面(砼墻、梁、天棚、柱面)用界面劑進行處理基層，再用 界面劑粘結劑掃毛一遍；不同結構(天棚與磚墻、磚墻與柱、磚墻與砼墻、磚 墻與構造柱、圈梁等)交接部位應事先鋪釘一道鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度為500800mm不等?；鶎犹幚硗旰?，應找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準 線和墻裙、踢腳板線，并間隔1.21.5m貼上5cm見方的灰餅，待灰餅稍干時， 再在灰餅中間做上寬約10cm的砂漿沖筋。抹灰工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到

36、減少修理和保 護成品。抹灰要分遍成活。底層應壓實粉平，使其粘結牢固；中層待底層稍干后方 可進行操作，并用刮尺打平；罩面待中層達到六、七成干后進行，先從陰、陽 角開始，鐵板壓光不少于三遍，厚度不大于 2mm抹灰時要將陰陽角、滴水線、滴水槽、踢腳線和墻裙等細節(jié)部位處理好， 以避免遺漏和影響美觀。外墻抹灰要設縱橫分格線，以避免溫差收縮裂縫；分格線寬度根據(jù)設計而 定，縫寬15mm采用塑料分隔條，平均1M/M。抹灰的質量要求為：表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線平直方正、清晰美施工順序：澆水濕潤一界面處理劑一設置標筋一抹底層、中層灰一抹面層灰內墻抹灰工程從結構驗收結束后，可開始進行施工。施工該分項工程時，一

37、 定要按施工規(guī)范、質量標準及操作規(guī)程施工。抹灰前提前做好樣板間，通過質量監(jiān)督部門驗收符合優(yōu)良標準后，方可大面積組織施工。抹灰前，檢查門框位置是否準確，與墻連接是否牢固，是否方正，框后用混合砂漿分層嵌塞密實。貼餅沖筋數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程的要求。清理基層表面，并灑水濕潤，混凝土柱、梁有凸出部分必須剔平，太光滑的表面應鑿毛。沖筋后約 2h左右開始抹底灰，底灰78成干后抹中層灰， 中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平?；炷敛课皇┕で皯饶ń缑嫣幚韯┮坏溃缓蠓謱诱移?、壓光，檢查墻面垂直、平整度，陰陽角方正。內墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時應采用

38、細石混凝土填補，且無空鼓后方可抹灰。在抹灰過程中派專人負責抹灰質量控制，達不到優(yōu)良標準的必須作返工處理。抹灰完后及時進行養(yǎng)護(采用噴霧氣噴水養(yǎng)護)，養(yǎng)護時間在14d左右，以 減少墻面空鼓現(xiàn)象。養(yǎng)護完后，對墻面進行空鼓質量檢查，對空鼓的部位作返修處理。抹灰質量要求：做到無空鼓，表面平整、垂直，陰陽角方正，墻面無裂縫等質量通病。樓地面工程樓地面工程面層施工應在頂棚和墻面抹灰完工后進行?；鶎忧謇碛脪叩貦C進 行清渣后，用壓力水沖洗干凈。不同的樓地面材料做的面層，分界線應放在門口中線處。施工前均先施工樣板，經(jīng)核驗后再大面積施工。樓地面施工前，先在樓地面柱、墻土 0.5m 處測水平線，控制樓地面的水平 度

39、。穿越樓地面的立管加上套管，應以露出地面30mm用水泥砂漿或細石混凝土穩(wěn)牢堵嚴，如地面有管線，應用細石混凝土事先穩(wěn)牢，管線重疊部位需鋪設鋼板網(wǎng)，每邊寬出150mm花崗石地面：1) 工藝流程：基層清理一彈線一試排一試拚一掃漿鋪水泥砂漿結 合層鋪板灌縫擦縫養(yǎng)護。2) 根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。3) 試拼、試排:根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱 邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm對于較復雜部位的整塊面板， 應確定相應尺寸，以便于切割。4) 砂漿應采用

40、干硬性的， 相應的砂漿強度為不低于 M15先灑水濕潤基 層， 然后刷水灰比為0.5 的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層， 用刮尺壓實 趕平， 再用木抹子搓揉找平， 鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層 與板塊應分段同時鋪砌。5) 鋪板:鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。 鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。拉通線將板塊跟線平 穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平， 再澆一層水灰為0.45 的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉

41、線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要 求，應揭開重鋪。6） 灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2d后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色 要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿12h后，用棉紗蘸色漿擦縫， 粘 附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7d（3d 內不得上人）。7） 材料:水泥強度不低于32.5， 塊材：技術等級、光澤度、外觀等質量符 合現(xiàn)行國家標準天然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關規(guī)定， 并同時應符合塊料允許偏差。（8）現(xiàn)場垂直、水平運輸垂直運輸1）機械選擇選用1臺QZT-40型承擔垂直運輸任務。QZT-40型工作幅度半徑可達50m 基本上可覆蓋整個建筑平面，滿

42、足垂直運輸高度，布置于建筑物中央位置。砌體、裝飾和安裝階段，垂直運輸由 2臺物料提升機來完成，該設備載重 量為1.0t，最大提升高度為20m可滿足施工需要，布置于建筑物兩側。2）塔吊安裝承臺施工時，應按照使用說明將塔吊基礎澆好，同時安排塔吊進場?；A 施工時，應將塔吊安裝好，以便主體施工使用。塔吊和物料提升機安裝由有資質的專業(yè)安裝單位進行安裝，并提供有關計 算和構造的說明，要有“四限位”、“兩保險”等裝置。塔吊安裝和拆卸應有詳 細施工方案和安全技術交底，安拆時，應嚴格按照規(guī)定進行操作，并由專業(yè)人 員統(tǒng)一指揮。塔吊安裝完畢后，應請安檢部門進行檢驗和監(jiān)理審核，合格后方 可使用。塔吊應嚴格按照操作規(guī)

43、程進行使用，并隨著樓層升高及時采取附著措 施。物料提升機和大型設備應提前進場，及時安裝，以免影響塔吊拆卸。塔吊 擬在結構封頂兩星期后進行拆除。3）物料提升機安裝物料提升機擬采用2臺，在一層完成后開始進行安裝，全部施工任務完成后進行拆除。物料提升機安裝和拆除應有詳細的施工方案和安全技術交底。安裝完畢后應經(jīng)安檢部門檢驗，合格后方可使用。物料提升機安裝、拆卸和使用應嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁超載。腳手架工程建筑外圍采用雙排落地式鋼管腳手架，梁板模板施工采用滿堂鋼管腳手架。腳手架的搭設拆除必需有持有架子工特殊操作證的工人施工。腳手架模板及其支架，除有計算書外還必須遵照有關“規(guī)范”的規(guī)定，按構造要求進行安

44、裝和架設，對鋼管及扣件要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不準使用。腳手架搭設：落地式腳手架搭設場地應平整、堅實并設置 C10混凝土 80厚基礎設置排水措施，立桿底部應加設寬度200mm厚度50mm勺墊板；由于設計高度低于24m故對腳手架不再進行計算，參照施工手冊常用敞開式雙排腳手架設計幾何尺寸，步距 h=1.8米，立桿縱距l(xiāng)a=1.5米，立桿橫距l(xiāng)b=1.3米，連墻件為2步3跨設置。每個15m及拐角處設計剪刀撐。在搭設之前，應對腳手架構配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的構配件；腳手架的搭設順序應符合有關規(guī)定，搭設時要有統(tǒng)一指揮；腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m當作業(yè)層高出其

45、下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐位措施；腳手板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應綁扎固定；腳手板搭接長度不得小于200mm且搭接處中部應設有支撐橫桿；搭設時工人必須佩戴好安全帶、安全帽，并不得隨意更改設計尺寸。結構、裝飾工程立面實施圍檔封閉施工，作業(yè)層圍檔封閉高度1.5m以上。封閉采用建設部認可的密目式安全網(wǎng)。腳手架的拆除腳手架拆除作業(yè)應按規(guī)定的拆除程序進行，并有統(tǒng)一指揮；連墻桿應在位于其上的可拆桿件全部都拆除后才能拆除；拆除過程中，凡已松 開的連接桿配件應及時拆除運走，避免誤拆和誤靠已松脫的連接桿件；拆下的 桿配件應以安全的方式運出或吊下，嚴禁向下拋擲；拆除過程中，應作好協(xié)調

46、 配合動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作3. 施工技術及組織措施（1）保證質量的技術措施關鍵部位質量控制1）.模板工程質量控制本工程采用木膠合板，在模板支設安裝時，配件必須牢靠，墻和柱子模板 的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)施工 時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。2）鋼筋施工質量控制鋼筋施工的難點主要表現(xiàn)在鋼筋綁扎問題、鋼筋移位及直螺紋連接質量。由于設計主要受力鋼筋多為粗鋼筋，特別是梁柱交接處若排筋不當，一個斷面 上的接頭過多等方面，會影響鋼筋的綁扎，甚至會影響混凝土的澆注。故在鋼 筋下料前一定要吃透設計意圖及抗震規(guī)范，并合理安排綁扎時的穿插順序

47、，避 免綁扎時可能出現(xiàn)的問題。另外鋼筋的錨固、搭接長度、機械連接接頭質量也 可能出現(xiàn)問題、故施工時應嚴格控制鋼筋的下料，對鋼筋的接頭位置進行認真 計算，并保證焊工必須持證上崗，每個接頭都要仔細檢查。直螺紋必需有專業(yè) 施工隊施工，并對直螺紋的質量加強檢查和抽查，確保質量合格。鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、 保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。 鋼筋保護層墊塊必須設置到位，依據(jù)鋼筋直徑確定保護層墊塊的間距。墻筋：一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護層厚度，除設計用拉筋和 保護墊塊外，另用12的鋼筋短料加工成同墻寬，水平點焊在墻筋上，兩頭伸出 保護層所需長度，

48、 600 （梅花形）。墊塊 600 （梅花形），不得漏放。柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱 筋點焊好。墊塊，角筋沿柱高方向間距 500mm其余部位間距500mm梅花形布 置）。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排 筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主 筋交叉擺放問題。梁下部主筋為 2排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設置 25 1000的短鋼筋（當主筋直徑25時，墊筋直徑同主筋），將各排鋼筋分開， 短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊：角筋各 1塊間距1

49、000mm梁中1 塊間距1000,交錯布置。梁側梅花形間距 800mm 板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關鍵是 綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板馬道，直至 砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護層米用砼墊塊，間距800，梅花形布置?；炷潦┕べ|量控制現(xiàn)場攪拌質量施工時，應做好混凝土配合比設計，嚴格控制水泥、砂、石質 量，作好現(xiàn)場砂石含水率的測定，認真按照工藝流程進行操作，注意材料計量、 投料順序和攪拌時間。攪拌和泵送機械應定期進行維護和檢查，確保生產(chǎn)和輸 送效率。對于混凝土易出現(xiàn)蜂窩、麻面等質量通病的難點，應著手從模板質量和振搗 質量上加以控制，并開展技術

50、攻關，采取糾正、預防措施，進行專項治理，確 保從根源上消除混凝土質量通病?；炷烈訌婐B(yǎng)護，要派專人負責，采用薄膜加草袋覆蓋，除冬季施工外， 要定期灑水。特別是地下室抗?jié)B混凝土，要養(yǎng)護不少于21天?；炷猎噳K留置 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100nm（包括不足100尚取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件養(yǎng)護試塊。當一次連續(xù)澆筑超過 1000用時，同一配比的砼，每200用取樣不得少于一組抗壓試塊。 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期 8天、10天后進 行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度不宜低于 1.2Mpa； 承重模

51、板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：結構名稱結構跨度（m達到混凝土標準強度的百分率（%板< 250>2 < 875梁< 875>8100懸臂構件< 2100>2100拆除順序為，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時, 應先從跨中開始，分別拆向兩端，拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的木料 要及時整理運走。砌體施工質量控制砌體的施工難點概括起來為“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠” O 橫平豎直：先應抄平，砌筑時嚴格按皮數(shù)桿拉水平線，準線層層要拉緊每皮磚 砌平。砌體表面輪廓垂直平整，豎向灰縫垂直對齊。隔墻頂部斜砌要等下部砌 體完成1

52、5天，且要頂緊。不允許墻體鑿槽埋水電管線。砂漿飽滿：水平灰縫的砂漿飽滿度不得底于 80%。水平縫和豎向縫厚度為 10mn，不得小于 8mn，也不得大于12mno組砌得當：磚塊之間要錯縫搭接，錯縫長度一般不應小于60mm不應使墻面和內縫中出現(xiàn)連續(xù)的垂直通縫，同時還要照顧到砌筑時的方便和少砍磚。接槎可靠：磚墻的轉角處應同時砌筑，不能同時砌筑處，應砌成斜槎，以 保證接槎部位的砂漿飽滿。抹灰施工的質量控制抹灰施工的難點主要表現(xiàn)在垂直度、平整度和空鼓的控制上，因此， 施工時應增加基層處理和灑水，做好沖筋和貼餅，保證砂漿的質量，做好 基層處理，并加強質量檢查工作。a）先進施工工藝混凝土中摻粉煤灰技術在混凝

53、土拌制和澆筑過程中，在混凝土中摻入不大于15%勺粉煤灰，用以改 善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱和減小混凝土收縮節(jié)約水泥。測量智能化全站儀應用技術選用全站儀配合智能系統(tǒng)，可極大提高測量精度，加快施工進度，減少勞 動強度，其具有以下顯著特點：測量高精度、高速度：測角精度2，測距精度±( 2mm+2pp),高速測 矩僅需0.5秒，精測僅需1.2秒。 測量程度專業(yè)化：各頂測量業(yè)務都配備相應應用軟件，如系統(tǒng)卡，縱橫 斷卡，數(shù)據(jù)卡等。 數(shù)據(jù)管理電腦化：數(shù)據(jù)分區(qū)存放，這樣在做導線測量的同時，可進行碎 部點的測量。數(shù)據(jù)測量配套化：利用該系統(tǒng)不僅可以單機完成導線、常規(guī)放樣、 線形、縱橫斷測量等工

54、作，而且可以與電子平板連接實現(xiàn)先進的“鏡站成 圖”作業(yè)模式及可視化導線測量、放樣等到作業(yè)。確保工程質量的技術措施保證模板質量的技術措施所有模板必須進行翻樣并繪出排列圖和支撐圖，經(jīng)技術負責人審核后交班組 實施，特殊部位模板應增加細部施工大樣圖。模板及支撐必須進行受力計算，嚴格按設計架設，以確保其剛度和強度滿足 施工要求，避免出現(xiàn)跑模、漲模等現(xiàn)象。豎向結構根部模板必須固定牢靠，封閉嚴密，防止跑漿漏漿，造成蜂窩、麻 面和漏筋等質量通病。模板施工完后，質量員應會同班組人員對軸線、標高和模板尺寸、拼縫、隔 離劑涂刷、支撐系統(tǒng)、拉接螺栓、預留洞口等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時 糾正?；炷潦┕み^程中，模板

55、班組應積極配合，安排技術好、責任強的工人進行跟班，確保模板不移位變形。模板的拆除嚴格執(zhí)行拆除令制度， 未經(jīng)批準不得擅自拆除。拆除的模板應輕 拿輕放并運到指定地點，不得隨地扔、摔、砸。保證鋼筋施工的質量的技術措施鋼筋施工過程中，應對鋼筋的規(guī)格、品種、下料、間距、根數(shù)、搭接和錨固位置與長度進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時整改，嚴禁在鋼筋綁扎成型后再 行返工。鋼筋焊接人員必須持證上崗，按規(guī)定進行操作；焊接前，應先做焊接試驗， 并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方可大批量生產(chǎn)；焊接接頭應逐根檢查，不得遺漏。樓板上所有預埋管線必須在樓板底筋鋪完后安裝， 預留洞口處應按設計要求 布筋，嚴禁隨意將鋼筋割斷?；炷翝矒v過程

56、中，應派專人護筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋松動、移位和保護層不符合 要求應及時修整。保證混凝土質量的技術措施混凝土所用材料必須按規(guī)定檢驗和保管，攪拌前應進行配合比設計和試驗， 攪拌時應按操作要領進行?；炷翝矒v質量：嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，未經(jīng)批準不得擅自開盤； 嚴格按照既定方案和振搗要領施工；密切注意天氣變化，及時采取相應措施；做好大體積混凝土的測溫管理和混凝土的養(yǎng)護工作。為保證梁、板、柱的連接質量，采取梁板整體澆注，柱施工縫留在主梁下 面，施工縫要充分鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后鋪1015m厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。澆注梁板砼，澆注方法由一 端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時 再與板的混凝土一起澆筑。澆注完成后，加強混凝土的養(yǎng)護。保證砌體質量的技術措施嚴格控制砌