1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則-出模角篇基本設(shè)計守則塑膠產(chǎn)品在設(shè)計上通常會為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個傾斜角”出模角。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型彳爰需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟彳爰，產(chǎn)品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計的過程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過程當(dāng)中經(jīng)過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計的過程是不可或缺的因注塑件冷卻收縮彳爰多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開模彳爰附在較熱的凹模上，出模角對應(yīng)於凹模及凸模是應(yīng)該相等的。不過，在特殊情況

2、下若然要求產(chǎn)品於開模彳爰附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。出模角的大小是沒有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加，習(xí)慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表，列出出模角度與單邊間隙的關(guān)系，可作為叁考之用。此外，當(dāng)產(chǎn)品需要長而深的肋骨及較小的出模角時，頂針的設(shè)計須有特別的處理，見對深而長加強筋的頂針設(shè)計圖。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表邀僦

3、"B" ItUIL對深而長加強筋的頂針設(shè)汁不同材料的設(shè)計要點ABS一般應(yīng)用邊0.5。至1。就足夠。有時因為拋光紋路與出模方向相同，出模角可接近至零。有紋路的側(cè)面需每深0.025mm(0.001in)增加1°出模角。正確的出模角可向蝕紋供應(yīng)商取得。LCP因為液晶共聚物有高的模數(shù)和低的延展性，倒扣的設(shè)計應(yīng)要避免。在所有的肋骨、壁邊、支柱等凸出月蓼位以上的地方均要有最小0.2-0.5°的出模角。若壁邊比較深或沒有磨光表面和有蝕紋等則有需要加額外的0.5-1.50以上PBT若部件表面光潔度好，需要1/2°最小的脫模角。經(jīng)蝕紋處理過的表面，每增加0.03mm(0.001in)深度就需要加大1°脫模角。PC脫模角是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光華的表面1.5至2°已很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深0.25mm(0.001in)增加1&