1、噴鋅施工方案噴鋅主要施工方法一、表面處理表面處理，本公司結合并參照國際與國內噴鍍防腐技術規(guī)范，根據 我公司多年防腐技術施工經驗，對基材表面采用噴砂除銹，除銹標準按照 中華人民共和國標 準 GB8923-88Sa3 級標準，本標準具體質量要求是： 非常徹底的噴砂除銹、氧化皮、油脂、銹與污物和油漆等附著物，該表面 應顯示均勻的金屬色澤，最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清 理。在施工過程中，我公司采用以下設備和措施1）根據不同的工程規(guī)范范圍， 噴砂設備有 6m3/8Kg 和 9m3/8Kg 空 氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、 耐磨瓷嘴，一切機具齊備。2）磨料

2、選用硬度高，有棱角的 0.5-1mm 石英砂。砂粒干燥，含水量 小于1% （含水量V 1% ），清潔無雜質，噴嘴選用擴張L型瓷嘴?？諝饨?擴張壓縮擴張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達到超音速狀態(tài)，使噴 射的磨料大大增加，使基體表面更加活化和電化，而導致鍍層結合強度的 增加。3）工藝流程：壓縮空氣進入儲氣罐，經油水分離器、空氣濾清器， 使其清潔干燥，不含油質，然后進入砂罐，經膠帶將砂粒壓至噴砂槍，噴 射金屬基體。4）操作工藝：操作前首先檢查砂罐壓力表、膠帶、噴砂槍、噴嘴等 機具正常時，將噴砂底氣閥打開，穿好噴砂衣，系好安全帶，做好噴射前的一切準備，當砂罐壓力達到 8Kg/cm 2時，方可將送氣門打

3、幵，噴射金 屬基體。5）影響噴鍍層的主要原因 由實踐經驗和理論研究證明，不但金屬基體所在的環(huán)境腐蝕介質是 影響噴鍍層的原因，更主要的是影響噴鍍層的保護年限和保護效率，是表 面處理的好壞，而影響表面處理好壞的根本原因是：壓縮空氣壓力、噴射 角度、噴射后停放時間、噴射距離。5.1 壓縮空氣壓力應在 6-7Kg/cm2 ，常用 7Kg/cm2 。因在不同的壓 力下，表面的電極電位值不同，所以，鍍層的結合強度就不同，隨著空氣 壓力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸變更為劇烈，基體表面更 加活化。因此鍍層在基體上的投描效應更為顯著。鍍層金屬與基體之間的 健結合力將會上升，當壓縮空氣增加到 7Kg/c

4、m2 ，其鍍層結合力達到最 高點，若壓力 7Kg/cm2 時，鍍層結合強度處于飽和狀態(tài)。5.2 噴射時間 ：噴射時間的長短，是對基體表面電極電位粗糙度和涂 層的結合強度有直接影響。由實踐經驗證明，在實際操作過程中，對基體 略噴即可， 使基體表面沒有什么大的變化， 保持粗糙度在 40-60um 之間， 此時為最佳粗糙度，有操作經驗可知，噴射應在 20 秒以內，隨著噴砂時 間的延長，電極電位減少，表面活化增加趨 于停止。鍍層強度有明顯的 增加，由此可知，噴射時間達到 20 秒時，基體表面各項指標達到飽和值， 此時基體表面能和鍍層很好的結合和隨著鍍層有高的結合強度值。5.3 噴射角度：噴射角度的大小

5、，對基體表面的活化程度、鍍層的結 合強度有著一定的影響。所謂噴射角度就是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角，在其它條件不變情況下，噴砂角度為75 C為最理想，此時基體表面的電極電位、 粗糙度與鍍層的結合強度均達到最佳參數。當噴砂角度aV 75。時，隨著噴砂角度的減少，其電極電位值增大， 但其表面的活化程度減少，表面的粗糙度下降，鍍層結合強度值減少。當噴砂角度 a >75 °時，其電極電位值增大，雖然平均粗糙度增加，但 基體表面的活化強度減少，而導致鍍層結合強度值下降。5.4 噴射后停放時間： 對基體表面電極電位鍍層結合強度有直接影響， 當基體表面處理后30分鐘內沒有明顯變化

6、，而在2 3小時內基體表面 的電極電位基本是穩(wěn)定的。隨著時間的增加，其表面的電極電位值開始升 高，活化強度減弱，鍍層與基體的結合強度下降，這是由于表面氧化膜生 成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時， 能否破裂有關， 23 小時之內， 很薄的 氧化膜很易被高速趨行的噴鍍顆粒擊破。 2 3 小時之后， 氧化膜則對鍍層 與基體起著隔絕的作用，從而破壞鍍層與基體的附著。5.5 噴射距離也是影響基體表面電極電位鍍層結合強度的主要原因。 所謂噴射距離，是指噴砂嘴前面與工件表面的距離，實際操作經驗告訴我 們，采用 200mm 無論粗糙度、 電極電位、 鍍層結合強度均是最為理想的。當其它不變的情況下，僅改變噴射距離，

7、居 200mm 之內時，隨著噴 砂距離的增加， 基體表面活化程度增加， 鍍層結合強度和表面粗糙度增加。當噴射距離大于 200mm 時，則各值均隨之減少，這是由于磨料和噴 射速度隨著距離的增大而減少的原因。使磨料顆粒撞擊到基體上的功能發(fā) 生變化的緣故。 具體的講， 以 180-200mm 為最適宜， 因凡事皆有一定的 范圍和出入。按以上設備和諸項程序與實際操作數據規(guī)范進行施工，基體的表面可 達到國家 GB（8923-88） 中的 Sa3 級標準。其表面粗糙度值為 40-60um, 此時基體表面的電極電位與鍍層結合強度、粗糙度、健結合力均達到最佳 參數。二、噴鋅工藝1、 噴鋅設備使用手持式噴槍，鋅

8、絲直徑2-3mm，純度要求99.8 以上，而且無油污。2、工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經過除油、除水過濾，然后用噴槍將鋅 絲由后導管放入噴槍，用氧氣、乙炔焰作熔融焰，風作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。3、噴鍍環(huán)境和溫度：一般噴射溫度為15 C左右為宜，適宜的溫度可以使鍍層金屬與基體獲得較高的附著力。若結構表面的溫度0 c以下時,可先將結構面預熱處理。預熱溫度可控制在30- 40 C,從表面處理后第一道噴鍍完畢，其時間可根據相對溫度而定。當相對溫度低80%時，為3小時；當相對溫度為80-90%時為2小時；當相對溫度超過90%時不允許噴4、操作前的準備：1 ）使用氧氣前，將氧氣瓶的出口閥門

9、瞬間放開，以次除積塵2）使用新的膠管時，應除管內積塵。3）檢查和調整金屬絲輸送速度。4）使用噴槍前，應作氣密性試驗。5 ）將壓縮空氣調在 5Kg/cm 2 - 6Kg/cm2 內。6）檢查油水分離器的作用是否良好，能否隨時放水。7）啟開噴槍閥門，先將乙炔壓力閥調至 1-1.2Kg/cm2 ，并放少量 氧氣。8）進行點火，在點火前必須除去空氣、氧氣和乙炔的混和物。5 、操作工藝將鋅絲由后手管放入噴槍并伸出槍嘴 8mm ，最長不得超過 12mm 擦去鋅白和油脂，用凈化過的壓縮空氣，推動鋅（絲前進，并是熔融的部 分形成一種霧狀噴射到結構表面上，形成鍍層。5.1 空氣壓力在 5-6Kg/cm2 之間時

10、， 6Kg/cm2 為最好，因為壓力 與動能成正比，壓力越大，粒子的溫度下降就越少，因此在噴鋅過程中應 適當的提高壓縮空氣的壓力，使鍍層粒子獲得較高的能量速度，致使鍍層 顆粒密度增加，減少孔隙，增加鍍層附著結合力，提高腐蝕保護效果。5.2 為獲得較理想的保護層，氧氣壓力應為 1.2Kg/cm2 。氣量控制 在 0.8-0.85Kg/cm2 時；乙炔壓力為 1.0- 1.5Kg/cm2 ，流程控制在 0.7-0.75Kg/m3 時，這時的火焰成中性， 噴嘴前呈一黃豆粒大的白色焰心， 周圍是淡紅色火焰，此時火焰溫度較高，噴鍍火花濃密而集中，這樣即控 制了噴鍍過程中的二次氧化，也防止了其碳化，若氧氣

11、比例增大，即得氧 化火焰， 白色焰心很少。 噴鍍時將會有過量的氧氣使熔融金屬過多的氧化。 若乙炔比例增大， 將有過量的乙炔， 則得碳化火焰， 白色焰心增大、 加長， 此時火焰溫度明顯地下降，使鍍層金屬融率降低就會出現較大的鍍層顆 粒。同時會發(fā)生金屬碳化，鍍層的附著力將會受到很大的影響，因此噴鍍 時應與時的調節(jié)氧氣、乙炔，時刻保持中性略帶還原的熔融焰，使其增加 鍍層的結合強度。5.3 噴射距離：能否掌握噴距，對鍍層的結合強度起到直接的作用。 所謂噴射距離指噴槍嘴至結構的垂直距離，我們采用的噴距是 100-120mm 。如噴距過小，鍍層受到火焰熱化作用，使鍍層溫度升高， 引起鍍層與表面在較大的溫差

12、下收縮，使其降低鍍層的性能，易使鍍層翹 皮和脫落，還易回火，距離過大降低金屬微粒的噴射功能，使溫度降低， 失去可縮性引起結構孔隙增長降低抗?jié)B能力。有實踐證明， 100-120mm 的噴距，才能避免噴距大和噴距小的二者不足。5.4 噴鍍角度： 指噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。 采用角度為 80o 最好，若垂直噴鍍時，半熔融狀態(tài)的霧狀微粒，以很快的速度堆積會有部 分空隙中的空氣無法驅出形成較多孔穴，有部分金屬微粒從結構表面碰落 回到鍍層金屬霧中去，使金屬微?；ハ嗯鲎玻魅蹂儗游⒘Y構表面沖 擊力量，造成鍍層疏松附著力降低，若角度過小，高速噴射的金屬微粒會 產生滑沖和驅散現象。這樣既降低鍍層的附著

13、力，同時又浪費材料，根據 本公司的施工經驗和有關資料，確認夾角 80 °為最理想，即可減少金屬微 粒的互撞現象，又能避免表面上的滑沖現象和驅散現象，從而得到致密附 著力強的鍍層。5.5 送絲速度：送絲速度過高會造成絲材不均勻溶化，使微粒大小超 出正常范圍，甚至會使噴鍍中的粒子挾帶未溶金屬碎塊，從而降低鍍層質 量；若送絲速度過低，會使噴鍍粒子變細，增加粒子的面積，使粒子的氧 化機會增多，鍍層中所含的氧化物增加，因此選用合適的送絲速度，會獲 得較粗顆粒的粒子，它的面積小，攜帶熱量高，能減少鍍層的含氧量，提 高鍍層與基體的結構強度。所以在操作時，應嚴格控制送絲速度，根據我 們多年的實際操作

14、經驗和有關資料證明，送絲速度一般控制在 120-150cm/s 。噴鋅的次序重量約為 2.65Kg/h 左右，噴鋅的次序重量約 為 2.43Kg/h 左右。5.6 噴槍移動速度： 為了獲得較均勻的鍍層， 噴槍移動速度必須適當。 第一層較慢（第一層噴鍍厚度應是總厚度的 40-50% ）；第二層稍慢（同 噴漆速度大致相同）；一般約為 0.3-0.35m/ 分鐘。兩層之間的噴鍍方向 應相互垂直。5.7 噴束的重疊：為了得到質量好、厚度均勻的鍍層，在噴鍍面積很 大時，可分若干小區(qū)。分區(qū)噴鍍掌握好分區(qū)交接處噴鍍之間的均勻重疊是 非常重要的。噴距在100-120mm 之間，火花束角度4°，噴束寬

15、為 4cm-5cm ，噴鍍時噴束一般應重疊三分之一。若重疊過少，在鍍層會有 不均勻花紋產生，重疊過多，在兩層鍍層交接處，就會出現三次重疊，則 形成四層鍍層，其鍍層厚度增加一倍，降低鍍層的結合力。因為金屬微粒 屬于物理性的堆積狀態(tài)。根據基體表面堆積物越多，粘結力越差的原理， 若一味的增加厚度，就必須影響鍍層的粘結力，同時又浪費材料和工時， 另外操作時噴槍移動必須平衡、規(guī)范，特別是在噴第二層時則要求更高。5.8 噴鍍時每層間隔：當大面積噴鍍時，每區(qū)域第一層噴鍍完畢后， 應保持清潔， 不允許手等觸與噴鍍表面， 每層噴鍍時在 10-15 分鐘方可進行下一次噴鍍三、涂料封閉為了更好的有效的達到噴鍍層的保

16、護目的，延長其基體結構的使用 壽命，必須施加涂料封閉處理。因為，無論是熱浸鍍或熱噴鍍，鍍層表面 同樣存在著不同程度的孔隙，隨著鍍層孔隙率的增加，而影響和降低鍍層 的防護效率。故此，為了更長的保護年期，首先使用封閉處理。封閉處理 是使用的材料為環(huán)氧云鐵底漆、氯化橡膠面漆，涂刷在鍍層金屬表面上， 使鍍層的孔隙封閉。在施工時，封閉處理采用噴涂法，涂刷漆不垂不流，均勻光潔。1）將配制好的涂料加入高壓無氣雙組份噴涂機料斗內，打開開關，調 整壓力、噴距、幅面與霧化度，在試片上試涂。 （試涂應在 5 秒內完成）， 掌握規(guī)律后，移至工作表面，從上至下開始噴涂。采用先橫后豎的方法， 噴涂操作時噴距控制在 350

17、mm 左右，移動速度 0.9-12m/ 秒。涂層重疊 均勻，并充分咬合， 以后通過作業(yè)面積和涂料消耗量， 逐漸熟練操作技能， 以控制噴涂厚度。2）噴涂應從結構由上往下移動，所有涂膜不應有流掛、漏涂、泛色、 針孔、氣泡等漆膜缺陷。3）為避免配比控制不當或機械故障造成更大的事故難于處理，開機后 必須試噴，待正常后轉入正式噴涂。噴涂時應自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要 均勻，銜接處不應有明顯差別，要均一過渡。即使噴涂正常的情況下，也 應備有廢料桶，以備排除故障或轉移方位時向里噴料，因為在開機噴涂后 絕對不允許關閉噴槍，以免全部噴涂機構固化報廢。四、質量檢驗1. 涂層性能評定 涂層的性能反映了涂層的質量，它是

18、由噴涂材料、噴涂工藝、噴涂的 后處理等多項因素決定的，因此，涂層性能即不同于噴涂材料的性能也不 同于基體材料的性能，不能用常規(guī)的檢測金屬或非金屬性能的方法來評 定。評定金屬涂層性能汲與到多方面的技術指標，就一般涂層而言，包括 的主要內容有以下幾項。1.1 外觀檢測分項：表面粗糙度，宏觀缺陷檢查。檢查目的、內容：檢查表面狀態(tài)，檢查有無裂紋、翹皮、粗大顆粒、 工件變形等宏觀缺陷。檢測方法：粗糙度測定儀，目視或低倍數放大鏡。1.2 厚度 檢測分項：最小厚度、最大厚度、平均厚度。 檢測目的、內容：評定是否符合設計要求。 主要檢測方法：無損測厚儀，工具測量。1.3 結合強度 檢測分項：涂層的抗拉、抗剪切

19、、抗彎、抗壓強度。 檢測目的、內容：評定在不同受力情況下，涂層與基材結合強度與涂 層內聚強度。主要檢測方法：涂層拉伸試驗，涂層切格試驗；涂層剪切試驗，涂層 偏車試驗； 涂層刨削試驗； 涂層彎曲試驗與涂層杯突試驗， 涂層壓力試驗。1.4 密度與孔隙率檢測分項：涂層密度測定，涂層孔隙率測定。 檢測目的、內容：評定涂層的致密性。主要檢測方法：直接秤重法，浮力法，滲透液體秤重法。1.5 硬度檢測分項：宏觀硬度檢測目的、內容：評定涂層質量和耐磨性能。 主要檢測方法：硬度計測定。1.6 化學成分檢測分項：化學成分，氧含量。檢測目的、內容：評定涂層和原始材料的差異和涂層性能。 主要檢測方法：化學分析，光譜、

20、金相分析。1.7 耐腐蝕性能檢測分項：涂層在腐蝕介質中的腐蝕速率，抗大氣與浸漬腐蝕性。檢測目的、內容：評定涂層耐腐蝕性能與防護性能。主要檢測方法：中性鹽霧試驗，二氧化硫標準試驗。2.涂層耐腐蝕試驗 在熱噴涂涂層中有相當一部分是針對耐腐蝕要求而設計的，其中多數 是用于保護鋼鐵材料。 為了評定涂層的耐腐蝕性能， 除了工況使用考核外， 進行試驗室的腐蝕試驗和戶外的曝曬試驗，是對涂層進行耐腐蝕性能評定 的主要方法，為涂層設計和使用效果預測提供依據。從涂層對基材的電化學原理劃分，涂層分陽極性涂層和陰極性涂層。噴鋅施工方案 由于涂層的多孔性或由于使用中的損傷，造成涂層或多或少地不能完全覆 蓋基材，因此在進

21、行涂層耐腐蝕試驗時要考慮涂層材料和基材間的電化學 反應問題，從而選擇合適的試驗方法和對試樣的處理。2.1 鹽霧試驗中性鹽霧試驗是一種規(guī)范的國際標準試驗，按 ISO3768 標準規(guī)定的 方法進行。 該方法規(guī)定了一種標準化的試驗程序， 從試樣制備， 處理方法， 試驗過程一直到結果評定均按規(guī)定進行。將試樣或試件按規(guī)定要求進行試 驗前處理，包括表面清洗，試樣封樣等，并對尺寸，外觀等作好記錄。然 后按一定的排布方法放置于標準試驗箱中，蓋好箱蓋，啟動機器，此時箱 中噴頭會將中性鹽水溶液霧化并按一定角度與流量噴出，使箱中充滿鹽 霧。試驗過程是以一定的試驗時間為周期，根據這一要求經過若干周期的 試驗。試驗后對

22、試樣進行處理和評級。這類試驗主要用作耐蝕性對比或評 判。2.2 濕熱試驗 在試驗箱中保持一定的濕度和溫度，以一定試驗時間為周期，對涂層 試樣進行濕熱試驗。 該試驗是模擬自然大氣環(huán)境， 在儲運等過程中的腐蝕， 通過本試驗可以評定在人為模擬的某種溫度和濕度下，涂層的抗腐蝕性 能。2.3 二氧化硫標準試驗 城市或工業(yè)大氣環(huán)境下的主要腐蝕，是由于產業(yè)部門向大氣中排放二 氧化硫造成的，所以模擬 SO2 腐蝕試驗是一種常用和標準化的試驗。 一般 采用750 X500 X750mm的試驗箱，相對濕度可以調節(jié)，溫度可以恒定，試樣放置后，泵送入SO2, 02, C02, N2等氣體，溫度先恒定在40 ±

23、;2C, 相對溫度（RH）為100%的SO2氣氛中8小時，然后放出 SO2氣體，定溫 條件上保持16小時，如此24小時為一試驗同期，另外一種方法是 25 +2 C，95% RH，通過SO2（含SO2520%）以24小時為一周期。試驗后對 涂層耐SO2腐蝕性能進行評定。2.4浸泡腐蝕試驗從浸泡的方式可分為全浸試驗，半浸試驗和間浸試驗。根據試驗要求，配制好試驗溶液并恒定溶液溫度，將試樣封好，進行一定周期浸泡，流動 溶液浸泡試驗亦與此類似。上述常規(guī)試驗的結果一般按毛重法測定腐蝕速度，亦可按形貌評定其腐蝕等級。失重法是按試驗前后試樣重量變化，按涂層密度計量出來的數 值來表征腐蝕量。形貌評級是按照標準的

24、圖譜，用劃格與面積分布法評定 級別。除上述試驗外，為評定涂層的耐蝕性能，還可以進行一些專門和試驗， 如電化學試驗，應力腐蝕試驗，疲勞腐蝕試驗等。五、金屬噴涂的安全與勞動保護1.安全技術1.1氧氣瓶的使用氧氣瓶是高壓容器，因此在使用時必須注意下列各點室內或室外使用氧氣瓶時，都必須將氧氣瓶妥善保管。以防傾倒。特別在室外使用時，氧氣瓶必須要放在涼棚內， 以免太陽光強烈照射。氧氣瓶一般應直立放置， 只有個別情況下才允許臥置， 但此時應該把瓶稍微擱高一些。1.1.3 氧氣瓶嚴禁沾染油脂，也不允許用帶有油脂的手套去搬運氧氣 瓶，以免發(fā)生事故。1.1.4 取瓶帽時，只能用手或扳手旋取，禁止用鐵錘與鐵器敲擊。

25、1.1.5 冬季使用氧氣瓶時，如果氧氣凍結應該用浸了熱水的棉布蓋上 使其解凍。嚴禁采用明火直接加熱。1.1.6 使用氧氣瓶時不應該將氧氣瓶內的氧氣全部用完，最后至少要 剩下 0.05MPa 的氧氣。1.1.7 氧氣瓶在運送時應該避免互相碰撞，不能與可然氣體瓶、油料 以與其他任何可燃物放在一起運輸，在廠內運輸時可應用專用小車并固定 牢靠。不能把氧氣瓶放在地上滾動運輸，以免發(fā)生事故。1.2.乙炔瓶的使用乙炔瓶內的最高乙炔壓力是 1.5MPa 。由于乙炔是易燃、易爆的危險 氣體，所以在使用時必須謹慎。除了必須遵守氧氣瓶的使用要求外，還應 嚴格遵守下列各點。1.2.1 乙炔瓶不應遭受劇烈的震動和撞擊，

26、以免瓶內的多孔性填料下 沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。1.2.2 乙炔瓶在工作時應直立放置，因臥放時會使丙酮隨乙炔流出， 甚至會通過減壓器流入乙炔橡皮管和噴槍內，這是非常危險的。123乙炔氣瓶表面的溫度不應超過3040 C,因為乙炔瓶溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度；而使瓶內的乙炔壓力急劇增高。乙炔減壓器與乙炔瓶的瓶閥連接必須可靠,嚴禁在漏氣的情況噴鋅施工方案 下使用，否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，而一觸擊明火就會造成爆炸 事故。使用乙炔瓶時，不能將瓶內的乙炔全部用完，最后應剩下0.1MPa ，并將氣瓶閥關緊，防止漏氣。1.3 回火防止器的使用1.3.1 根據乙炔氣瓶和乙炔發(fā)生器與操作條件，

27、選用符合安全要求的 回火防止器。1.3.2 水封或回火防止器必須設有卸壓孔、防爆膜。并且要求此防止 器便于檢查，其中的積污易于排除和清洗。1.3.3 水封式回火器要求直立安裝，與乙炔導管的連接必須嚴密不漏氣。1.3.4 每一把噴槍必須有獨立的，合格的回火防止器配用。1.3.5 每班工作前都必須先檢查回火防止器，保證密封性良好和逆止 閥動作靈敏可靠。1.3.6 使用水封或回火防止器時，任何時候都要保持回火防止器內規(guī) 定的水位。1.3.7 對干式回火防止器，每月應檢查清洗殘留在器內的煙塵和積污。1.4 空氣壓縮機與空氣凈化裝置的操作。1.4.1 必須嚴格按照廠家的說明書進行安裝和使用。1.4.2

28、壓縮空氣不得與氧氣或可燃氣混合。1.4.3 壓縮空氣的壓力要經常檢查，以保證機器正常工作。1.4.4 氣路中嚴禁有油、水和灰塵。1.4.5 空氣凈化裝置 （ 包括油水分離器和換熱排污器 ） 屬壓力容器， 生產 廠家必須持有國家勞動部門頒發(fā)的壓力容器生產許可證，使用時應遵守壓 力容器使用規(guī)定。1.5 噴砂安全操作1.5.1 壓力噴砂機的使用、維護與保養(yǎng)應遵守廠家產品說明書的規(guī)定。15.2 對磨損部件應與時更換。噴砂膠管應采用高壓管，使用時應盡量拉直，必須彎曲時，也 應使曲率半徑盡量加大，以防止單邊磨損。1.5.4 操作時不得將噴槍對著人體任何部位。1.5.5 噴砂操作時，應給操作人員提供某種類型呼吸防護用品。1.6 火焰噴涂的安全1.6.1 操作者應認真閱讀使用說明書，熟悉噴槍的操作。1.6.2 噴槍使用前應檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭應用卡箍 卡緊或用細鐵絲扎緊，不允許漏氣。1.6.3 對射吸式噴槍應檢查射吸能力。檢查方法如下：接上氧氣管并 調節(jié)到規(guī)定壓力，打開噴槍總閥，用手指輕輕貼近噴槍乙炔入口處，檢查 是否有明顯吸力，有則正常。若沒有吸力，則必須進行修理直至有負壓為