1、梁北煤礦11101機(jī)巷巷道支護(hù)技術(shù)關(guān)健詞：煤礦;巷道;支護(hù)技術(shù)一、支護(hù)設(shè)計(jì)（一）巷道支護(hù)形式選擇根據(jù)11101機(jī)巷頂?shù)装鍘r性特征，結(jié)合相鄰巷道掘進(jìn)的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，采用工程類比法，確定11101機(jī)巷采用“12#礦工鋼對(duì)棚+冷拔絲網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù)”的永久支護(hù)形式;（二）巷道規(guī)格尺寸1、11101機(jī)巷皮帶機(jī)頭碉室長(zhǎng)15ml梁長(zhǎng)5.5m,上幫棚腿長(zhǎng)4.2m、下幫棚腿長(zhǎng)2.9m,棚距700mm上幫扎角66°,下幫扎角71°，巷道設(shè)計(jì)中高3m;2、11101機(jī)巷正常掘進(jìn)段，梁長(zhǎng)4.4m，上幫棚腿長(zhǎng)4m、下幫棚腿長(zhǎng)2.9m,棚距700mm上幫扎角66°,下幫扎角71°,巷

2、道設(shè)計(jì)中高3m;3、11101機(jī)巷無(wú)極繩絞車碉室長(zhǎng)15m,梁長(zhǎng)5.5m,上幫棚腿長(zhǎng)4.1m、下幫棚腿長(zhǎng)2.9m,棚距700mm上幫扎角66°,下幫扎角71°，巷道設(shè)計(jì)中高3m。二、支護(hù)工藝（一）臨時(shí)支護(hù)形式采用四根5m長(zhǎng)12#n型鋼梁配合前探梁卡子進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，前探梁作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)最大控頂距離2400mm最小控頂距300mm。臨時(shí)支護(hù)相關(guān)要求：若巷道頂板存在活矸危巖時(shí)，先使用鉤釬將其處理掉再進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。必須使用專用卡子將前探梁吊掛固定在永久支護(hù)后的棚梁上，鋼箍必須使用木楔將其背實(shí)，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)期間應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力變大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出

3、工作面人員，待頂板穩(wěn)定后由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)過程中，如果頂板不平時(shí)可以使用半圓木或背板等木料配合背頂，以保證巷道支護(hù)的效果。臨時(shí)支護(hù)后，每根前探梁上固定的前探梁卡子數(shù)目不少于三個(gè)。綜掘機(jī)割煤（或放炮）后，作業(yè)人員必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，盡量減少空頂時(shí)間。臨時(shí)支護(hù)過程中的所有環(huán)節(jié)，作業(yè)人員都必須站在永久支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)穩(wěn)妥后的頂板下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二）永久支護(hù)形式及相關(guān)要求：永久支護(hù)形式：11101機(jī)巷永久支護(hù)形式為：12#礦工鋼對(duì)棚+冷拔絲網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù)。永久支護(hù)相關(guān)要求：使用雙排錨索托梁加強(qiáng)支護(hù)，錨索間排距為1400X1400mm錨索規(guī)格為18.9X10000mm

4、每根錨索使用一卷K2360和三卷Z2360型樹脂藥卷。兩端錨索外偏10°,呈放射狀布置，綜掘時(shí)錨索滯后掘進(jìn)工作面距離不大于40m,炮掘時(shí)錨索滯后掘進(jìn)工作面距離不大于10m（放炮前）。頂板破碎時(shí)錨索緊跟迎頭，同時(shí)巷道中線處的一排錨索優(yōu)先施工。撐木一律使用900X80X60mm規(guī)格，撐木寬面與工鋼垂直，撐木打設(shè)成一條直線，棚梁撐木距梁頭150mm巷道下幫棚腿撐木距柱頭400mm巷道上幫撐木距底板500mm偏差要求均為50mm頂板鋪冷拔絲網(wǎng)，采用網(wǎng)格80mme80mm規(guī)格4.4x0.8m的冷拔絲網(wǎng)橫向布置，金屬網(wǎng)應(yīng)緊跟迎頭不得空頂，搭接100mm搭接處用鐵絲固定。兩幫鋪設(shè)雙抗塑料網(wǎng)閉幫，網(wǎng)

5、間用“雙抗”塑料帶連結(jié)，要求每孔必穿，并用椽桿閉幫，椽桿間距250mm,“雙抗”塑料網(wǎng)上部與頂板金屬網(wǎng)連結(jié)，空幫部分用編織袋裝煤充填，頂板使用6塊背板均勻布置，頂梁與頂板之間要用木楔褙緊。三、施工方法在巷道刷擴(kuò)前，先對(duì)原11141風(fēng)巷第一道密閉墻施工木垛加固棚梁（靠下幫打設(shè)），要求木垛間距不大于1m隨著巷道向前掘進(jìn)，再使用煤袋逐棚對(duì)木垛或托棚加固區(qū)段進(jìn)行充填。巷道準(zhǔn)備開口時(shí)，先在需摘腿處頂梁上打設(shè)帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行加固棚梁，其后再摘除棚腿。從巷道開口位置向前掘進(jìn)29m過程中（7&11101機(jī)巷巷道中心線方向，最大允許掘進(jìn)距離），只對(duì)巷道上幫采取局部防突措施。其后再向前掘進(jìn)過程中，再嚴(yán)格按照“

6、區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充”的防突流程進(jìn)行作業(yè)。從巷道開口后向前刷擴(kuò)29m過程中，原則上采用手鎬掘進(jìn)的方法，但如果煤體較硬時(shí)，也可以采取放炮掘進(jìn)的方法。巷道開口后，由于受原11141風(fēng)巷與11101機(jī)巷交叉影響，致使原11141風(fēng)巷棚梁與11101機(jī)巷棚梁存在交疊現(xiàn)象，如果將交叉區(qū)域內(nèi)的原11141風(fēng)巷工字鋼棚梁拆除時(shí)，將影響交叉區(qū)域內(nèi)頂板支護(hù)效果，因此不再拆除交叉區(qū)域內(nèi)的原11141風(fēng)巷工字鋼棚梁，而是直接進(jìn)行套棚掘進(jìn)。套棚結(jié)束后，及時(shí)打設(shè)錨索托梁。四、其他安全技術(shù)措施（一）錨索眼施工及錨索安裝安全技術(shù)措施安裝錨索前必須先用壓風(fēng)和水將錨索眼沖洗干凈，并檢查錨索眼是否符合設(shè)計(jì)要求，不符

7、合要求時(shí)必須采取措施進(jìn)行處理或重新打眼，否則不得安裝錨索。安裝錨索時(shí)，必須用錨索將藥卷輕輕送入眼底，再用錨桿機(jī)帶動(dòng)錨索旋轉(zhuǎn)30s、將藥卷攪碎，并使錨索頭緊貼孔底，持續(xù)時(shí)間15s后，方可取下錨索機(jī)。錨索托盤安裝時(shí)，必須待錨固劑凝固68min后方可進(jìn)行。安裝托盤時(shí)，必須凹面背向巖壁，托盤索頭必須使用錨索張力器緊固，使托盤貼緊頂板或背板。施工錨索時(shí)，必須至少兩人在現(xiàn)場(chǎng)做好協(xié)作工作，一人負(fù)責(zé)穩(wěn)固鉆機(jī)施工錨索，一人負(fù)責(zé)接鉆桿。錨索鉆機(jī)必須站地穩(wěn)實(shí)，不能出現(xiàn)錨索鉆機(jī)歪斜，不穩(wěn)現(xiàn)象。鉆桿對(duì)接時(shí)必須對(duì)接牢固，不能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)施工完一根鉆桿時(shí)，錨索鉆機(jī)必須緩慢下放，不可快速一次降到位。錨索施工完后應(yīng)用雙股1

8、4#鐵絲沿錨索兩邊固定在頂板上，并及時(shí)上皮套;（二）工作面噴漿安全技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)的普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料使用經(jīng)過篩選的中粗砂（0.33.0mn）、粒彳仝519mm®格的碎石。水要干凈、無(wú)雜物。速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.4%5%要求在35分鐘內(nèi)初凝，10分鐘內(nèi)終凝，速凝劑的存放要保持干燥。噴漿前，首先進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸危石。對(duì)噴射機(jī)具及風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查。嚴(yán)格按照配料比操作：水泥：沙：石子=1：2：2。清理工作地點(diǎn)的障礙物，掩蓋和保護(hù)工作面的設(shè)施，如：電纜、風(fēng)筒和管路等。噴射時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，噴射時(shí)將最近的全斷面防塵水幕打開以降塵。做好回彈

9、物料的回收利用。2、噴漿工的操作噴射時(shí)應(yīng)配備2人，一人持槍噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。噴漿機(jī)在使用期間，必須固定牢固。噴射前，對(duì)噴射機(jī)具和風(fēng)、水管線進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。檢查是否有橡膠結(jié)合板磨損、壓緊螺絲桿失靈、橡皮清掃器磨損、噴頭出水不正常等現(xiàn)象。噴漿機(jī)的上下鐘形閥門表面是否有水泥粘料、是否與密封膠墊吻合良好、罐體內(nèi)有無(wú)混凝土結(jié)塊、大石塊或其它雜物、拔料盤輪翼上的膠結(jié)物是否太多、出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象。進(jìn)氣、排氣閥門是否暢通。通過空轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠。檢查輸料管的磨損情況，有無(wú)漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，各密封部位

10、是否封嚴(yán)，各閥門是否漏風(fēng)漏水，壓力表是否靈活，噴槍的攏料管，水環(huán)及其它部件的磨損情況，水孔有無(wú)堵塞。3、操作順序作業(yè)開始時(shí)：送風(fēng)一送水一送電一上料順序。作業(yè)結(jié)束時(shí)：停料一停電一停水一停風(fēng)。4、噴射工藝的要求噴射口要盡量保持垂直噴射面。如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，再進(jìn)行正常噴射。噴射口至噴射面間距為0.81.2m。噴射順序應(yīng)先幫后頂、自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑以200mmfe右為宜，一圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng)。先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。對(duì)巷道凸凹現(xiàn)象嚴(yán)重處應(yīng)先凹后凸，嚴(yán)重凹處應(yīng)采取間隔時(shí)間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證覆蓋面平整。噴射過程中若發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防倒流至輸料管中。噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、下墜、劃移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴。五、移前探梁安全技術(shù)措施綜掘機(jī)割除頂煤后，先向前至少攛兩根前探梁，并背冷拔絲網(wǎng)。其后上梁，再攛剩余前探梁。前移前探梁時(shí)，