1、新型干法生產(chǎn)線中控操作故障處理一、點火投料 新型干法窯的點火投料是中控操作的重要階段，應(yīng)注意以下幾點： 1、做好系統(tǒng)檢查。在點火前按操作規(guī)程順序檢查系統(tǒng)的密閉情況，并進行空載聯(lián)動試車，確認系統(tǒng)各部位處于正常狀態(tài)。 2、控制升溫速率。升溫階段一般根據(jù)窯尾溫度控制系統(tǒng)的點火升溫速率<2/分，對換磚的窯應(yīng)按烘干曲線烘干襯料后再按正常速率升溫。 3、投料時要注意風(fēng)、煤、料的平衡：一般情況下，投料時系統(tǒng)拉風(fēng)應(yīng)為正常風(fēng)量的7080，投料以70開始，窯尾加煤量根據(jù)C5出口溫度控制，窯頭煤量則根據(jù)窯尾溫度控制，密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)負壓變化，加強吹掃，防止堵塞，待入窯物料溫度及窯功率曲線開始上升時，即可加料

2、。每次加料一般為額定料量的35，同時要注意窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系，先提窯速再加料。一般投料后4050分鐘料入冷卻機，在其后的8小時內(nèi)逐步加料至額定投料量，系統(tǒng)拉風(fēng)則應(yīng)控制在出C1出口溫度380420之間，且宜大不宜小。 4、強化篦冷機操作，盡快提高二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫。通過調(diào)整篦速和各室風(fēng)機風(fēng)量延長物料在冷卻機內(nèi)的滯留時間，提高熱回收率，快速提高燃燒空氣溫度，盡快穩(wěn)定窯的煅燒狀況。 二、故障停車 故障停車有二類，機電故障停車和工藝故障停車，但二者又不能截然分開，如處理不及時或處理不當(dāng)有可能引起連鎖反應(yīng)，波及整個系統(tǒng)。 無論何種故障引起停車，中控室都應(yīng)及時與現(xiàn)場聯(lián)系查明原因，首先保證人身及機電

3、設(shè)備安全，并及時止料、止煤，根據(jù)事故的類型及排除故障所需時間確定下一步操作步驟。 三、幾種常見工藝故障的判斷和處理 下面將幾種工藝常見故障的判斷和處理列出，供大家參考。 1、預(yù)熱器分解爐堵塞 現(xiàn)象： （1）錐體壓力突然顯示為零； （2）同時入口與下一級出口溫度急升； （3）如C5堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。 原因判斷： （1）煅燒溫度過高造成結(jié)皮； （2）內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來不及排出而堵塞在縮口處； （3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落； （4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)茼脫落掉卡在錐體部位； （5）翻板閥失靈； （6）漏風(fēng)嚴重引起結(jié)塊； （7）煤粉燃燒不好，C5內(nèi)仍有

4、煤粉繼續(xù)燃燒； （8）生料喂料波動過大。 處理措施： 在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時，就應(yīng)及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力為零時，應(yīng)立刻止料停窯處理。 2、煙室結(jié)皮 現(xiàn)象： （1）頂部縮口部位結(jié)皮：煙室負壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。 （2）底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。 原因判斷： （1）溫度過高； （2）窯內(nèi)通風(fēng)不良； （3）火焰長，火點后移； （4）煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好； （5）生料成份波動大，KH忽高忽低； （6）生料中有害成份（硫、堿）高； （7）煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；

5、（8）窯尾密封不嚴，摻入冷風(fēng)。 處理措施： （1）窯運轉(zhuǎn)時，要定時清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結(jié)皮嚴重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除，特別嚴重時，只能停窯清理。 （2）在操作中應(yīng)嚴格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動較大時，更要特別注意必要時，可適當(dāng)降低產(chǎn)量。 3、窯內(nèi)結(jié)大蛋 現(xiàn)象： （1）窯尾溫度降低，負壓增高且波動大； （2）三次風(fēng)、分解爐出口負壓增大； （3）窯功率高，且波動幅度大； （4）C5和分解爐出口溫度低； （5）在茼體外面可聽到有振動聲響； （6）窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓

6、。 原因判斷： （1）配料不當(dāng)，SM低IM低，液相量大，液相粘度低； （2）生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大,導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋； （3）喂料量不穩(wěn)定； （4）煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料； （5）火焰過長,火頭后移,窯后局部高溫； （6）分解爐溫度過高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相； （7）煤灰份高，細度粗； （8）原料中有害成份（堿、氯）高。 處理措施： （1）發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后,應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng).順暢火焰.保證煤粉燃燒完全.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶,用短時大火把大蛋燒散或

7、燒小,以免進入篦冷機發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管； （2）若已進入篦冷機,應(yīng)及時止料,停窯,將大蛋停在低溫區(qū),人工打碎。4、窯后結(jié)圈 現(xiàn)象： （1）火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內(nèi)； （2）窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾負壓明顯上升； （3）窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓； （4）窯功率增加，波動大； （5）來料波動大，一般燒成帶料減少； （6）嚴重時窯尾蜜蜂圈漏料。 原因判斷： （1）生料化學(xué)成分影響； 生料中N偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾； 入窯生料化學(xué)均勻性差，造成窯熱工制度容易波動，引起后結(jié)圈； 煅燒過程中，生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度

8、降低，同時也使液相量增加，造成結(jié)圈。 （2）煤的影響： 煤灰中Ai2O3較高，當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使使液相出現(xiàn)溫度大大降低,液相增加，液相發(fā)粘，往往易結(jié)圈。 煤灰降落量主要與煤灰中灰份含量和煤粉細度有關(guān)，煤灰份大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。當(dāng)煤粉粗、灰分高、水份大時，燃燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶后移，窯皮拉長易結(jié)后圈。 （3）操作和熱工制度的影響： 用煤過多，產(chǎn)生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價亞鐵，易形成低熔點礦物，使液相早出現(xiàn)易結(jié)圈； 一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過長，使物料預(yù)燒很好，液相出現(xiàn)早，也易結(jié)圈； 窯喂料過多，操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動大，也易結(jié)圈；

9、噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快，也易結(jié)圈。 （4）處理措施： 冷燒法：適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開度，使火焰回縮，同時減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動，直到圈燒掉。 熱燒法：適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開度，拉長火焰，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉，則改用冷燒。 冷熱交替法：先減料或止料（視圈程度），移動煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒46h，再移動煤管 ，降低結(jié)圈處溫度，再燒46h，反復(fù)處理。同時加大排風(fēng)，適當(dāng)減少用煤，如結(jié)圈嚴重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。 在結(jié)圈出現(xiàn)初期，每個班在0700mm 范圍內(nèi)進出噴煤管各一次。 5、跑生料現(xiàn)象： 看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無圖像； 三次風(fēng)溫急劇升高； 窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高； 篦冷機篦下壓力下降； 窯功率急劇下降； 窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。 原因判斷： 生料KH、N高，難燒； 窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤； 窯有后結(jié)圈； 喂料量過大； 分解率偏低，預(yù)燒不好； 煤不完全燃燒。 處理措施： 起砂時應(yīng)及時減料降窯速，慢慢燒起； 提高入窯分解率，同時加強窯內(nèi)通風(fēng)； 跑生嚴重時應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每35分鐘翻窯1/2，直至重新投料。 6、篦冷機堆雪人 現(xiàn)象： 一室篦下