1、 螺紋連接又叫絲扣連接。即將管端加工的外螺紋和管件的內(nèi)螺紋緊密連接。它適用于所有白鐵管的連接，以及較小直徑公稱直徑100mm以內(nèi)），較低工作壓力(如1MPa以內(nèi))焊接鋼管的連接和帶螺紋的閥類及設(shè)備接管的連接。 （1管螺紋及連接形式： 用于管子連接的管螺紋為英制三角形右螺紋(正絲扣)，有圓錐形和圓柱形兩種。 （2螺紋連接的管件：螺紋連接的管件又叫絲扣管件，是采用KT306可鍛鑄鐵鑄造，并經(jīng)車床車制內(nèi)螺紋制成，俗稱瑪鋼管件，有鍍鋅和不鍍鋅兩類，分別用于白、黑鐵管的連接。 （3操作步驟 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15

2、32mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。管子螺紋長度尺寸詳見表3.2.1.1。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。 （1按連接方式可分為螺紋連接絲接法蘭和焊接法蘭。 低壓小直徑用螺紋法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭。螺紋法蘭 （2） 按法蘭的接觸面可分為平焊法蘭和對焊法蘭。 平焊和對焊是法蘭和管道連接時的焊接方式，平焊法

3、蘭焊接時只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口，對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。所以平焊法蘭一般用于低、中壓管道，對焊法蘭用于中、高壓管道的連接，對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對焊是為了減少應(yīng)力集中，一般的對焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭。平焊法蘭對焊法蘭 管道的焊接廣泛采用電焊和氣焊。電焊的電弧溫度高，穿透能力比氣焊大，易將焊口焊透，因此，電焊適合于焊接4mm以上的焊件，氣焊適合于焊接4mm以下的薄焊件，在同樣的條件下電焊的焊縫焊縫強(qiáng)度高于氣焊。 坡口的作用，管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，主要是保障焊縫的熔深和填充金屬量。創(chuàng)造良好的熔煉空間，使焊縫與母材良好

4、結(jié)合，便于操作，減少焊接變形，保障焊縫的幾何尺寸。 常用的坡口形式：常用的坡口形式為“V形坡口，如下圖。 焊接的主要工序?yàn)椋汗茏拥那懈?、管口的處?清理、鏟坡口)、對口、點(diǎn)焊、管道平直度的校正、施焊等。 管道坡口 管道卡箍連接也叫溝槽連接，是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優(yōu)點(diǎn)。自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范提出，系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，應(yīng)采用法蘭或溝槽式連接件連接。 （1工藝原理 卡箍連接的結(jié)構(gòu)非常簡單，包括卡箍材料球墨鑄鐵或鑄鋼）、密封圈材料為橡膠和螺栓緊固件見圖1）。墊圈為“C型密封的橡膠圈，可形成一層密封。其原理為墊圈靜態(tài)時抓住

5、管道末端表面形成初次密封；卡箍鎖緊時墊圈受到來自卡箍內(nèi)部限制的壓力，被動壓制在管道末端，形成二次密封；管道內(nèi)流體進(jìn)入“C型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使墊圈唇邊與管道末端無間隙的緊密配合，形成三次密封見圖2）。也就是說，管道內(nèi)液體壓力越大，密封性能越好。 （2工藝流程 安裝準(zhǔn)備管道滾槽開孔安裝機(jī)械三通、四通管道安裝系統(tǒng)試壓。(3)管接頭安裝要求及步驟 檢查鋼管端部毛刺 密封圈唇部及背部涂潤滑劑 將密封圈套入管端 管道下壓力AB管道滾槽密封圈套入另一段鋼管 卡入卡件 用限力扳手上緊螺栓 (3)管接頭安裝要求及步驟 卡 箍 件溝槽異徑三通螺紋異徑三通法蘭管卡 正三通溝槽機(jī)械三通螺紋機(jī)械三通撓性卡

6、箍剛性卡箍溝槽異徑四通螺紋機(jī)械四通溝槽機(jī)械四通彎頭 絲接法蘭 溝槽法蘭 盲片 溝槽異徑管螺紋異徑管滾槽機(jī)開孔機(jī) 將承插式管道的插口插入承口內(nèi)，在承口和插口的縫隙填入填料，使管道連接起來即為承插連接。 承插口連接有剛性接口和柔性接口之分，以橡膠圈、脹圈、油麻繩等為填料的承插口稱為柔性接口，其余各種填料的接口稱為剛性接口。 熱熔連接是塑料管道如PE管、PP-R管的一種連接方法，其技術(shù)方案是：將聚氯乙烯管材在熱熔對接焊機(jī)上進(jìn)行熔接焊，并采用以下步驟：熱熔對接焊機(jī) 第一步：割管材 必須使端面垂直管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、枯燥、無油污。 第二步：丈量，用專用標(biāo)尺和適合的筆在管端測量并繪出熔接深度。 第三步：加熱管材、管件 當(dāng)熱熔焊接器加熱到260（指示燈亮以后將管材和管件同時推進(jìn) 熔接器模頭內(nèi)，