1、刖言摘要：質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力 的體現(xiàn)。伴隨人類社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高，顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。 因 此，企業(yè)要想長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質(zhì)量這個(gè)核心開展生產(chǎn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理, 借以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放心，讓我們的客戶稱心！下面我們主要針對(duì) 質(zhì)量管理中核心的五大工具進(jìn)行介紹。質(zhì)量管理概述：質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。質(zhì)量管理，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量 改進(jìn)。質(zhì)量管理五大工具質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：1. 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC，Statistica

2、l Process Control )；2. 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA，Measure System Analyse )；3. 失效模式和效果分析(FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effct Analyse )；4. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP，Advaneed Product Quality Planning )；5. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP， Production Part Approval Process )。廠紙計(jì)過程耗制 (SFC)器號(hào)呆統(tǒng)分析 CMSA)質(zhì)量管理五大工具-<満在央好模式和后果分析 (FMEA)產(chǎn)詁質(zhì)壘先期策劃 (APQP)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程¥

3、 (PPAP)第一章APQP （Advanced Product Quality Planning）APQP即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品 使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以 確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到 使顧客滿意這一宗旨的承諾。|產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。特點(diǎn)a）目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。b）按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。c）應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流

4、程圖，QFD等。d）保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組O組織小組橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、 顧客的代表。確定范圍。具體內(nèi)容包括：確定小組負(fù)責(zé)人；確定各成員職責(zé)；確定內(nèi)、外部顧客；確定顧客要求；理解顧客要求和期望；評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性；確定成本、進(jìn)度和限制條件；確定需要的來自顧客的幫助；確定文件化過程和形式。小組間的聯(lián)系顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。O培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、

5、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧 客的要求和期望、Working as a team 、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。顧客參與主要顧客可以和一個(gè)組織開始 質(zhì)量策劃過程；組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理 APQP ；組織必須同樣要求其供方。同步工程同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配 性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本；O理解要點(diǎn)同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過程；取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的方法；目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)；同步工程的支持性技術(shù)舉例；網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；DFX技術(shù)；

6、QFD ；此外，同步工程還大量用到 FMEA和SPC等技術(shù)。O控制計(jì)劃控制計(jì)劃一控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段；樣件一一對(duì)發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)一一對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測(cè)量、材料和 性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)一一對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和 測(cè)量系統(tǒng) 的綜合描述。O問題的解決APQP的過程是解決問題的過程；解決問題可用職責(zé)一時(shí)間矩陣表形成文件；遇到困難情況下，推薦使用論證的問題 一解決方法；可使用附錄B中的分析技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量APQP小組在完成組織活后的第一件工作一制定時(shí)間計(jì)劃；考慮

7、時(shí)間計(jì)劃的因素一產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；小組成員應(yīng)取得一致意見；時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出一任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）： 供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況；把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對(duì)進(jìn)度的 監(jiān)控。時(shí)間計(jì)劃圖表項(xiàng)目的成功依賴于一一以及時(shí)和價(jià)有所值方式；APQP時(shí)間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過 程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品 風(fēng)險(xiǎn)的過程；缺陷預(yù)防一一由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程推進(jìn)；策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望；策劃小組的

8、責(zé)任一一確保進(jìn)度滿足或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。進(jìn)度圖編輯五個(gè)過程（啟動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)督控制收尾）；五個(gè)里程碑；前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入；各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；反饋、評(píng)定和糾正措施”過程貫穿始終；一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開始；第二章SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)制造過程中的可控項(xiàng)目進(jìn) 行適時(shí)監(jiān)控，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)地區(qū) 分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù) 警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢 復(fù)制造過程的穩(wěn)定從而達(dá)到 提咼和控制質(zhì)量的目的。SPC非常適用于重復(fù)

9、性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對(duì)過程作出可靠的評(píng)估，確 定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個(gè)早期報(bào) 警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí) 的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。O SPC實(shí)施意義可以使企業(yè)：降低成本降低不良率，減少返工和浪費(fèi)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提供核心競(jìng)爭(zhēng)力贏得廣泛客戶O實(shí)施SPC兩個(gè)階段分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程O SPC的產(chǎn)生：工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成,如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問題

10、，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開始著手 研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將 3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的 控制圖法”，對(duì)過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。O SPC的作用：1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο?統(tǒng)采取措施的指南第三章FMEA(Pote ntial Failure Mode and Effects An alysis)

11、FMEA即潛在的失效模式及后果分析，是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu) 成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì) 構(gòu)成過程，服務(wù)的 各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找 出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效 模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客 滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。O FMEA的目的1) 能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。2) 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；OFMEA種類： 按其應(yīng)用領(lǐng)域常見 FMEA有設(shè)計(jì)FMEA (DFMEA )和過程FMEA(PFMEA )，其它還有系統(tǒng) FMEA，應(yīng)用FME

12、A，采購(gòu)FMEA，服務(wù)FMEA。K £1Df咸夫效模式與嶷軻分析封程 FTJEA)FP心 * »FMEACI& 11-01M訂；E S ；王H三曹：iF=臣云町rm益奩円*iE*£*± ftS«£耿輯工-配IGG吃艮低咅空需 SVMKuzX240C30E3匸三1遼奧3附0CJ02%iEXfeMWejXlF；三京弋洛二丟M12D0JD1乂建匕攔#:3:Q5巨=里壬吉蠱3.2忙陽(yáng)頓醫(yī)玄時(shí)3勒000»冠開©S老諭；3%*犠我z全性卞紀(jì)蘭啤斗tEK1240:344|全楡檔林工童”nT?0n1-工蘭主古廉&r

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14、aq-二專左夫敦橫式矣肴在MM2衆(zhòng)衿"育說拴方拾勢(shì)繪二冷雄Z乂？2改三"長(zhǎng)49"拯分3衣滲轄ts衛(wèi)曲2345C00C-»*«aa.f*2=：事待怪"£興三3B0C0CC:豈疋浜K4:53C00C3秦事不臭4產(chǎn)待憐"百丹壬300C0CN心CW二冷325'000«V»魁不它崢2叱®與性.勺討序今3C00CC京3不臭4260C00CS討叵及左至殳有弓 理婷3345C00C冷1環(huán)舍絡(luò)4p：=仔J84C00C447廬轉(zhuǎn)!2/!氏檸蘭314000Ci討直二W3E丄育三 包*3叱渣與住E討R

15、442C00C4GfXCN咬宥 那2口字號(hào)宦也三42C00C第四章MSA : Measurement System AnalysisMSA為Measurement System Analysis 的簡(jiǎn)稱，測(cè)量系統(tǒng)分析是對(duì)每 個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生 的數(shù)據(jù)可接受性。它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估 測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。O MSA的目的：了解測(cè)量過程，確定在測(cè)量過程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過程控制中的 測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。在日常生產(chǎn)中，

16、我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必 須從兩方面來保證：1）是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù) 據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用 SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、 回歸分析等。MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析， 以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。第五章PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Producti on part approval process)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn) 承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生