1、Page1決勝今天 贏得未來本資料來源壓鑄件品質(zhì)管理的七工具培訓(xùn)目錄目錄 QC活動程序活動程序 統(tǒng)計(jì)技術(shù)統(tǒng)計(jì)技術(shù) 調(diào)查表調(diào)查表 分層法分層法 排列圖排列圖 魚骨圖魚骨圖 直方圖直方圖 控制圖控制圖 散布圖散布圖 其它簡易圖表其它簡易圖表 新七種工具簡介新七種工具簡介QC活動程序活動程序確定組長與組員確定組長與組員組建小組組建小組小組成員圍繞方針及小組成員圍繞方針及身邊問題選題身邊問題選題制定活動計(jì)劃制定活動計(jì)劃現(xiàn)狀調(diào)查，找出問題現(xiàn)狀調(diào)查，找出問題關(guān)鍵關(guān)鍵原因分析，要因確認(rèn)原因分析，要因確認(rèn)對策與實(shí)施對策與實(shí)施效果檢查效果檢查標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)及下步打算總結(jié)及下步打算統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ) 總體和樣本總體和

2、樣本 抽樣方案：抽樣方案： 某零件分裝在20個零件箱裝，每箱各裝50個，總共是1000個。如果想從中取100個零件作為樣本進(jìn)行測試研究。 簡單隨機(jī)抽樣簡單隨機(jī)抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的辦法從中抽出編號毫無規(guī)律的100個零件組成樣本。 系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的辦法先決定起始編號，按相同的尾數(shù)抽取100個零件組成樣本。分層抽樣分層抽樣：20箱零件，每箱都隨機(jī)抽取5個零件，共100個組成樣本。整群抽樣整群抽樣：先從20箱零件隨機(jī)抽出2箱，該2箱零件組成樣本。品

3、質(zhì)分析的方法 表示事物特征：表示事物特征：平均數(shù)平均數(shù),中位數(shù)中位數(shù),標(biāo)準(zhǔn)方差標(biāo)準(zhǔn)方差,極差極差 比較兩事物的差異：假設(shè)檢驗(yàn)比較兩事物的差異：假設(shè)檢驗(yàn),顯著性分析顯著性分析,方差方差分析分析,水平對比法水平對比法 分析因素：分析因素：因果圖因果圖,散布圖散布圖,排列圖排列圖,方差分析方差分析 分析相互關(guān)系：分析相互關(guān)系：散布圖散布圖,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法,排列圖排列圖,樹圖樹圖 研究取樣和試驗(yàn)方法研究取樣和試驗(yàn)方法,確定合理的試驗(yàn)方案：抽樣確定合理的試驗(yàn)方案：抽樣方法方法,抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化：態(tài)變化：

4、頻數(shù)直方圖頻數(shù)直方圖, 控制圖控制圖,散布圖散布圖,排列圖排列圖等等.2012年部門品質(zhì)目標(biāo) 方針 鑄件不合格外流率1.77%，挑戰(zhàn)1.14% 毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率4.76%，挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)4.14%。 批量不合格項(xiàng)次為 0 毛坯件料廢指標(biāo)完成率 88%，挑戰(zhàn)90% 質(zhì)量整改到期未完成項(xiàng)次 0 不合格品流入市場件/臺數(shù)（含缺、漏件） 0小組活動課題的選定 部品質(zhì)目標(biāo)之一：毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率4.76%，挑戰(zhàn)，挑戰(zhàn)4.14%，部內(nèi)目標(biāo)分解：，部內(nèi)目標(biāo)分解： 工序內(nèi)工序內(nèi)工序間工序間外流外流壓壓鑄鑄現(xiàn)現(xiàn)狀狀目目標(biāo)標(biāo)現(xiàn)現(xiàn)狀狀目目標(biāo)標(biāo)現(xiàn)

5、現(xiàn)狀狀目目標(biāo)標(biāo)1.1.6 61.1.5 51.1.2 25 51 11.1.8 82 2 1.1.8 8 要完成部門方針毛坯制造部壓鑄件綜合不良品毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率率4.76%，挑戰(zhàn)，挑戰(zhàn)4.14%，各小組應(yīng)分別解決工序間、工序內(nèi)及工序外影響問題壓鑄件綜合不良品率關(guān)鍵壓鑄件綜合不良品率關(guān)鍵問題。問題。 通過檢查表進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過通過檢查表進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過排列圖或水平對比排列圖或水平對比法法找出改善課題集。找出改善課題集。 通過小組成員共同對課題分析（通過小組成員共同對課題分析（打分評價法打分評價法），找），找出目前急需且小組有能力解決的課題。出目前急需且小組有能力解決的課題。 比

6、如本次確定課題：比如本次確定課題： “降低降低110左體缺肉不良左體缺肉不良”壓鑄不良工序內(nèi)不良110左體不良左體不良110左體缺肉調(diào)查表 用于選題時： 先調(diào)查歷時數(shù)據(jù)110左體不良項(xiàng)目調(diào)查表110左體壓鑄不良調(diào)查表左體壓鑄不良調(diào)查表 N = 487序號項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)A缺肉缺肉33633669.14B氣孔5238879.84C毛刺3842787.69D加渣2044791.82E疏松1546295.02F變形1247497.48G其他12487100.00調(diào)查者：張三地點(diǎn)：壓鑄2班_年_月_日至_年_月_日用于做排列圖前數(shù)據(jù)收集調(diào)查表 用于現(xiàn)狀調(diào)查時： 110左體缺肉不良部位調(diào)查表110左體缺

7、肉位置調(diào)查表 定義缺肉圖示：（隨機(jī)調(diào)取的125右體僅作參考） 1234110左體缺肉不良位置分布表左體缺肉不良位置分布表 N =336位置頻數(shù)累計(jì)累計(jì)122822867.86%25428283.93%33832095.24%416336100.00%調(diào)查者：劉四地點(diǎn)：壓鑄2班_年_月_日用于做排列圖前數(shù)據(jù)收集其它類型調(diào)查表舉例 矩陣調(diào)查表壓鑄件外觀質(zhì)量調(diào)查表壓鑄件外觀質(zhì)量調(diào)查表機(jī)號2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午12調(diào)查者：*備注時間： _年_月_日地點(diǎn)： *調(diào)查方式：實(shí)地觀測缺陷符號： 毛邊 缺肉 氣孔 變形 其他其它類型調(diào)查

8、表舉例其它類型調(diào)查表舉例 質(zhì)量分布調(diào)查表零件實(shí)測值分布調(diào)查表調(diào)查人：*調(diào)查日期： _年_月_日調(diào)查數(shù)（N）：121 件調(diào)查方式：收集頻數(shù)136142632231042正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.5用于做直方圖前數(shù)據(jù)收集排列圖序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目頻數(shù)頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)百分比累計(jì)百分比A A缺肉缺肉33633668.99%B B氣孔氣孔5238879.67%C C毛刺毛刺3842687.47%D D加渣加渣2044691.58%E E疏松疏松1546194.66%F F變

9、形變形1247397.13%G G其他其他14487100.00%110左體壓鑄不良調(diào)查表左體壓鑄不良調(diào)查表 N = 487調(diào)查者：張三地點(diǎn)：壓鑄2班_年_月_日至_年_月_日魚骨圖噪聲超標(biāo)未按要求做裝配經(jīng)驗(yàn)不足人料環(huán)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子部件外圓跳動大端蓋垂直度不夠剛性不夠環(huán)境噪聲大工作間距小定、轉(zhuǎn)子間的間隙小轉(zhuǎn)子外圓大端蓋的軸承室與軸承配合不當(dāng)軸承公差不合理涂料噴涂不均勻人法模具噴涂溫度太低料環(huán)噴涂涂料質(zhì)量不好噴涂環(huán)境溫度和模具溫度差別大噴涂角度不對模具使用周期短質(zhì)量意識淡薄噴涂速度過快人人料料法法設(shè)備設(shè)備結(jié)結(jié)合合面面磕磕碰碰操作不穩(wěn)定操作不穩(wěn)定人員流動頻繁人員流動頻繁培訓(xùn)不到位培訓(xùn)不到位執(zhí)行工藝不嚴(yán)執(zhí)

10、行工藝不嚴(yán)環(huán)境環(huán)境季節(jié)溫差季節(jié)溫差夾具不適夾具不適夾具狀態(tài)不一致夾具狀態(tài)不一致卡具卡死、不復(fù)位卡具卡死、不復(fù)位密封不好密封不好氣壓不穩(wěn)定氣壓不穩(wěn)定刀具磨損快刀具磨損快壓縮空氣不好壓縮空氣不好毛坯性能不穩(wěn)定毛坯性能不穩(wěn)定雜質(zhì)、氣孔、缺肉雜質(zhì)、氣孔、缺肉余量不均勻余量不均勻3 3個廠家不一致個廠家不一致不同模具不一致不同模具不一致工藝不完善工藝不完善無點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)無點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)換刀工藝換刀工藝沒有標(biāo)準(zhǔn)化沒有標(biāo)準(zhǔn)化刀切削用量不一致刀切削用量不一致沒有換刀預(yù)算時間沒有換刀預(yù)算時間獎懲力度小獎懲力度小情緒情緒無檢查標(biāo)準(zhǔn)無檢查標(biāo)準(zhǔn)分層法按鋁錠廠家分層：鋁錠廠家缺肉不缺肉缺肉不良率（）A6013032B309025

11、C1009053共計(jì)19031038按模號分層：模號缺肉不缺肉缺肉不良率（）19014039210017037共計(jì)19031038不合格項(xiàng)目：缺肉N = 500件調(diào)查情況：1）三個鋁錠廠家 2）兩個模號按兩種因素交叉分層：鋁錠廠家缺肉情況模具合計(jì)12廠家A缺肉60060不缺肉20110130B缺肉03030不缺肉504090C缺肉3070100不缺肉702090合計(jì)缺肉90100190不缺肉140170310共計(jì)230270500直方圖1）收集數(shù)據(jù)。測量單位（m/s）4328272633291824321434223029222422284812429353630341442386283222

12、2536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240n=100比如：壁厚不均勻調(diào)查，每隔5min，連續(xù)抽取100次數(shù)據(jù)樣本，公差（0 50）參數(shù)控制也可采用2）確定數(shù)據(jù)的極差。R = X max X min 481473）確定組距（取組數(shù)k10）。h R k 4710 4.7 5（4）確定各組的界限值（界限值單位應(yīng)取最小測量單位的1 / 2 ，即1 20.5）。第一組下限值：最小值0

13、.5，即10.50.5；第一組上限值：第一組下限值組距，即0.555.5；第二組下限值：等于第一組上限值，即5.5；第二組上限值：第二組下限值組距，即5.5510.5；第三組以后，依此類推出各組的界限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。5）編制頻數(shù)分布表。數(shù)據(jù)記錄No _頻數(shù)分布表頻數(shù)分布表_年_月_日組號組界小 大組中值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)f i10.55.53/125.515.58/3315.520.513/6420.525.518/14525.530.523/19630.535.528/27735.540.533/14840.545.538/10945

14、.550.543/31050.555.548/3合計(jì)1000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn 100 26.6S 9壓射速度（壓射速度（m/s）頻頻 數(shù)數(shù)直方圖的觀察分析 （1）、直方圖的形狀分析與判斷常見類型圖例分析判斷正常型可判定工序運(yùn)行正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈左偏型；軸加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈右偏型；大部分都與老化大部分都與老化有關(guān)，它反映了有關(guān)，它反映了某些質(zhì)量特性的某些質(zhì)量特性的壽命曲線壽命曲線常見類型圖例

15、分析判斷雙峰型這是由于數(shù)據(jù)來自不同的總體，如：來自兩個工人（或兩批材料、或兩臺設(shè)備）生產(chǎn)出來的產(chǎn)品混在一起造成的。首先消除，否則導(dǎo)致 虛胖，過程能力低估，數(shù)據(jù)無意義。孤島型這是由于測量工具有誤差、或是原材料一時的變化、或刀具嚴(yán)重磨損、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗、操作疏忽、混入規(guī)格不同的產(chǎn)品等造成的。分析重點(diǎn)必須放在孤島上，遇到孤島型直方圖一定要將隱藏的特殊原因找出來常見類型圖例分析判斷平頂型生產(chǎn)過程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。鋸齒型（多峰型）由于直方圖分組過多、或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因造成。常見類型圖例調(diào)整要點(diǎn)理想型圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。

16、偏心型調(diào)整分布中心 ，使分布中心 與公差中心M重合。MTLTUMTLTU常見類型圖例調(diào)整要點(diǎn)無富余型采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。能力富余型工序能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗(yàn)頻次，以降低成本。MTLTUMTLTU常見類型圖例調(diào)整要點(diǎn)能力不足型已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S或放寬過嚴(yán)的公差范圍。MTLTU控制圖樣本號02040602030405020多裝量x極差 RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.04CL27.44n5 散布圖序號序號鋁液溫度（鋁液溫度（C0C0） 合格率合格率 序號序號鋁液溫度（鋁液溫度（C0C0） 合格

17、率合格率 x xY Yx xY Y1 17307309696161674074098982 28108109797171778078097.597.53 37707709898181879079098.598.54 476076097.597.5191975075095.595.55 577077098.598.5202074074097976 681081095.595.5212173073095.595.57 77907909797222277077095.895.88 878078095.595.5232380080097979 973073095.895.8242480080095.5

18、95.50 074074097.597.5252576076095.895.8111176076098.598.5262680080097.597.5121279079095.595.5272775075098.598.5131375075095.595.5282878078095.595.514147507509797292978078095.595.5151574074095.595.5303076076097.297.2u對照典型圖例判斷法六種典型的點(diǎn)子云形狀圖標(biāo)準(zhǔn)其它簡易圖表其它簡易圖表 雷達(dá)圖張三李四王二金庸合計(jì)改前改后改前改后改前改后改前改后改前改后人員技能1101110124QC手法0101110013品質(zhì)意識0101010104團(tuán)隊(duì)協(xié)作1101001123 折線圖折線圖又叫波動圖。它常用來表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著時間推移而波動的狀況。012345678910111220406080100 合格率%