1、.第一章、施工方案與技術措施一、施工測量1、測量依據(jù)a、本工程的測量是依據(jù)橋基礎平面圖以及總平面圖中的定位數(shù)線依據(jù)說明執(zhí)行。b 、 本 工 程 施 工 測 量 精 度 執(zhí) 行 工 程 測 量 規(guī) 范 GB50026-93 標準要求。以甲方提供的測量依據(jù)點位進行定位控制，要求做到：、使用的一切數(shù)據(jù)、 資料必須字跡清楚， 數(shù)據(jù)明確，手續(xù)齊全。、甲方提供的資料上的點位應請甲方代表實地指認交接。平面、高程點應寫明點位、數(shù)據(jù)，屬何種平面、高程體系。、甲方提供的數(shù)據(jù)資料在使用范圍內(nèi)， 應進行必要的檢核。2、主要測量方法2.1 、平面控制a、根據(jù)甲方提供的定位資料，首先計算出本大橋縱向中心線方向線，并合理確

2、定該大橋中心線上橋臺中心點.b、依據(jù)本工程外圍控制點用全站儀加密中心點。c、分別置儀于中心點，對中心點之間的相對距離和方位進行測量，并與理論數(shù)據(jù)作比較，進行點位調(diào)整，在滿足規(guī)范精度要求后精確刻點并注意保護（如有必要應埋設第三校核點） 。.d、請甲方對該點進行確認，同意后用于本工程的施工。本工程始終用該中心點，同臺儀器進行操作，以確保測量精度。e、分別以橋臺點放設橋墩中點，經(jīng)檢核無誤后用于橋臺的施工。f 、待橋臺施工完成，再利用橋臺點再次測量墩中心點。g、再置儀于墩中心點，照準橋臺點對其余點進行檢核并作調(diào)整，滿足精度要求后用于上部的施工。2.2 、高程控制a、高程控制點的引測以甲方提供的標高點為

3、依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場情況在橋的二邊各布設二個水準埋點，用DS3型水準儀四等水準施測，二邊點要形成閉合，并調(diào)整以滿足相關精度要求。b、橋臺施工時要注意標高的隨時閉合檢查。確保橋臺完成標高一致。2.3 、技術要求a、平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M=± 5。b、距離丈量相對誤差滿足1/20000 。c、水準測量應滿足四等測量精度要求。d、軸線中心投點允差3mm，標高測量允差3mm。e、穿線投點時，用盤左、盤右兩次照準投點取中。f 、距離測量采用鑒定的鋼尺和全站儀進行施測。g、使用的測量儀器應按工程測量規(guī)范GB50026-93 要.求作相應檢驗和校正，以確保測量精度。2.4 、測量儀器、工具1

4、、全站儀1臺（平面控制用）2、 J2 型經(jīng)緯儀1臺3、 DS3型水準儀2臺4、鑒定鋼尺、溫度計、拉力計各一單位。2.5 、施測人員施測人員應有3-4 人，其中應有技術員或測量工程師2 人，負責內(nèi)業(yè)計算和資料整理，全面指揮施測工作。2.6 、作業(yè)安全施測人員進入施工現(xiàn)場必須遵守施工安全規(guī)程， 注意保護人身與儀器設備安全。危險區(qū)及高空作業(yè)應采取必要措施，嚴禁違章操作，違章進入施工現(xiàn)場。2.7 、質(zhì)量管理a、本工程質(zhì)量管理點為本工程的控制點位保護。作好控制網(wǎng)的技術監(jiān)測，嚴防破壞及沉降。b、本工程應遵循先整體后局部原則，總體控制線精度必須保證。2.8 、執(zhí)行標準及規(guī)范本工程施工精度執(zhí)行工程測量規(guī)范GB

5、50026-93 標準。各精度要求執(zhí)行 GB50026-93 城市測量規(guī)范相關要求項目。主要施測精度及指標：a、導線測量水平角觀測的技術要求.測角中誤差測回數(shù)方位角閉合差等 級( )J2()級±52± 10n級±81± 10n注： n 為測站數(shù)b、四等水準測量的主要技術要求水準測每 km高差已測段往返測路線環(huán)角量等級中數(shù)誤差高差之差不符值閉合差合差四等5.0± 30R± 20R± 20L± 20Fc、電磁波距導線的主要技術指標附合導線平均每邊測導線全長等測角中誤差長度邊長距中誤( )相對閉合級(km)m差 mm差3

6、.6300±15±51/140002.4300±15±81/100003、其它注意事項a、抄寫的坐標點位，高程控制點數(shù)據(jù)必須清楚、準確，相互交接驗收手續(xù)應齊全。b、要使用的設備一定要送檢確認，并按規(guī)范要求作參數(shù)調(diào)整。.3m的距.c、一切程序遵照測量規(guī)范要求執(zhí)行。不得隨意減少相關項目。d、測量施工時應注意保護人身及設備安全，嚴禁違章作業(yè)。、本工程質(zhì)量管理點為本工程的控制點位保護，作好控網(wǎng)的技術監(jiān)理。二、土方開挖及填筑施工在施工前， 施工人員應詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、 地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工

7、，應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，應事先作好妥善的清理和支護。在已有建筑物附近進行開挖時，承包人的施工措施必須保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。承包人應妥善制定施工安全措施，在危險地帶應設置明顯的標志。夜間施工時，應安設足夠的照明設施。（一）土方開挖施工（ 1）植被清理植被清理延伸至離施工圖所示最大挖填邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少 5m的距離。主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側(cè).離。注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影

8、響，負責賠償。場地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料應歸業(yè)主所有，并將其運到指定地點堆放。凡屬無價值可燃物，承包人應盡快將其焚毀。在焚毀期間，應采取必要的防火措施，并對燃燒后果負責。凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，承包人必須按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋。掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。（ 2）表層耕作土開挖堆放表土指含細根須、 草本植物及覆蓋草皮等植物的表層有機土壤。表土開挖采用推土機按設計要求開挖深度30cm，按縱橫間距 2530m分點堆放。（ 3）土方開挖施工土方開挖采用反鏟挖掘機從上至下分層開挖，邊挖邊填， 75KW 推土機平整。土方開挖施工過程中，經(jīng)常性對開挖平面位

9、置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度進行校核測量，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。在邊坡土方開挖過程中，按照招標文件及相關規(guī)范的要求，實際施工的邊坡坡度需適當有修坡余量，再用人工進行修整，以保證邊坡坡度和平整度滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。在雨季施工中，應經(jīng)常校核測量挖填平面位置、水平標高、.控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。開挖過程中，應經(jīng)常校核測量平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。使用機械挖填土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整、拍實，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。土地整理過程中， 如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時， 應立即暫停施工

10、和采取應急搶救措施。必要時，應設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。在邊坡開挖過程中， 如發(fā)現(xiàn)邊坡因地下滲水產(chǎn)生不穩(wěn)定時，在邊坡修整和加固前，采取在邊坡上開挖導滲溝，以疏導滲水，防止邊坡因滲水而生產(chǎn)破壞。所有土方開挖均應在旱季施工， 避免開挖邊坡遭雨水沖刷而造成邊坡失穩(wěn)。（二）土方填筑施工工藝及施工方法（ 1）土方填筑施工程序基礎面清理填筑工作面測量放線分區(qū)交界線放線鋪料平料及層厚控制灑水碾壓檢驗進入下一道工序。（ 2）清基土方填筑施工前，首先對填筑段的基礎進行清理，對.基礎中的樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等，必須徹底清除，待基礎處理檢驗合格后，才能進行土方填筑。（

11、3）鋪料鋪料采用推土機進行鋪料。鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。施工時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料厚度最大不得超過 30cm，施工時，加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面統(tǒng)一鋪土。做到填料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進行。（三）耕作土回填在每一處機械土方開挖、填筑作業(yè)點的土地平整完成后，采用挖掘機將就近堆放的表層耕作土均勻鋪設在田面上。表層耕作土壤中大于2cm 的礫石含量應控制在30%以下。三、混凝土和鋼筋混凝土工程（一）引用標準和規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-

12、82混凝土強度檢驗標準GBJ107-87（二）現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土.1、模板模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料。模板材料的質(zhì)量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。木材的質(zhì)量應達到三等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件材料應符合有關規(guī)定。2、鋼筋鋼筋砼結(jié)構(gòu)用鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行鋼筋機械性能試驗。水工結(jié)構(gòu)非預應力砼中，不得使用冷拉鋼筋。3、水泥承包人應按各建筑部位施工圖紙的要求，配

13、置砼所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。.每批水泥出廠前， 承包人均應制造水泥的品質(zhì)進行檢驗復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有產(chǎn)品合格證和復檢資料。4、骨料細骨料的細度模數(shù)，應在2.0 至 3.0 范圍內(nèi)。砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3 及構(gòu)件斷面取小邊長的1/4 ，素砼板厚的1/2 。粗骨料按料徑分成二級配。二級配：分成 5 20mm和 20 40mm，取大粒徑為40mm。5、配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按有關規(guī)定執(zhí)行。6、 拌和承包人拌制現(xiàn)場澆筑

14、砼時，必須嚴格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的砼配料單進行配料。7、澆筑任何部位砼澆筑開始澆筑，承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。砼澆筑應保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隔時間應按試驗.確定。砼澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。四、標志牌1、材料要求(1) 立柱a. 立柱所用的鋼板、 角鋼及槽鋼應符合本規(guī)范所列標準。凡鋼管外徑在 152mm以下 ( 含 152mm)的立柱， 采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接鋼管，并應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700-1998 ）的要求，凡鋼管外徑在152mm以上的立柱，采用一般常用熱軋無縫鋼管，并應符合結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/

15、T8162-1999 ）的規(guī)定。b. 所有標志柱應配有柱帽，柱帽可采用板厚3mm 的鋼板焊接或其他方法緊固在立柱上，或采用監(jiān)理工程師批準的其他形式的柱帽。(2) 標志板 ( 未粘貼反光膜 )a. 標志板應符合施工圖紙設計要求的規(guī)定。b. 標志板采用鋁合金制造時， 應符合鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差 （ GB/T194-1998 ）和鋁及鋁合金軋制板材（ GB/T3860-1997 ）的規(guī)定。采用薄鋼板制造時，應符合冷軋鋼板 （ GB/T708-1988 ）和連續(xù)熱鍍.鋅薄鋼板和鋼帶 （ GB/T2518-1988 ）的規(guī)定。標志板背面的滑動槽鋼和三角鋼可采用鋁合金擠壓型材制成，并符合工業(yè)用鋁

16、及鋁合金熱擠壓型材（GB/T6892-1986 ）的規(guī)定。標志板所用鋁合金板其最小厚度應不小于2mm。c. 標志板面應無裂縫或其他表面缺陷，標志板邊緣應整齊、光滑，標志板的外形尺寸偏差為 5mm，若外形尺寸大于 1.2m2 時，其偏差為其外形尺寸的± 0.5%。標志板應平整，表面無明顯皺紋、凹痕或變形，每平方米范圍內(nèi)的平整度公差不應大于1.0mm。d. 標志底板面應進行化學清洗和浸蝕或磨面處理，清除表面雜質(zhì)。當標志圖案、字符是噴漆制作時，應先在標志底板面均勻涂一層磷化漆。e. 標志板背面不應涂漆。但應采用適當?shù)幕瘜W或物理方法，使其表面變成暗灰色和不反光。板背面應無刻痕或其他缺陷。(3

17、) 標志面標志面的逆反射材料有反光標志膜( 反光膜 ) 、反光涂料及反射器三類。a. 耐候性能標志牌板面膜應按設計圖紙要求規(guī)定進行自然暴露或人工氣候的耐候性能試驗，在試驗完成后：.(a) 試樣應無明顯的裂縫、刻痕、凹陷、氣泡、侵蝕、剝離、粉化或變形，從任何一邊均不應出現(xiàn)超過2mm的收縮，也不應出現(xiàn)從標志板邊緣脫膠現(xiàn)象。(b) 試樣各種顏色的色品坐標應保持在表 604-7 規(guī)定的范圍之內(nèi)。標志面應圖紙要求，標志面在經(jīng)受質(zhì)量 0.45kg 的實心鋼球從 250mm高處自由落下撞擊后，以沖擊點為圓心，在半徑為 6mm的圓形區(qū)域以外，不應出現(xiàn)裂縫、層間脫離或其他損壞。b. 耐彎曲性能五級反光膜應按公路

18、交通標志板技術條件（ JT/T279-1995 ）的規(guī)定進行彎曲試驗，試樣圍繞在直徑 3.2mm 圓棒上，放開后不應出現(xiàn)裂縫、剝落、層間分離的痕跡。c. 耐高低溫性能標志面應進行高溫試驗和低溫試驗，將試樣在70±3的試驗箱中保持 24h，以及試樣在 -40 ± 3的試驗箱中保持 72h，取出在標準條件下放置 2h 后進檢查，不應有裂縫、剝落，碎裂或翹曲的痕跡。(3) 標志牌基礎所用的水泥、鋼筋等材料，應符合本規(guī)范的要求。.(4) 立柱、橫梁扣件、結(jié)合件和連接件等配件應用符合圖紙要求的材料，并應采用熱浸鍍鋅進行金屬表面處理，鍍鋅量參照表 602-1 的規(guī)定。當接觸的金屬材料不

19、同時，應鋪設絕緣材料，以防止電解腐蝕。承包人應在施工前30d，根據(jù)本規(guī)范向監(jiān)理工程師提供所有擬用材料的樣品，同時附有生產(chǎn)廠商的使用說明和規(guī)定。對大型標志，承包人應制作小樣品報送監(jiān)理工程師審批。3、施工要求（ A）. 標志定位與設置所有縣級標志牌部應按圖紙的要求定位和設置，安裝的標志符合縣級標志牌安裝要求。，標志板內(nèi)緣距土路肩邊緣不得小于250mm，或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示確定。（ B）. 基礎標志基礎可根據(jù)本規(guī)范就地澆筑或預制后再埋置?；A位置的確定、開挖以及澆筑混凝土立模和錨固螺栓的設備等，都應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可施工。（ C）. 標志支承結(jié)構(gòu)(1) 支承結(jié)構(gòu)應根據(jù)本規(guī)范施工圖紙要求制作和安

20、裝。(2) 狀或空心截面的支承結(jié)構(gòu)，應設有經(jīng)監(jiān)理工程師.同意的防雨帽。(3) 孔、沖孔和車間焊接，應在鋼材電鍍之前完成。提供的連接件和附件應適合標志安裝系統(tǒng)并符合施工圖紙的要求。(4) 裝期間，標志板應適當支撐和加固，其表面應采取防止損壞的保護措施。(5) 撐結(jié)構(gòu)的架設應在基礎混凝土強度達到要求，并得到監(jiān)理工程師的批準后才能進行。門架標志結(jié)構(gòu)整個安裝過程應以高空吊車為工具，不允許施工人員在門架的橫梁上作業(yè)。在橫梁安裝之前，應先預拱，橫梁中間處的預拱度一般為 50mm。懸臂標志的預拱度為 40mm。(6) 標志中與鋁合金或其他金屬接觸的所有鋼材都應加以保護，以避免發(fā)生鋼材或鋁合金的銹蝕，保護措施

21、應經(jīng)監(jiān)理工程師認可。（ D）. 標志板制作安裝(1) 標志面的制作a. 標志牌的形狀、 圖案和顏色應嚴格按照圖紙的規(guī)定執(zhí)行。所有標志上漢字、漢語拼音字母、英文字。阿拉伯數(shù)字應符合縣級標志牌制作規(guī)范的規(guī)定，不得采用其他字體。.b. 縣級標志板面上的圖案、字符的平面布設， 應在施工前三個月做出樣品，提交給監(jiān)理工程師審批。標志采用全反光、部分反光及反光膜的級別，應符合圖紙要求。c. 粘貼反光膜時， 不允許用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑。在標志面的最外層可涂保護層和透明涂料等。d. 反光膜應盡可能減少拼接，當粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時，應使用反光膜產(chǎn)品的最大寬度進行拼接，接縫以搭接為主。當需要滾筒粘貼

22、或絲網(wǎng)印刷時，可以平接，其間隙不應超過1mm標志板緣 50mm之內(nèi)，不得有拼接。(2) 標志板應在車間剪裁或切割，以生產(chǎn)整齊、方正的邊緣，不應有毛刺，并按縣級標志牌制作規(guī)范進行加固。(3) 各類標志板面各種圖案的配置圖， 在取得監(jiān)理工程師同意之后，再進行圖案制作。(4) 標志板的運輸、 貯存和搬運方式應按制作廠商的要求進行，兩塊標志鄰接面之間應用適合的襯墊材料分隔，以免在運輸、搬運過程中磨損標志板面。標志板應貯存在干凈、干燥的室內(nèi)。(5) 安裝標志板時，應事先獲得監(jiān)理工程師的批準，標志的緊固方法應符合圖紙的要求。.(6) 標志安裝完畢后， 清掃所有標志板。 在清掃過程中，不應損壞標志面或產(chǎn)生其

23、他缺陷。(7) 標志安裝完畢后， 監(jiān)理工程師檢查所有標志， 在確認在白天和夜間條件下標志的外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。在標志檢查中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷， 應按監(jiān)理工程師指示自費予以修正或更換。4、質(zhì)量檢驗（ A）. 基本要求(1) 安裝完成后標志板面應無任何裂紋和劃痕以及明顯的顏色不均勻。在任何一處面積為0.25m2 表面上有一個或一個以上總面積大于10mm2的氣泡。(2) 標志制作應符合縣級標志牌制作規(guī)范和設計圖紙的要求規(guī)定。標志板的外表尺寸偏差不大于± 5mm；四邊互相垂直，垂直度偏差不大于± 1°；平面翹曲偏差不大于± mm/m。（

24、B）. 檢查項目標志檢查項目項規(guī)定值或允許檢查項目檢查方法次偏差.按 JTJ071-98 附錄 D1混凝土強度 (Mpa)在合格標準內(nèi)檢查垂線、直尺，檢查2立柱豎直度 (mm/m)± 5100%拉線、量角尺，檢查3標志板安裝角度± 3°100%標志板下緣至路面凈空4± 100， 0 直尺檢查 100% (mm)標志板內(nèi)側(cè)距路肩邊線距5± 100直尺檢查 100%離 (mm)6基礎尺寸 (mm)± 50，-15直尺檢查 100%（ C）. 外觀鑒定(1) 金屬構(gòu)件鍍鋅面不得有劃痕、擦傷等損傷。(2) 標志板面不得有劃痕、較大氣泡和顏色不

25、均勻等表面缺陷。五、漫水橋施工方案2.2 施工方法22.1 橋梁施工順序施工準備測量放線土方施工基礎施工橋墩（臺）施工臺帽施工橋頭缺口回填及護坡砌筑橋梁架設橋面系安裝。2.2.2施工圍堰及改水施工前根據(jù)現(xiàn)場情況，首先進行改水、設置擋水圍堰。河道改移.采用挖掘機施工，導流圍堰采用推土機推取河床內(nèi)的卵石土筑堤導流，將水改在原河道最低處和兩橋墩的中間位置。2.2.3.2基礎開挖基礎、基坑開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車拉運至棄土場或?qū)⒑细竦耐亮嫌糜谂R近的路堤填筑， 基底及邊坡由人工清理修整至設計標高，機械開挖時要控制挖深，底部預留不少于20cm厚用人工挖除，以免擾動基底。基底開挖前，周圍挖設排水溝，以便

26、排除雨水。擴大基礎和承臺基坑的開挖，根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)和水文情況，按規(guī)定放出坡度進行開挖施工。 因地下水埋深較淺， 開挖時基坑加設擋土板或采取其他措施進行加固，以保證坑壁或邊坡的穩(wěn)定。同時，為便于排水和支立摸板，明挖基礎每邊加寬0.5m，沿四周設置排水溝和集水坑，用水泵將水排出基坑以外。2.2.3.3支立模板基坑開挖后，基底清理完后，報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后，同意進行下道工序，再支立基礎模板，模板采用鋼模板。加固模板并搭設灌注混凝土的施工平臺。混凝土澆筑前應對模板尺寸、中線、標高、強度和剛度進行嚴格檢查， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設計及規(guī)范要求后，方可澆筑混凝土。2.2.3.4鋼筋工程鋼筋制安流

27、程圖見下圖鋼筋進場鋼筋檢測.除銹調(diào)直鋼筋下料單交底.鋼筋進場后，報監(jiān)理工程師，現(xiàn)場取樣送檢。鋼筋的制作在鋼筋加工廠集中下料、放樣制作成型，編號堆放備用。并按符合設計和規(guī)范要求，鋼筋的表面要清潔，使用前應將表面油漬、漆號、鱗銹等清除干凈，鋼筋的制作和焊接應符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎安裝，鋼筋骨架利用架上鋼筋定位，現(xiàn)場進行綁扎安裝，其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎， 焊接兩種方法完成， 綁扎接頭時，搭接長度不得小于鋼筋直徑的 35d。雙面焊接不小于 5d，鋼筋保護層用同于混凝土標號和保護層尺寸的砂漿墊塊或廢鋼筋頭支墊， 鋼筋綁扎安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。2.2.3.5混凝土澆筑施工1）混凝土施工程序水

28、泥、砂石骨料的選用混凝土配合比的選用混凝土攪拌和運輸混凝土入倉和澆筑混凝土拆模和養(yǎng)護。2）水泥、砂石骨料的選用.混凝土的砂、 石骨料均在指定料場加工生產(chǎn)，并拉運至施工現(xiàn)場，使用前對砂石骨料進行抽樣檢查， 所用的砂石骨料必須符合公路混凝土工程的施工要求。并在現(xiàn)場做出標識（材料名稱、是否通過檢驗或待檢驗），防止使用不合格原材料。3）混凝土配合比的選用取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗室按設計要求的水灰比混凝土強度等級和其他技術指標進行試配，通過試驗確定滿足設計和規(guī)范要求的施工配合比。4）混凝土的攪拌和運輸混凝土拌合物拌制 : 為保證混凝土拌合物充分拌合， 拌合時間不少于 3 分鐘，混凝土的制備

29、采用拌合站集中場拌。 拌合時還應根據(jù)不同情況進行現(xiàn)場配合比調(diào)整。為控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水控制在 6%以內(nèi)，為保證計量準確，采用電子配料機進行配料， 混凝土各種材料的重量偏差應符合規(guī)范要求?；炷恋倪\輸 : 應根據(jù)相應的拌合能力或產(chǎn)量， 混凝土施工澆筑數(shù)量和運輸距離， 采用混凝土運輸車進行混凝土運輸， 運送混凝土的車箱要嚴密防止漏漿，其砂漿損失應控制在 1%的范圍內(nèi)，需要時還要增加保溫措施。5）混凝土的入倉和澆筑混凝土的入倉，在混凝土運至澆筑現(xiàn)場后，較低處可通過溜槽或串桶直接入倉攤鋪或是裝人力車過腳手架， 直接入倉攤鋪； 當混凝土.入倉自由下落高度大于

30、 2.0m 時，混凝土均須經(jīng)串桶進行入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析。 混凝土澆筑施工中嚴禁將生水倒入倉內(nèi)和在混凝土拌合物內(nèi)加入生水。混凝土在入倉澆筑前，必須清除基底沉渣或虛土?；炷恋臐仓暆仓}面的大小和混凝土澆筑量的大小， 合理地安排澆筑順序和鋪筑方法，嚴格按混凝土施工工藝進行澆筑施工?；炷翍謱訚仓?， 分層厚度宜按每層 40cm進行控制，第二層混凝土應在第一層混凝土初凝前及時鋪筑， 以免出現(xiàn)冷縫， 當混凝土出現(xiàn)冷縫時應按施工縫處理?；炷翍B續(xù)澆筑，低溫施工不宜留置施工縫，如遇特殊情況無法一次澆筑完成時， 施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)剪力較小處，且便于施工的部位?；炷翝仓^程中，設專人隨時

31、檢查模板，鋼筋預埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷撩鎽獕簩?、抹光，初凝前和初凝后要進行二次收光，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。澆筑完成后，做好基礎與墩臺身的接縫，可按設計要求辦理，設計無規(guī)定時，可沿周邊預埋直徑不小于 16mm鋼筋，埋入與露出長度不少于鋼筋骨直徑的 30 倍，間距不大于鋼筋骨直徑的 20 倍?；炷恋恼駬v：應根據(jù)施工要求，用插入式振搗器或是平板振搗器進行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的 1.25 倍，振搗時快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振到模板和預埋件。.6）混凝土施工縫的處理施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強度達到2.5Mpa以上

32、時，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮， 使混凝土表面成毛面， 并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈，同時在新澆混凝土施工前還應均勻鋪設23 厘米的水泥砂漿，以利新老混凝土緊密粘密，保整混凝土整體質(zhì)量。7）混凝土的拆模和養(yǎng)護混凝土拆模，對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可進行拆模?；炷恋酿B(yǎng)護，混凝土表面一般在澆筑完畢后12h 內(nèi)即可養(yǎng)護，或是視氣候條件、 溫度較高應提前進行養(yǎng)護， 給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境， 使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水

33、化，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即進行人工灑水或利用水泵抽水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14d。8）質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點基礎工程屬隱蔽工程，在施工過程中應對鋼筋制安和混凝土基礎的振搗、標高等幾方面加以控制和檢驗，每道工序嚴格按施工規(guī)范要求進行施工，每道工序完成后，自檢合格做好資料，請監(jiān)理工程師檢查簽證才能進行下道工序的施工?；炷临|(zhì)量要求：表面平整，外光內(nèi)實，無露筋及漏振現(xiàn)象，承.臺混凝土頂面標高充許偏差、 軸線偏移及混凝土強度符合設計及規(guī)范要求。9）基礎回填基礎施工完畢后，要及時回填封閉基坑，回填砂礫石等非凍脹性粗顆粒土，并分層夯填密實。回填前做好沉降縫及防水層。2.2.4 臺

34、身、系梁、蓋梁施工1）臺身施工前應將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。2）在基礎頂面進行施工放線，劃出臺身底面位置。3）模板與支架應有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。4）模板組裝完畢后，應再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過程應經(jīng)常檢查模板、 預埋件的位置是否正確， 保護層尺寸是否準確，模板接縫是否嚴密等。5）在灌注砼時一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實外光，不漏搗，不超搗。6）臺身頂帽施工前后均應復測其跨度及支撐墊石標高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確, 高程符合設計要求。7）臺身在其強度達到拆模強度后，立即拆模進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用塑料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護。8）臺身施工完畢后，對全橋進

35、行中線、水平及跨度復測，用紅油漆劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫相應的報表。.注意事項：1嚴格對墩臺身、頂帽進行施工放線及復測。墩臺前、后、左、右邊緣距設計中心偏差在±20mm內(nèi)，頂面標高偏差在± 10mm內(nèi)。2拆除組裝模板時要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時鏟修、打油，減少鋼模變形。3嚴格控制砼施工配合比。設專人計量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時減少砼運輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。4灌注砼前一定要仔細檢查模板接縫。為保證臺身外觀質(zhì)量，將0.5m 鋼模板立在墩身最下端。2.2.4.1預應力空心板及空心板預制為了現(xiàn)場吊裝方便，預應力空心

36、板及空心板考慮在橋附近就近預制。預應力空心板預制施工工藝見流程圖。主要施工方法臺座及模板設計制作臺座構(gòu)造要求其下層有足夠鋼度，并置于良好地基上，下沉量不超過 2mm。模板制作：側(cè)模采用組合定型鋼模板。立模立模順序為：涂脫模貼接逢止?jié){海綿條綁扎安裝鋼筋骨架穿波紋管安裝端模安裝側(cè)模整體加固驗收。立模時要注意：模板要潔凈，均勻涂刷蠟質(zhì)含量較高的脫模劑。.模板接逢要嚴密平順，模板要隨時整修。 筋加工制作鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一，加工鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋連接采用搭接焊。鋼筋骨架綁扎成型在臺座上進行。 臺座上每隔 1m放一段 14b 型槽鋼（或方木）

37、把鋼筋置于其上綁扎， 以利吊裝。臺座頂面要標出主筋、箍筋、隔墻及骨架長度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對無誤即可點焊，點焊節(jié)點數(shù)不少于骨架總節(jié)點數(shù)的 2/3 ，下翼緣部分全部點焊。鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊確保保護層厚度。預應力管道成孔采用預埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管的卷制要求無損傷、無變形、不漏漿。接頭咬逢吻合固定。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場的存放棚內(nèi)，下部每隔 2m以方木設一支點，使其離地 30cm以上，并在四周設排水溝，防止波紋管進水銹蝕。波紋管接頭處理：對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為 2030cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管，用膠帶纏繞密封，防止水泥漿進

38、入孔內(nèi)。波紋管固定：波紋管采用坐標法定位，用 8 鋼筋焊稱方型定位骨架，沿板長方向每 50cm設一道（板端加密布置）確保波紋管在澆筑混凝土時位置準確?；炷潦┕?混凝土拌和料由現(xiàn)場集中攪拌加工?；炷翐v固振搗時，經(jīng)常檢查模板、孔道、錨板位置是否正確，并及時修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，以混凝土不再下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿為止。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成 24h 后即進行灑水養(yǎng)生。拆模后用塑料薄膜包裹板體，并向薄膜上灑水。養(yǎng)護時間一般為 1014 天。拆模非承重側(cè)模當混凝土強度達 2.5MPa以上時即可拆除，但要保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。鋼

39、絞線下料、編束和穿束下料：鋼絞線下料用砂輪 切割機截取，不得使用電弧。鋼絞線的下料長度即要滿足要求， 又要防止下料過長造成浪費。 每根鋼絞線的長度按下式確定： L=1+2×（ 11+12+13+14）其中： L- 鋼絞線下料長度1 孔道凈長11工作錨長度12千斤頂長度13工具錨長度14預留量編束：將下好的鋼絞線放在工作臺上，用22 號鐵絲按設計編束。編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。.穿束：采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈。張拉作業(yè)張拉準備：設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在板兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。并在距離千斤頂 1.5

40、 2m處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。檢驗張拉機具： 在張拉作業(yè)前對千斤頂、 油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線， 張拉時按標定曲線配套使用。 同時檢查錨具及預應力鋼束是否安裝正確。張拉錨固程序：當混凝土強度達到設計強度時進行張拉，采用量伸長值預應力雙控制，兩端對稱進行。具體張拉操作程序為：0初應力（ 0.1 ） 1.05 （持荷 5min）（錨固）為張拉時控制應力（含預應力損失）。千斤頂就位：張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。張拉：對千斤頂充油實施張拉，靜立3min，使鋼絞

41、線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至1.05 ，穩(wěn)壓 5min，測量此時兩端伸出量，計算實測伸出量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求。否則查明原因予以處理。張拉開始后，應松開倒鏈，張拉回油時，應拉緊倒鏈。錨固：穩(wěn)壓補張后回油至設計控制應力，進行錨固。錨固后，緩.慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。張拉要點：應盡量減少預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設計張拉順序進行張拉。張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等， 測量伸長的原始空隙、 伸長值、插墊等工作要兩端同時進行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋蹦直，在拉至

42、規(guī)定初應力時，停車測原始空隙或畫線作標記。為減少壓縮應力損失，插墊應盡量增加厚度，并將插口對齊，實測值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應不大于 1mm，插墊可在大于時進行。任何情況下，都嚴禁超張拉。兩端同時張拉同一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至后，再壓緊錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進行。壓漿壓漿前準備工作：割切錨外鋼絲，采用砂輪機割切，割切后余留長度不得超過 5cm。封錨，錨具外面的預應力筋間隙用水泥漿填塞，并預留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風吹去孔內(nèi)積水，保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。水泥漿的拌制：采用純水泥漿

43、，機械拌制，水灰比 0.4 0.5 ，可摻適量鋁粉做膨脹劑， 漿中嚴禁摻加氯鹽， 其主要性能指標必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制壓滿管道間隔時間不得超過40min。壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過14h。水泥漿用.壓漿機從錨塞中央的壓漿孔壓入。采用活塞式壓漿機，先下后上，從一端壓向另一端。壓力控制在 0.55 0.7MPa。當另一端冒出相同濃度漿時，將另一端封閉，同時關閉壓漿機，停止壓漿。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處理糾正。拌制水泥漿的同時， 制作標準試件， 經(jīng)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護到 20MPa后方可撤消養(yǎng)護，進行移運和吊裝。壓漿完畢后，認真填寫施工記錄。封端：孔

44、道壓漿后立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛、濕潤混凝土表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序為：設置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板澆筑封端混凝土拆模養(yǎng)護。標注：適時對壓漿及封端進行養(yǎng)護，并對板標注生產(chǎn)日期和板號。存板場地必須平整堅實，兩端支墊及支撐牢靠，并經(jīng)常檢查變化情況，及時采取補救措施，嚴防發(fā)生沉陷事故或支撐不當而損壞板體。 2.2.4.2 架設1-13M 小橋預應力空心板采用1 臺 25t 起重機進行吊裝。2.2.4.3橋面施工砼橋面鋪裝層施工，應在防撞護欄底座完成后進行，澆筑橋面砼前必須將預制板頂面進行拉毛，并沖刷干凈，以利有效結(jié)合。

45、2.2.4.4伸縮縫伸縮縫是全橋的最后一道重要工序，在橋面瀝青砼鋪裝施工前，將伸縮縫預留槽位置用砂袋填起，橋面鋪裝結(jié)束后，清除砂袋，使用.砼切縫機將預留槽邊緣切割整齊。之后整理伸縮縫預埋筋， 整體吊入伸縮縫（縫間距需按安裝時的平均氣溫調(diào)整），精細調(diào)整，調(diào)整好后用點焊臨時固定， 固定好后進行鋼筋的焊接， 自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，澆筑砼。砼澆筑時注意振搗密實，特別注意其表面抹光工作。養(yǎng)護采用覆蓋灑水方法，在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁受載。2.2.4.5橋面防撞護欄及附屬工程施工本工程橋面設有防撞護欄。這些設備的螺栓及預埋孔件已在澆筑橋板混凝土時預埋好， 各種材料提前在鋼筋加工場做好，待梁板施工

46、完成后再安裝成型。 因此對預埋鐵件的位置一定要準確無誤。避免在成型后再鑿除。1）預埋件及防撞護欄施工橋板安裝后即可施工防撞護欄。安裝前首先用經(jīng)緯儀打出橋梁中心線，然后量出的位置， 拉通線安裝模板， 要求位置準確， 安裝順直。防撞護欄應與預制空心板伸出的錨固筋焊接牢固。防撞護欄混凝土施工方法同鋪裝混凝土。2）附屬工程施工附屬工程主要由錐坡組成。主要采用漿砌石，土方回填采用粗顆粒土回填，填土應按標高及坡度填筑，并分層夯實到規(guī)定要求。橋臺錐體護坡施工施工要點：錐體填土應按標高及坡度填筑，不允許填土不足，臨時邊砌石，邊補填土。護坡基礎與坡腳的連接面應與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。全部掛好坡面線再砌筑片石，在砌筑過程中隨時檢查坡面線是否.松馳，漿砌片石表面要園順，背后應按規(guī)定厚度做好碎石反濾層。砌石應自下而上分段進行。砌石應錯縫搭接無通縫現(xiàn)象。石塊大小基本一致，無風化現(xiàn)象。勾縫主要以凸縫較為美觀， 要求勾縫前清洗干凈縫內(nèi)灰土。勾縫厚度高出石面 5mm，寬度一致。砌縫應分二次勾成，勾縫砂漿的流動性控制在 45 厘米，并且砂子含泥量不超過規(guī)定要求，砌石完成后及時勾縫，勾縫后早期應覆蓋灑水養(yǎng)護。護坡與路肩或地面的連接必須平