1、QC/ T 441997冃u言本標準是QC/T 4492?汽車風窗玻璃電機刮水器技術(shù)條件?的修訂版。本 標準主要參考了 ISO 9619?轎車風窗玻璃刮水器試驗?、SAEJ 198?載貨汽車、 客車和多用途車輛風窗玻璃刮水器?、SAE J 903 C?轎車風窗玻璃刮水器?、JIS D 5710?汽車用刮水器刮片和刮桿?等同類國際標準和國外先進標準。本標準對QC/T 4492主要技術(shù)內(nèi)容作了如下修改章、條系QC/T 44 92的章、條：4.4.1 耐溫性溫度條件：-18C；4.4.2 刮刷頻率相鄰兩頻率之差不應低于 15次/min ;4.4.3 停位角刪除“停位角應小于10°；4.4.

2、6 耐振性刪除耐振性要求。本標準的附錄A是標準的附錄。本標準由機械工業(yè)部汽車工業(yè)司提出。本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由武漢汽車車身附件研究所負責起草。本標準主要起草人：侯少俊、孔少平。本標準于1981年首次發(fā)布、1992年11月第一次修訂、1997年11月第二次 修訂。本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會負責解釋。中華人民共和國汽車行業(yè)標準QC/ T 441997代替 QC/T 44 92汽車風窗玻璃電動刮水器技術(shù)條件1范圍本標準規(guī)定了汽車風窗玻璃電動刮水器的技術(shù)要求、檢驗和試驗方法、標志、 標簽和包裝。本標準適用于汽車風窗玻璃電動刮水器。2引用標準以下標準所包含的條文，通過在本標

3、準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在本 標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探 討使用以下標準最新版本的可能性。GB 2828 1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用于連續(xù)批的檢查 JB 2864 1981 汽車用電鍍層和化學處理層 JB 4159 1985 熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求。QC T 461992 汽車風窗玻璃電動刮水器型式與尺寸QC T 290901992 汽車用刮水電動機技術(shù)條件3 定義本標準采用以下定義。31 風窗玻璃電動刮水器 風窗玻璃電動刮水器 以下簡稱刮水器 是指由電動機驅(qū)動、 能刮刷風窗玻 璃外外表上雨水、霜雪和灰塵等物質(zhì)的裝置。32 刮

4、水器刮片 刮水器刮片以下簡稱刮片是指用于有效刮凈汽車風窗玻璃外外表的部件， 能承受刮桿的壓緊力， 并有一個適于安裝和固定膠條的支架。 分平刮和曲刮兩種 結(jié)構(gòu)型式。33 刮片膠條 刮片膠條以下簡稱膠條 是指刮水器上與風窗玻璃外外表相接觸的彈性零 件。3 4 刮水器刮桿 刮水器刮桿以下簡稱刮桿是指刮水器上連接刮片和刮水器軸的部件。35 刮刷循環(huán) 刮水器在正常工作狀態(tài)下， 刮片從刮刷范圍的一端運行到另一端后再返回至 其初始位置的過程稱為一次刮刷循環(huán)。36 刮刷頻率 刮水器在正常工作狀態(tài)下，每分鐘內(nèi)的刮刷循環(huán)次數(shù)。4 技術(shù)要求41 刮水器應符合本標準的要求， 并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及設計文件 制

5、造。42 結(jié)構(gòu)421 刮水器結(jié)構(gòu)型式與尺寸按 QC T 46。422 刮桿和刮水器軸、可拆卸的刮片和刮桿，連接應緊固可靠，拆裝方便， 在使用過程中不出現(xiàn)松動和明顯變形。423 刮水器軸和軸套間應密封良好，不允許滲水。424 刮水器在正常工作狀態(tài)下，刮桿和刮片擺動應均勻，不應出現(xiàn)抖動現(xiàn) 象。43 外觀431 刮水器金屬件必須經(jīng)防腐蝕處理，或使用具有耐腐蝕性的材料制造。432 刮水器金屬件油漆層、塑料噴涂層應均勻，無氣泡、堆積、流掛現(xiàn)象。4 3 3 電鍍局部應鍍層均勻，不應露出基底，無明顯裂紋和其它有害缺陷。434 膠條外表應光滑、平整，無傷痕、裂紋，刮刃無缺口。44 性能要求441 耐低溫性刮水

6、器在-18C± 3C溫度條件下應能持續(xù)工作 5min，金屬件的油漆層和塑 料噴涂層應無皺縮和起層現(xiàn)象。4. 4. 2刮刷頻率a刮水器應具有兩種或兩種以上的刮刷頻率；b 刮水器最低刮刷頻率不應低于 20次/min；最高刮刷頻率不應低于45 次/ mi n；c相鄰兩刮刷頻率之差不應低于15次/ min。4. 4. 3 自動回位刮水器關(guān)閉后，刮片應自動返回至其初始位置。4. 4. 4刮桿對刮片壓緊力刮桿對刮片的平均壓緊力，曲刮不應小于 0.12N/cm,平刮不應小于0.09N / cm4. 4. 5 噪聲刮水器工作，不應發(fā)出異常聲音，刮水電動機的噪聲應符合QC/T 29090的 4.15。

7、4. 4. 6制動性刮水器在正常工作狀態(tài)下，應能承受因用機械方式突然制動刮桿所產(chǎn)生的負 荷。經(jīng)制動性試驗后，刮水器應仍能止常工作。4. 4. 7刮刷效果刮刷效果見表1。表1刮刷效果要求序號檢驗工程刮刷效果1刮刷初期整個刮刷范圍內(nèi)充分刮凈，不出現(xiàn)任何刮刷 殘痕2刮刷50X 104. 8外表光澤度刮桿、刮片外露外表應無眩目現(xiàn)象，外表光澤度應低于40%。4. 4. 9耐腐蝕性a 刮水器金屬件電鍍層和化學處理層應符合JB 2864的有關(guān)規(guī)定；b 刮水器金屬件油漆層和塑料噴涂層與金屬外表結(jié)合應牢固，按 5.13.2 進行檢查時，附著力應符合JB 4159的2.422中附著力合格標準分級的二級 要求。4.

8、 4. 10 耐久性a刮水器經(jīng)50X 104次刮刷循環(huán)后，應仍符合 4.2、4.4.6 和的規(guī)定；b刮水器除膠條外經(jīng)150X 104次刮刷循環(huán)后，應仍具有工作能力，刮 桿對刮片壓緊力的變化率應在15%以內(nèi)，各零部件不得有明顯松動或其它異常 現(xiàn)象出現(xiàn)；c膠條耐久性不應低于50X 104次。次后整個刮刷范圍內(nèi)充分刮凈，不出現(xiàn)任何刮刷 殘痕13刮刷50X 104次后允許局部出現(xiàn)模糊狀刮痕5檢驗和試驗方法 5.1檢驗規(guī)那么5. 1. 1產(chǎn)品經(jīng)制造廠檢驗合格前方能出廠，附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。5. 1. 2產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。5. 1. 3 出廠檢驗：a全檢項：結(jié)構(gòu)、外觀；b抽檢項：刮刷

9、頻率、自動回位、刮桿對刮片壓緊力、刮刷效果。抽檢項 的抽樣方法按。5. 1. 4在以下情況之一時，制造廠應進行型式檢驗：a新產(chǎn)品定型時；b產(chǎn)品設計、工藝、材料作較大改變時；c 產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復生產(chǎn)時；d成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每二年不少于一次；e國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。5. 1. 5型式檢驗的產(chǎn)品應從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不應少 于六套，首先復驗出廠檢驗工程，復驗合格后，再將產(chǎn)品分成二組，表2中給出每組檢驗工程。型式檢驗工程的檢驗順序：第一組：復驗出廠檢驗工程-7- 3- 8-11第二組：復驗出廠檢驗工程-10-125. 1. 6產(chǎn)品型式檢驗結(jié)果應符合本標準的要求

10、。除耐久性以外，如有一項不 合格，允許抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品就不合格工程進行復查，仍不合格時，那么認為該批產(chǎn)品不合格。如有兩項不合格時，不允許復查。表2檢驗工程序號檢驗工程技術(shù)要求 章、條檢驗方法 章、條出廠檢驗型式檢驗全檢抽檢第一組第二組1結(jié)構(gòu)4.25.3O2外觀4.35.4O3耐溫性5.5O4刮刷頻率5.6O5自動回位5.7O6刮桿對刮片 壓緊力5.8O7噪聲5.9O8制動性5.10O9刮刷效果5.1110外表光澤度5.12O11耐腐蝕性5.13O12耐久性5.14O517 訂貨方有權(quán)抽檢產(chǎn)品，抽樣方法按 GB 2828 規(guī)定的特殊檢查水平 S 一4進行，抽樣方案為正常檢查一次抽樣，合格質(zhì)量水

11、平AQL和檢驗工程可由供需雙方協(xié)商確定。52 試驗條件如無特殊規(guī)定，刮水器每項試驗均在以下條件下進行。521 試驗電源采用足夠容量的直流穩(wěn)壓電源，其波紋電壓峰一峰值不 應大于100mV或采用處于足夠充電狀態(tài)的汽車蓄電池。標稱電壓12V時，試驗電壓力13.5V ± 0.3V ；標稱電壓24V時，試驗電壓為27V± 0.6V。5. 2. 2 環(huán)境溫度為5C40C。5. 2. 3試驗用水應保持干凈，不含任何雜質(zhì)，硬度不高于205g/1000kg，水溫不高于38°C。5. 2. 4 風窗玻璃外外表應保持充分干凈，不應有任何油漬和污物。5. 2. 5 每項性能的測定，必須是

12、在刮水器正常工作狀態(tài)下進行。5. 3 結(jié)構(gòu)檢查刮水器結(jié)構(gòu)應按 4.2 進行檢查和評定。5. 4 外觀檢查刮水器外觀質(zhì)量按 4.3 目視檢查和評定。5. 5 低溫試驗5. 5. 1 試驗設備a試驗臺架 在整個試驗過程中，試驗臺架應能滿足汽車風窗玻璃外外表 和刮水器的安裝要求；b測溫裝置溫度計或測溫儀；c計數(shù)器 記錄刮片刮刷循環(huán)次數(shù)的儀器；d低溫箱 應能放置整個試驗臺架，并能使箱內(nèi)溫度保持在 -18C± 3C。5. 5. 2 試驗程序?qū)⒀b有計數(shù)器、刮水器樣品的試驗臺架在溫度為-18C± 3C的恒溫室里放置 4h，然后在相同的溫度下開動刮水器，以最高刮刷頻率工作5min。5. 5

13、. 3 試驗結(jié)果評定低溫試驗結(jié)果按 4.4.1 進行評定。5. 6 刮刷頻率試驗5. 6. 1 試驗設備a試驗臺架按5.5.1a ;b噴水裝置噴嘴應適當布置，以便向風窗玻璃外外表均勻噴水，噴水量不 應低于 820mLmin；c計數(shù)器按5.5.1c 。5. 6. 2 試驗程序?qū)⒐嗡靼惭b在具有噴水裝置、 計數(shù)器的試驗臺架上， 用含甲醇酒精或其他 類似去污劑徹底去除風窗玻璃外外表的油漬， 待干后， 用 3VV10V / V氨水擦試，然后用棉布擦凈。開動刮水器，同時噴水裝置連續(xù)噴水，正常 工作20min后，測定刮刷頻率，測定時間不少于 1min。試驗結(jié)果按進行 評定。5. 7 自動回位檢查按 5.6

14、 測定刮刷頻率之后， 關(guān)閉刮水器，檢查刮片是否能返回至其初始位置。5. 8刮桿對刮片的壓緊力測量。5. 8. 1試驗設備臺秤或測力計，精度不應低于 0.02。5. 8. 2試驗程序按圖1中所示，刮桿沿壓緊力通過刮片擺動軸心增加及減少的方向動作 到規(guī)定角度，測量刮桿對刮片的壓緊力，取此二值的平均值為測量值。刮桿壓緊角在無特殊要求時，a = 90°。5. 8. 3測量結(jié)果按441評定。圖1刮桿圧鑒力測童牙眾示團5. 9 噪聲試驗5. 9. 1試驗設備a試驗臺架按5.5.1a ;b 噴水裝置按 5.6.1b ;c 聲級計。5. 9. 2試驗程序a將刮水器安裝在具有噴水裝置的試驗臺架上，開動

15、刮水器，同時噴水裝 置連續(xù)噴水，以最高刮刷頻率刮刷 3min后，試驗人員聽覺檢查刮水器工作有無 異常聲音發(fā)出。b刮水電動機的噪聲按QCZT 29090的5.15規(guī)定的方法檢查。 試驗結(jié)果按445進行評定。5. 10制動性試驗5. 10. 1 試驗設備a試驗臺架按5.5.1a ;b噴水裝置按5.6.1b 。5 10 2 試驗程序?qū)⒐嗡靼惭b在具有噴水裝置的試驗臺架上， 開動刮水器， 同時噴水裝置連 續(xù)噴水，以最高刮刷頻率正常工作 3min 后，當刮桿在刮刷循環(huán)中途任一位置時， 施加一阻力使刮桿制動15s,正反向各一次。試驗結(jié)果按 4.4.6 進行評定。511 刮刷效果試驗511 1 試驗設備a試

16、驗臺架按5.5 . 1a;b計數(shù)器按5.5.1d 。511 2 試驗程序?qū)⒐嗡靼惭b在具有計數(shù)器的試驗臺架上, 用含甲醇酒精或其他類似去污劑 徹底去除風窗玻璃內(nèi)外外表的油漬，待干后，用3%V/ V10% V/ V氨水擦拭, 然后用棉布擦凈。 風窗玻璃外外表不直接處于迎風狀態(tài), 并在其上均勻 地噴撒薄薄一層枯燥醫(yī)用滑石粉。 然后開動刮水器， 刮刷循環(huán)一次， 目視檢查刮 刷效果， 以最高刮刷頻率、 最低刮刷頻率各做一次檢查， 檢查結(jié)果按 4.4.7 進行 評定。512 外表光澤度測量外表光澤度按附錄A 標準的附錄中規(guī)定的方法進行測量。測量結(jié)果按4.4.8 進行評定。513 耐腐蝕性試驗5131 金

17、屬件的電鍍層和化學處理層的耐腐蝕性按， JB 2864中有關(guān)規(guī)定 進行試驗。5132 金屬件的油漆層和塑料噴涂層與金屬外表間的附著力按 JB 4159的 2.4.2.2 中附著力檢查方法進行檢查。5133 檢驗結(jié)果按 4.4.9 進行評定。514 耐久性試驗5141 試驗設備a試驗臺架按5.5.1a ;b噴水裝置按5.6.1b ;c測溫裝置按5.5.1c ;d計數(shù)器按5.5.1d 。5142 試驗條件刮水器每25X 104次刮刷循環(huán)變換一次刮刷頻率。5143 試驗程序?qū)⒐嗡靼惭b在試驗臺架上， 處于正常使用狀態(tài)， 試驗條件按 5.14.2 規(guī)定， 刮刷循環(huán)50X 104次后，按4.4.10a

18、和c進行檢查評定。然后繼續(xù)刮刷循環(huán) 到150X 104次后，再按4.4.10b 進行檢查評定。試驗中，風窗玻璃應保持干凈， 假設出現(xiàn)橡膠沉淀物時，那么必須更換膠條。除膠條外，假設有任一零件損壞，那么判定 刮水器損壞。6 標志、標簽和包裝61 產(chǎn)品應在明顯位置以不易消失的方法標志以下內(nèi)容：a制造廠名稱或商標；b產(chǎn)品型號；c制造日期。62 產(chǎn)品包裝應牢固，保證在正常運輸中不被損壞。63 包裝箱內(nèi)應附有以下文件：a裝箱單：注明產(chǎn)品數(shù)量及裝箱日期；b產(chǎn)品檢驗合格證；c產(chǎn)品使用維修說明書和保用單。64 包裝箱外應注明：a制造廠名稱；b產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量及制造日期； c 運輸要求標志；d收貨單位名稱、地

19、址。65 產(chǎn)品存放在通風、 枯燥、無有害氣體、 化學品、 酸、堿、蓄電池的倉庫內(nèi)附錄A標準的附錄鏡面光澤度測定方法A1 測定裝置鏡面光澤度用光度計測定。光度計示意圖如圖 A1，它由光源、聚光透鏡以及能接收規(guī)定的錐形反射光的受光器組成， 受光器包括透鏡、視場光闌和光電池航=互=2CT 乂 0. 5"人：書Igi譴軌燈袍g-旻光器旅孔角廈L8O*±O- 05-亜凡器機場光闔丁一燈絲鬆燃巾一光專傑佃角搜0* 丁聲_5捋尸一冷漆而圖M 68劇光禪度測宦裝置示意圖A1. 1 光源測定鏡面光澤度時，原那么上采用 CIE標準光源C,為使儀器工作時燈泡電壓 保持穩(wěn)定，應使用穩(wěn)壓電源。A1.

20、 2幾何條件A1. 2. 1入射光束的中心線應與受試面的法線之間的夾角c 1 稱入射角為20。土 0.5。受光器的軸線應與入射光束的中心線的鏡面圖像重合。拋光的黑 色玻璃平板或外表成鏡面的平板放置在試樣位置時，光源的像應在受光器視場光 闌即受光器窗孔中心形成，試樣照明面積寬度不應小于10mmA1. 2. 2受光器光束的中心線與受試面的法線之間的夾角c 2 稱受光角應與入射角保持相等，光源和受光器的尺寸允許偏差應符合表A1規(guī)定。受光器窗孔角度由受光器透鏡測定。選定的允許偏差應使100個光澤單位范 圍內(nèi)的任一點不產(chǎn)生大于1個光澤單位的偏差。A1. 3在表A1中規(guī)定的角度范圍內(nèi)，光束不出現(xiàn)暈影。表A

21、1光源像及受光器角度和相對尺寸名測定平面垂直于測定平面稱(°)2ta n(T /2相對尺寸(°)2tan(T /2相對尺寸光0.75 ± 0.20.0131 ± 0.0040.171 ± 0.053.00.05240.682原5473.6 +0.0629 ± 0.0010.819 ± 0.02像的角度C 2受光器窗孔角度C B1.8 ± 0.050.0134 ± 0.00090.409 ± 0.0120.183注：3.0是指最大值，不規(guī)定最小值。A1. 4受光器表頭在滿刻度的2%范圍內(nèi)的示值，應與通過受光器視場光闌的 光束成正比例。A2鏡面光澤基準A2. 1 基準基準應是精拋光的黑色玻璃，或者是反面及邊緣磨砂并涂以黑漆的透明玻 璃，其外表用光波干預法測量時，在每一厘米上只有兩條干預條紋， 基準不用于 光澤計的常規(guī)校準。對于20&