1、目錄摘要3第一章 緒論4第二章 零件分析與總體設(shè)計(jì)52.1零件分析72.2總體初步設(shè)計(jì)7制品的材料特性7材料數(shù)據(jù)的初步確定7結(jié)構(gòu)具體方案8第三章 模具設(shè)計(jì)113.1模具材料的選擇113.2成型件尺寸的計(jì)算113.3成型件的固定方式143.4內(nèi)模鑲件排位143.5澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)153.6主流道設(shè)計(jì)153.7主流道襯套的形式163.8澆口設(shè)計(jì)163.9澆注系統(tǒng)的平衡173.10確定導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)173.11確定頂出機(jī)構(gòu)類(lèi)型183.12側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)20側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)20斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)20斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)223.13排氣機(jī)構(gòu)223.14冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)24第四章 注塑溫度的調(diào)節(jié)254.1溫度控制方式2

2、54.2溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響264.3對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求26第五章 模具的試模與修模265.1粘著模腔265.2粘著模芯275.3粘著主流道275.4成型缺陷27注射填充不足27溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）28制件尺寸不準(zhǔn)確28結(jié)論29參考文獻(xiàn)30致謝31附：模具3D圖32摘要：在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品包括電子產(chǎn)品、日用生活品等的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原料成型。以暴風(fēng)頂蓋塑膠模具的設(shè)計(jì)為例，介紹了注塑模具的設(shè)計(jì)方法和流程。首先根據(jù)塑件材料及工藝特性對(duì)零件進(jìn)行塑件分析，然后初步制定設(shè)計(jì)方案，接著確定設(shè)計(jì)和成形方案：總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫

3、模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 關(guān)鍵詞：暴風(fēng)頂蓋；注塑模；設(shè)計(jì)第一章 緒論模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%80%的零件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家上工業(yè)水平

4、及產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，汽車(chē)工業(yè)中新車(chē)型的開(kāi)發(fā)與批量生產(chǎn)，家電工業(yè)及日用品工業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等都與模具行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，模具技術(shù)的應(yīng)用為我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用。模具技術(shù)已成為技術(shù)發(fā)展中最具活力、創(chuàng)造效益最高的應(yīng)用領(lǐng)域。同時(shí)，模具工業(yè)也普及、應(yīng)用最成熟的行業(yè)之一。模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。它具有單件生產(chǎn)和對(duì)特定用戶的依賴(lài)特性。就模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，不能采用通常的引進(jìn)產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，而主要是引進(jìn)已經(jīng)商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設(shè)備等。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來(lái)，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍和深入, 大

5、大縮短了模具設(shè)計(jì)周期, 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。塑料注射成型工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需要的直接或者間接使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類(lèi)模具中的地位也越來(lái)越突出，成為各類(lèi)模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。注射成型是當(dāng)今市場(chǎng)上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的發(fā)展前景。注塑成型

6、作為一種重要的加工方法，在加電行業(yè)，汽車(chē)工業(yè)機(jī)械工業(yè)等都有廣泛應(yīng)用，而且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn)。在注塑成型工藝中，涉及設(shè)備和原材料狀況、制品設(shè)計(jì)、工藝條件等多種因素，模具是與這些因素緊密相連的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量的好壞直接影響到制品的質(zhì)量以及整個(gè)工藝過(guò)程的效率和效益。第二章 零件分析與總體設(shè)計(jì)2.1 零件分析零件三維圖如圖2.1.1下面是對(duì)上圖零件分析的結(jié)果：(1) 該零件尺寸不大為80*55*20，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，注塑時(shí)只需將較易損壞的部位做成型芯，降低維修的成本。(2) 設(shè)計(jì)該零件模具的關(guān)鍵是側(cè)邊的凹槽，而且是槽內(nèi)扣，除此之外，零件底部還有兩個(gè)倒扣

7、，需用到斜頂機(jī)構(gòu)。 (3)  該零件未注精度，故默認(rèn)取一般精度，即IT41。(4)  選用材料為丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（即ABS），符合經(jīng)濟(jì)要求和也提高了成型效率。 (5)  該塑件為某家電或者電子產(chǎn)品，生產(chǎn)批量為大批量，為降低成型費(fèi)用，采用一模兩腔，注塑完后不對(duì)工件進(jìn)行加工，只要把澆注口拔掉就行。2.2 總體初步設(shè)計(jì)2.2.1 制品的材料特性本零件選用ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的性能： (1)  應(yīng)用范圍汽車(chē)(儀表板、工具艙悶、車(chē)輪蓋、反光鏡盒等)，電冰箱，高強(qiáng)度工具(發(fā)烘干機(jī)、攪拌器、食品加工

8、機(jī)、割草機(jī)等)，電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛，如高爾夫球手推車(chē)和噴氣式雪橇車(chē)等。(2)  ABS特性優(yōu)點(diǎn)ABS材料具有優(yōu)越的綜合性能，制品強(qiáng)度高，剛性好，硬度、耐沖擊性、制品表面光澤性好，耐磨性好。ABS耐熱可達(dá)90攝氏度（甚至可以在100150攝氏度使用），耐低溫，可在-40攝氏度下使用。同時(shí)耐酸、堿、鹽、耐油、耐水。具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。不易燃。(3)  ABS特性缺點(diǎn)不耐有機(jī)溶劑，耐氣候性差，在紫外線下易老化。2.2.2 材料數(shù)據(jù)的初步確定ABS選用成型條件見(jiàn)表2-1表2-1 ABS成型條件塑料名稱(chēng)注射成型機(jī)類(lèi)型堆密度 計(jì)算收縮率（%）預(yù)熱料筒溫

9、度噴嘴溫度/。C模具溫度/。C注射壓力/MPa溫度/。C時(shí)間/h后段中段前段 ABS螺桿式1.031.070.30.8808523150170165180180200170180508060100           成形壓力/MPa成型時(shí)間 /s螺桿轉(zhuǎn)速/rmin1適應(yīng)注射機(jī)類(lèi)型后處理注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期方法溫度/。C時(shí)間/h40602090052012050220 30螺桿、柱塞均可紅外線燈烘箱 70242.2.3 結(jié)構(gòu)具體方案(1)

10、60;確定型腔布局塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡(jiǎn)單，尺寸精度要求不高，批量較大，模具制造容易，同時(shí)，考慮到模具的尺寸，確定型腔數(shù)為2個(gè)。(2)  確定澆注系統(tǒng)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道、分流道、澆口、冷料井四部分組成。其作用是使來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地流入并充滿全部型腔，同時(shí)，再充模過(guò)程中將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以保證塑件的完整成型。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一?？紤]到塑件的質(zhì)量和

11、成型特性，還有保證產(chǎn)品表面的光潔度，澆口的位置應(yīng)該在塑件的側(cè)面如圖。(3)  確定分型面分型面即打開(kāi)模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面， 分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開(kāi)設(shè)密切相關(guān)。分型面的設(shè)計(jì)原則為：1)  分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2)  便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3)  保證塑件的精度要求。4)  滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5)  便于模具加工制造。6)  對(duì)成型面積的影響。7)  對(duì)排氣效果的影響。8)  對(duì)側(cè)向抽芯的影響。對(duì)于此塑料件

12、，采用動(dòng)?？蚺c定?？?qū)有纬膳c塑件輪廓曲線相一致的分型面形式,  其中動(dòng)?？蚝投？蚍謩e鑲嵌于型腔板和型芯板中,分型面呈空間曲面形式。其形狀如圖2.2.3-2：圖分型面 (4)  排氣槽的設(shè)計(jì)在注塑成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有的氣體外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而須進(jìn)行排氣設(shè)置，排氣深度（或間隙）0.025mm。1）排溢設(shè)計(jì)：排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。2）引氣設(shè)計(jì)：對(duì)于一些大型腔殼形塑件，注射成型

13、后，整個(gè)型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。3）排氣系統(tǒng)有以下幾種方式：利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。4）該套模具的排氣方式有a.利用模具的分型面排氣；b.對(duì)于組合式型芯可利用其拼和的縫隙、零件配合的間隙。對(duì)制品零件的分析和初步的總體設(shè)計(jì)是必要的。有的初步的總體設(shè)計(jì)，才能在Pro/ENGINEER里把三維模型實(shí)現(xiàn)。初步的總體設(shè)計(jì)不但把各部分工作相聯(lián)系，而且在發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤

14、或者問(wèn)題的時(shí)候可以快速修改。第3章 模具設(shè)計(jì)3.1 模具材料的選擇現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料.如何合理的選擇模具鋼,是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件,如果選材不當(dāng) ，則所有的精密加工所投入的工時(shí),設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)。在選擇模具鋼時(shí),首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能,從使用性能考慮:硬度是主要指標(biāo)之一,模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變,必須有足夠的硬度,當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷,崩刃問(wèn)題,所以韌性也是一重要指標(biāo),耐磨性是決定模具壽命的重要因素,從ABS特性看,這三項(xiàng)指標(biāo)是必須要滿足的,此外還有紅硬性,抗壓屈服強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度

15、和熱疲勞能力的指標(biāo)。從工藝性能考慮:要熱加工工藝好,加工溫度范圍寬,冷加工性能如切削,銑削,拋光等加工性能好,此外還要考慮淬透性和淬硬性,熱處理變形和氧化脫碳等性能.另外從經(jīng)濟(jì)性考慮,要求材料來(lái)源廣,價(jià)格低。查手冊(cè)選擇模仁的材料是4Cr13，屬馬氏體類(lèi)型不銹鋼,該鋼機(jī)械加工性能較好,經(jīng)熱處理(淬火及回火)后,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強(qiáng)度和耐磨性,適于制造承受高負(fù)荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制品模具等。有關(guān)參數(shù)如下:物理性能。臨界溫度（）AC1：820； AC3：1100；線膨脹系數(shù)：10.5(在20100)；熱導(dǎo)率：27.6W.(M.K)-1 (在20左右)；

16、彈性模量（Mpa）210000223500 (20左右)。3.2成型件尺寸的計(jì)算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸

17、，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意：（1）凸模底板厚度和凹模底板厚度：在注射成型時(shí)型腔中有很大的成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)，若凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定。 （2）推桿推出距離：在分模時(shí)塑件一般是黏結(jié)在型芯上的，需要推桿推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為20mm左右，黏結(jié)在型芯上的尺寸約20mm左右，所以當(dāng)推出距離為20 mm時(shí)就能使塑件和型芯分離。如果模腳的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯。需要滿足關(guān)系

18、：Hh1h2h3h0 HC板高度；h1擋銷(xiāo)高度；h2推板厚度；h3推桿固定板厚度； h推出距離； 內(nèi)模的大小主要取決于塑料制品的大小和結(jié)構(gòu)，對(duì)于內(nèi)模而言，在保證足夠強(qiáng)度的前提下，內(nèi)模越緊湊越好。根據(jù)產(chǎn)品塑料制品的外形尺寸，以及產(chǎn)品塑料制品本身高度，可以確定內(nèi)模的大致外形尺寸，可參考下面的數(shù)據(jù)“長(zhǎng)”-表示塑料制品最大長(zhǎng)度方向尺寸； “寬”-表示塑料制品最大寬度方向尺寸（寬長(zhǎng)）； “高”-表示塑料制品最大高度方向尺寸； “A”-表示塑料制品最大外形邊到模芯邊的距離； “B”-表示塑料制品最高點(diǎn)到前模芯底面的距離； “C”-表示塑料制品最低點(diǎn)處的PL面到后模芯底面的距離；根據(jù)成型零件的尺寸，長(zhǎng)為80

19、mm,寬25mm,高20mm，又由于采用的是1出2，即一模出兩個(gè)產(chǎn)品，兩產(chǎn)品之間要留有2030mm的距離，除此之外，還有要特別留意的是產(chǎn)品還有一個(gè)側(cè)邊行位，也就是說(shuō)要留有足夠的空間放置行位，大概留100mm左右，所以由上面表格得出工件的尺寸為長(zhǎng)×寬×高=245mm×100mm×75mm，其中凹模厚度A=40mm，凸模厚度B=35mm。3.3 固定方式 型芯通過(guò)套板用臺(tái)階方式固定，型腔為整體式。3.4內(nèi)模鑲件排位由于是一模兩腔，一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)模鑲件排位應(yīng)遵循以下基本原則。(1)  對(duì)稱(chēng)排位的原則(2)  對(duì)角排位的原則(3) 

20、澆品統(tǒng)一原則(4)  分流道最短原則一模多腔的模具，各型腔之間的鋼厚取12-25mm3，此處取各型腔之間的鋼厚為25mm。內(nèi)模鑲件排位見(jiàn)圖3.4，其排位方式是對(duì)角排位。圖3.43.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道、分流道、澆口、冷料井四部分組成。其作用是使來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地流入并充滿全部型腔，同時(shí)，再充模過(guò)程中將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以保證塑件的完整成型。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系

21、統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。3.6 主流道設(shè)計(jì)主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)。 主要參數(shù)：錐角=3°；內(nèi)表面粗糙度Ra=0.63m；材料T8A小端直徑D=d+(0.51)mm；半徑R=R+(12)mm；由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。3.7 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主

22、流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱(chēng)澆口套，這邊稱(chēng)唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有12，16，20，25等幾種。該套模具所選的唧咀的半徑為12. 如圖3.6 圖3.73.8 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。澆口的類(lèi)型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸

23、按塑件的形狀和尺寸而定。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：（1）盡量縮短流動(dòng)距離。（2）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。（3）必須盡量減少熔接痕。（4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。（5）考慮分子定向影響。（6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。（7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。（8）注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。考慮該零件的使用場(chǎng)合及外觀要求，采用側(cè)澆口，澆

24、口寬度b=2mm,長(zhǎng)度h=1mm。如圖3.8圖3.83.9 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。3.10 確定導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類(lèi)型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)

25、向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。導(dǎo)柱：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長(zhǎng)的導(dǎo)柱應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對(duì)于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有：（1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的1/3處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等直徑對(duì)稱(chēng)布置。（2

26、）導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出68mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。（3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。配合長(zhǎng)度通常取配合直徑的1.52倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。（4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)?；蚨?，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。3.11 確定頂出機(jī)構(gòu)類(lèi)型 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)，也稱(chēng)頂出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則：（1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)

27、脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。（2）由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。（3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。本設(shè)計(jì)采用推板脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵撍芗中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚基本均勻，采用推板脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與塑件接觸，開(kāi)模后將塑件推出。推桿的種類(lèi)；可分為圓形推桿，矩形推桿，階梯型推桿，盤(pán)型推桿，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；所以，推桿的使用是非常靈活的。頂出機(jī)構(gòu)采用圓柱頂桿（如下圖），由于采用的是簡(jiǎn)化型細(xì)水

28、口的模架，所以必須要設(shè)計(jì)拉料銷(xiāo)，在注射完成后，動(dòng)模和定模先與流道推板分離，拉料銷(xiāo)把澆注系統(tǒng)的水口料拉住，然后產(chǎn)品和水口料自動(dòng)斷開(kāi)，動(dòng)模和定模在螺栓拉桿的作用下分離，然后定出機(jī)構(gòu)（圓形頂針）出產(chǎn)品。拉料銷(xiāo)如圖3.10：圖3.11（2）反推桿的固定形式： 反推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。本設(shè)計(jì)采用的固定如圖：圖3.11.13.12 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)3.12.1側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)也就是和A、B板開(kāi)模方向不一致的開(kāi)模機(jī)構(gòu)。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)分類(lèi)1）斜導(dǎo)柱（或彎銷(xiāo)） +滑塊（行位）；2）斜滑塊（膠杯）；3）斜頂（斜方）；4）液壓（油缸）或氣動(dòng)（氣缸）；

29、5）手動(dòng)3.12.2斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的組成斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)一般由以下五個(gè)部分組成：1）動(dòng)力零件:斜導(dǎo)柱、彎梢、油缸等；2）鎖緊零件:鏟雞（鎖緊塊）、彎梢、“T”形扣等；3）定位零件:波仔+彈簧，擋塊+彈簧等；4）導(dǎo)滑零件：導(dǎo)滑耐磨板、壓塊等；5）成型零件: 側(cè)抽芯、滑塊等。（2）主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：1）斜導(dǎo)柱傾角a ：15°a25°。滑塊斜面傾角b= a+23°2）抽芯距S S=膠件側(cè)向凹凸深度 +25MM3）斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L4）斜導(dǎo)柱直徑 一般在8到20MM之間。本套模具斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3.12.2斜導(dǎo)柱傾角為23°

30、，直徑為14mm，行程s=16.5mm圖3.12.23.12.3 斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)使用場(chǎng)合：常用于內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)的抽芯。能用斜定不用內(nèi)行。工作原理：將頂出運(yùn)動(dòng)分解為側(cè)向抽芯運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：1）要保證復(fù)位可靠；2）斜頂上端面應(yīng)比后模鑲件底0.050.1MM；3）斜頂?shù)男苯且话銥?°15°,常用5°10° ；4）側(cè)向移動(dòng)時(shí)不能與膠件內(nèi)的結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉；5）當(dāng)斜頂上端面的一部分為碰穿位時(shí),推出時(shí)不應(yīng)碰到另一側(cè)膠位；6）斜頂?shù)墓潭ǚ绞揭?jiàn)圖。本套模具斜頂?shù)男苯菫?°，如圖3.12.33.13 排氣機(jī)構(gòu) 熔體填充注射模腔過(guò)程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑

31、料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推板，鑲件等的間隙排氣。排氣設(shè)計(jì)原則：通常，選擇排氣槽的開(kāi)設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：（1）排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；（2）最好開(kāi)設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；（3）最好設(shè)在凹模上，以便于

32、模具加工和清模方便；（4）開(kāi)設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；（5）開(kāi)設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；（6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；（7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； 因?yàn)樵摿慵橹行土慵?，一模兩腔，所以利用分模面及推桿的縫隙排氣即可，不必單獨(dú)考慮排氣方式。3.14 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為了保證塑件的質(zhì)量，模具的模芯溫度應(yīng)保持在5080，所以模具應(yīng)該設(shè)定冷卻系統(tǒng)。模溫過(guò)高會(huì)產(chǎn)生縮孔，過(guò)低影響到某些部位沒(méi)有填充完畢，塑料已凝固

33、。模具的最高溫度的地點(diǎn)是型腔和型芯的附近部位，因此在這些部位的周?chē)O(shè)計(jì)循環(huán)水冷卻回路，通過(guò)回路中的閥門(mén)控制冷卻水流量或流速?gòu)亩_(dá)到調(diào)節(jié)模溫的目的。設(shè)計(jì)原則（1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；（2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越好；（3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管中心距B大約為2.53.5D，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為0.81.5B。最小不要小于10。（4）澆口處加強(qiáng)冷卻，冷卻水從澆口處進(jìn)入最佳；（5）應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過(guò)5（6）冷卻水的開(kāi)設(shè)方向以不影響操作為好，對(duì)于矩形模具，通常

34、沿寬度方向開(kāi)設(shè)水孔。（7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。水孔直徑一般在68mm,孔邊距型腔最近距離應(yīng)大于1520mm，否則將影響型腔的強(qiáng)度。由于該產(chǎn)品的尺寸比較小，所以水孔直徑采用6mm就已足夠。第四章：注塑溫度的調(diào)節(jié)4.1溫度控制方式在注塑成型過(guò)程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。流動(dòng)性差的塑料如PC，POM等，要求模具溫度高，溫度過(guò)低會(huì)影響塑料的流動(dòng)，增大流動(dòng)剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以

35、調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。對(duì)于高熔點(diǎn)，流動(dòng)性差的塑料，流動(dòng)距離長(zhǎng)的制件，為了防止填充不足，有時(shí)也在水管中通入溫水把模具加熱。ABS推薦的注塑成型條件：料筒溫度180250，注塑壓力69128MPa，模具溫度5080.4.2溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響（1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；（2）模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形（3）對(duì)塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；溫度對(duì)塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。

36、4.3對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（1）根據(jù)塑料的品種確定是對(duì)模具采用加熱方式還是冷卻方式；（2）希望模溫均一，塑件各部同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；（3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好；（4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡可能做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低廉；從成型溫度和使用要求看，需要對(duì)該模具進(jìn)行冷卻，以提高生產(chǎn)率。布置冷卻水管。第五章 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是

37、試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。5.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。（3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。5.2 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。（3） 模

38、腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。5.3 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.51。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)

39、整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。5.4 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。5.4.1 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：（1）熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形

40、、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。（2）型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。（3）鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。5.4.2 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：（1）注射過(guò)

41、量（2）鎖模力不足（3）流動(dòng)性過(guò)好（4）模具局部配合不佳（5）模板翹曲變形5.4.3 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。（1）尺寸變大注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。（2）尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)

42、調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸變化，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱(chēng)尺寸。結(jié) 論近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)作最后驗(yàn)收。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過(guò)參考、查閱各種模具相關(guān)的資料，請(qǐng)教各位老師模具方面的問(wèn)題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的問(wèn)題，除此之外，由于我現(xiàn)在所在的工作崗位也牽涉到很多的模具設(shè)計(jì)和使用的問(wèn)題，使我能夠跟模具有很實(shí)在的接觸和了解，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們今后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)

43、程亦是如此。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為四年的求學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成四年的學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、熱處理、等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)。雖然現(xiàn)在幾乎每天都跟模具接觸，但對(duì)其設(shè)計(jì)的詳細(xì)步驟還不怎么了解，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程的認(rèn)識(shí)，在指導(dǎo)老師的協(xié)助和講解下，查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具模型，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并利用因特網(wǎng)查閱了大量設(shè)計(jì)資料，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，本人更加熟練了對(duì)Pro/ENGINEER和AutoCAD的運(yùn)用，同時(shí)，學(xué)習(xí)了軟件新的功能，如Moldflow Plastic Advisers和EMX插件。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程