1、出 廠 檢 驗 報 告檢字： 號 產(chǎn)品名稱：懸臂式掘進(jìn)機(jī)規(guī)格型號：EBZ180CJ出廠編號：檢驗依據(jù)：MT238.3-2006 航天晨光股份有限公司掘進(jìn)機(jī)分公司年 月 日一、掘進(jìn)機(jī)外形尺寸 單位：mm序號檢 驗 項 目要 求實 測判定結(jié)果1機(jī)長（不含二運(yùn)）10440±30104402機(jī)高（不含履帶齒高）1620±1016153機(jī)寬2250±1022504切割高度4540±1045405切割寬度6300±5063006切割頭臥底深度210±302107鏟板抬起高度580±305908鏟板臥底深度370±303459鏟

2、板寬度3000±10300010地隙220±1021511回轉(zhuǎn)臺中心至切割頭前端距離（不伸縮）4833±10484012回轉(zhuǎn)臺中心至鏟板前距離3200±20320013履帶外側(cè)寬度2250±15二、掘進(jìn)機(jī)調(diào)整尺寸序號檢驗項目內(nèi)容與要求實 測判定結(jié)果1懸臂左右擺動行程將懸臂置于掘進(jìn)機(jī)縱軸線重合位置,分別向左和向右擺動至極限位置,測量左右擺動行程差不大于30mm302星輪和鏟板間隙間隙應(yīng)為2.0-5.5mm且不允許有局部摩擦33中間刮板輸送機(jī)鏈條使用機(jī)尾調(diào)整裝置調(diào)節(jié)刮板鏈條的張緊度，在鏟板擺動時，鏈輪能正確嚙合和平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)鏈輪不能正確嚙合4履帶鏈懸垂

3、度將掘進(jìn)機(jī)架起，轉(zhuǎn)動鏈輪，張緊上鏈，測調(diào)下鏈的懸垂度，懸垂度為50-70mm60三、掘進(jìn)機(jī)裝配質(zhì)量序號檢驗項目內(nèi)容與要求實 測判定結(jié)果1檢查截齒和齒座的配合用任意三個截齒在任意三個齒座中裝拆，要求松緊適度，有互換性，拆裝方便2檢查管道電纜的敷設(shè)質(zhì)量目查油管、水管、電纜敷設(shè)質(zhì)量和防護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無干涉。3檢查重要螺栓扭矩用扭力扳手檢測：主架與回轉(zhuǎn)臺 1400 N.m回轉(zhuǎn)軸承與回轉(zhuǎn)臺 690 N.m切割臂與電機(jī) 690 N.m主架與后支撐 1400 N.m4檢查標(biāo)志、標(biāo)牌要求標(biāo)志明確、清晰，位置正確，安裝牢固5檢查油漆質(zhì)量漆表面應(yīng)均勻、無明顯的皺皮、擦傷、露底、污濁等現(xiàn)象四、空載試

4、驗前檢查序號檢驗項目內(nèi)容與要求實 測判定結(jié)果1檢查油位油位達(dá)到油標(biāo)位置2檢查操作手柄及按鈕各電氣、機(jī)械、液壓操縱手柄及按鈕動作5次，動作應(yīng)靈活可靠，位置正確3調(diào)定液壓系統(tǒng)溢流閥開啟壓力起動油泵，觀察系統(tǒng)和各回路的溢流閥開啟時的壓力值調(diào)動油缸回路16±0.5MPa；行走回路16±0.5MPa；星輪回路16±0.5MPa；裝運(yùn)運(yùn)回路16±0.5MPa。4調(diào)定噴霧系統(tǒng)壓力調(diào)定安全閥開啟壓力值，內(nèi)噴霧3.0MPa；外噴霧1.5MPa檢查前照明燈和尾燈通電并按下照明按鈕后，前后燈亮檢查報警裝置按下報警警鈴，獄警鈴響8-10s起動掘進(jìn)機(jī)。五、切割機(jī)構(gòu)空載試驗序號檢驗

5、項目內(nèi)容與要求實 測判定結(jié)果1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗將懸臂置于水平、上下極限位置，高低速各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min；在水平位置再反向運(yùn)轉(zhuǎn)10min。用功率儀側(cè)各位置空載功率，最大空載功率不大于額定功率的15%即27KW，電動機(jī)、齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響、過熱現(xiàn)象。正轉(zhuǎn)：上 10.8中 10.8下10.9反轉(zhuǎn)：上 10.6中 10.8下10.92懸臂擺動時間試驗將懸臂分別置于水平位置、上下極限位置，從一側(cè)到另一側(cè)極限擺動全行程，分別擺動3次左右全行程擺動時間：49±1秒懸臂上下全行程擺動，上升時間：41±1秒下降時間：26±1秒六、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗序號檢驗項目內(nèi)容與要求實 測判定

6、結(jié)果1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗刮板鏈張緊適度，將鏟板置于上中下三個位置，每次正向運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再反向運(yùn)轉(zhuǎn)5min。刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，無卡阻、跳鏈、干涉現(xiàn)象。正轉(zhuǎn)上位卡鏈，刮板不合槽2鏟板靈活性試驗在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗中，鏟板上下全行程擺動，試驗5次，擺動靈活，無卡阻、干涉現(xiàn)象及撞擊聲。3星輪堵轉(zhuǎn)試驗用硬木卡住星輪，開動星輪，試驗5次。測安全閥壓力值。P=16.0Mpa。4懸臂與裝運(yùn)機(jī)構(gòu)安全試驗鏟板置于正常工作位置，懸臂置于臥底位置，開動裝運(yùn)機(jī)構(gòu)，橫向擺動懸臂，兩者不發(fā)生干涉現(xiàn)象。干涉七、行走機(jī)構(gòu)空載試驗序號檢驗項目內(nèi)容與要求實 測判定結(jié)果1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗履帶鏈張緊適度，將掘進(jìn)機(jī)架起來，正、反向各運(yùn)轉(zhuǎn)30min，主從動

7、輪傳動平穩(wěn)，不得有振動沖擊、干涉現(xiàn)象。2行駛試驗在路面上前進(jìn)、后退各行駛25m，測平均速度和跑偏量，偏差不大于5%。低速4.05m/min；高速7.95m/min。跑偏0.05m3轉(zhuǎn)向試驗原地轉(zhuǎn)向90°，左右各轉(zhuǎn)3次，轉(zhuǎn)向靈活，無脫鏈，卡鏈及異常聲響。測壓力值：前進(jìn)不大于10Mpa；后退不大于10Mpa；轉(zhuǎn)向不大于10Mpa?？欤呵?-90后退7-8.5轉(zhuǎn)向10慢：前進(jìn)5-6后退6-7轉(zhuǎn)向84功率測定在行駛和轉(zhuǎn)向試驗中測錄前進(jìn)、后退、左傳、右轉(zhuǎn)四種工況的功率。前25.7；后24；左21.5右24kw八、液壓系統(tǒng)空載試驗序號檢驗項目內(nèi)容與要求實 測判定結(jié)果1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗換向閥手柄置于中間

8、位置，系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)48min，然后操縱各手柄，分別動作均不少于10次；總運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于60min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。油泵外殼溫升不大于30；分配齒輪箱溫升不大于45。測錄液壓系統(tǒng)空載功率，其值不大于額定功率的35%。2耐壓試驗在液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，油箱油溫達(dá)50時做耐壓試驗，試驗壓力為：油缸回路24Mpa；行走回路24MPa；星輪回路24MPa；裝運(yùn)回路24MPa；保壓3min，試驗時，油缸回路在油缸極限位置，馬達(dá)回路將馬達(dá)回油管堵塞。不得有滲漏及損壞現(xiàn)象3油缸空載試驗開動油泵，操縱液壓操作閥，各油缸全行程往復(fù)動作均不少于3次，測錄各油缸動作過程中的空載壓力及行程。（油溫50±5）鏟板油缸：伸11

9、Mpa，縮16MPa，行程160±10；切割升降油缸：伸11Mpa，縮16MPa；切割回轉(zhuǎn)油缸：11Mpa；后支撐油缸：伸11Mpa，縮16MPa。4密封性能試驗將懸臂置于水平位置，鏟板臥底，后支撐頂起機(jī)器，將起重油缸行程全部伸出，在同一溫度下，12h油缸活塞桿收縮或伸長量不大于5mm。九、電氣系統(tǒng)空載試驗序號檢驗項目內(nèi)容與要求實 測判定結(jié)果1空載試驗在各機(jī)構(gòu)空載試驗過程中，各控制手柄、按鈕靈活、可靠、準(zhǔn)確，標(biāo)牌指示內(nèi)容與實際功能和動作一致，電動機(jī)工作平穩(wěn)。測空載電流：切割電機(jī)不大于30A；油泵電機(jī)不大于15A。切割電機(jī)最高溫度不超過72，溫升不超過50。切割：26A油泵：13A切割電機(jī)溫升15十、除塵噴霧系統(tǒng)耐壓及噴霧效果試驗序號檢驗項目內(nèi)容與要求實 測判定結(jié)果1耐壓及噴霧效果試驗接通除塵噴霧系統(tǒng)，用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至額定壓力的1.5倍，保壓3min，無滲漏；隨后接通噴嘴再將壓力調(diào)至額定值，旋轉(zhuǎn)切割頭，噴射大于1.5m，噴嘴無堵塞，噴霧均勻。十一