1、鉆、沖孔灌注樁施工監(jiān)理鉆、沖孔灌注樁施工監(jiān)理一、鉆、沖孔灌注樁施工監(jiān)理的目標(biāo)與依據(jù)鉆、沖孔灌注樁施工監(jiān)理的目標(biāo)是要在施工過程中以質(zhì)量、工期、投資三大目標(biāo)為中心,具體采用組織管理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)和合同方面的措施,按照工程合同、國家法律和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求圓滿地完成施工任務(wù)。鉆、沖孔灌注樁施工監(jiān)理的依據(jù)是:略二、鉆、沖孔灌注樁施工質(zhì)量預(yù)控措施施工監(jiān)理的全過程應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的方針,對影響質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素應(yīng)進(jìn)行預(yù)控制,其主要措施如下:1、應(yīng)通過招投標(biāo)選擇具有相應(yīng)等級的有灌注樁施工資質(zhì),有較好社會信譽(yù)、有保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)措施,標(biāo)價合理、工期適當(dāng)?shù)膯挝怀邪┕?。在評標(biāo)前要對施工隊伍的素質(zhì)、

2、技術(shù)水平和管理水平進(jìn)行調(diào)查了解;2、審查承包方的施工組織設(shè)計書,審查其選用的機(jī)械設(shè)備、施工工藝是否合理,質(zhì)保體系是否健全、勞動組織、材料供應(yīng)、進(jìn)度計劃是否落實等;一份好的施工組織設(shè)計,應(yīng)對本工程的特點、重點和難點有較深刻的了解,并提出切實可行的針對性措施。監(jiān)理對施工組織設(shè)計總的要求是技術(shù)上先進(jìn)、質(zhì)量上可靠,經(jīng)濟(jì)上合理、實施時有保證。3、以工序管理為核心,以崗位職責(zé)為關(guān)鍵,監(jiān)理要協(xié)助承包方提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識和責(zé)任心,督促承包方健全和搞好各種施工記錄等;4、施工材料的預(yù)控詳見表1。5、對常見質(zhì)量隱患通病的預(yù)控見表1。表1 常見質(zhì)量隱患通病的預(yù)控制名稱主要原因預(yù)防措施坍孔護(hù)筒埋設(shè)太淺,筒外圍未分

3、層搗實?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)時泥漿密度和粘度偏小。沖擊鉆進(jìn)時鋼絲繩太松,鉆具碰撞孔壁護(hù)筒埋入原狀土大于0。2m,筒外圍分層搗實。回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時泥漿密度1。2±,粘度18220,沖擊鉆進(jìn)密度和粘度可適當(dāng)放大,鋼絲繩適當(dāng)?shù)蹙o鉆具不碰孔壁擴(kuò)徑鉆孔淺部地層有流砂層,鉆進(jìn)時鉆具晃動大遇流砂層加大泥漿密度和粘度,盡量減小鉆具晃動縮徑有流塑粘性土層或含有高嶺土成份的粘性土和膨潤土在縮徑地段進(jìn)行掃孔孔底沉淤偏大第一次清孔不徹底,泥漿中含有小泥塊或含砂量偏大徹底清孔,含砂量<4%,合理調(diào)整泥漿密度和粘度鋼筋籠上浮孔底沉淤偏大,泥漿密度和含砂量偏大,混凝土面至籠底時猛烈沖擊籠上升,導(dǎo)管起拔時鉤籠上升,吊筋太細(xì)或未

4、固定,混凝土初凝等孔底沉渣10,混凝土面至籠底時放慢灌注速度,導(dǎo)管居籠中心,順時針轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,吊筋使籠固定初凝時間需大于灌注時間二倍等樁上部夾泥清孔不徹底,沉淤偏大,導(dǎo)管埋深太小徹底清孔,沉淤10,導(dǎo)管埋深310m 樁混凝土局部離析混凝土質(zhì)量不好(未按設(shè)計配合比實施,攪拌時間太少,坍落度太小等,導(dǎo)管不密封漏水,相鄰樁施工間距太小混凝土質(zhì)量要好,導(dǎo)管要密封不漏水,施工間距4d,或時間間隔>36h溶巖地質(zhì)沖擊鉆孔灌注樁施工工藝目錄第一章總則第二章施工準(zhǔn)備第三章沖擊鉆孔施工第四章清孔第五章水下混凝土灌注第六章事故防止及處理第七章安全質(zhì)量第一章總則第1條本工藝適用于鐵路橋梁巖溶特別發(fā)育地區(qū)沖擊鉆孔

5、灌注鋼筋混凝土樁的施工,其直徑一般為1.11.5m。鐵路路基、房屋建筑等基礎(chǔ)工程,在巖溶地區(qū)采用沖擊鉆孔灌注樁者,也可執(zhí)行本工藝。第2條巖溶地質(zhì)各工點不盡相同,但其共同的特點是:由于溶洞形狀復(fù)雜,洞內(nèi)填充物多為軟塑或松散物等,在鉆孔施工中容易卡鉆、護(hù)壁泥漿流失,造成坍孔等困難。在施工中,必須熟悉有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),了解地質(zhì)鉆探資料,根據(jù)本工藝并結(jié)合各工點的具體情況,選擇適宜的施工方法,以保證工程質(zhì)量和沖擊鉆孔的順利進(jìn)行。第3條沖擊鉆孔灌注樁的施工工藝程序為:施工準(zhǔn)備下護(hù)筒鉆孔清孔、測孔下鋼筋籠灌注混凝土質(zhì)量檢查。第4條本施工工藝未列出的條款,應(yīng)按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定辦理。第二章施工準(zhǔn)備第5條鑒于巖溶地

6、區(qū)地質(zhì)和溶洞形狀復(fù)雜等情況,施工設(shè)計必須提高地質(zhì)鉆探質(zhì)量。在多層溶洞地質(zhì)非常復(fù)雜的情況下,一般都要提出地質(zhì)鉆孔資料。第6條結(jié)合現(xiàn)場實際情況,做好施工組織設(shè)計,提出保證工程質(zhì)量和施工安全的技術(shù)措施。開工前必須向工班做好技術(shù)交底工作。第7條組織機(jī)械設(shè)備和物資進(jìn)場,包括鋼護(hù)筒、鉆頭、5t卷揚(yáng)機(jī)、泥漿泵和起重設(shè)備。搭設(shè)施工平臺的用料,制漿粘土和鋼筋、水泥、砂石料等陸續(xù)到場。物資設(shè)備不具備施工條件時,不得開工。第8條鉆頭的選擇可根據(jù)鉆孔直徑、鉆孔類型及地質(zhì)條件等比較決定。一般選用3.55.9t底部帶球弧面十字形鑄鋼實體鉆頭為宜,鉆頭直徑宜較設(shè)計孔徑小23cm,并焊32mm鋼筋環(huán)4個,用28mm鋼絲繩圍繞

7、23圈,以備掉鉆頭后易于打撈。由于鉆具磨損最大,應(yīng)有備用鉆頭和修理鉆頭的設(shè)備。第9條對鉆機(jī)鋼絲起吊繩的要求應(yīng)選用28mm(6×37的鋼絲繩,注意要有出廠合格證。檢查鋼絲繩的質(zhì)量,要求優(yōu)質(zhì)柔韌、無死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長度,即從卷揚(yáng)機(jī)滾筒起到設(shè)計最深的樁底標(biāo)高,滾筒上要留有7圈以上的富余量,繩尾必須錨固在滾筒上。2.鋼絲繩與鉆頭連接,應(yīng)采取鎢金套,大繩與鎢金套上鋼絲繩應(yīng)同直徑,連接卡子不得少于8個,間距為180200mm安裝時先對稱擰緊每個卡子,然后在吊重情況下逐個復(fù)擰,使每個卡子受力均勻。第10條平整場地與安裝施工平臺。場地要夯實或筑島,當(dāng)水較深時可打樁搭設(shè)施工平臺,以便安裝鉆

8、機(jī)、下沉護(hù)筒和鉆孔等。1.在旱地上,應(yīng)清除雜物、平整場地。如遇軟土,適當(dāng)處理,防止地面沉陷,保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定。2.在淺水中,如水深3m左右,一般可用草袋圍堰筑島法施工。筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、鉆孔機(jī)大小等要求決定。島面標(biāo)高要高出施工水位不少于1.2m。3.在深水中,可打樁搭設(shè)平臺。平臺應(yīng)牢固穩(wěn)定,能支承鉆機(jī),并考慮洪水時鉆機(jī)能順利撤出。第11條制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)1.膠體率不低于90%;2.含砂率不大于4%;3.造漿能力不低于2.5L/kq;4.塑性指數(shù)大于1725;5.小于0.005mm粘土粒含量大于50%。第12條用沖擊鉆孔時孔底泥漿的技術(shù)指標(biāo)1.比重:壁為砂粘土 1.3壁為大漂石、卵石層

9、1.4壁為巖石 1.22.粘度:入孔粘度一般地層(砂質(zhì)粘土及粘質(zhì)砂土,容許承載力在1.0kg以上的地層為1622s;松散易坍地層為1928s。3.含砂率:新制泥漿<4%4.膠體率>97%5.PH值>6.5第13條鉆進(jìn)中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率,并填寫泥漿試驗記錄表(鐵路橋涵施工規(guī)范附表4.1。檢驗取樣根據(jù)沖擊法投泥造漿的特點,可以采用在取磕筒內(nèi)取樣等辦法進(jìn)行試驗。第三章沖擊鉆孔施工第14條埋設(shè)護(hù)筒為固定樁位、鉆孔導(dǎo)向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔內(nèi)水頭增加的壓力等,均須埋設(shè)護(hù)筒。第15條護(hù)筒必須嚴(yán)密不漏水,材料一般可選用鋼板或鋼筋混凝土,壁厚根據(jù)具體情況而定。一般鋼護(hù)筒可

10、用1210mm鋼板制作,鋼筋混凝土護(hù)筒壁厚80100mm。第16條護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,沖擊鉆孔時應(yīng)大于鉆頭直徑1040cm。具體數(shù)值可根據(jù)地質(zhì)條件和護(hù)筒長短不同而決定。第17條護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位不少于1.5m,并高出施工地面0.3m。第18條護(hù)筒的深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定,宜符合下列要求:1.在岸灘上,粘土不小于1m。砂類土不小于2m。當(dāng)表面土層松軟時,盡可能將護(hù)筒埋沒在較堅硬密實的土層中至少0.5m。2.水中筑島,護(hù)筒應(yīng)埋入河床下0.5m以上。第19條護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5mm,其傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。第20條第一節(jié)護(hù)筒可以采取挖土埋設(shè)方法,第二節(jié)采取錘擊下沉?；蛘叩谝还?jié)護(hù)筒埋設(shè)一

11、部分,其余以錘擊下沉。在水深處以打樁做平臺時,護(hù)筒要以錘擊下沉。第21條為防止沖孔坍塌也可采用長護(hù)筒,其長度按鉆孔實際要求而定。一般護(hù)筒在工廠分節(jié)制造,運(yùn)往工地按需要接長。采用長護(hù)筒時,在孔口仍打短護(hù)筒,在短護(hù)筒內(nèi)下長護(hù)筒,在短護(hù)筒內(nèi)對稱焊上導(dǎo)向角鋼,控制長護(hù)筒的下沉。長護(hù)筒鋼板厚度可選用810mm。長護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,一般應(yīng)比鉆頭大200400mm。長護(hù)筒可用振動打樁機(jī)振動下沉。第22條埋設(shè)或下沉護(hù)筒時,應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測其傾斜度,以隨時調(diào)整保證質(zhì)量。第23條安裝鉆機(jī):底架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,使不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱栓牢拉緊。如采用工作平臺,鉆架應(yīng)平穩(wěn)安放在施工平臺上,

12、底座應(yīng)抄平墊實穩(wěn)妥,牢固可靠,以確保沖孔過程中不發(fā)生位移或下沉。根據(jù)測量資料,通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)樁位(或護(hù)筒底中心,其偏差不得大于2cm。采用長護(hù)筒時,每次護(hù)筒跟進(jìn)后,鉆架應(yīng)按變更后的護(hù)筒底中心重新對位,要反復(fù)核對中心位置,以免造成打壞護(hù)筒或斜孔。第24條為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固,應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后,方可開鉆。第25條在鉆孔中,必須隨鉆隨清碴。使用取碴筒清碴,一般鉆進(jìn)0.51.0m清一次碴,或者根據(jù)鉆進(jìn)速度決定清碴與否。第26條開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊,如土質(zhì)疏松,還要混入一定數(shù)量的小片石,借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁

13、,以加固護(hù)筒刃腳。第27條開始造孔時,宜采用小沖程,使成孔堅實,豎直、圓順,對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)行正常沖擊,沖程以2.03.0m為宜。但在下列情況時,應(yīng)采用2.0m以下的中低沖程。1.在斜面開孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳以下2.03.0m范圍內(nèi)鉆進(jìn)時;2.在停鉆投泥重新開鉆時;3.當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時;4.在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時。第28條鉆進(jìn)時起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速,以免碰撞孔壁或護(hù)筒,或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。第29條在鉆進(jìn)過程中,必須勤松繩,每次少松繩,防止打空錘。勤清碴,使鉆頭繩經(jīng)常沖擊新鮮地層。第30條鉆孔應(yīng)一次成孔

14、,不得中途停頓。如因故障停頓時,鉆頭應(yīng)提出孔外,孔口加蓋防護(hù)。第31條鉆孔過程中,應(yīng)經(jīng)常對已鉆成的孔進(jìn)行檢查。檢孔器用元鋼筋制作,高度為鉆孔直徑的46倍,直徑與鉆孔樁直徑相同。每鉆孔進(jìn)2m,應(yīng)用檢也器檢查測量一次孔徑。如果檢孔器不能通過,即表明鉆孔不合要求,可能發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽或探頭石等問題。因此,應(yīng)拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.30.5m再行鉆孔。禁止未投片石、粘土,單純使用鉆頭修孔,以防卡鉆事故。第32條在巖溶地區(qū)由于地層情況復(fù)雜,鉆孔時應(yīng)對不同的地層采用不同的沖擊方法,以保證鉆孔質(zhì)量和鉆孔的順利進(jìn)行。第33條在卵石層中,泥漿比重應(yīng)在1.4左右,以加強(qiáng)護(hù)壁和防止?jié)B漏。沖程可以

15、較大,以便破碎卵石。第34條在砂層或淤泥層中沖擊時,應(yīng)投粘土并摻入小片石,采用小沖程沖擊,將粘土和片石擠進(jìn)孔壁加固。遇有流砂現(xiàn)象時,應(yīng)增大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力,并投粘土塊和小片石,采用小沖程。第35條在溶洞中鉆進(jìn),由于孔樁進(jìn)入溶洞范圍內(nèi),溶洞不是整齊的,頂板和底板犬牙交錯,高低不平,鉆進(jìn)溶洞頂板及底板都存在一個斜面開孔問題。因此必須采取相應(yīng)措施。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖掌握鉆進(jìn)標(biāo)高或沖擊聲判斷,鉆進(jìn)接近頂板0.30.5m 時應(yīng)控制沖程在1.0m以內(nèi)?？斩磧?nèi)鉆進(jìn)須分層面填粘土坯和石塊(邊長1015cm,經(jīng)反復(fù)沖砸以形成的泥壁,堵塞原洞內(nèi)填充物的活動通道,防止孔壁坍塌和泥漿流失。鉆頭在洞內(nèi)沖擊高低不平的巖

16、面時,或一面有巖,一面懸空時,容易造成卡鉆或斜孔事故。糾偏方法仍然是拋填片石和粘土坯,用低沖程打密,反復(fù)循環(huán)多次,保證沖孔質(zhì)量。第36條采用長護(hù)筒時,護(hù)筒與巖石面接觸處的造壁處理,如打入巖面的鋼護(hù)筒刃腳只有一點或幾點接觸巖面,在護(hù)筒刃腳下,用1015cm邊長的片石和粘土(體積比1:1分層拋填,頂面應(yīng)注意平整。以低沖程(1.01.5m反復(fù)沖砸,擠壓泥石堵塞溶洞,形成堅實的泥石壁,保證施工過程不坍不漏。第37條為防止掉鉆頭,要求每班檢查12次鋼絲繩、卡扣、滑車、鉆頭、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具設(shè)備,若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在同一旋距內(nèi)斷絲超過2根,則應(yīng)予更換,其他機(jī)具發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或更換。第38條清碴、投片石及粘土坯數(shù)

17、量要做好記錄,鉆進(jìn)資料應(yīng)齊全完整,并有崗位負(fù)責(zé)人簽字。第39條施鉆過程中,井孔周圍切勿放置鐵件,以防掉入孔內(nèi)難以打撈,影響鉆進(jìn)。第40條沖孔到設(shè)計標(biāo)高時施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度,確認(rèn)滿足設(shè)計要求后填寫鉆孔記錄表,經(jīng)工點技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后,方可進(jìn)行下道工序。第四章清孔第41條當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并超鉆0.1m時,已滿足設(shè)計要求后,將拌好的新泥漿2030m3通過75mm鋼射漿管直接射入孔底,使孔中較細(xì)鉆碴懸浮泥漿中,從孔口排出,較大的鉆碴沉入孔底。第42條孔底剩余較大的鉆碴,用取碴筒取碴,至取不出為止。再用75mm射漿管向孔底射漿10分鐘(約15 m3泥漿,懸浮的鉆碴經(jīng)護(hù)筒口

18、排出返回沉淀池,待鉆碴沉淀過濾后再將泥漿泵入孔底,如此反復(fù)多次循環(huán)。同時在這道工序過程中采用鋼射漿管取代測繩多次測量孔深,確認(rèn)符合設(shè)計標(biāo)高,出碴換漿完成后,觀測沉碴厚度變化。第43條經(jīng)過34小時觀測,沉碴厚度達(dá)到施工規(guī)范要求時,可通過射漿管再向孔底注漿5分鐘后停止。第44條抓緊拆除鉆架、射漿管、吊入鋼筋骨架,安裝混凝土導(dǎo)管等灌注設(shè)備,及時進(jìn)行灌注,確?？椎壮敛旰穸炔怀^規(guī)范容許值。第45條清孔也可采用空氣吸泥機(jī)配合取碴筒出碴。即大塊鉆碴以取碴筒取出,較細(xì)的鉆碴以空氣吸泥機(jī)吸碴。用空氣吸泥機(jī)出碴時,應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿,保持孔內(nèi)水位,避免坍孔。第五章水下混凝土灌注第46條鋼筋籠宜整體吊

19、裝入孔。為了吊裝有足夠剛度,主筋與加強(qiáng)箍筋必須焊接。如整體吊裝入孔有困難時,可分段入孔,但接頭必須焊接,上下兩段應(yīng)保持順直。焊接接頭相錯量必須符合鐵路橋涵施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。第47條灌注水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求:1.導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順,內(nèi)徑一致,直徑可采用2030cm,一般中間節(jié)長2.0m,底節(jié)長4.0m,還可配一節(jié)1.0m長的管節(jié),以調(diào)整適應(yīng)漏斗高度。2.使用前應(yīng)試拼、試壓,不得漏水,還應(yīng)編號及自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管軸線誤差不宜超出孔深的0.5%,亦不宜大于10cm。組裝時,連接螺栓的螺帽宜在上面。試水的壓力宜等于孔底靜水壓

20、力的1.5倍。3.導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套或?qū)⒎ü鼙P加勁肋作成三角形。底節(jié)導(dǎo)管下端不設(shè)法管盤,防止?fàn)繏熹摻罟羌堋５?8條水下混凝土陷度應(yīng)采用1822cm,粗骨料宜采用卵石。粗骨料粒徑可采用14cm。第49條灌注混凝土開盤后,首批連續(xù)入孔混凝土量,必須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深度不小于0.8m。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,不得中間停頓。在灌注中,要根據(jù)灌注速度提升導(dǎo)管,但導(dǎo)管埋入混凝土的深度,不得小于1m,并不宜大于3m。第50條水下混凝土灌注面,應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.51.0m,以便清除浮漿,確?；炷临|(zhì)量。第六章事故防止及處理第51條防止掉鉆的措施1.鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間應(yīng)做成圓弧過渡,防止突變而

21、形成薄弱斷面,引起應(yīng)力集中而斷裂。2.在鉆孔過程中,要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑等磨損程度,如發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。3.要確保鎢金套與鉆頭聯(lián)接質(zhì)量,防止鋼絲繩拔出鉆頭掉入孔內(nèi)。第52條掉鉆事故處理1.隨時準(zhǔn)備好打撈錨鉤,一旦掉鉆要及時打撈。2.如用錨鉤打撈有困難時,設(shè)法檢查情況,采取相應(yīng)措施,排除故障,提出鉆頭。第53條防止卡鉆的措施:1.為避免護(hù)筒內(nèi)卡鉆,要求把鋼護(hù)筒的制造偏差嚴(yán)格控制在± mm范圍內(nèi),同時鉆頭直徑要小于護(hù)筒內(nèi)徑1040cm。2.按照地質(zhì)資料,嚴(yán)格掌握以下的鉆孔高程可能產(chǎn)生卡鉆的情況:(1鉆頭沖砸到接近溶洞頂板時,防止一錘擊穿頂板而卡住鉆頭。(2鉆頭穿過流塑性溶洞

22、進(jìn)入巖層時;(3鉆頭在孔內(nèi)沖砸將接近探頭石時;(4沖孔孔底出現(xiàn)十字槽時。應(yīng)根據(jù)以上具體情況,嚴(yán)格按照本工藝相應(yīng)的條款辦理。第54條卡鉆處理1.如發(fā)生卡鉆要防止強(qiáng)提、強(qiáng)扭和操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂掉鉆。2.發(fā)生卡鉆時,要首先查明情況。例如卡鉆位置的標(biāo)高和卡鉆原因,是不是鉆孔不圓、探頭石、落石或是卡在鋼護(hù)筒底部、鉆頭卡住后有無沉碴堵住等。第55條查明卡鉆原因后,采取相應(yīng)的措施。一般處理方法有:采取晃動大繩使鉆頭松動后再提起;用長護(hù)筒時可以將護(hù)筒插至卡鉆處,強(qiáng)迫降水、清碴,確認(rèn)可以保證安全時,人工下穿滑車組,利用千斤頂頂拔等辦法。第56條防止斜孔、變孔:在斜面開孔或通過溶洞時,應(yīng)按前述工藝辦理,根據(jù)地質(zhì)資料嚴(yán)格掌握斜面、巖溶的標(biāo)高,及時拋投粘土坯及片石,不使鉆頭沿軟的底部往下滑,避免造成斜孔、彎孔。第57條防止坍孔。由于復(fù)蓋層和溶洞、溶溝之間互相串通,在河水或地下水作用下產(chǎn)生動壓力,以致溶洞內(nèi)鉆孔所形成的人工造壁坍塌。另一方面起落鉆頭和取碴筒要平穩(wěn),防止碰撞護(hù)筒和孔壁引起坍孔。因此,要慎重對待護(hù)筒刃腳以下的護(hù)壁處理工作;經(jīng)常觀測泥漿稠度:隨時注意掌握孔內(nèi)外水位變化;取碴和清孔時補(bǔ)水,使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高出地下水(或河水位1.5m以上。第58條坍孔的處理1.對孔內(nèi)輕