1、第 1 頁 共 15 頁汽輪發(fā)電機(jī)組熱控儀表管敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書l. 工程（系統(tǒng)和設(shè)備）概況及工程量 1.1 系統(tǒng)和設(shè)備概況主要介紹工程名稱、規(guī)模、特點。簡介本工程儀表管敷設(shè)的特點及本作業(yè)指導(dǎo)書的適用范圍。汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠設(shè)計制造，為亞臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸(高中壓缸合缸 四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。汽機(jī)側(cè)的主要輔機(jī)還包括汽動給水泵汽輪機(jī)（2臺）、電動給水泵（1臺）、高壓加熱器（3臺）、低壓加熱器（4臺）、除氧器（1臺）、凝結(jié)水泵（2臺）等。熱控安裝工程主要包含以下幾大部分，汽機(jī)側(cè)包括汽輪發(fā)電機(jī)組、除氧給水系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理以及化學(xué)加藥系統(tǒng)等熱控安裝工程；本作業(yè)指導(dǎo)書適用于托

2、電3期#5機(jī)組熱控除氧給水部分儀表管路的敷設(shè)。1.2 工程量（范圍、具體工作量等）根據(jù)設(shè)計圖紙列出所要安裝的儀表管的材料名稱，型號規(guī)格，材質(zhì)，數(shù)量。 第 2 頁 共 15 頁 1.3 工期：絕對工日 。從施工準(zhǔn)備到施工驗收結(jié)束，完成該項工作的絕對施工工期約為45天。第 3 頁 共 15 頁2. 編制依據(jù)：列出與儀表管敷設(shè)相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、安環(huán)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙，廠家圖紙, 變更等。 3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備： 3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1設(shè)計院所有相關(guān)圖紙到齊，圖紙會審，相關(guān)專業(yè)圖紙會審，發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。 3.1.2編制材料預(yù)算。3.1.3制定技術(shù)和安全措施，并交底雙方簽字。 3.

3、1.4施工作業(yè)指導(dǎo)書審批完畢。3.1.5施工過程中涉及的設(shè)備，工器具都具備作業(yè)條件，計量器具檢查合格。3.1.6畫出儀表管路走向的三維立體圖。 3.1.7上道工序已完工, 經(jīng)驗收合格。 3.2 作業(yè)人員配置、人員資格及職責(zé) 第 4 頁 共 15 頁 第 5 頁 共 15 頁 3.3作業(yè)機(jī)具（配置、等級、精度等） 3.3.1 儀器、儀表 注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。 3.3.2 施工機(jī)械、機(jī)具 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作 。3.4材料和設(shè)備施工所用材料全部到貨（儀表管、閥門、支撐及固定件等），工藝質(zhì)量符合施工要求（同工程量中列出的數(shù)量、規(guī)格等要

4、求一致）。施工作業(yè)工具準(zhǔn)備齊全（同作業(yè)工具中所列出的種類和數(shù)量）。(根據(jù)現(xiàn)場需要詳細(xì)列出3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工用腳手架搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格，照明充足，照明不足時攜帶便攜式照明燈具補(bǔ)充。3.6工序交接與儀表管敷設(shè)相關(guān)的取樣安裝完畢并驗收合格；與儀表管相關(guān)的保護(hù)柜（或變送器支架）安裝完成并驗收合格； (根據(jù)現(xiàn)場需要詳細(xì)列出4. 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1作業(yè)程序的步驟流程：（見附圖） 4.2作業(yè)方法4.2.1管路安裝前的檢查及清理4.2.1.1負(fù)責(zé)儀表管安裝的技術(shù)人員、施工人員負(fù)責(zé)儀表管安裝前檢查。4.2.1.2管路材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行檢查：管路材質(zhì)和規(guī)格要符合設(shè)計要求

5、，并有合格證。檢查后填寫儀表管敷設(shè)施工記錄，由熱控施工處質(zhì)檢員檢驗后使用.4.2.1.3外觀檢查：導(dǎo)管外表要無裂紋，傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直；管件無機(jī)械損傷及鑄造缺陷，對于采用卡套連接的儀表管應(yīng)檢驗橢圓度。4.2.1.4內(nèi)部清洗：用干凈布浸以洗料用鋼絲帶著穿過導(dǎo)管來回拉擦，處凈管內(nèi)積垢，清洗后的導(dǎo)管兩端用黑膠布封好，以防止污物進(jìn)入管內(nèi)。4.2.1.5檢查和清理工作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫儀表管敷設(shè)施工記錄檢查部分，報熱控施工處質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。4.2.2支吊架制作安裝4.2.2.1儀表管支架的間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)時支架間距為1m ，垂直敷設(shè)時為1.5

6、m ， 支架安裝后其水平和垂直誤差不能超過水平長度和垂直高度的1%，不銹鋼管的支架須用鍍鋅角鋼。4.2.2.2導(dǎo)管支架的定位、找正與安裝：按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的支架型式；根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡型式，計算出支架的寬度；根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度；根據(jù)計算的尺寸制作支架；安裝支架時，按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架；金屬結(jié)構(gòu)上的支架使用電焊焊接。4.2.2.3管路支架禁止直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊在合金鋼和高溫高壓的部件上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。在金屬結(jié)構(gòu)焊接

7、時要符合焊接專業(yè)的相關(guān)規(guī)定。4.2.2.4除鍍鋅角鐵做的支架在焊點刷銀粉外，其他支架統(tǒng)一刷防腐漆。4.2.2.5支架安裝完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫儀表管敷設(shè)施工記錄支架安裝部分，報熱控施工處質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。4.2.3導(dǎo)管的彎制4.2.3.1導(dǎo)管的彎制，用冷彎法。使用機(jī)械彎管機(jī)冷彎的管材化學(xué)性能不變，且彎頭整齊。4.2.3.2 導(dǎo)管的彎曲半徑，14的儀表管不小于45mm ；16的儀表管不小于50mm ；21的儀表管不小于65mm ；25的儀表管不小于75mm ；33的儀表管不小于100mm 。提供彎頭、三通的除外。彎制后，管壁上無裂痕、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不超過10。4.2

8、.3.3 使用彎管機(jī)的步驟：將導(dǎo)管放在平臺上進(jìn)行調(diào)直；選用彎管機(jī)的合適胎具；根據(jù)施工圖或?qū)崢?，在?dǎo)管上劃出起弧點；將已劃線的導(dǎo)管放入彎管機(jī)，使導(dǎo)管的起弧點對準(zhǔn)彎管機(jī)的起弧點(此點可進(jìn)行計算，并通過實踐取得 ，然后擰緊夾具；扳動手柄彎制導(dǎo)管，彎曲角度大于所需角度12度時停止；將彎管機(jī)退回至起點，用樣板測量導(dǎo)管彎曲度，合格后松開夾具，取出導(dǎo)管。4.2.3.4管路彎制完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫儀表管敷設(shè)施工記錄管子彎制部分，報熱控施工處質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。4.2.4導(dǎo)管的鋪設(shè)4.2.4.1儀表管在穿過墻面時必須加保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑大于儀表管的外徑至少3mm ，套管長度與墻壁厚度一致。4.2.

9、4.2管路敷設(shè)要整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度一致，縱看成面，橫看成線。4.2.5導(dǎo)管的連接4.2.5.1火焊連接：導(dǎo)管對口焊接或承插對接時應(yīng)對正，不應(yīng)承受機(jī)械力，以免引起附加應(yīng)力；導(dǎo)管需要分支時，應(yīng)采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通連接，不得在管道上直接開孔焊接；不同直徑的導(dǎo)管對口焊接時，其直徑相差不得超過2毫米，否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭；焊接焊條選用、焊接、焊后熱處理、系統(tǒng)光譜應(yīng)根據(jù)焊接要求進(jìn)行。4.2.5.2活接頭連接把：把接頭芯子穿入鎖母孔中，芯子在孔中應(yīng)呈自由狀態(tài)；將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中（或儀表、設(shè)備上的絲扣部分），然后將接

10、管嘴與導(dǎo)管對口、找正，用火焊對稱電焊數(shù)點；再次找正后，卸下接頭，進(jìn)行焊接。切忌在不卸下接頭的情況下在儀表設(shè)備上直接焊接，以避免因焊接高溫?fù)p壞儀表設(shè)備的內(nèi)部元件；在正式安裝接頭時，其結(jié)合平面應(yīng)加密封墊圈，把密封墊圈自由地放入鎖母中，然后擰緊接頭，用扳手?jǐn)Q緊，接至儀表設(shè)備時接頭必須對準(zhǔn)，不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。4.2.5.3絲扣連接：兩個被連導(dǎo)管管端的螺紋長度不應(yīng)超過所用連接件長度的二分之一；根據(jù)介質(zhì)選用聚四氟乙烯密封帶(生料帶 ，將生料帶纏繞在螺紋上；用管鉗將連接件擰到一根被連導(dǎo)管管端上，并擰到極點；用相同的方法將導(dǎo)管擰入連接件中。4.2.5.4卡套式管接頭連接：按需要長度切斷管子，除去管端的內(nèi)、外圓

11、毛刺，及金屬屑、污垢等；按順序?qū)⒙菽?、卡套套在管子上，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部并放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子，直至不動為止，然后再旋緊螺母14/3圈；螺母旋緊后，可拆下螺母，檢查卡套在鋼管上的咬合情況，卡套的刃口必須全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑向收縮。4.2.5.5氬弧焊連接：氬弧焊連接的施工方法基本與火焊連接相同，焊接方法采用氬弧焊。4.2.5.6在連接兩根儀表管時，為防止儀表管在焊接過程中堵塞，可選用承插焊接方式，套管的尺寸應(yīng)與儀表管相配。4.2.6導(dǎo)管的固定4.2.6.1導(dǎo)管支架的制作可根據(jù)各個現(xiàn)場的具體情況確定, 應(yīng)列出幾種典型型式。4.2.6.2導(dǎo)管的固定，用可拆卸的卡子

12、，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻。一般兩管中心距為40mm 。4.2.6.3管路敷設(shè)，固定完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫儀表管敷設(shè)施工記錄管路敷設(shè)部分，報熱控施工處質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。4.2.7儀表閥門的安裝4.2.7.1閥門在使用前要根據(jù)規(guī)定經(jīng)過打壓、光譜試驗，閥門的規(guī)格、型號，必須符合安裝測點的設(shè)計要求。4.2.7.2閥門焊接時焊接部位必須打磨，采用氬弧焊連接。焊接必須符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊后按要求進(jìn)行熱處理、探傷和系統(tǒng)光譜。4.2.7.3差壓測量儀表二次閥門安裝時，三閥組的安裝要注意方向，保證平衡閥打開時，使差壓儀表的正負(fù)壓等壓。安裝時，接頭必須對準(zhǔn)，不應(yīng)使差壓計

13、承受機(jī)械壓力。4.2.7.4閥門安裝后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。4.2.7.5管路敷設(shè)完畢，閥門、管路要求掛牌齊全，形式統(tǒng)一。 4.2.7.6閥門安裝完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫閥門安裝施工記錄，報熱控施工處質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。4.2.8管路的嚴(yán)密性試驗4.2.8.1管路敷設(shè)完畢后，要無漏焊、堵塞、錯焊等現(xiàn)象。4.2.8.2管路要嚴(yán)密無泄漏。被測介質(zhì)為液體、蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設(shè)備的嚴(yán)密性測驗；取源閥門后管路視安裝進(jìn)度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密性試驗。無法隨主設(shè)備打壓，需單獨進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。取源閥門及汽、水管路的嚴(yán)密性試驗，用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗，5min 內(nèi)無滲漏；氣

14、動信號管路的嚴(yán)密性試驗，用1. 5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，5min 內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于0.5%；油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗，用0.10.15MPa(表壓 壓縮空氣進(jìn)行試驗，15min 內(nèi)壓力降低值不大于試驗壓力的3%；氫氣管路嚴(yán)密性試驗，儀表管路及閥門隨同發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)作嚴(yán)密性試驗。第 11 頁 共 15 頁4.2.8.3因被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路的嚴(yán)密性試驗隨同主設(shè)備一起進(jìn)行，在主設(shè)備水壓試驗前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。在主設(shè)備開始升壓前，打開管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。當(dāng)壓力升至試驗壓力1.25倍時，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.2.8.4被測

15、介質(zhì)為氣體的管路，單獨進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗：卸開測點處取壓裝置的可卸接頭，用0.10.15MPa 壓縮空氣從儀表側(cè)吹洗管路，檢查管路應(yīng)暢通、無泄漏，管路的始端和終端位號正確；在可卸接頭處用無孔的膠皮墊或石棉墊封嚴(yán)，風(fēng)壓試驗合格后，取下可卸接頭處的膠皮堵，恢復(fù)管路。4.2.8.5管路敷設(shè)完畢后，掛上標(biāo)明編號、名稱及用途的標(biāo)示牌，避免錯接現(xiàn)象。4.2.8.6 嚴(yán)密性實驗的檢驗工作由項目部熱控質(zhì)檢師負(fù)責(zé)，安裝熱控功能驗收的要求進(jìn)行。4.2.9盤內(nèi)配管4.2.9.1盤內(nèi)空間小，配管要簡明、排列整齊美觀。 4.2.9.2盤內(nèi)配管要無機(jī)械應(yīng)力，以保證接頭無滲漏。 4.2.9.3盤內(nèi)配管應(yīng)有標(biāo)識，出保護(hù)箱的管口也要有標(biāo)識。4.2.9.4盤內(nèi)配管完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫盤內(nèi)配管施工記錄，報熱控施工處質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。5作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及反措5.1 質(zhì)量分目標(biāo)：根據(jù)本工程的質(zhì)量總體目標(biāo)分解該項目質(zhì)量分目標(biāo)。 管路內(nèi)部（清潔，暢通）管子加工橢圓度（小于10%）管路嚴(yán)密性（符合要求）儀表閥門進(jìn)