1、施 工 技 術(shù) 交 底單位工程橋梁工程分項工程承臺施工內(nèi)容承臺基礎(chǔ)開挖施工技術(shù)、安全交底交底單位南道高速TJ2工區(qū)項目部接收單位橋梁施工一隊雜工班、鋼筋班、木工班、混凝土班橋梁施工一隊雜工班：項目部施工管理人員組織承臺開挖鑿除樁頭工序。具體施工方法如下：一、測量放樣1承臺施工前由項目部測量人員進行放樣，嚴格按測量放樣進行承臺開挖施工。2根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)水文情況，確定基坑開挖坡度和支擋方案?；拥酌娉叽鐬殚La+50cm，寬b+50cm，a為承臺長，b為承臺寬，開挖坡度采用1:1，則地面開挖尺寸為（a+50）+2×h，寬為（b+50）+2×h，h為承臺埋深，如承臺埋深較大或現(xiàn)場不允

2、許放坡時，采用鋼板樁支護，同時做好地面防排水工作。二、承臺基坑開挖、鑿除樁頭1承臺基坑開挖：用挖掘機開挖，人工配合。根據(jù)測量放樣的坡度采用挖掘機開挖，挖掘時避開樁頭，樁頭上的土方由人工清理。挖至高出承臺底設(shè)計標高約1020cm厚時，采用人工修整至設(shè)計墊層底標高。對于個別承臺設(shè)計埋置深度較深，為防止邊坡坍塌，在基坑四周超過基底范圍1m增設(shè)鋼支擋。支擋材料選用12的槽鋼，長6m，間距0.6m，在基坑開挖約3m左右后，人工配合挖掘機打入槽鋼，深度低于承臺基底標高2m以下，以捶擊時無明顯下沉為標準，如槽鋼埋深過深，可焊接加長；鋼支擋高出承臺面不小于1m。最后開挖樁頭外剩余土方，樁頭處土方人工開挖，以避

3、免擾動樁頭預埋鋼筋。 2基坑排水：有地下水時，在基坑角處挖集水井，低于基坑底面3040cm，并在周圍挖邊溝，讓基坑內(nèi)水匯入集水井后，抽水機抽排至承臺外。 3鑿除樁頭：用風鎬鑿除樁頭頂部不良砼，樁頂控制標高按設(shè)計要求，應高出承臺底15cm；鑿除樁頭時，盡量減少對鋼筋的擾動，只扳動一、兩根鋼筋，留一個缺口，供工人進出，其它鋼筋保持順直；鑿樁頭完成后，有預埋聲測管的，將聲測管用清水沖洗，確保檢測探頭能下到管底；小應變檢測的樁基，按檢測要求打磨樁頂表面。檢測合格后，將扳開的鋼筋復原，并進行下道工序施工。4樁頭鋼筋保護措施：為保證樁頭鋼筋不受破壞，在承臺基礎(chǔ)開挖過程中，樁基周圍的土用挖機開挖，并不得碰撞

4、樁基鋼筋及預埋的聲測管，樁基上的土采用人工開挖，鑿除樁頭時選擇專業(yè)破樁頭隊伍，利用風鎬鑿除樁頭不良砼，鑿除時不準工人隨意彎折樁頭鋼筋，用吊車或挖機清理鑿除的混凝土等雜物時嚴禁碰撞樁頭鋼筋。鑿除樁頭后對部分彎曲鋼筋人工用鋼管調(diào)整順直。三、砼墊層澆筑基坑開挖好，并經(jīng)項目部質(zhì)檢人員報請監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砼墊層施工。對未來得及墊層施工導致地下水浸泡原地基，在抽干積水清除表土后，由實驗室組織人員對基底承載力進行檢測，達到設(shè)計要求后才進行承臺墊層澆筑。墊層砼用C20砼，墊層厚度為10cm,砼車運至工地后，經(jīng)試驗工程師檢驗合格，用溜槽接入基坑內(nèi)，人工整平，通過打樁掛線嚴格控制墊層厚度和平整度，用

5、平板振搗器進行振搗整平、收漿。交底人技術(shù)負責人質(zhì)檢員安全員現(xiàn)場施工負責人接受班組負責人見證監(jiān)理交底時間參與作業(yè)人員簽名施 工 技 術(shù) 交 底單位工程橋梁工程分項工程承臺施工內(nèi)容承臺鋼筋施工技術(shù)、安全交底交底單位南道高速TJ2工區(qū)項目部接收單位橋梁施工一隊雜工班、鋼筋班、木工班、混凝土班橋梁施工一隊鋼筋班：承臺開挖完成后，樁基檢驗合格同時混凝土施工完成后進行承臺鋼筋綁扎。具體承臺鋼筋整理與安裝施工方法如下：1承臺鋼筋綁扎前由項目部測量人員對基底砼墊層進行抄平，放出承臺底面4個邊角點及承臺長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是否正確，然后用鋼尺復測，確認無誤后，掛線定出承臺鋼

6、筋位置及墩柱預埋鋼筋位置。2鋼筋在開工前將所用材料的型號、規(guī)格、總用量進行分析統(tǒng)計，并將各種型號的鋼筋按送試樣要求送試樣。鋼筋的下料、彎制、焊接均在加工場地加工，經(jīng)檢查合格后，吊運到已施工好的墊層上安裝。采用覆蓋、墊高、清洗等各項措施保證鋼筋不受污染和生銹，主筋接頭采用搭接焊，焊條應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。接頭應錯開布置，在同一截面內(nèi)不得超過50%。焊接后的鋼筋應在同一軸線上。接頭焊縫的長度除按設(shè)計要求外，雙面焊應不小于5d，單面焊應不小于10d。為保證鋼筋保護層的厚度，施工時采用綁扎預制砼塊，均做到位置準確、尺寸合格、不少筋、不錯位。 3承臺鋼筋綁扎施工過程中，應把墩柱鋼筋按照設(shè)計圖

7、紙要求，預埋插入承臺。在鋼筋整理時，考慮鋼筋預埋長度按伸出承臺2m或3m控制，墩柱主筋搭接采用直螺紋機械連接，配置相應型號的套筒，并預先扳成絲口。安裝時，相鄰主筋接頭互相錯開，同一截面的接頭為50%，錯開長度1m（規(guī)范要求35d，并不小于50cm，本橋墩柱鋼筋為28，錯開長度不小于98cm），預埋時與承臺鋼筋焊接固定，在承臺頂及其以上1.0m位置綁扎兩道箍筋，使主筋連接成整體。完成后由測量人員放樣檢查預埋鋼筋位置，確保受力主筋平面位置，達到設(shè)計要求。4鋼筋的整理與安裝符合下列規(guī)定：1）、不同等級規(guī)格的鋼筋分別堆放，對檢驗合格的鋼筋掛牌標識。2）、加工鋼筋時，清除表面油漬、污銹等，鋼筋調(diào)整平直，

8、無局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放，并注明部位及數(shù)量。3）、鋼筋連接接頭不設(shè)置在承受應力最大處，同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，不超過50%。接頭相距不小于35倍鋼筋直徑。4）、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土或塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。5）、綁扎完畢后質(zhì)檢員對鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量進行檢查，由項目部質(zhì)檢人員報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑混凝土。交底人技術(shù)負責人質(zhì)檢員安全員現(xiàn)場施工負責人接受班組負責人見證監(jiān)理交底時間參與作業(yè)人員簽名施 工 技 術(shù) 交 底單位工程橋梁工程分項工程承臺施工內(nèi)容承臺模板工技術(shù)、安全交底交底單位南道高速TJ2工區(qū)項目部接收單位橋梁

9、施工一隊雜工班、鋼筋班、木工班、混凝土班橋梁施工一隊木工班：承臺鋼筋綁扎完成并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后報請監(jiān)理驗收合格后進行模板安裝。具體承臺側(cè)模整理安裝施工方法如下：1.模板整理：承臺模板采用大型鋼模，用鋼管作帶，用對拉螺栓拉緊。模板拼裝后用100*100mm方木（豎向）和鋼管（橫向）通過14mm對拉螺栓和山字夾對拉形成支撐體系。豎向方木間距600mm，橫向鋼管間距600mm，對拉螺栓間距橫向800mm,豎向800mm設(shè)置，對拉螺栓套管采用20mmPVC管。為增加模板的穩(wěn)定性，在鋼管與基坑坡壁之間增加間距為1000mm的頂托（見示意圖3-2）。2清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，

10、把預先整理好的模板按順序就位后并固定牢固。模板安裝完成后，應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。3模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染。4、模板的幾何尺寸、軸線位置、以及頂部標高，在模板安裝完成后，測量隊放樣自檢，并報測量監(jiān)理工程師檢查，合格后，質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，辦理模板驗收手續(xù)，進行下道工序施工；5、在砼灌注時，施工班組派專人經(jīng)

11、常檢查模板的穩(wěn)定性及預埋鋼筋的位置和保護層的尺寸，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值可及時矯正。確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。交底人技術(shù)負責人質(zhì)檢員安全員現(xiàn)場施工負責人接受班組負責人見證監(jiān)理交底時間參與作業(yè)人員簽名施 工 技 術(shù) 交 底單位工程橋梁工程分項工程承臺施工內(nèi)容承臺混凝土工技術(shù)、安全交底交底單位南道高速TJ2工區(qū)項目部接收單位橋梁施工一隊雜工班、鋼筋班、木工班、混凝土班橋梁施工一隊混凝土班：承臺模板安裝完成后并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后報請監(jiān)理驗收合格后進行混凝土澆注。具體承臺混凝土澆注、養(yǎng)護施工方法如下：一、混凝土施工1.施工準備。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼

12、筋上的污垢應清理干凈，模板間如有裂縫，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。2砼澆筑?；炷翗颂枮镃35，用砼攪拌車運至施工現(xiàn)場后對砼的出廠合格單進行復核，并在現(xiàn)場由試驗人員測定其坍落度、檢驗均勻性、和易性。指標達到要求即可開始澆筑。當傾落高度超過2m時，設(shè)置溜槽或串筒；水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm。3振搗。承臺混凝土采用50mm插入式振動棒振搗，振搗過程遵循“快插慢拔”原則。其移動間距不超過30cm,與側(cè)模應保持150mm的距離，振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動。時間約2030s；振搗中，插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振

13、動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦。4砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫。5承臺頂面砼收面時，在相應位置預埋墩柱模板定位鋼筋。6承臺砼澆筑完成后，及時收漿，并用塑料薄膜或濕潤的土工布覆蓋養(yǎng)護。派專人定期灑水，以致砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，防止砼在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫。砼的灑水養(yǎng)護時間不少于7d。每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表

14、面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷恋目箟簭姸冗_到拆模要求時即拆除模板。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。 二、 冷卻管埋設(shè) 2.1.1、 8m×8m×3m承臺冷卻管的布設(shè)（見下圖）2.1.2、 13.2m×9.7m×4m承臺冷卻管布置（見下圖）承臺冷卻管布置圖2.1.3、 冷卻管布設(shè)注意事項（1）冷卻管采用具有一定強度的內(nèi)徑為50mm黑鐵管，安裝時需注意管道暢通，絲口接頭可靠，并通過試通水檢驗，防止混凝土澆注過程中出現(xiàn)管道露水現(xiàn)象；（2）設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆注開始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水1020天，每個出口流量1020L/min，為增加冷

15、卻效果，應取用未經(jīng)日光暴曬的自來水或地下水；（3）通水過程中對管道流量，進出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔12小時進行一次測量記錄；（4）冷卻管進出水口位置根據(jù)施工布置可做適當調(diào)整；（5）冷卻管與承臺內(nèi)鋼筋相碰時，冷卻管位置可做適當調(diào)整；（6）冷卻管在連續(xù)通水1020天后灌漿封孔，并將伸出承臺頂面的管道截斷，冷卻管停止通水后，每隔12小時再測溫孔內(nèi)測量一次混凝土的溫度；（7）澆注底部混凝土2米時，如實測溫度過高，承臺應分層施工，混凝土的接觸面應鑿毛，并采取措施保證混凝土的強度。（8）承臺混凝土澆注時，混凝土內(nèi)外溫差不大于25。2.1.4、 降溫冷卻措施為了有效控制混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土開裂，

16、擬采用導熱性好的黑鐵管進行混凝土內(nèi)部通水降溫，具體施工工藝方法如下：（1） 降溫通水采用地下水；（2） 在承臺的護坡平臺上設(shè)置一個容量約3m³的水桶進行蓄水，并保證足夠的水頭。（3） 用內(nèi)徑為4cm的塑料軟管將桶內(nèi)的冷水導入冷卻管進口，并用止水膠帶密封接口，防止漏水。（4） 為了節(jié)約水資源以及確保施工環(huán)境干燥，每個冷卻管出水口應采用容器盛水，并用潛水泵抽至出水蓄水桶，確保冷卻用水的循環(huán)使用。（5） 從混凝土澆注開始至澆注完成20天后，一直保證水流暢通，并隨時用溫度計測量水溫，如水溫過高或混凝土內(nèi)外溫差超過25，應立即采取措施。（6） 混凝土澆注完成至初凝后立即用飽水土工布對承臺頂面進

17、行覆蓋，并應隨時保證覆蓋物處于潮濕狀態(tài)，應派專人進行灑水養(yǎng)護，持續(xù)時間不少于7天。（7） 對施工材料和每道工序的溫度進行定時測量。在施工過程中,安排專人對拌和水、砂、石料、混凝土出倉、入模溫度、冷卻水進出口溫度、氣溫和天然水溫進行定時測量和記錄,嚴格控制每道工序的溫升。當發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過高時,加大循環(huán)速度和流量,提高冷卻效果。 2.1.5、承臺混凝土施工的質(zhì)量要求承臺混凝土采用攪拌車運輸?shù)綕仓攸c，采用混凝土泵將混凝土輸送到指定位置。在混凝土的施工過程中，應注意以下幾點:1 混凝土澆筑前的準備工作 （1）仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性檢

18、查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。(2) 檢查相關(guān)機械、電氣設(shè)備的完好性，并做好備用方案，防止機械、電氣事故造成澆筑中斷。(3)檢查泵管、支架的固定情況，指定專人巡視檢查。(4)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施；2 澆筑混凝土的一般規(guī)定和質(zhì)量要求(1)在炎熱氣候下，混凝土的溫度不宜超過30；避免新澆混凝土受陽光直射，盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天。(2)當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，按冬季施工處理，且入?；炷恋臏囟炔粦陀?。(3) 澆筑混凝土分層進行，不得隨意留施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)拌制能力、運

19、輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般為30cm。(4)每層混凝土澆注路線宜從承臺的一端沿S型走向另一端，澆注示意圖如下圖所示：每層混凝土澆注順序圖(5)混凝土澆筑連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當允許間歇時間已超過時，按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，施工縫處預埋鋼筋或型鋼。(6) 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，要查明原因，采取措施，減少泌水。(7) 澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 (8