1、壓力管道壓力試驗(yàn)通用工藝規(guī)程1適用范圍本工藝適用于設(shè)計(jì)壓力小于42的工業(yè)管道及公用管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密 性試驗(yàn)。2引用（依據(jù)）文件2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范35012.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范502352.3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)501842.4 夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范2112.5石油化工鋼制管道工程工藝標(biāo)準(zhǔn)5173試驗(yàn)準(zhǔn)備3.1主要施工設(shè)備上水泵、升壓泵、壓力表空壓機(jī)、氮壓機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、吊車等。3.2主要工具 氣焊把、電焊把、活動(dòng)扳手等管道施工常用工具。3.3主要臨時(shí)接管材料及消耗材料：石棉板、鋼板、鋼管、閥們單絲 頭、試驗(yàn)用介質(zhì)（如油）、焊接材料

2、等3.4高壓管道試驗(yàn)所用的管材及配件必須有相應(yīng)的合格證。4施工工藝4.1試驗(yàn)程序見4.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)準(zhǔn)備圖4.1試驗(yàn)程序4.2試壓方案的確定 管道系統(tǒng)的劃分技術(shù)人員根據(jù)施工平面布置圖、設(shè)計(jì)變更單及管道說明等設(shè)計(jì) 文件，來劃分管道系統(tǒng)，把壓力相近（壓力差不宜超過1）、現(xiàn)場(chǎng)分布臨近、流程相貫通的兩條或多條管線組合為系統(tǒng)。管道系統(tǒng)試壓流程圖的繪制1. 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)有試壓流程圖，試壓流程圖根據(jù)設(shè)計(jì)部門的 施工圖或單線圖繪制。對(duì)于特殊的小型管道工程可直接用單線圖或施 工圖作試壓流程圖。2. 試壓流程圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 管號(hào)b. 介質(zhì)流向c. 設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)壓力d. 系統(tǒng)內(nèi)空氣排放點(diǎn)e.

3、 臨時(shí)盲板位置f. 試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)口g. 臨時(shí)管線h. 壓力表位置i. 試驗(yàn)介質(zhì)j. 試驗(yàn)介質(zhì)臨時(shí)排放點(diǎn)423試壓參數(shù)的確定1. 試驗(yàn)介質(zhì)：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn) 行，如水或空氣等。如設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)用液體（主要指潔凈水） 進(jìn)行。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)替代，但應(yīng)符合下列條件：a. 公稱直徑小于或等于300、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6的管道系 統(tǒng)；b. 公稱直徑大于300、試驗(yàn)壓力小于或等于0.6的管道系統(tǒng)；c. 設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施；d. 若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試

4、驗(yàn)代替，未經(jīng)射線檢 測(cè)的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)合格， 角焊縫必須經(jīng)磁 粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)合格；e. 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣 壓試驗(yàn)。2. 試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行，設(shè) 計(jì)無規(guī)定時(shí)，除真空管道試驗(yàn)壓力為0.2夕卜，其他管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓 力應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 液壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；b. 氣壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；c. 以氣壓代替液壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍；真空管道為0.2 ；d. 設(shè)計(jì)溫度高于200C的管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下式計(jì)算： 6 1/ 6 2式中試驗(yàn)壓力系數(shù)，液壓試驗(yàn)

5、取1.5 ;氣壓試驗(yàn)取1.15 ；設(shè)計(jì)壓力（）6 1-試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（）6 2-設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（）6 1/ 6 2 大于 6.5 時(shí)，取 6.5當(dāng)在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將降至不超 過屈服溫度時(shí)的最大壓力。e. 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試 驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓 力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 否則，管道與設(shè)備不能作為同一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備隔離并加置臨時(shí)盲板。f. 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)

6、按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。g. 承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)的內(nèi)、外壓力之差的1.5 倍確定，且不得低于0.2。h. 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5時(shí)，試 驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5。i. 埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4。3. 環(huán)境溫度液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)， 應(yīng)采取防凍措施。臨時(shí)管線與臨時(shí)盲板的設(shè)置1. 臨時(shí)管線應(yīng)用無縫鋼管，其管件、閥門等應(yīng)能滿足試驗(yàn)壓力的 需要，焊接應(yīng)與正式管線相同，臨時(shí)管線連接如圖424-1接水源臨時(shí)接管示意圖2.

7、 當(dāng)管道系統(tǒng)太大或水源的水壓不足時(shí)， 為提高試壓速度，應(yīng)使用上水泵，臨時(shí)管線連接如下圖 424-2 :3. 當(dāng)用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，必須是無毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮?dú)?、儀表風(fēng)等，其臨時(shí)管線連接如圖 424-3:壓試驗(yàn)接管示意圖4. 不參與系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及其它管道系統(tǒng)等，均應(yīng)加置臨時(shí)盲板予以隔離，臨時(shí)盲板的材質(zhì)一般選用碳素 鋼。4.3試壓條件的確認(rèn)431資料審查管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門對(duì)下列資料進(jìn)行審 查確認(rèn)：1. 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書2. 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄3. 管道彎管加工記錄、管端螺紋和密封面加工記錄4. 管道系統(tǒng)

8、隱蔽工程記錄5. 管道焊接工作記錄及焊工布置.6. 無損檢測(cè)報(bào)告7. 焊接接頭熱處理及硬度試驗(yàn)報(bào)告8. 靜電接地測(cè)試記錄9. 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合確認(rèn)下列條件：1. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢2. 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固 程度、焊接質(zhì)量合格3. 焊接及熱處理工作已全部結(jié)束4. 焊縫及其它應(yīng)檢查部位未隱蔽5. 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯, 記錄完整6. 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚7. 不參與系統(tǒng)試壓的管線、設(shè)備、安全閥、爆破片、調(diào)節(jié)閥、流 量計(jì)等已被撤除或加置盲板予以隔

9、離。8. 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。9. 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并對(duì)參與試壓的施工人員進(jìn)行技術(shù)交 底。技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 試壓方案、關(guān)鍵技術(shù)；b. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及注意事項(xiàng)；c. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求；d. 安全措施；10. 試驗(yàn)用介質(zhì)源（如水源、氣源）合理可靠，排泄點(diǎn)選擇正確，符合安全及環(huán)保要求?，F(xiàn)場(chǎng)條件經(jīng)檢查合格后，出具書面通知。4.4試驗(yàn)介質(zhì)、升壓441管道系統(tǒng)采用液壓試驗(yàn)時(shí)，打開上水閥開始注液時(shí)，應(yīng)同時(shí)打 開該系統(tǒng)的高處放空點(diǎn)，排凈空氣，排空點(diǎn)出水后，再關(guān)閉閥門，開 啟升壓泵進(jìn)行緩慢升壓。液壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓速度不宜大于0.2,升壓至試驗(yàn) 壓力

10、的50%寸，停壓檢查，無泄露現(xiàn)象后，以每次升壓 25%緩升至試 驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50% 穩(wěn)壓3,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí) 穩(wěn)壓3,直至試驗(yàn)壓力。4.5穩(wěn)壓檢查液壓試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30，不降壓、無泄漏和無變形為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10,再降至設(shè)計(jì)壓力，用 中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致巡回檢查，無泄漏為合格。4.6泄壓管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢泄壓。在泄壓過程中，應(yīng)及時(shí)打開放空閥，以免管道被抽成真空。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，排放時(shí)，應(yīng)考慮安全及環(huán)保 要求。4.

11、7管道系統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板和臨時(shí)管線及加固支撐， 加置正式墊片，并做好盲板拆除記錄。但下列位置的盲板應(yīng)暫緩拆除： 與設(shè)備連接處盲板應(yīng)待管線吹掃完畢后，再拆除并恢復(fù)管道系 統(tǒng)。調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等儀表件處盲板應(yīng)待管道吹掃完后拆除。與其它未試壓系統(tǒng)隔離處盲板應(yīng)保留，待其它系統(tǒng)試壓合格后， 再拆除。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行 水壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量不得超過25。5.2液壓試壓過程中對(duì)位差較大的管道，應(yīng)充分考慮靜壓的影響，在 系統(tǒng)的最高處和最低處設(shè)置兩塊壓力表，以最高處的壓力表為準(zhǔn)，但最低處的壓力表的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。5.3壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和石油化工劇 毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（3501 ）及工業(yè)金屬管道工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（50235）的規(guī)定。6成品保護(hù)6.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，嚴(yán)禁在管道上開孔、焊接臨時(shí)支、吊架等。6.2拆除臨時(shí)盲板時(shí)，不得損壞法蘭密封面。6.3試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)不應(yīng)有露口處，如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，應(yīng)采取隔 離措施。7注意事項(xiàng)7.1液壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.2試驗(yàn)用壓力表應(yīng)已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.52倍，壓力表不得少于 兩塊。7.3液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)馬