1、唐鋼煉焦制氣廠自用煤氣脫硫工程施工方案工藝管道及非標(biāo)設(shè)備制安部分編制： 審核： 編制日期： 工程概況本工程位于唐山市豐潤區(qū)唐鋼煉焦制氣廠廠區(qū)內(nèi)。工程為唐鋼煉焦制氣廠自用焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)管道安裝及非標(biāo)制作。工程包括：煤氣管道、脫硫溶液管道、冷凝水管道、排凈管、放散管、取樣管、蒸汽管道等管道系統(tǒng)，溶液循環(huán)槽3個，脫硫塔液封槽3個，低位槽1個，配堿槽1個，硫泡沫槽3個及事故槽1個。編制依據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2006焦化安全規(guī)程 GB12710-91化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計規(guī)定 HG/T20679-1990設(shè)備及管道保溫設(shè)計規(guī)定 GB8175-87鋼制管法蘭、墊片、緊固件（歐洲體系）

2、HG2059220614-97管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-97流體輸送用無縫鋼管 GB8163-87工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98工藝管道部分施工方案管道安裝的一般要求管材、焊材、管件及閥門的檢驗：所有管材、焊材、管件及閥門要具有合格證、材質(zhì)單，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配。閥門按規(guī)范要求做強度或嚴(yán)密性試驗。所有進廠材料進行外觀及幾何尺寸檢驗,合格后方能使用。運輸、裝卸：在管材的運輸過程中，要注意捆扎牢固、保持穩(wěn)固，防止損傷管材表面。管材的加工：管材的切割應(yīng)保證其表面平整、無裂

3、紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應(yīng)不大于管材外徑的，且不超過3mm。管材的焊接1）管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管壁上的兩對接口中心面間距當(dāng)Dg150mm時不應(yīng)小于150mm，當(dāng)Dg<150mm時不應(yīng)小于管材外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。焊縫上不得開孔。2）坡口加工當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于3mm時，不銹鋼管壁厚大于2mm時必須加工坡口。管材的坡口尺寸必須按GB50235-97中的規(guī)定加工。碳鋼管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不銹鋼管道坡口加工用機械或等離子切割機切

4、割，然后對坡口內(nèi)及外側(cè)不小于10mm寬度范圍用磨光機清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。3）組對：所有管道嚴(yán)禁強行組裝。管子組裝時應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯邊量應(yīng)小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行修整。對組裝時可能發(fā)生的工藝焊點應(yīng)在組裝完后清理干凈。4）焊接焊材焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。不銹鋼焊條在250-350烘干小時保溫小時；酸性焊條在75-150烘干小時保溫小時。氬氣純度不得低于99.96，含水量不應(yīng)大于50毫克m3。焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時風(fēng)速應(yīng)小于8ms，氣體保護焊風(fēng)速小于2

5、ms，否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。遇有6級以上強風(fēng)或大雨、雷電時，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。冬季管道的焊接，溫度要求在-5以上，溫度低于-5時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15方可施焊。焊接手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替。焊接規(guī)范見下表：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊材直徑(mm)層間溫度()手工電弧焊90-10030-323.2150手工電弧焊130-14030-324.0150焊接檢驗管道焊后，在無損探傷和強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行焊縫外觀檢查。焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾

6、渣等缺陷。各級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行。管道的安裝管道安裝前具備以下條件交驗合格；與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完畢；管道、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干凈，無雜物。管道安裝現(xiàn)場配備相應(yīng)的吊車若干臺，穿插使用。安裝時要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對口時應(yīng)在距接口200mm處測量其平直

7、度。當(dāng)管子直徑Dg100mm時，允差為1mm，Dg100mm允差為2mm，但全長小于10mm。穿墻或穿樓板管安裝套管。管道焊口補漆管道試壓、沖洗合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。在補漆過程中注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。補漆前，管道表面應(yīng)保持清潔干燥。管道安裝偏差應(yīng)符合下表：項 目允許偏差(mm)座 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平直度DN1002L 最大50DN>1003L 最大80立管垂直度5L 最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管材有效長度；DN為管材公稱直徑敞口管

8、及時封閉。管道連接設(shè)備的最后一固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管材與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時，應(yīng)保證平行度0.15mm。同軸度0.5mm，管材試壓后進行復(fù)檢，并符合上述要求。管道做保溫之前，在每根管道的兩端標(biāo)記出管道標(biāo)號以備各方檢查；管道保溫完成后按甲方要求進行標(biāo)記。閥門安裝a、閥門安裝前應(yīng)進行外觀及壓力試驗，具體見管道及閥門試壓方案。b、試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。c、閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。支吊架安裝支、吊架規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計匯總下料切割支吊架部件加工組對焊接材料、配件驗收檢驗除繡防腐a、支吊架預(yù)制b、支吊架安裝管道的支、吊架安裝前，應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置，再按管道的標(biāo)高，

9、把支架的位置標(biāo)識在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。管道安裝時及時固定、調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并安裝牢固，且與管道接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。管道與支架焊接時不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時盡量不安裝臨時支架，安裝時不應(yīng)和正式支架沖突，并在管道安裝后拆除。管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一核對其形式、位置及數(shù)量。管道試壓管道安裝完畢后進行壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施，液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min再將壓力降至設(shè)計壓力（4.3MPa管道焊口補漆

10、停壓30min以壓力不降無滲漏為合格。對于除塵外線K14-K15處位差較大的蒸汽管線，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間以無壓降無泄漏為合格。管道試壓、沖洗合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。在補漆過程中注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。補漆前，管道表面應(yīng)保持清潔干燥。管道安裝完畢后，按設(shè)計或規(guī)范要求進行試壓、沖洗。波形補償器應(yīng)嚴(yán)格按管道中心線安裝，不得偏斜，以免受壓時損壞。補償器兩端至少各有一個導(dǎo)向支架。吊裝時，不得將繩索綁扎在波節(jié)上，也不能將支撐件焊接在波節(jié)上。波形補償

11、器安裝應(yīng)注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端在水平管上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管上應(yīng)置于上部，以防凝結(jié)水大量流入波節(jié)內(nèi)。如管道內(nèi)有凝結(jié)水，應(yīng)在每個波節(jié)下方安裝放水閥。非標(biāo)設(shè)備施工方案非標(biāo)設(shè)備制作加工的工序為，在加工廠內(nèi)下料制作、試組裝、噴砂除銹、涂一遍底漆、編號、發(fā)往現(xiàn)場安裝，安裝完成后焊口部位除銹刷漆，然后整體防腐。放樣、樣板放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣板用0.50

12、0.75的鐵皮或塑料板制作。在樣板上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。劃線、切割劃線時，利用樣板或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出部件形狀的加工界線和開孔的位置。劃線前應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真檢查樣板是否符合圖紙要求，檢查核對材料等無誤后方可開始劃線。切割采用乙炔、氧氣氣割，氣割前應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出，氣割時應(yīng)正確選用割嘴的型號、氧氣壓力等工藝參數(shù)，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端25為宜，距離太近會使切口邊沿融化，太遠(yuǎn)了熱量不足，易使切割中斷。邊緣加工和端部處理根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，對各部件的

13、邊緣及端部進行打磨處理，對有要求的邊緣要按照要求進行坡口處理。彎制成型彎制成型主要使塔體平臺梁及罐體板的卷制，平臺梁及罐體鋼板均采用冷加工，利用卷板機常溫卷制。在卷制時，應(yīng)盡量采用多次進給法滾彎。由于冷彎時，鋼板的回彈較大，卷圓時應(yīng)考慮一定的過卷量。預(yù)組裝在運往現(xiàn)場前，各部件需在加工廠預(yù)組裝，進行編號后，再發(fā)往現(xiàn)場進行組裝焊接。在組裝前應(yīng)將各零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝對齊后，在各部件上做好方位標(biāo)記，并進行編號。運送現(xiàn)場，組裝焊接半成品運送安裝現(xiàn)場時，從吊裝、運送到卸車安裝都應(yīng)該盡量做好半成品的保護工作，避免碰撞，保證部件的完整及不變形。組

14、裝定位時，根據(jù)加工廠預(yù)組裝時的編號及做好的方位標(biāo)記進行拼裝后定位焊接。定位焊時，必須由熟練的電焊工進行焊接，使用材料應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)。定位焊時焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距宜為500600，并應(yīng)填滿焊坑。整體施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及GB985-88中的由關(guān)規(guī)定，角焊縫腰高按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。成品表面噴涂、防腐及油漆噴涂表面應(yīng)平齊，焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，不得有焊渣、焊瘤和毛刺。法蘭管內(nèi)緣轉(zhuǎn)角處修磨成圓角半徑不小于5的圓滑過度；噴涂前噴涂內(nèi)表面進行噴砂除銹（sa3級）并用溶劑去油污；噴涂材料完畢后應(yīng)進行質(zhì)量檢查（1）、外觀檢查

15、：觀察涂膜是否完整、堅硬、光滑，是否有固體夾雜物或空隙，突起氣泡、蛻皮、龜裂等缺陷；（2）、用電火花檢漏器或兆歐表對涂層進行質(zhì)量檢查；（3）、膜厚檢查，利用測厚儀測定，要求涂層膜厚度均與，膜厚應(yīng)在0.5±0.1范圍內(nèi)。成品保護及注意事項1、成品保護（1）安裝好的管道不得用作吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)作固定點。（2）管道吊裝時應(yīng)注意保護，不得碰撞損壞。（3）各類閥門、附屬裝置不得污染、碰撞損壞。（4）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（5）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。（6）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等

16、焊縫降溫后進行。2、注意事項（1）管道坡度不均勻或倒坡。原因：托架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不均勻。管安裝完后又開口，接口以后不調(diào)直造成。防止措施：減小托架間距，嚴(yán)格控制管道平直度。注意接口調(diào)直。（2）試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。原因：安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。防止措施：安裝時注意及時封堵預(yù)留口，防止雜物進入管道。（3）管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因：壓制彎頭與管道的外徑不一致。防止措施：采用壓制彎頭，必須嚴(yán)格控制其外徑尺寸與管道相同。（4）尺寸超出允許偏差。原因：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折防止措施：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精

17、心操作。（5）焊縫裂紋。原因：電流過大或突然熄火，焊接中對焊件有碰撞。防止措施：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（6）表面氣孔。原因：焊速太快，焊接區(qū)有雜物。防止措施：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。（7）焊縫夾渣。原因：焊渣沒有及時清理，運條不正確。選用焊條不當(dāng)。防止措施：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。工程保證措施

18、管理保證措施1、本工程作為我公司的重點工程，在技術(shù)準(zhǔn)備、人員素質(zhì)、施工機械、材料供應(yīng)等方面給予充分的支持和保證。2、制定嚴(yán)密的工程施工總進度計劃，并以此為據(jù)，以施工任務(wù)書的形式下達給參與工程施工的班組。3、工程進度目標(biāo)的實現(xiàn)首先要重視計劃管理，該工程在安排施工進度計劃時，充分考慮了施工中平面及立體交叉作業(yè)的影響，確保工程按期竣工。4、每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，在確保關(guān)鍵工序施工進度的前提下，協(xié)調(diào)各工序的施工安排。5、加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切合作，及時通報施工狀況及存在的關(guān)鍵問題，虛心聽取各方意見，不斷改進和提高管理水平。6、加強機械設(shè)備日常維修和保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好狀態(tài)保證施工順利進行。7、

19、做好后勤保障工作，確保不誤前方施工。安全保證措施1、專職安全員統(tǒng)籌控制安全管理工作。各職能部門在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，使安全生產(chǎn)在縱向上從總負(fù)責(zé)人到作業(yè)班組、工人，在橫向上從各施工隊到各業(yè)務(wù)部門都參與安全生產(chǎn)管理工作，使工程項目在確保安全的前提下進行。2、結(jié)合工程施工情況，開展經(jīng)常性的安全檢查每次檢查要做好記錄。3、安全檢查采取定期或不定期檢查，施工管理人員每到一處生產(chǎn)活動地點，要經(jīng)常檢查安全。4、安全檢查必須明確目的，對查出的事故隱患要制定整改措施。5、通過檢查，給經(jīng)常忽視的安全生產(chǎn)思想敲響警鐘，及時糾正違章作業(yè)，冒險行為。安全管理措施本工程管道部分均為高處作業(yè)，且施工作業(yè)面狹窄、

20、復(fù)雜。針對此情況，特制定高處作業(yè)安全要求和吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求。高處作業(yè)安全要求1、 對高處作業(yè)人員由公司專職安全員進行安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等不準(zhǔn)進行高處作業(yè)。2、 不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。3、 高處作業(yè)使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋。不準(zhǔn)投擲工具、材料、及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，要采取措施防止墜落。4、 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施。吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求1、 吊裝作業(yè)前對起

21、重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤等各種機具進行檢查，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。2、 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。3、 懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。4、 因施工場地狹小且現(xiàn)場比較復(fù)雜，施工吊車停放在管道及塔體西側(cè)馬路進行作業(yè)，有專業(yè)起重人員指揮。電氣設(shè)備和接地漏電保護相關(guān)規(guī)定制定定期檢查和安全使用電氣設(shè)備和電氣工具的各項程序。采取必要的預(yù)防和保護措施，以防止由于不安全操作或不安全電氣設(shè)備造成的人員傷害或財產(chǎn)損失，并在工作場所建立電氣規(guī)章制度。電氣設(shè)備包括所有固定的、可移動的以及

22、可運輸?shù)闹髟O(shè)備或由備用電池驅(qū)動的備用設(shè)備。電氣設(shè)備進入工作場所之前，首先對電纜和設(shè)備進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)任何缺陷，馬上更換或整改。對檢查合格的電氣元件和設(shè)備實行發(fā)證和標(biāo)簽管理，并將檢查結(jié)果記錄到電氣設(shè)備檢查報告中。在檢查報告內(nèi)沒有被批準(zhǔn)使用的任何電氣設(shè)備、遺失證書或標(biāo)簽的設(shè)備，都從工作場所拆除并移走。所有電氣設(shè)備都必須符合以下要求：（1） 所有手燈的電壓都不得超過24V。（2） 工地上所有220v 以上的配電設(shè)備必須加裝漏電保護器（3） 所有手提式電氣操作工具和儀器的電壓不得超過220V，并采用雙絕緣的絕緣方式，手持電動工具應(yīng)考慮對人體的防護，如：防護罩、互鎖裝置等。（4） 工地配電電線應(yīng)架空設(shè)

23、置（2 米高以上），穿越車輛通道時應(yīng)加高或加套管深埋，嚴(yán)禁亂拉電線或?qū)㈦娎|隨意就地鋪設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場布置,可采用直埋式,并作相應(yīng)標(biāo)識和保護。（5） 配電柜、配電箱按照其安放的位置進行防水設(shè)計或防水處理，所有配電柜和配電箱必須上鎖。所有操作電壓在22OV 以上的擴展電纜和導(dǎo)線必須采用麻花狀連接,并滿足相關(guān)規(guī)定。確保所有電氣設(shè)備都符合現(xiàn)行的GB 或IEL、1.E.E.配線規(guī)章，以及I.E.E.電氣設(shè)備維修檢查和測試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由持特種作業(yè)上崗證書的合格人員進行維修和維護工作。項目部對員工進行電氣檢驗和電氣設(shè)備安全操作的培訓(xùn)。保存所有工具檢驗的記錄，以供業(yè)主能夠隨時查閱。設(shè)置人員與配電中心和高電壓設(shè)備的隔

24、離措施，給變壓器加圍欄或加鎖。在所用電氣設(shè)備上，標(biāo)識前面兩級接入本設(shè)備的位置和開關(guān)的編號。消防保護計劃制定消防保護計劃并對全體職工進行傳達?？紤]消防要求，配備必要的消防器材，設(shè)置消防專用通道及標(biāo)志，保證通道足夠的照明。編制易燃和可燃液體的存儲、使用和處理規(guī)定，所有危險區(qū)域布置適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，而且嚴(yán)格控制訪問。所有易燃物品和碎片在任何熱工作業(yè)附近或現(xiàn)場，比如象電焊、氣割等等，作清理或用非可燃性物品代替。滅火器布置在熱工作業(yè)附近位置。負(fù)責(zé)人員應(yīng)經(jīng)常檢查，確保工作地點沒有火災(zāi)險情或者工作后沒有遺留火源。施工現(xiàn)場禁止吸煙。事故和事件的調(diào)查/報告制度為了避免同類事故再次發(fā)生，對所有事故、事件和險情都要進行報

25、告、調(diào)查和分析。調(diào)查的重點集中在根本原因以及或者管理系統(tǒng)的失效。為了減少將來發(fā)生傷害和損失的可能性，需要采取相應(yīng)的補救措施和預(yù)防措施。人員傷害事故或其它重大事故立即向業(yè)主報告；其它事故、事件或險情在發(fā)生后的12小時內(nèi)向業(yè)主報告。所有事故、事件或險情按照業(yè)主認(rèn)可的格式在2天內(nèi)向業(yè)主提供書面報告。文明施工1 施工現(xiàn)場文明施工管理措施1.1 確?，F(xiàn)場水、電、道路通暢，施工臨設(shè)擺放整齊。不得在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場區(qū)堆放材料、機具，或任意侵占道路。加強對材料成品、半成品、機械設(shè)備的堆放，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2 嚴(yán)格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進度計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工。1.

26、3 工地排水設(shè)施全面規(guī)劃。安排人力經(jīng)常疏通排水溝，保持通暢。1.4 運輸?shù)缆?、工地的人行道、車行道要堅實平坦?.5 施工現(xiàn)場要做到無污水、無積水，出入口暢通無阻，現(xiàn)場場容分片包干，及時做好工完場清工作，工程廢料須存放于指定的垃圾桶內(nèi)，定期集中傾倒在業(yè)主指定的垃圾場。1.6 現(xiàn)場張貼提示危險的安全警示標(biāo)志，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置宣傳教育欄，加強文明施工宣傳力度，進行文明施工管理、環(huán)境保護、安全保證等方面的教育宣傳，創(chuàng)造團結(jié)、進取、友愛的共事環(huán)境。1.7 加強勞動保護，搞好環(huán)境保護和衛(wèi)生?，F(xiàn)場施工人員一律要佩戴安全帽，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進入施工現(xiàn)場。1.8施工用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設(shè)，避免亂拉接現(xiàn)象。1.9 施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械及散體物料運輸?shù)葒?yán)格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。1.10工程項目有完整的質(zhì)