1、一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、混凝土泵送施工技術(shù)5四、地下室頂板、樓梯模板支設(shè)（碗口式腳手架應(yīng)用）10五、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝16六、自密實(shí)混凝土技術(shù)20七、高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)21八、質(zhì)量要求25九、安全事項(xiàng)251、施組文件：中聯(lián)國際藝術(shù)文化發(fā)展中心工程施工組織設(shè)計(jì)；2、施工圖紙：結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖；3、建設(shè)部建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)（2005）；4、建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)（2005）應(yīng)用指南；5、國家、地方主管部門相關(guān)文件；6、總公司、公司相關(guān)管理規(guī)定。1、工程設(shè)計(jì)概況中聯(lián)國際文化藝術(shù)發(fā)展中心工程位于海淀區(qū)知春路白塔庵，建筑面積46757 m2（其中地上33624，地下13133）

2、，地下3層，地上17層，建筑檐高66.9m?；A(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土閥板式基礎(chǔ)；地下結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)；地上主體結(jié)構(gòu)形式為鋼框架支撐結(jié)構(gòu)、鋼-混凝土組合樓板。建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑功能藝術(shù)創(chuàng)作工作室，兼藝術(shù)品展覽展示、會(huì)議交流2建筑面積（）總建筑面積46757，其中地上33624，地下131333建筑層數(shù)地上17層地下3層4建筑高度（m）±0.00絕對(duì)標(biāo)高51.150建筑總高度66.95建筑平面橫軸編號(hào)1/AF橫軸距離（mm）6800、7800、8100、8850、8400縱軸編號(hào)11/13縱軸距離（mm）7000、8400、4800、3700、7500、5

3、8006建筑防火耐火等級(jí)為一級(jí)7建筑類別一類8屋面上人屋面25厚彩色水泥磚保護(hù)層、3厚聚合物砂漿、07厚聚乙烯丙綸防水卷材（1.3厚粘貼劑粘貼）、20厚SF-IIIM面層防水砂漿、30厚SF-IIID底層防水砂漿、最薄90厚SF-IIIB保溫兼找坡層、1.5厚SF-T水泥基防水涂料不上人屋面滿涂著色劑保護(hù)層、07厚聚乙烯丙綸防水卷材（1.3厚粘貼劑粘貼）、20厚SF-IIIM面層防水砂漿、30厚SF-IIID底層防水砂漿、最薄90厚SF-IIIB保溫兼找坡層、1.5厚SF-T水泥基防水涂料9門窗防火門、夾板門、鋁合金門、鋁合金窗、鋁合金防水百葉、鋁合金普通百葉10外裝修干掛磨光花崗巖石板墻面，

4、噴丙烯酸涂料墻面、玻璃幕墻11內(nèi)裝修頂棚乳膠漆頂棚、噴超細(xì)無機(jī)纖維保溫頂棚、礦棉吸聲板吊頂頂棚、防水水泥砂漿頂棚、鋁合金條板吊頂頂棚樓（地、路）面混凝土樓地面、地磚樓地面、大理石樓面、抗靜電活動(dòng)金屬地板地面、PVC樓面內(nèi)墻乳膠漆墻面踢腳水泥踢腳、大理石踢腳、PVC踢腳、地磚踢腳、12防水工程防水等級(jí)級(jí)地下防水混凝土自防水，抗?jié)B等級(jí)S8；雙層SBS（4+3）改性瀝青防水卷材室內(nèi)防水1.5厚聚氨酯涂膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁式筏板基礎(chǔ)地下結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)鋼框架支撐結(jié)構(gòu)，鋼-混凝土組合樓板2土質(zhì)、水位土質(zhì)情況細(xì)砂、砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土地下水位絕對(duì)標(biāo)高46.5

5、m地下水質(zhì)無腐蝕性，但干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋有弱腐蝕性地基承載力200KPa3地震烈度設(shè)防烈度8度抗震等級(jí)三級(jí)4建筑重要性類別丙類5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限50年5人防等級(jí)地下三層局部區(qū)域?yàn)槌Ｒ?guī)六級(jí)（乙類防空地下室）4混凝土強(qiáng)度等級(jí)（抗?jié)B等級(jí)）基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C30S8地下部分框架柱C60、C40地下部分剪力墻C40（外墻、內(nèi)墻距外墻1m范圍內(nèi)S8）頂板、梁C30（人防頂板S8）不與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工次要構(gòu)件C20地上部分組合樓板、局部現(xiàn)澆混凝土樓板C25隔墻圈梁、構(gòu)造柱C205鋼筋類別HPB235(一級(jí)鋼)6、8、10、12等HRB335(二級(jí)鋼)10、12、14、16、18等HRB400（三級(jí)鋼）14、

6、16、18、20、22、25等6鋼筋連接形式剝肋滾壓直螺紋直徑18的鋼筋接頭搭接綁扎直徑18的鋼筋接頭7結(jié)構(gòu)鋼材強(qiáng)度等級(jí)框架梁、懸挑梁Q345C鋼柱Q345C鋼支撐Q345B鋼次梁Q345B鋼壓型鋼板Q345鋼，厚0.91mm，波高46mm8鋼結(jié)構(gòu)連接焊接材料Q235鋼選擇E4303型焊條、Q345鋼選擇E5003型焊條高強(qiáng)度螺栓10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，抗滑移系數(shù)Q3450.40，Q2350.35普通螺栓C級(jí)，強(qiáng)度等級(jí)4.6級(jí)9主要結(jié)構(gòu)截面尺寸（mm）基礎(chǔ)墊層100基礎(chǔ)底板600、1000基礎(chǔ)梁800×1000、1000×1800等剪力墻250、300、400、500框架

7、柱400×400、400×600、500×500、600×600、800×800、500×800、500×1800等板130、150、180、200、250等梁200×300、200×400、300×400、300×600、400×700等鋼柱600×600×25、600×600×30、600×600×35、300×300×12等鋼梁500×250×10×18、500

8、×300×12×20、400×200×8×13、450×200×9×14等組合樓板11010填充墻類型及厚度（mm）200mm、250mm，采用蒸壓加氣混凝土砌塊，容重5.5KN/M3，砂漿M5、M7.5；100厚，輕鋼龍骨石膏板（防火板）包裹2、新技術(shù)應(yīng)用概況本工程在施工中堅(jiān)持技術(shù)領(lǐng)先的原則，優(yōu)先采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。序號(hào)新技術(shù)名稱項(xiàng)目名稱使用部位1地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)預(yù)應(yīng)力錨桿施工技術(shù)基坑支護(hù)2高性能混凝土自密實(shí)混凝土技術(shù)地下一層豎向結(jié)構(gòu)超高泵送混凝土技術(shù)主體

9、結(jié)構(gòu)組合樓板澆筑3高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)HRB400鋼筋應(yīng)用技術(shù)地下室結(jié)構(gòu)粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)地下室結(jié)構(gòu)4新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)碗口式腳手架應(yīng)用技術(shù)地下室頂板5鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)XSTEEL建模與CAD技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)箱型和H型構(gòu)件自動(dòng)化制作技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)制作數(shù)控切割和數(shù)控三維鉆孔技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)制作鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)地上組合樓板鋼結(jié)構(gòu)的防火與防腐技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)6建筑防水新技術(shù)高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)地下防水7企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)制圖、繪制大樣備注：預(yù)應(yīng)力錨桿施工技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)、鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)的防火與防腐技術(shù)詳見各分包專項(xiàng)施工方案。三、混凝土泵送施工技

10、術(shù)（一）、主要機(jī)具：兩臺(tái)地泵（BHT90型地泵），兩臺(tái)HGY13移動(dòng)式布料機(jī)。 ZN-50型振搗器、ZN-30型振搗器、平板振搗器、料斗（1m3）、3m串筒、鐵鍬、木抹子、鋁合金杠尺（2m、3m）、標(biāo)尺桿、笤帚。（二）、準(zhǔn)備工作：1、砼澆筑前作好施工機(jī)具準(zhǔn)備，所有機(jī)具在澆筑前均應(yīng)進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專門修理人員隨時(shí)檢修。2、砼澆筑期間，保證水、電照明不中斷，應(yīng)事先準(zhǔn)備充足，以免出現(xiàn)意外的施工縫。3、砼施工階段要掌握天氣的變化情況。特別是雨季，在澆筑過程中準(zhǔn)備好必須的抽水設(shè)備和防雨塑料布，以保證砼澆筑的順利進(jìn)行。4、每次混凝土施工時(shí)，廠家必須保證有一名技術(shù)生產(chǎn)協(xié)調(diào)員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，解決隨時(shí)可能出現(xiàn)

11、的問題，以確?；炷吝_(dá)到合同約定的要求，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。（三）、混凝土泵送方式混凝土施工機(jī)械主要為混凝土輸送泵、布料桿和振搗器。1、基礎(chǔ)施工階段基礎(chǔ)施工階段選擇兩臺(tái)臺(tái)混凝土柴油輸送泵（HBT-90），內(nèi)徑125高壓泵管，混凝土輸送至作業(yè)面后選擇2臺(tái)HGY13型布料機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布料。在進(jìn)行基礎(chǔ)底板、地下室外墻結(jié)構(gòu)、地下室頂板施工時(shí)，盡量安排使用兩臺(tái)混凝土進(jìn)行混凝土澆筑，以加快混凝土澆筑速度。對(duì)于可使用移動(dòng)式汽車輸送泵的四段地下結(jié)構(gòu)和三段混凝土結(jié)構(gòu)，使用混凝土汽車輸送泵直接布料。2、主體施工階段主體施工階段混凝土現(xiàn)場(chǎng)泵送設(shè)備選擇車載混凝土輸送泵，通過內(nèi)徑125泵管輸送至澆筑作業(yè)面?；炷连F(xiàn)場(chǎng)布料

12、采用在泵管端部加設(shè)軟管直接布料的方式進(jìn)行?；炷帘梦恢迷斠娛┕がF(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（四）、混凝土泵送及泵管敷設(shè)工藝流程：敷設(shè)固定泵管泵送前檢查維護(hù)用水潤濕管道泵送與砼同配比的無石子砂漿泵送砼泵管清洗泵管拆除2.1、泵管敷設(shè)泵管敷設(shè)遵守“線路短、彎道少、接頭密”的原則，同時(shí)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行敷設(shè)：（1）在泵機(jī)出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管、150125變徑椎形管（長度為1500mm），彎管及椎形管采用厚壁管。（2）基礎(chǔ)部分泵管搭設(shè)：找好地泵料口位置，自基坑底面開始設(shè)鋼管腳手架，隨升架隨接泵管，卡扣要加好墊圈，上牢固。隨上卡扣隨做泵管加固，管道布置盡量直，轉(zhuǎn)彎要緩，搭設(shè)、加固形式詳附圖。（

13、3）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，泵管沿樓板預(yù)留孔洞或?qū)I(yè)豎井垂直接至作業(yè)面，在每層樓板處用井字架固定垂直管末端接半徑1.0m的彎管同布料桿連接，進(jìn)行混凝土澆筑。入樓處水平管與垂直管交接處采用半徑為1.0m的90度彎管連接，垂直管下端彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)。由于泵管在拐彎處的沖擊力很大，所以在每處彎頭部位應(yīng)順沖擊力方向加鋼管反支撐。利用樓地面預(yù)埋件將泵管與槽鋼固定或在樓地面搭設(shè)馬道架設(shè)泵管走向。（4）泵管固定鋼管搭設(shè)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：A、由于本工程地上頂板為亞型鋼板組合樓板，泵管支架上下應(yīng)對(duì)應(yīng)支撐在頂板鋼梁位置，防止混凝土輸送時(shí)，造成組合樓板擾動(dòng)；B、泵管應(yīng)盡量設(shè)置在靠近鋼柱邊位置，以使泵管固定

14、架與鋼柱連接，保證其穩(wěn)定性。（5）組合樓板作業(yè)層泵管敷設(shè)，應(yīng)在混凝土澆筑前確定布管位置，在相應(yīng)位置壓型鋼板跨加設(shè)雙排支撐，保證亞型鋼板寬度1200mm，并在組合樓板作業(yè)面鋼筋設(shè)管范圍鋪設(shè)木膠板和腳手板，防止混凝土澆筑時(shí)泵管震動(dòng)荷載造成鋼筋和亞型鋼板變形、位移。2、泵送前的檢查維護(hù)：（1）、必須對(duì)泵機(jī)進(jìn)行日常的維修保養(yǎng)，使機(jī)械經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證施工的順利進(jìn)行。（2）、開機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)的油位、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤滑。3、泵送與砼同配比的無石子砂漿混凝土澆注前必須先打同強(qiáng)度等級(jí)減石子混凝土以濕潤泵管，泵送砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。然后

15、再開始進(jìn)行混凝土澆筑。澆注時(shí)作業(yè)面通過步話機(jī)指揮操作手。4、混凝土的泵送（1）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵速。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。（3）混凝土澆筑時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料都中重新攪拌，排出空氣后早在泵送。（5）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。（6）在混凝土泵送過程中，若需接長3m及以上泵管時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行潤

16、濕和潤滑管道內(nèi)壁。（7）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)壁的混凝土灑落在未澆筑的部位。（8）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。（9）當(dāng)輸送泵被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料都中，重新攪拌后泵送；b、用木錘敲擊等方式，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排出堵塞；c、上述方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定澆筑中段位置，停止泵送

17、；中段時(shí)間不得超過1小時(shí)；（11）當(dāng)混凝土出現(xiàn)非堵塞性中段時(shí)，應(yīng)采取下列措施：a、利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)混凝土，進(jìn)行間歇反泵和正泵；b、慢速間歇泵速時(shí)，應(yīng)每個(gè)45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵；（12）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。（13）泵送過程中，廢棄和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)輸送至預(yù)先設(shè)置的料斗內(nèi)，用塔吊運(yùn)出作業(yè)面進(jìn)行妥善處置。5、泵管的清洗及拆除由現(xiàn)場(chǎng)工長根據(jù)泵管內(nèi)的砼體積及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內(nèi)的砼頂至澆筑面，以便充分利用泵管

18、內(nèi)的砼，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴(yán)禁站人。同時(shí)，用清水清洗泵機(jī)的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件，污水排入污水管溝。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應(yīng)用清水清洗泵管打通后即可關(guān)閉地泵，清洗地泵。（五）、季節(jié)性施工措施1、雨期施工措施由于本工程主體結(jié)構(gòu)需在雨期進(jìn)行施工，為了放置溫度過高造成混凝土坍落度損失，在混凝土澆筑時(shí)，派專人對(duì)混凝土泵管進(jìn)行澆水降溫，具體由砼工長負(fù)責(zé)落實(shí)。2、冬期施工措施（1）在混凝土輸送泵外搭保溫棚，保溫棚采用48mm鋼管搭設(shè)，采用15mm木膠板封閉，并采用雙層防火阻燃草簾被

19、包裹嚴(yán)密，確保到場(chǎng)砼在卸料時(shí)溫度損失范圍減少到最小。（2）所有混凝土輸送泵管（含布料機(jī)管體），均包裹兩層防火阻燃草簾被，并使用玻璃絲布進(jìn)行包裹，確保到場(chǎng)砼在輸送過程中溫度損失范圍減少到最小。（一）、主要材料與機(jī)具1、材料要求（1）木質(zhì)多層板：1220mm×2440mm×12mm；木方： 100mm×100mm×4000mm、50mm×100mm×4000mm。（2）48鋼管及卡扣、型托、海綿密封條、預(yù)埋件、釘子等。2、主要機(jī)械、工具（1）手電鉆、磨輪切割機(jī)、電焊機(jī)。（2）主要工具：釘錘、水平尺、卷尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、線

20、墜。（二）、作業(yè)條件1、施工前依據(jù)模板施工方案和本交底全面熟悉模板的平面布置，規(guī)格，數(shù)量，排列尺寸，模板支撐形式及做法，各個(gè)節(jié)點(diǎn)的做法做到心中有數(shù)。2、檢查運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的多層板和木方子的尺寸和平整度，若不平用電刨刨平，由木工工長負(fù)責(zé)。木方子、多層板和碗扣件運(yùn)置施工作業(yè)面上并按要求堆放。3、對(duì)使用前的模板和拆下的模板進(jìn)行清理，由木工工長負(fù)責(zé)。4、所有預(yù)留洞口所用木盒也必須將表面及邊棱清理干凈，如有的木盒因使用變形損壞的，必須重新加工，所有木盒也必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收通過方可準(zhǔn)許使用。5、檢查墻體50線（結(jié)構(gòu)）和頂板下口模板控制線，由放線員負(fù)責(zé)檢查。（三）、操作工藝1、頂板摸板安裝本工程頂板模板采用48mm

21、碗扣式腳手架支撐，支撐間距900×900mm。主龍骨采用100×100方木作為龍骨，間距900mm；次龍骨采用100×50mm木方，凈間距不大于150mm；面板采用1220×2440×15木質(zhì)覆面多層板。模板體系構(gòu)成如下圖示：（1）頂板模板的施工工藝流程：抄水平彈板下控制線立碗口式鋼支撐的縱橫立桿 支橫撐和固定100×100mm木方鋪設(shè)50×100mm木方 鋪設(shè)多層板鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度值拆除支撐拆除木方及模板。（2）依據(jù)圖紙標(biāo)高在墻、柱上（板下）彈出500mm結(jié)構(gòu)控制線為本層結(jié)構(gòu)標(biāo)高線，支撐時(shí)以此作為

22、控制頂板支撐高度的依據(jù)。（3）立碗扣式腳手架。頂板碗扣式支撐，立桿間距900mm，橫桿間距900，立桿下墊50×100×500mm厚木板，并且樓層間的上下支架應(yīng)在同一條直線上。（4）以每層+50cm線為基準(zhǔn)在支撐模板開間（梁格）內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標(biāo)高。（5）在100×100 mm木方上沿房間長向鋪設(shè)50×100mm木方作為頂板模板的次龍骨，木方凈間距不大于150mm，接頭互相錯(cuò)開。（6）木膠板采用硬拼法，與墻相交用膠條或雙面貼粘嚴(yán)。（7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次以四周向中央鋪設(shè)多層板，鋪設(shè)時(shí)每塊模板的接頭要平整，無高低差。（8）模板鋪完后

23、應(yīng)按+50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，跨度大于4m的房間要求從四周向中間起拱2，若房間跨度為46m，起拱15mm；6m以上跨度起拱20mm。2、梁模板安裝框架梁采用15mm竹膠扳，50×100mm、100×100mm木方背楞，支撐體系為碗扣式腳手架，附加48mm鋼管進(jìn)行支撐，框架梁下支撐沿梁長度為600mm，垂直梁方向。梁、柱節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)定制柱頭模板。（1）梁模板的施工工藝流程：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板梁側(cè)模板加固復(fù)核梁模尺寸、位置與相臨模板連接牢固模板預(yù)檢（2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平

24、線，并復(fù)核。（3）安裝梁模板支架前，混凝土樓面應(yīng)達(dá)到上人施工操作的要求，在支架下腳要鋪設(shè)100mm×100×500木方（用于保護(hù)混凝土面層），并且樓層間的上下支架應(yīng)在同一條直線上。（4）梁底橫桿，間距不大于900mm，符合模板方案要求。（5）先安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m時(shí)起拱高度為20）符合模板設(shè)計(jì)要求。粱底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。（6）綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。（7）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相臨梁柱模板連接固定。（8）安裝后校正梁中線位置

25、、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（9）對(duì)于本工程，由于框架梁較高，為保證模板整體性，在梁模加設(shè)14mm對(duì)拉螺栓，高度500mm的沿梁高加設(shè)1道，高度500加設(shè)兩道，沿梁長度方向間距不大于900mm。3、樓梯模板安裝樓梯梯段板和休息平臺(tái)底模采用15mm木膠板板，主龍骨間距不大于900，采用100×100木方，次龍凈間距不大于200，采用50×100木方；踏步側(cè)模及擋板采用定型加工木模板； 48mm鋼管支撐，保證牢固、嚴(yán)密。樓梯模板底模靠墻側(cè)用刨光木方子找方正，縫用海綿條粘貼，防止漏漿。樓梯模板底?？繅?cè)用刨光木方子找方正，縫用海綿條粘貼，防止漏漿。4、頂

26、板后澆帶模板由于后澆帶混凝土需在兩側(cè)混凝土澆筑60天后澆筑，為了防止在梁板模板拆除后，后澆帶兩側(cè)板、梁成為懸挑結(jié)構(gòu)，要求后澆帶模板應(yīng)采取獨(dú)立支撐，即后澆帶模板與周圍模板不連接，兩側(cè)梁板模板拆除后，后澆帶部位模板不拆除，后澆帶模板支設(shè)方式如下圖示：5、模板拆除時(shí)間、清理及養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除時(shí)間水平構(gòu)件模板拆除時(shí)其強(qiáng)度（參考混凝土強(qiáng)度依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度確定）應(yīng)達(dá)到下表要求，并能承受上部施工荷載要求（上部考慮3層施工荷載）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100（2）模板拆除工藝工藝流程

27、：拆除支架部分連桿下調(diào)一次拆模的頂托螺栓（2-3CM）使模板下降運(yùn)輸拆除模板運(yùn)輸A、先拆支架部分水平拉桿，以便作業(yè)；B、下調(diào)支柱頂托后，撤出主龍骨與次龍骨，再拆除立桿和水平桿，然后用鋼釬撬動(dòng)模板，先拆下中間一塊模板，然后逐塊逐段拆除，切不可用鐵棒或鐵錘猛擊亂撬，防止損壞砼。C、拆除橫桿時(shí)，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同時(shí)抬出。注意，不可猛敲擊橫桿一頭。D、每塊多層板拆下時(shí)，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁使模板自由落地。E、模板及方木運(yùn)出后，可將橫桿及不需要支撐的立桿拆除運(yùn)到上一層支模。F、樓梯、后澆帶模板拆除樓梯、后澆帶模板拆除，除滿足強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100，還應(yīng)同時(shí)保證有3層支撐，由工長提出

28、申請(qǐng)，報(bào)至工程師，然后由試驗(yàn)員運(yùn)送同部位同條件養(yǎng)護(hù)試塊至試驗(yàn)室，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)且強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度及以上時(shí)才可拆除。（四）、注意事項(xiàng)1、立桿下端使用可調(diào)底座時(shí)，可調(diào)底座與立桿一定要支實(shí)，不能出現(xiàn)虛支現(xiàn)象。2、立桿底部墊500mm長的50*100木方，要求每個(gè)房間長短一致、方向一致；上下層位置一致。墊木型式如下圖示：3、拆除橫桿時(shí)，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同時(shí)抬出。注意，不可猛敲擊橫桿一頭。4、拆模時(shí)，操作人員必須站在一側(cè)防止砸傷。5、對(duì)快拆方案或交底有中有疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)工長、技術(shù)人員等協(xié)商研討，不得任意施工。（一）、施工準(zhǔn)備1、主要材料：鋼筋：有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按鋼筋砼用熱

29、扎帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試合格。鋼筋表面無顆粒狀或片狀老銹、油污及裂紋。連接套筒：有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告以及相應(yīng)的型式檢驗(yàn)報(bào)告，接頭按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試合格。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)有明顯的規(guī)格標(biāo)記（標(biāo)記內(nèi)容如下所示），兩端孔用密封蓋扣緊。連接套外形尺寸檢查要符合表1的要求。2、主要機(jī)具：力矩扳手、管鉗等。（二）、作業(yè)條件1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格，絲頭加工完成。加工完鋼筋按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖中指定的位置，且按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木方堆放整齊以備安裝。2、連接套筒要求符合規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。已做好進(jìn)場(chǎng)檢查記錄，鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，要對(duì)每

30、批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)要符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002等要求；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。參加鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（三）、操作工藝1、工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)套和套管保護(hù)帽接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)2、連接前檢查鋼筋位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)

31、范要求。3、鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接的套筒一致；檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈。4、標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭的連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見圖1、圖2。5、正反絲扣型接頭：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位；其操作圖見圖3。6、注意在連接水平鋼筋時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。連接水平鋼筋必須從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩頭連接。7、被連接的兩鋼筋端面要處于

32、連接套的中間位置，偏差不得大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。8、每連接完1個(gè)接頭應(yīng)用力矩扳手按下表擰緊力矩值進(jìn)行檢查，合格后必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰漏查。9、質(zhì)量檢查；9.1、外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員要對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。要滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，要重新擰或查找原因及時(shí)消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，要求全數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。9.2、單向拉伸試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)要按照檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下

33、采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也做為一批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定時(shí)，該檢驗(yàn)批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，要再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（四）、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目：1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2、連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符

34、合要求。1.3、有有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。1.4、工藝檢驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告必須合格。1.5、接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。1.6、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。1.7、鋼筋的規(guī)格、接頭的數(shù)量、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。2、一般項(xiàng)目：2.1、鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。2.2、滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。2.3、滾軋直螺紋相鄰接頭錯(cuò)開應(yīng)不小于35d。2.4、滾軋直螺紋接頭離地應(yīng)不小于500mm。（

35、五）、成品保護(hù)1、加工好的鋼筋要求保護(hù)帽全部設(shè)置不得遺漏；并存放在指定地點(diǎn)。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中要防止銹蝕和污染；套筒要求保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上要注明套筒的規(guī)格；現(xiàn)場(chǎng)分批驗(yàn)收；并按不同規(guī)格分別堆放。2、運(yùn)輸過程中注意不得碰動(dòng)絲頭，不得在搬動(dòng)與運(yùn)輸過程中損壞或污染鋼筋接頭。3、成型的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。5、澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架起；鋪設(shè)走道；防止?jié)仓r(shí)踩踏鋼筋。（六）、施工注意事項(xiàng)1、連接鋼筋時(shí)，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，套筒規(guī)格和鋼

36、筋規(guī)格必須一致，套筒和鋼筋的絲扣要干凈，完好無損。2、鋼筋連接施工中接頭必須逐一檢查，不得遺漏。3、連接過程中有疑問及交底不清楚部分應(yīng)及時(shí)與相關(guān)人員協(xié)商解決，施工必須符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。本工程地下一層豎向結(jié)構(gòu)選擇自密實(shí)混凝土，自密實(shí)混凝土由北京中實(shí)混凝土有限公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。自密實(shí)混凝土技術(shù)要求如下：強(qiáng)度等級(jí)C60、坍落度200250mm、出罐溫度不低于25°C、出罐溫度不低于15°C，由攪拌站按照現(xiàn)行國家規(guī)范進(jìn)行材料配比、攪拌，確?；炷临|(zhì)量。（一）、自密實(shí)混凝土施工工藝 泵送澆筑自密實(shí)混凝土，為減少截留空氣，應(yīng)從模板底部開始進(jìn)行澆筑。泵送時(shí)采用幾個(gè)軟管輸出口同時(shí)操作，

37、以便減少澆筑時(shí)間避免混凝土凝固。澆筑過程要連續(xù)進(jìn)行，盡量避免中斷防止冷接縫。自密實(shí)混凝土由于粉體系數(shù)大，砂率高，缺乏更多的抵抗收縮的粗集料組分，施工澆注后很容易產(chǎn)生塑性收縮。若得不到及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)，混凝土固化后還極易產(chǎn)生干燥收縮以致開裂。因此，自密實(shí)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋防止水分散失，并在終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，以防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。 （二）、新拌混凝土的特點(diǎn)自密實(shí)混凝土的最大優(yōu)點(diǎn)在于其良好的工作性能。與普通混凝土和一般大流動(dòng)性混凝土相比。自密實(shí)混凝土的工作性內(nèi)涵有所擴(kuò)大，具體體現(xiàn)在以下四個(gè)方面： 1、高流動(dòng)性：保證混凝土能夠在自重作用下克服內(nèi)部阻力(包括膠

38、凝材料的黏滯性與內(nèi)聚力以及骨料顆粒間的摩擦力)和與模板、鋼筋間的黏附性，產(chǎn)生流動(dòng)并填充模板與鋼筋周圍。 2、高穩(wěn)定性：保證混凝土質(zhì)量均勻一致，在澆筑過程中砂漿與骨料不會(huì)離析，澆筑后不會(huì)泌水與沉降分層。 3、通過鋼筋間隙能力：保證混凝土穿越鋼筋間隙時(shí)不發(fā)生阻塞。 4、填充密實(shí)性：保證混凝土填充模板，并自行排出澆灌過程中帶入的氣泡達(dá)到成型密實(shí)，是流動(dòng)性、穩(wěn)定性和間隙通過性的綜合表現(xiàn)。 有關(guān)自密實(shí)混凝土工作性評(píng)價(jià)方法，都是圍繞上述四個(gè)方面展開試驗(yàn)的。如坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)反映了拌合物的流動(dòng)性，擴(kuò)展度主要由屈服值決定，屈服值越大，擴(kuò)展度越小。而倒坍落度筒試驗(yàn)中的流動(dòng)時(shí)間主要反映拌合物的塑性黏度，同時(shí)也部分反

39、映了屈服值的大小。擴(kuò)展度則量化了混凝土在自重作用下克服屈服應(yīng)力、黏度和摩擦后的流動(dòng)狀態(tài)；擴(kuò)散越接近圓形表明混凝土勻質(zhì)變形能力良好，直徑大則表明間隙通過能力強(qiáng)。中邊差反映了石子在砂漿中的懸浮流動(dòng)能力和抗離析性，其值越小表明這些性能越好。 (三)新拌混凝土的澆筑 新拌自密實(shí)混凝土的工作性控制除了嚴(yán)格執(zhí)行上述工作性評(píng)價(jià)外，還應(yīng)嚴(yán)密控制施工澆筑過程。在施工過程中，澆筑速度不應(yīng)過快或過慢，過快容易卷入空氣，影響混凝土的外觀質(zhì)量，而過慢容易喪失其高工作性。為了防止自密實(shí)混凝土在垂直澆筑中因高度過大產(chǎn)生離析現(xiàn)象，或被鋼筋打散使混凝土不連續(xù)，應(yīng)對(duì)自密實(shí)混凝土的自由下落高度進(jìn)行限制。在非密集配筋情況下，混凝土垂

40、直自由落下高度不宜超過5m，從下料點(diǎn)水平流動(dòng)距離不宜超過10m。對(duì)配筋密集的混凝土構(gòu)件，垂直自由落下高度不宜超過2.5m。 (四)硬化混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) 硬化混凝土的力學(xué)性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-1987混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合格評(píng)定。硬化混凝土的長期性能和耐久性應(yīng)按GBJ821985普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。試塊制作方法與普通混凝土相同，在試塊制作過程中，成型時(shí)無需振搗。分兩次裝入，中間間隔30s，每層裝入試模高度的12，裝滿后抹平靜置24h，轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期即可。 （

41、一） 施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備1.1、聚酯胎SBSII型改性瀝青防水卷材，卷材厚度為3mm、4mm。1.2、用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑。1.3、橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。1.4、橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位等處的嵌固密封。1.5、汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。2、主要用具2.1、清理用具：鐵鍬、掃帚、簸箕、墩布、手錘、高壓吹風(fēng)機(jī)、小平鏟等。2.2、操作工具：電動(dòng)攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈、手持壓滾、剪刀、彈線盒等。（二）作業(yè)條件1、地下水位已降至防水層低標(biāo)高500mm以下；2、防水基層表面應(yīng)平整、光滑，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等現(xiàn)象；3、防水基層表面應(yīng)干燥，

42、含水率不大于9%。檢驗(yàn)方法為：采用1m2卷材在正午干鋪在防水基層表面，34h后卷材表面和基層均無水珠。4、基層表面殘留砂漿砂漿硬塊及突出部分，應(yīng)鏟除干凈；陰陽角、管根等部位應(yīng)抹成圓角（直徑不小于50mm），并將塵土、浮塵等清掃干凈；5、外墻基層和地下室頂板（臨空部分）表面清理要求：5.1、基層表面平整、無污染，有凹凸處或松動(dòng)部位應(yīng)用1：3水泥砂漿找平。不得有空鼓、開裂、起砂、起皮和脫皮等現(xiàn)象。5.2、預(yù)埋鐵件、管線，應(yīng)提前埋置固定，后澆帶、穿墻落栓、穿墻套管、施工縫、分隔縫等細(xì)部防水已處理完畢（詳見防水細(xì)部施工技術(shù)交底）。5.3、墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并驗(yàn)收完畢；5.4、鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天

43、、雪天操作，五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣嚴(yán)禁施工，熱熔法施工時(shí)施工環(huán)境溫度不得低于-10攝氏度。5.5、地下防水工程必須由專業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗，并依據(jù)本交底由相關(guān)工長交底到人。（三）操作工藝工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑特殊部位附加層鋪貼第一層卷材鋪貼第二層卷材封邊處理自檢清掃驗(yàn)收1、基層清理基層清理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，在涂刷基層處理劑之前，必須將防水基層表面徹底打掃干凈，清除一切雜物，棱角處的塵土用吹塵器吹凈，并保持清潔，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可涂刷基層處理劑。2、涂刷基層處理劑基層處理劑應(yīng)與卷材的性質(zhì)相容。在打掃干凈的基層上涂刷基層處理劑，要求厚度均勻一致，小面積或陰陽角等細(xì)部不易滾刷的部位，要用毛

44、刷蘸基層處理劑認(rèn)真涂刷，不得有麻點(diǎn)、漏刷、露底等缺陷，切勿反復(fù)涂刷。基層處理劑表面干燥后方可進(jìn)行卷材粘貼。3、鋪貼卷材附加層在進(jìn)行大面積卷材鋪貼前，應(yīng)在陰陽角、混凝土施工縫、永久防水保護(hù)墻頂、后澆帶、分割縫、出結(jié)構(gòu)面管道等薄弱部位粘貼防水附加層，附加層采用4mmSBSII型改性瀝青防水卷材，寬度不得小于500mm，附加層應(yīng)滿粘。主要部位附加層做法如下圖示：4、卷材鋪貼方式基礎(chǔ)底板底面平整部位采用空鋪法施工，其中附加層、集水坑、電梯基坑、防水保護(hù)墻側(cè)壁滿粘；地下室外墻、地下室頂板（臨空）部分采用滿粘。5、大面積鋪貼卷材本工程地下防水SBS改性瀝青防水卷材II型（4+3）防水層施工。在已經(jīng)晾干的基

45、層處理機(jī)表面上，彈好基準(zhǔn)線，已熱熔法粘結(jié)大面積地鋪貼卷材；用汽油噴燈烘烤卷材表面，使卷材底面的瀝青熔化，邊烘烤邊先前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，擠出卷材與基層之間的空氣，使其與基層粘結(jié)牢固。注意噴燈火焰與基層、卷材之間的距離，使其烘烤溫度和時(shí)間可以使瀝青呈融溶狀態(tài)為度，不得過分加熱避免燒穿卷材。對(duì)于基礎(chǔ)底板底面，可以采用空鋪、滿粘、條粘法施工，但是卷材之間必須用粘結(jié)法施工，但是基礎(chǔ)底板、防水保護(hù)墻立面、后澆帶等部位必須采用滿粘法。地下室外墻、地下室頂板（臨空部分）必須采用滿粘法，而且粘結(jié)越牢固越好，防止卷材下滑或脫落。本工程選用第一層卷材鋪貼完畢后，并進(jìn)行封邊處理后，可立即進(jìn)行第二層卷材鋪貼，兩

46、層卷材之間必須采用滿粘法粘貼，方法同上。6、卷材的搭接6.1、卷材的長邊搭接長度不得小于100mm、短邊搭接長度不得小于150mm。采用雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/31/2幅寬，且相鄰兩層卷材不得相互垂直鋪貼。6.2、地下室平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距離轉(zhuǎn)角距離不小于600mm。7、封邊處理大面積卷材鋪貼完畢后，要對(duì)卷材的橫豎接縫處進(jìn)行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子輕輕抹平，使其成明顯的瀝青條。8、冬期施工8.1、一般要求A、防水層施工溫度應(yīng)選擇在無風(fēng)晴朗天氣下進(jìn)行，施工溫度不應(yīng)低于-10°C。B、基層應(yīng)牢固堅(jiān)實(shí)、表面無凹

47、凸、起砂、起鼓的現(xiàn)象，如有積雪、殘留冰霜、雜物等應(yīng)清掃干凈、干燥。C、其它要求同常溫施工狀態(tài)。8.2、材料要求高聚物改性瀝青物理性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求，尤其低溫柔性必須滿足-5-25°C繞規(guī)定直徑圓棒，不得出現(xiàn)龜裂。8.3、施工要求A、涂刷基層處理劑應(yīng)采用快揮發(fā)的溶劑配置，涂刷后應(yīng)干燥10h以上，干燥后應(yīng)及時(shí)鋪貼。B、在后澆帶、陰陽角、分隔縫等薄弱部位，按照?qǐng)D紙要求加設(shè)附加層。C、熱熔法鋪貼卷材應(yīng)采用滿粘法。鋪貼時(shí)應(yīng)用噴燈（或熱噴槍）均勻加熱基層和卷材，噴燈（或熱噴槍）距離卷材距離0.5m，不得過分加熱或燒穿，應(yīng)待卷材表面融化后緩緩地滾鋪鋪貼。D、卷材搭接橫向搭接寬度為150mm，縱向搭接長度為100mm。搭接時(shí)應(yīng)采用噴燈（或熱噴槍）加熱搭接部位，趁卷材融化尚未冷卻時(shí)，用鐵抹子將接縫邊抹好，再用噴燈（或熱噴槍）均勻細(xì)致的密封。E、卷材搭接縫的邊緣以及末端收頭部位應(yīng)以密封材料密封處理。9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.1、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm。短邊不