1、河北省高速公路張承承德段四道溝大橋T梁混凝土預(yù)制施工方案承德路橋承德路橋建設(shè)總公司河北省高速公路張承承德段TJ2合同項(xiàng)目經(jīng)理部一、工程概況四道溝大橋：本橋位于四道溝村村東，項(xiàng)目區(qū)西北靠?jī)?nèi)蒙古高原，春秋干旱多風(fēng)，河流眾多，河流長(zhǎng)度較長(zhǎng)，流域面積較大，其特點(diǎn)是源短流急，汛期暴漲暴落，非汛期積河水甚少或干涸，大都屬于季節(jié)性河流。中心樁號(hào)為K144+282，本橋平面分別位于緩和曲線和圓曲線上，橋面凈寬左幅11.75、右幅12.75），上部結(jié)構(gòu)采用4×30預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，交角90°，共有預(yù)制T梁48片。編制依據(jù)1、河北省高張承速公路承德段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則2、承德至張家口高

2、速公路承德段豐寧互通至承張界招標(biāo)圖紙3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）5、鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）6、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）7、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD63-2007）8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）施工前準(zhǔn)備鋼筋加工廠按照工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則進(jìn)行建設(shè)，統(tǒng)一硬化處理，建立標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋存儲(chǔ)及鋼筋加工棚，鋼筋存儲(chǔ)庫(kù)房高出周?chē)孛?0cm。樁基鋼筋籠加工采用鋼筋籠滾焊機(jī)，其他鋼筋加工采用鋼筋數(shù)控加工設(shè)備等。半成品鋼筋按圖紙統(tǒng)一編號(hào)分類(lèi)堆放，并設(shè)立

3、鋼筋存放牌標(biāo)明鋼筋的編號(hào)、數(shù)量和使用部位。鋼筋加工廠內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌等標(biāo)志標(biāo)牌，用電場(chǎng)所、易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)志。預(yù)制場(chǎng)按照工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則進(jìn)行建設(shè)，場(chǎng)內(nèi)作業(yè)區(qū)用不小于20cm的級(jí)配碎石基層、10cm厚不低于C20的混凝土硬化處理。場(chǎng)內(nèi)道路用不小于20cm的級(jí)配碎石基層、25cm厚不低于C20的混凝土硬化處理。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)區(qū)設(shè)置完整的排水設(shè)施，周?chē)潘疁喜捎冒禍鲜剑瑘?chǎng)內(nèi)兩底座間設(shè)20cm寬10cm深的梯形溝且底座與排水溝之間的坡度不小于2%。底座采用C30以上的混凝土澆筑，上角用50×50×5mm的槽

4、鋼包邊，每隔3米加橫向連接，臺(tái)面用不低于7mm厚的鋼板鋪面。預(yù)制場(chǎng)采用移動(dòng)框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚蒸汽養(yǎng)生。養(yǎng)生用鍋爐不小于5噸，并能滿足冬季施工溫度最低時(shí)熱量供給量，管道采用預(yù)埋式，每個(gè)底座兩端設(shè)閥門(mén)。存梁場(chǎng)地平整、不沉陷、不積水，存梁用的枕梁用C30混凝土澆筑，T梁?jiǎn)为?dú)存放并有可靠的防傾倒措施。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌等標(biāo)志標(biāo)牌，用電場(chǎng)所、易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)志。預(yù)制場(chǎng)的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各類(lèi)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志。預(yù)制梁板完成后，要及時(shí)對(duì)梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識(shí)及編號(hào)。張拉臺(tái)座兩端設(shè)置警示標(biāo)志，并設(shè)置鋼板防護(hù)。二、管理人員及機(jī)械

5、設(shè)備一覽表管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)備注1朱彥軍項(xiàng)目經(jīng)理2于仲慧項(xiàng)目總工3金鑫民生產(chǎn)副經(jīng)理4賈 泰橋梁工程師5劉松嶺質(zhì)檢工程師6薛景利試驗(yàn)工程師7曹鳳民測(cè)量工程師8姜學(xué)志安全生產(chǎn)管理人員機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地購(gòu)買(mǎi)時(shí)間新舊程度（%）備注1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)SX52518邯鄲200990橋梁施工2裝載機(jī)XG9624徐州200885橋梁施工3挖掘機(jī)EC240B4美國(guó)200990橋梁施工4發(fā)電機(jī)組MF3002揚(yáng)州200885橋梁施工5吊 車(chē)QY25B4徐州200885橋梁施工6混凝土泵送車(chē)SY53852長(zhǎng)沙200995橋梁施工7鋼筋數(shù)控加工設(shè)備MG-12B1山東200990橋梁施

6、工8鋼筋滾焊機(jī)HL6-202河北201090橋梁施工9振搗器SOTAI/SPV-60002河北2012100橋梁施工10振搗棒ZN5010安徽2013100橋梁施工11綠帆布若干2013100橋梁施工12移動(dòng)養(yǎng)生設(shè)備2.5t1承德201095橋梁施工三、T梁預(yù)制具體施工工藝臺(tái)座驗(yàn)收?qǐng)龅仄秸?cè)模及端模綁扎肋板鋼筋定位波紋管底模清理涂刷脫模劑綁扎頂板鋼筋定位負(fù)彎矩波紋管梁體混凝土澆注鋼筋加工波紋管準(zhǔn)備制作標(biāo)養(yǎng)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度制作制梁臺(tái)座鋪設(shè)軌道拼裝龍門(mén)吊場(chǎng)地硬化及其它臨設(shè)定制T梁模板模板打磨鋼筋及波紋管定位檢查鋼筋及模板檢查混凝土拌合站準(zhǔn)備養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力筋張

7、拉注漿封錨張拉設(shè)備標(biāo)定移梁架設(shè)水泥漿及封端混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后T梁預(yù)制工藝流程圖（一）鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作1)鋼筋、半成品、成品、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和波紋管必須分類(lèi)存放在有棚的地方，并放置相應(yīng)的標(biāo)示標(biāo)牌；保持場(chǎng)地和材料的干凈、整潔，所有材料墊高存放，保證其距地面50cm。2)鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按下料單執(zhí)行。3)鋼筋焊接采用J502焊條，雙面焊接長(zhǎng)度為5d+2cm，單面焊接長(zhǎng)度為10d+2cm，焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度為0.8d（d為鋼筋直徑）；焊接接頭表面不得有裂紋、弧坑、氣孔、殘?jiān)?；鋼筋焊接前進(jìn)行預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線一致；配置在35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)（且不小于500mm）的焊接接頭截面面積不大于

8、總截面面積的50%。4)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度為35d，且不小于300mm；配置在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的搭接接頭截面面積不大于總截面面積的50%。2、鋼筋安裝1) 鋼筋綁扎時(shí)要準(zhǔn)確定位，腹板鋼筋骨架在臺(tái)座上用胎架綁扎成型，整體吊裝就位；頂板鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，安裝時(shí)縱向鋼筋采用刻槽角鋼尺桿進(jìn)行定位控制，能滿足鋼筋間距,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2) 與波紋管相干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，需在合適位置進(jìn)行彎折等合理避開(kāi)措施。3) 伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、端部橫向連接筋使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位，并與梁板鋼筋骨架連接牢固；橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)漏筋現(xiàn)象，或者采取提前制作，

9、整體安裝，邊梁預(yù)留泄水孔，并將泄水孔與鋼筋焊接牢固。4) 鋼筋的保護(hù)層墊塊使用高強(qiáng)小石子混凝土墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁絲穿過(guò)墊塊中間小孔與鋼筋綁扎牢固，綁絲頭不得露出鋼筋面。梁肋鋼筋側(cè)面使用2cm混凝土墊塊，按梅花形布置，保證每平方米墊塊不少于4個(gè)；馬蹄部位兩側(cè)每隔2m對(duì)稱(chēng)綁扎墊塊；梁肋鋼筋底部每隔2m一字形（左中右）綁扎3個(gè)墊塊。5) 鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±尺量：每構(gòu)件檢查個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±基礎(chǔ)、錨錠±2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）

10、7;尺量：每構(gòu)件檢查-個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±尺量：按骨架總數(shù)抽查寬、高、直徑±4保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查基礎(chǔ)、錨錠±板±3、波紋管及錨墊板安裝 1) 在鋼筋綁扎過(guò)程中，需根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確固定波紋管位置，波紋管定位鋼筋每50cm設(shè)置一道，與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定；管道安裝完成后保證線形順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定牢固。2) 采用高密度聚乙烯塑料波紋管。盡量減少波紋管接頭，接頭用密封膠帶封堵，保證接頭牢固、密閉、不漏漿。波紋管的連接采用管長(zhǎng)300mm的大一級(jí)直徑的同類(lèi)型波紋管。3) 為保證預(yù)留孔道位置的

11、精確，端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，波紋管與錨墊板喇叭口尾部結(jié)合處空隙采用膠帶纏緊塞嚴(yán)，防止水泥漿灌入，并必須保證錨墊板位置的準(zhǔn)確；錨墊板安裝時(shí)保證壓漿孔在管道上方且在同一側(cè)。4) 鋼筋焊接時(shí)要做好波紋管的保護(hù)工作，以防焊渣燒穿管壁發(fā)生漏漿。5) 梁端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度510cm，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，以便架梁后濕接頭施工時(shí)進(jìn)行波紋管連接。6) 梁體砼澆注前，在圓形波紋管中穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根管徑略大于鋼絞線直徑的小塑料管，防止波紋管被砼擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。砼澆筑完成后，及時(shí)將波紋管內(nèi)塑料管拔出。7) 螺旋筋須緊貼

12、錨墊板，并固定，防止振搗時(shí)滑落。（二）T梁模板施工模板采用專(zhuān)業(yè)廠家訂做立面整體大型鋼模，縱向分節(jié)長(zhǎng)度為4米，側(cè)模板上每2米安裝一臺(tái)附著式振動(dòng)器或高頻振動(dòng)器，模板之間采用螺栓連接，加工成型的模板平整度及幾何外形尺寸符合技術(shù)規(guī)范要求。模板在拆卸后及時(shí)將表面清理干凈，并涂抹脫模劑。頂板混凝土澆筑用小平板振搗器配合插入式振搗器組合振搗。1、模板安裝1) T梁側(cè)模板采用小型龍門(mén)吊配合人工進(jìn)行安裝。模板安裝必須待T梁腹板鋼筋骨架安裝完畢且驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。2) 模板在吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處

13、拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高0，-5模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞的中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，03) 模板接縫用雙面膠粘貼牢固，保證模板平整度且不漏漿。4) 使用專(zhuān)門(mén)混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前進(jìn)行認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。5) 鋼筋孔切割預(yù)留，梁端鋼筋孔用帽檐式橡膠墊封堵，齒板鋼筋孔用橡膠墊封堵，確保模板不漏漿。2、模板拆除1) 非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模

14、而受損壞時(shí)方可拆除。承重模板（橫隔板底模）在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能拆除。拆除的基本操作程序如下：a、拆除拉桿。b、拆除與待拆模板相接的螺絲，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿。c、安裝施力裝置并施力脫模。d、吊移存放。 2) 模板在使用過(guò)程中由專(zhuān)人加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后指派專(zhuān)人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置，防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。（三）T梁混凝土澆筑1、從梁的一端開(kāi)始向另一端逐漸推進(jìn)施工。上下分層同時(shí)澆筑，上下層前后澆筑距離保持在1.52.0m之間。T梁底部有變截面時(shí)，第一層不超過(guò)變截面高度。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超過(guò)上層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。必須在4h內(nèi)完成

15、梁板混凝土澆筑。2、腹板混凝土澆筑。腹板的振搗采用細(xì)振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振動(dòng)棒避免觸及預(yù)應(yīng)力管道及模板。3、頂板的混凝土振搗采用平板式振搗器（或振動(dòng)抹子）配合插入式振搗器振搗。4、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行。在澆筑過(guò)程中防止模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等松動(dòng)、變形、破裂和移位。任何預(yù)制梁板不得采取二次澆筑工藝。5、加強(qiáng)錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實(shí)。6、預(yù)制梁板頂面，執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿用鋼抹子壓光。7、拆除模板時(shí)為防止損傷混凝土。拆模時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定且不低于以下要求：梁板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)，方可拆除承重模板。嚴(yán)格掌握非承重模板拆除時(shí)間，要在混凝土終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)

16、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10%以上方可拆除；低溫及冬期施工時(shí)，模板拆除時(shí)間自最后澆筑完成時(shí)間計(jì)至少48h后拆除。8、 梁板拆模后按以下標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)32長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量13寬度（mm）頂寬±30尺量3處1頂寬±204高度（箱梁）（mm）+0，-5尺量2個(gè)斷面15斷面尺寸（mm）±20尺量2個(gè)斷面16平整度（mm）5每10米用2m直尺檢測(cè)17橫系梁及預(yù)埋件位置5尺量：每件1砼澆筑施工注意事項(xiàng)1) 振動(dòng)棒不得碰撞波紋管、預(yù)埋件和模板，以免波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)

17、局部凹陷等事故堵塞管道。2) 施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方輔以插釬搗實(shí)。3) 對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致振搗，必要時(shí)采用小型手提式振搗器輔助作業(yè)，確保錨下砼密實(shí)。4) 料斗放料時(shí)，其自由卸料高度保持在2m左右，以防止混凝土離析。5) 梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。6) 按與裝模順序相反的次序拆模，橫隔梁處施加力拆模時(shí)墊橡膠墊，防止缺棱掉角。T梁混凝土養(yǎng)生梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)生要求如下：1)預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)生采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。2)物資準(zhǔn)備：養(yǎng)生棚

18、、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測(cè)器材等。3)蒸汽管道的布設(shè)：在每個(gè)構(gòu)件底部?jī)蓚?cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)1根開(kāi)孔蒸汽管道，共計(jì)3根；噴汽孔的孔徑：2.02.5mm；噴汽孔的間距：5001000mm。4)混凝土養(yǎng)生按四個(gè)階段控制：預(yù)養(yǎng)期(靜停階段)：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為02小時(shí)(從混凝土澆筑完成至開(kāi)始通蒸汽的時(shí)間間隔)。升溫期(升溫階段)：預(yù)養(yǎng)期之后開(kāi)始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以5/h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達(dá)到3035。在升溫期內(nèi)一定要控制升溫速度。恒溫期(恒溫階段)：恒溫期控制在3035之間，養(yǎng)生時(shí)間36h以上。降溫期(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，一定要控制降溫速度，

19、降溫速度不大于3/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于5時(shí)，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。四、質(zhì)量保障措施1、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的工程質(zhì)量責(zé)任登記公示牌，公示牌尺寸為100×160cm或80×130cm，藍(lán)底白字。2、 在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置懸掛質(zhì)量管理、安全警示、廉政監(jiān)督、工程責(zé)任人等標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)。工作人員必須持證上崗，掛牌作業(yè)。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，與工程建設(shè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4、 制梁區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配備簡(jiǎn)易爬梯，上下方便，便于施工、檢查。5、嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板，造成啃邊、掉角。工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)室主任工程部機(jī)械部材料部項(xiàng)目總工工序自檢質(zhì)檢部自檢下道

20、工序不合格合 格不合格不合格監(jiān)理檢查驗(yàn)收合 格合 格質(zhì)量保證體系流程圖五、環(huán)境保護(hù)措施項(xiàng)目經(jīng)理部將在施工過(guò)程中認(rèn)真貫徹中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法和中華人民共和國(guó)水土保持法的要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，最大限度的減少施工對(duì)自然生態(tài)的破壞。我單位在施工中盡量最大限度維護(hù)原來(lái)的地貌地形，保持原來(lái)的生態(tài)環(huán)境。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)環(huán)保工作。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)與當(dāng)?shù)卣h(huán)保機(jī)構(gòu)聯(lián)系，了解地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)對(duì)高速公路施工的具體要求，簽訂有關(guān)協(xié)議、制定報(bào)審具體辦法及辦理相關(guān)手續(xù)。施工中嚴(yán)格履行合同中對(duì)取棄土、排污等施工環(huán)境保護(hù)方面的承諾。(一)防水、排水在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，防止引起淤積和沖刷。(二)廢方的處理清理場(chǎng)地的廢料和施工中的廢方處理，不得影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場(chǎng)，有條件時(shí)，力求少占地。(三)防止和減輕對(duì)水和大氣的污染保護(hù)水質(zhì)(1)施工廢水、生活污水不得排入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道和水庫(kù)，不得污染河流、湖泊和池塘。(2)施工區(qū)域，砂石料場(chǎng)，在施工期間和完工以后，妥善處理以減少對(duì)河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進(jìn)入河道或溪