1、數(shù)據(jù)分析指南目錄1概述31.1數(shù)據(jù)分析的目的31.2整體思路32項(xiàng)目組數(shù)據(jù)分析指南32.1進(jìn)度-工作量-規(guī)模-成本3進(jìn)度分析3工作量分析4規(guī)模分析4成本分析42.2質(zhì)量4評審分析4測試分析5故障種類分析5品質(zhì)評價圖表52.3其他53綜合數(shù)據(jù)分析指南53.1過程能力的分析53.2“28”關(guān)鍵問題分析63.3趨勢分析63.4潛在關(guān)系分析63.5原因分析7附錄1 結(jié)果分析圖表8趨勢圖8直方圖8排列圖（Pareto圖）9因果圖9散點(diǎn)圖10控制圖10附錄212數(shù)據(jù)定義121)工作量122)進(jìn)度123)成本124)規(guī)模125)質(zhì)量126)其他12代碼行計算標(biāo)準(zhǔn)121概述1.1數(shù)據(jù)分析的目的對于項(xiàng)目組來說，

2、數(shù)據(jù)分析的主要目的是實(shí)時了解項(xiàng)目狀態(tài)，驗(yàn)證計劃執(zhí)行情況，并從數(shù)據(jù)分析中發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目潛在的問題或風(fēng)險，以便盡早采取應(yīng)對措施，保證項(xiàng)目處于有效控制之下。對于組織層來說，數(shù)據(jù)分析的主要目的是分析統(tǒng)計組織過程的能力，為項(xiàng)目組做估計時提供依據(jù)，并作為過程改進(jìn)的基礎(chǔ)。1.2整體思路對于項(xiàng)目組來說，數(shù)據(jù)分析主要從三個緯度進(jìn)行分析：1、進(jìn)度-工作量-規(guī)模-成本；2、質(zhì)量；3、其他。其中進(jìn)度-工作量-規(guī)模-成本和質(zhì)量是反映項(xiàng)目成功的關(guān)鍵參數(shù)，同時也是組織最關(guān)注的指標(biāo)，而其他緯度的數(shù)據(jù)，主要作為數(shù)據(jù)分析時的參考。本文描述的項(xiàng)目層的分析思路或者分析角度主要有：a) 比較計劃和實(shí)際的數(shù)據(jù)，驗(yàn)證計劃執(zhí)行情況并發(fā)現(xiàn)實(shí)際執(zhí)行中

3、的偏差；b) 將偏差與項(xiàng)目閾值或者組織能力上下限進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)偏離控制范圍的點(diǎn)并找出根本原因，采取應(yīng)對措施；c) 單一的分析并不能完全判斷出過程是否穩(wěn)定可控，還需要根據(jù)數(shù)據(jù)之間的相互聯(lián)系結(jié)合其他角度或維度的數(shù)據(jù)分析來輔助判斷項(xiàng)目的狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)潛在的可能超出控制范圍的問題；另外數(shù)據(jù)還需要進(jìn)行綜合分析，方法主要分成以下5種：a) 通過控制圖對過程能力進(jìn)行分析；b) 通過分布圖或排列圖情況對問題的等級進(jìn)行分析。c) 通過趨勢圖分析變化趨勢；d) 通過散點(diǎn)圖分析兩類數(shù)據(jù)的潛在關(guān)系；e) 通過因果圖分析問題產(chǎn)生的原因。注意：各分析工具的介紹請參見附錄一。2項(xiàng)目組數(shù)據(jù)分析指南2.1進(jìn)度-工作量-規(guī)模-成

4、本進(jìn)度、工作量和規(guī)模這三者是相互關(guān)聯(lián)的，因此在分析每個指標(biāo)的同時，可以結(jié)合其他兩個指標(biāo)來輔助判斷項(xiàng)目的狀態(tài)，確定項(xiàng)目可能存在的問題。進(jìn)度分析 分析角度：計劃與實(shí)際進(jìn)度的比較，進(jìn)度偏差率與進(jìn)度控制閾值的比較 分析說明：n 進(jìn)度的跟蹤分為：各階段進(jìn)度的跟蹤和各任務(wù)進(jìn)度的跟蹤。n 利用干特圖（或其他形式的圖表）跟蹤各任務(wù)的進(jìn)度，當(dāng)計劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度產(chǎn)生偏差并超出控制界限時，需要分析原因，并及時解決問題。n 每個階段結(jié)束時，比較本階段的計劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度，當(dāng)實(shí)際與計劃進(jìn)度有偏差時，計算出進(jìn)度偏差率，并將進(jìn)度偏差率與進(jìn)度控制閾值進(jìn)行比較，檢查進(jìn)度偏差是否處在控制范圍內(nèi)。n 進(jìn)度閾值是為項(xiàng)目設(shè)定的進(jìn)度偏差

5、的控制限，如果進(jìn)度偏差在閾值范圍內(nèi)，則認(rèn)為項(xiàng)目進(jìn)度處于統(tǒng)計控制之下；如果進(jìn)度偏差超過了閾值，則說明進(jìn)度偏離了控制，需要對偏差進(jìn)行原因分析，找出影響進(jìn)度的可能原因。n 使用趨勢圖比較各階段進(jìn)度的偏差趨勢，如果偏差處于逐漸增大的趨勢，可能預(yù)示著過程有失去控制的風(fēng)險，因此也需要對這種逐漸增大的趨勢進(jìn)行原因分析，找出導(dǎo)致偏差逐漸增大的原因，以便提前采取措施避免可能發(fā)生的進(jìn)度超出控制范圍的風(fēng)險。n 可以使用因果圖列舉出造成進(jìn)度偏差的可能原因，再分析這些原因影響的優(yōu)先級，可以使用Pareto圖對原因進(jìn)行優(yōu)先級的排序，以便確定導(dǎo)致問題的主要原因，并采取應(yīng)對措施。n 產(chǎn)生進(jìn)度偏差的可能原因：n 計劃有問題；n

6、 人員有問題；n 工作有問題；n 溝通有問題；n 風(fēng)險發(fā)生；n 由外部因素引起問題；n 其他原因； 注：進(jìn)度受到工作量投入的影響，也可以通過產(chǎn)品規(guī)模的完成情況來反映，同時由于質(zhì)量問題也會嚴(yán)重影響進(jìn)度的完成，因此在進(jìn)行偏差原因分析時需要注意結(jié)合這些相關(guān)因素來進(jìn)行。工作量分析 分析角度一：計劃與實(shí)際工作量的比較，工作量偏差率與工作量控制閾值的比較 分析說明：n 工作量的分析和進(jìn)度分析的方法是一樣的，也分為各任務(wù)工作量的分析和各階段工作量的分析，具體可以參見進(jìn)度分析。規(guī)模分析 分析角度一：比較計劃與實(shí)際的產(chǎn)品規(guī)模，比較規(guī)模偏差率和規(guī)?？刂崎撝当容^ 分析說明：n 當(dāng)計劃與實(shí)際存在偏差時，比較規(guī)模偏差率

7、與相應(yīng)的規(guī)?？刂崎撝担瑱z查偏差是否處在控制范圍內(nèi)；n 如果偏差超出了控制范圍，除了進(jìn)行原因分析外，要將其作為進(jìn)度和工作量偏差的可能原因輸入，來輔助分析進(jìn)度和工作量的偏差，考慮從控制規(guī)模上來控制進(jìn)度和工作量。成本分析 分析角度一：比較計劃與實(shí)際的總成本，比較成本偏差率和成本控制閾值比較 分析說明：n 當(dāng)計劃與實(shí)際存在偏差時，比較成本偏差率與相應(yīng)的成本控制閾值，檢查偏差是否處在控制范圍內(nèi)；n 如果偏差超出了控制范圍，需要進(jìn)行原因分析外。2.2質(zhì)量質(zhì)量指標(biāo)通過測試、評審以及缺陷的分布情況來表示。評審分析評審故障檢出率反映了被評審工作成果的質(zhì)量狀況；而評審準(zhǔn)備速度和評審速度從另一個方面反映了評審過程的

8、有效性，使用這兩個參數(shù)可以輔助分析缺陷清除過程的有效性，進(jìn)而幫助判斷階段質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況。 分析角度：評審故障檢出率與質(zhì)量目標(biāo)相比較； 分析說明：n 當(dāng)評審故障檢出率在質(zhì)量目標(biāo)范圍之內(nèi)時，說明工作成果的質(zhì)量水平達(dá)到了預(yù)計的目標(biāo)。另外，此時還可以考慮評審速度和評審準(zhǔn)備速度，看是否評審的充分的。n 當(dāng)評審故障檢出率超出質(zhì)量目標(biāo)或未達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)時，需要進(jìn)行原因分析，分析的結(jié)果有兩種：第一，當(dāng)前質(zhì)量狀況正常，符合實(shí)際情況，不需要再次評審；第二，當(dāng)前質(zhì)量狀況不正常，需要再次評審。測試分析測試故障檢出率反映的代碼的質(zhì)量狀況，而測試密度和測試速度反映了測試過程的有效性。 分析角度：測試故障檢出率與質(zhì)量目標(biāo)

9、相比較； 分析說明：n 當(dāng)測試故障檢出率在質(zhì)量目標(biāo)范圍之內(nèi)時，說明代碼的質(zhì)量水平達(dá)到了預(yù)計的目標(biāo)。另外，此時還可以考查測試速度和測試密度，以此判斷測試是否充分。n 當(dāng)測試故障檢出率超出質(zhì)量目標(biāo)或未達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)時，需要進(jìn)行原因分析，分析的結(jié)果有兩種：第一，當(dāng)前質(zhì)量狀況正常，符合實(shí)際情況，不需要再進(jìn)一步測試，可以進(jìn)入下一階段；第二，當(dāng)前質(zhì)量狀況不正常，需要進(jìn)一步的測試。故障種類分析 分析角度：對故障種類的分布數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 分析說明：n 故障種類的區(qū)分原則有很多種，例如可以按：用例、缺陷的原因、重要程度、類型等。n 計算出各類故障的分布情況后，可以使用排列圖或餅圖來標(biāo)識出產(chǎn)生80故障的種類，并分析其

10、產(chǎn)生的原因，以作為改進(jìn)項(xiàng)目質(zhì)量的入口點(diǎn)。品質(zhì)評價圖表 分析角度：對評審和測試的結(jié)果進(jìn)行分析并做出評價 分析說明：使用直方圖、折線圖、散點(diǎn)圖對評審和測試的品質(zhì)狀況、故障趨勢、測試覆蓋（測試密度、故障密度）狀況進(jìn)行分析。2.3其他包括風(fēng)險數(shù)據(jù)，懸案數(shù)據(jù)，變更數(shù)據(jù)，項(xiàng)目支持過程數(shù)據(jù)，培訓(xùn)數(shù)據(jù)等等。風(fēng)險數(shù)據(jù)的分析可以參見風(fēng)險管理過程，培訓(xùn)數(shù)據(jù)的分析定期由公司級的培訓(xùn)小組進(jìn)行統(tǒng)計。3綜合數(shù)據(jù)分析指南3.1過程能力的分析l 分析目的：統(tǒng)計過程各項(xiàng)指標(biāo)的能力，為項(xiàng)目估計提供參考，并為過程改進(jìn)提供依據(jù)。l 分析方法：一般般采用控制圖進(jìn)行分析，步驟如下：a) 通過統(tǒng)計學(xué)方法（XmR）計算樣本值的均值和上下限值；

11、b) 對均值和上下限進(jìn)行合理性調(diào)整；c) 畫出控制圖；d) 觀察異常模式；e) 分析異常模式產(chǎn)生的原因（特殊原因和共同原因）；f) 剔除異常，形成能力指標(biāo)值，作為項(xiàng)目估計的參考數(shù)據(jù)之一；g) 根據(jù)以上分析的結(jié)果，列出需要解決的問題列表；h) 從問題的普遍性、嚴(yán)重性、緊急性等方面給問題分等級，從中選出最需解決的問題，作為過程改進(jìn)的目標(biāo)。l 適用范圍：此分析方法適用與所有能力指標(biāo)（也就是測量集中列出的組織級測量項(xiàng)）。3.2“28”關(guān)鍵問題分析l 分析目的：把數(shù)據(jù)按一定準(zhǔn)則進(jìn)行分類，找出關(guān)鍵的類別。l 分析方法：一般般采用餅圖和排列圖進(jìn)行分析，步驟如下：1）統(tǒng)計各項(xiàng)分布數(shù)據(jù)的均值；2）畫出餅圖和排列

12、圖；3）從圖中觀察比例占80%少數(shù)數(shù)據(jù)類型；4）分析產(chǎn)生這80%數(shù)據(jù)的原因；5）根據(jù)原因列出問題；6）從問題的普遍性、嚴(yán)重性、緊急性等方面給問題分等級，從中選出最需解決的問題，作為過程改進(jìn)的目標(biāo)。l 適用范圍：缺陷種類的分布（按用例，按試樣，按功能，按類型，按階段，按嚴(yán)重程度等），工作量階段分布，工作量過程分布，各過程裁減次數(shù)的比較，各過程N(yùn)C次數(shù)的比較等等。3.3趨勢分析l 分析目的：通過與以前數(shù)據(jù)（多個）的比較，觀察指標(biāo)的變化趨勢。l 分析方法：一般趨勢圖進(jìn)行分析，步驟如下：1）統(tǒng)計當(dāng)前指標(biāo)值，并收集歷史指標(biāo)值；2）以時間為橫軸畫出趨勢圖；3）從圖中觀察指標(biāo)變化的趨勢；4）如果存在明顯的趨

13、勢，需要進(jìn)一步確定是好的趨勢還是壞的趨勢；5）對趨勢產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析；6）根據(jù)產(chǎn)生的原因，有選擇的采取措施，保持好的趨勢，抑制壞的趨勢。l 適用范圍：適用于各項(xiàng)指標(biāo)，尤其是效率類、偏差類以及客戶滿意度指標(biāo)。3.4潛在關(guān)系分析l 分析目的：找出兩個指標(biāo)間的關(guān)系l 分析方法：一般采用散點(diǎn)圖進(jìn)行分析，步驟如下：1）假設(shè)兩種存在關(guān)系的指標(biāo)；2）以各項(xiàng)目數(shù)據(jù)為樣本值，畫出散點(diǎn)圖；3）從圖中觀察兩種指標(biāo)的潛在關(guān)系；4）如果從圖中能明顯看出兩者存在關(guān)系（線性和非線性），繼續(xù)下一步；5）通過回歸分析（線性回歸和非線性回歸）確定兩者的函數(shù)關(guān)系；（此步比較復(fù)雜，可以采用最簡單的趨勢分析來代替，例如：正比增長關(guān)系

14、，負(fù)比增長關(guān)系等）6）確定兩者關(guān)系以后，可以考慮通過改變某一指標(biāo)的投入情況來影響另外一個指標(biāo)。l 適用范圍：適用于一切可能存在直接或間接關(guān)系的測量項(xiàng)。例如：質(zhì)量成本與客戶滿意度、需求變更次數(shù)與生產(chǎn)率、測試工作量與生產(chǎn)率等。3.5原因分析l 分析目的：分析導(dǎo)致特定結(jié)果的各種因素，并對各因素規(guī)類。l 分析方法：一般采用因果圖（魚骨圖）進(jìn)行分析，步驟如下：1）確定特定的結(jié)果；2）確定影響結(jié)果的大的因素；3）細(xì)化大因素；注意：確定因素時可以采用頭腦風(fēng)暴的方法。l 適用范圍： 適用于所有原因分析。附錄1 結(jié)果分析圖表當(dāng)我們對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析時，需要將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分類和整理，并使用一些特定的工具來組織

15、和總結(jié)數(shù)據(jù)以便尋找趨勢以及相互關(guān)系。下面就對一些常用的分析工具進(jìn)行簡單的介紹。趨勢圖趨勢圖是專用于時序形式的散點(diǎn)圖，可以快速的檢查數(shù)據(jù)在整個時間出現(xiàn)的趨勢或其他模式。趨勢圖可以用來監(jiān)控一個過程，看它是否有明顯的趨勢，或它的行為是否以其他的方式在改變。產(chǎn)品生產(chǎn)能力、產(chǎn)品大小、班組規(guī)模、發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)目、積壓的工作、累計或每天的資源消耗量，這些觀測值都是趨勢圖處理的對象。趨勢圖能夠清楚地顯示任何按間隔或比例來標(biāo)度變量的行為。如：工作量偏差有逐漸增大的趨勢。直方圖直方圖用于顯示以經(jīng)驗(yàn)為主的觀察分布。它顯示了事件在整個一系列給定的觀察值上或一段時間內(nèi)發(fā)生的頻率。直方圖可以用于刻畫幾乎任何產(chǎn)品或過程的屬性

16、值，例如模塊大小、缺陷修復(fù)時間、每次評審發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)等。它還有助于揭示在整個過程、項(xiàng)目產(chǎn)品的差異。如：柱體的高度與每個單元中出現(xiàn)的次數(shù)成比例。排列圖（Pareto圖）是直方圖一種特殊形式，該圖根據(jù)問題、原因和操作數(shù)量、發(fā)生的頻率或影響把它們分為不同的等級，按級別進(jìn)行排列，有助于判斷行為或改進(jìn)機(jī)會的優(yōu)先級。它是從“大量的無關(guān)緊要的問題”中突出“少數(shù)幾個至關(guān)重要的問題”的一種有用的技術(shù)。如：因果圖因果圖是用來探測和展示問題（后果）與它可能的原因之間的關(guān)系圖。它是由Ishikawa在1943年發(fā)明的，所以也被稱為Ishikawa圖。又因?yàn)樗雌饋硐耵~的骨骼，通常也被稱為魚骨圖。這種圖通常是在持有不同

17、觀點(diǎn)的人一起討論期間進(jìn)行繪制。如：散點(diǎn)圖根據(jù)經(jīng)驗(yàn)顯示過程的兩個特征之間的關(guān)系。繪制點(diǎn)的模式可能表明兩個因素間有聯(lián)系，例如因果關(guān)系。如果條件具備，也就是說如果存在一個偶然原因的恒定系統(tǒng)，散點(diǎn)圖是回歸分析的自然預(yù)報器。它能更準(zhǔn)確的揭示數(shù)據(jù)之間的相互聯(lián)系。但是它的局限性在于通常只能處理兩個變量。如：表示了一個變量相對于另一個變量是如何表現(xiàn)的?？刂茍D典型的控制圖如下所示：控制圖都有一條中心線，并在中心線的兩側(cè)有控制限。中心線和界限都代表了計算的評估。計算該評估所用到的一組觀察值是在過程運(yùn)行時采集的。它用于判斷觀察值是否處在統(tǒng)計控制范圍內(nèi)，研究說明：處在控制上下限內(nèi)的數(shù)據(jù)之間的偏差是由于過程本身的原因（

18、即公共原因）引起的，反映了過程的正常結(jié)果；而落在控制上下限之外的數(shù)據(jù)是由于可預(yù)防的偶然原因引起的，它反映了過程的不穩(wěn)定性，需要進(jìn)行原因分析，找到這個偶然原因并進(jìn)行排除，從而保證過程的穩(wěn)定性、可控性和可預(yù)測性。如：下圖表示了一個穩(wěn)定的過程觀察值。附錄2數(shù)據(jù)定義1) 工作量l 工作量：用人時、人日、人周、人月表示：1人日=7.5人時；1人周=5人日；1人月=20人日。l 工作量估算偏差=（估算值-實(shí)際值）/ 實(shí)際值2) 進(jìn)度l 項(xiàng)目周期：用日歷天、日歷周、日歷月表示；項(xiàng)目周期是從項(xiàng)目正式開始（項(xiàng)目開始日期）到交付給客戶（項(xiàng)目結(jié)束日期）的時間（日歷天數(shù)）。l （項(xiàng)目進(jìn)行中）進(jìn)度估算偏差=（最新估算結(jié)

19、束日期-最初估算結(jié)束日期）/（最新估算結(jié)束日期-開始日期+1）l （項(xiàng)目結(jié)束時）進(jìn)度估算偏差=（項(xiàng)目結(jié)束日期-最初估算結(jié)束日期）/（項(xiàng)目結(jié)束日期-開始日期+1）3) 成本l 項(xiàng)目成本：這里關(guān)注的成本是項(xiàng)目受注書中的直接成本。l 成本估算偏差=（估算值-實(shí)際值）/ 實(shí)際值4) 規(guī)模l 文檔規(guī)模：用頁數(shù)表示。l 代碼規(guī)模：用Kstep表示，不同的語言需要分別收集統(tǒng)計。代碼行LOC的定義以及計算標(biāo)準(zhǔn)請參見下面的“代碼行計算標(biāo)準(zhǔn)”。l 代碼規(guī)模估算偏差=（估算值-實(shí)際值）/ 實(shí)際值5) 質(zhì)量l 故障（Defect）：所有在評審和測試當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的對最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響的問題。l 評審故障檢出密度：平均每頁或每ks