1、第一節(jié)頂管施工專項(xiàng)方案1【深化】一、頂管設(shè)計(jì)頂管采用dl650頂管專用鋼筋混凝土管道，井室內(nèi)及鋼筋混凝土管道內(nèi)輸水管線采用0820x14的給水涂塑鋼管，防腐為：內(nèi)環(huán)氧樹脂、外PE層，具體要求詳見設(shè)計(jì)說明。閥門訂貨招標(biāo)確定后，應(yīng)核對閥門尺寸再進(jìn)行安裝，并對閥門及0273x8排泥管道采用磚砌支墩現(xiàn)場進(jìn)行支撐處理。di650人孔0900十二、管道頂進(jìn)后處理（一）泥漿置換1、在頂進(jìn)過程中，管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空洞，引地面沉降或塌陷。頂管工序結(jié)束后，從混凝土管內(nèi)部通過注漿孔向管外土體注入加固漿液，對土體進(jìn)行加固，可最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降。2、注漿所需的設(shè)備有：空壓機(jī)

2、、攪拌機(jī)、壓力罐、注漿管等，注漿設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認(rèn)注漿壓力，并為注漿記錄提供參考壓力數(shù)據(jù)。3、使用的注漿材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=6：1：3O由管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。4、每兩節(jié)混凝土管編為一組，第一節(jié)管注漿孔注漿，第二節(jié)管注漿孔排漿，從管道一端開始，依次進(jìn)行。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵,打開第一組注漿口，當(dāng)?shù)谝唤M排漿口冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保壓一小時(shí)。待一次注漿初凝后疏通注漿管，進(jìn)行二次注漿。5、注漿工作從開始至結(jié)束，都應(yīng)有專職人員全過程控

3、制，并隨時(shí)到管內(nèi)檢查注漿管路、接頭以及管內(nèi)有無裂縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停止注漿，并將情況反饋。（二）設(shè)施拆除管道頂進(jìn)、換漿、檢測全部完成后，拆除頂鎬、后背鐵等設(shè)備。（三）管縫封閉頂管施工完成后，需對管節(jié)之間的縫隙進(jìn)行填充處理，使用聚硫密封膏嵌縫。UY0060UY0060£d»c5D0(1747I-4+4J»掀4、UA1U_X*11230:p/1:11EI11M<L/況mn1-1X0|0AA1trJ-rWMLAEnL41IAM1«uurAMI1J1現(xiàn)狀地面標(biāo)骼I1'r;<J<5fic，<6*r，t*=，»i,：

4、<?:*r3:mQs，?«*r設(shè)WBfefcn$sRf;r«8,>8?5?W*r*r，38?*r8?&e。設(shè)計(jì)管中*福(i)535零8?*?罕'K5&8ecru<5cjXc>m0fSlA(n)酋傳(mm)設(shè)壽版r，)U2R&4,opn5ffg4if度2常fgm*21nuQon_*t3?§sQ2T輜X<MUC，4OJ»5T3冬Ip久久zxXdwrunwu47W*QCVtnJ聊的SSLLVj(iol*bIIF*W4U-Qtioiapi»FM?ow4一1MfMV«MW1-lMto

5、l®-5WCh管樁號:1c?1IucrMs?quc5CU8i»3OJ<j<JIi<J11<JCu二、頂管施工工藝流程頂管工藝流程圖三、機(jī)械頂管后背工作坑驗(yàn)收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先澆注后背。四、導(dǎo)軌安裝枕鐵的安裝間距均勻，鋪裝縱坡與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為±2響，中心線允許偏差為3mm,軌頂高程允許偏差為0+3顧。五、止水環(huán)安裝進(jìn)出洞口均安裝止水圈：為阻止地下泥水及泥漿，從管外壁與土體形成的縫隙流入井內(nèi)，洞口處需安裝洞口止水圈。采用10X30鋼擋圈，50X3

6、0。遇水膨脹橡膠圈，50X200聚硫密封膏，將止水圈裝置初步就位，臨時(shí)固定在進(jìn)洞孔井壁上，然后推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)至止水圈，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)外圓與止水圈內(nèi)圓的周邊等距離來固定止水圈，確保止水圈中心與管道軸線一致。止水圈里平面與井壁要密實(shí)，以防漏漿，影響注漿效果。六、掘進(jìn)機(jī)就位使用50噸吊車吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距井壁約400毫米。就位后先檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線是否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。七、開洞門在頂管洞門上使用風(fēng)鎬將洞門處的樁鑿除，人工向前挖土500mm,將雜物清除干凈。八、管材的選用本工程污水重力管頂管段采用Ill級鋼筋混凝土頂管專用管，F(xiàn)型接口。

7、九、管道頂進(jìn)（一）機(jī)頭入洞將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，待刀盤全部進(jìn)洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開動頂管機(jī)刀盤，待土倉壓力升到0.IMPa時(shí)，這時(shí)螺旋輸送機(jī)的土壓也上升到0.07MPa左右。掘進(jìn)機(jī)開始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對機(jī)頭的摩擦力，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在5rnm/min以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于土30時(shí)，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn)2米以后在機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入土后，土倉壓力控制在3050KPa,下第一節(jié)鋼管。（二）正常頂進(jìn)1、土倉壓力的設(shè)定：

8、按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定，施工時(shí)設(shè)備自控可保證10%的土倉壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉壓力設(shè)定適當(dāng)加大30%左右，以提高安全系數(shù)。2、觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質(zhì)價(jià)在80以上。膨潤土進(jìn)場后，先測定其膠質(zhì)價(jià)，根據(jù)膠質(zhì)價(jià)確定配合比，見下表（重量比）：膨潤土泥漿的拌和時(shí)間一般為10至20分鐘。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)可以使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計(jì)測其比重，掌握在1.2g/cm3為宜。膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質(zhì)價(jià)膨潤土水堿60701005242370801

9、005241.52809010061423901001006141.52在機(jī)頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過程中，通過注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在0.150.20MPa。視儲漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。3、頂進(jìn)測量：初始頂進(jìn)每1米測量一次，并做記錄。正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)3米測量一次，遇有糾偏每0.5米測量一次，測量時(shí)要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手及時(shí)調(diào)整。測量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時(shí)預(yù)測機(jī)頭的前進(jìn)趨勢。4、頂進(jìn)糾

10、偏：頂管掘進(jìn)機(jī)由前、后兩節(jié)組合而成，兩節(jié)之間安裝有8個(gè)千斤頂，分為上、下、左、右四組，靠這四組千斤頂，可以進(jìn)行四個(gè)方向的糾偏操作。掘進(jìn)機(jī)內(nèi)安裝有光靶,定向后的激光經(jīng)緯儀將激光照射到光靶上，機(jī)手根據(jù)激光點(diǎn)的位置變化確定推進(jìn)機(jī)的方向變化。當(dāng)激光點(diǎn)發(fā)生偏移2cm以上，預(yù)測機(jī)頭又有向偏差較大方向的發(fā)展趨勢時(shí),要考慮采取糾偏措施。糾偏時(shí)開動糾偏千斤頂，千斤頂頂出最大不超過1.5°,糾偏時(shí)每50cm測量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢后，保持一段頂進(jìn)距離,就要停止糾偏，防止左右擺動，糾偏原則是勤糾、微糾。5、頂進(jìn)速度：頂進(jìn)速度控制在30毫米50毫米/分鐘，人洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低

11、速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。6、出土外運(yùn):掘進(jìn)機(jī)刀盤切削破碎土體，進(jìn)水泵送水到機(jī)頭攪拌成泥漿，由D100鋼管加水泵,把泥漿抽入泥水分離器，經(jīng)過處理，通過土車將泥土及時(shí)外運(yùn)。保證路面清潔及損壞。7、安裝管節(jié)：管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子平放到基坑導(dǎo)軌上，安裝止水橡膠圈后，進(jìn)行頂進(jìn)。8、下管時(shí)，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤轉(zhuǎn)35分鐘，在停機(jī)和同時(shí)螺旋輸送機(jī)出土的情況下，排土液壓門關(guān)閉，并斷電以保證土壓倉土壓達(dá)到平衡。下管工序完成后，再頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先開刀盤，再依次開螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。9、安裝中繼間:中繼間

12、為在長距離頂管中用于分段頂進(jìn)而設(shè)在管段中間的封閉的環(huán)形小室。一般用鋼材制作，沿管環(huán)設(shè)置千斤頂。中繼間每次頂程不宜超過20厘米，頂程過大將導(dǎo)致剪力增大，而使剪力楔等設(shè)施帶來困難。鋼護(hù)套是為防止泥土侵入箱體而設(shè)，故板寬按千斤頂伸長量加15厘米的搭接量確定，使泥土不能侵入為宜，板厚一般可用25毫米，并以螺距為2035厘米的螺栓固定在前進(jìn)節(jié)的箱體上。10、機(jī)頭出洞:機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機(jī)頭，洞口處的土體開裂并向外凸出，仔細(xì)測量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)

13、頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。11、使用50噸吊車將機(jī)頭吊運(yùn)出坑。十、管道頂進(jìn)與糾偏（一）測定實(shí)地土層中的壓力值頂管掘進(jìn)機(jī)徐徐推進(jìn)洞口，切入原狀土層后停止推移，要等上8小時(shí)后，觀察頂管掘進(jìn)機(jī)土層壓力表上的值，若此時(shí)值與計(jì)算值不符時(shí)，要以實(shí)際測定值為準(zhǔn)，并要對原來計(jì)算的推進(jìn)壓力控制值和總推力值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。（二）鋼管頂管施工，掘進(jìn)機(jī)頭做剛性連接。（三）嚴(yán)格執(zhí)行控制值。1、頂進(jìn)時(shí)出土率控制值95-98%,根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)用頂進(jìn)油缸的伸出長度來計(jì)量出土率。2、管道頂進(jìn)過程中，頂管中心和高度由激光導(dǎo)向儀進(jìn)行測量，其糾偏精度由激光導(dǎo)向儀發(fā)射到掘進(jìn)機(jī)測量用的靶盤隨時(shí)進(jìn)行控制，確保偏差度不超過±3cm。管道每推進(jìn)250-300mm時(shí)測一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進(jìn)行糾偏，若偏移量達(dá)到20響時(shí)，立刻停止頂進(jìn)，查明原因有措施保證后再頂進(jìn)，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測