1、莞惠城際軌道交通項(xiàng)目二次注漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 復(fù)核： 審核： 監(jiān)理工程師： 中鐵二十局集團(tuán)有限公司莞惠城際GZH-6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部 目錄一、工程概況1二、二次補(bǔ)強(qiáng)注漿1三、壓漿施工的準(zhǔn)備工作1四、注漿材料、漿體配比和性能指標(biāo)2五、注漿設(shè)備3六、主要參數(shù)3七、壓漿作業(yè)3八、注漿過(guò)程中注意事項(xiàng)4九、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及注漿效果檢查5（一）、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)5（二）、注漿效果檢查5十、質(zhì)量保證措施5十一、壓漿安全要點(diǎn)5二次注漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概況本段松山湖北到大朗盾構(gòu)區(qū)間隧道位于東莞市大朗鎮(zhèn)，右線設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為GDK33+951.219，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為GDK38+359，在GDK38+106.1888處

2、設(shè)長(zhǎng)鏈6.1888m，右線全長(zhǎng)4413.97m；左線設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程GDZK33+949.588，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程GDZK38+359，在GDZK38+089.5292處設(shè)短鏈10.4708m，左線全長(zhǎng)4398.941m。整個(gè)區(qū)間隧道下穿密集的建筑群，在區(qū)間大里程端部下穿大井頭高架橋，區(qū)間下穿道路處，道路下管線密集，主要地下管線有電纜、通訊線纜、給排水水管、煤氣管等，埋深不等。本段盾構(gòu)隧道沿線地形略有起伏、開(kāi)闊，局部為剝蝕殘丘，無(wú)地表河流，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)。本盾構(gòu)隧道線路單一，設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)單線單洞斷面，線路平面最小曲線半徑為2000m，左右線線間距約12.5m28.5m。隧道最大線路縱坡為24.4，最小縱坡為2

3、.0，豎曲線半徑為10000m，隧道拱頂埋深為10.5m42m。二、二次補(bǔ)強(qiáng)注漿同步注漿后使環(huán)形空隙得到填充，地層變形沉降得到控制，在漿液凝固，強(qiáng)度得到提高，但可能存在局部不夠均勻，為提高背襯注漿層的防水性及密實(shí)度，必要時(shí)再補(bǔ)充以二次注漿，見(jiàn)圖1，使注漿體充填均勻，形成穩(wěn)定的防水層，達(dá)到加強(qiáng)隧道襯砌的目的。注漿孔（吊裝孔）注漿孔口管同步注漿固結(jié)體收縮空隙深入圍巖0.5m圖1 二次補(bǔ)強(qiáng)注漿示意圖二次注漿一般在管片與巖壁間的空隙充填密實(shí)性差，致使地表沉降得不到有效控制的情況下才實(shí)施。施工時(shí)采用地表沉降監(jiān)測(cè)信息反饋，結(jié)合洞內(nèi)超聲波探測(cè)背襯后有無(wú)空洞的方法，綜合判斷是否需要進(jìn)行二次注漿。三、壓漿施工的

4、準(zhǔn)備工作1、全面檢查注漿所需要的設(shè)備器具，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并應(yīng)在盾構(gòu)推進(jìn)前檢查準(zhǔn)備完畢。2、根據(jù)盾構(gòu)現(xiàn)狀姿態(tài)，管片圓環(huán)位置和二者位置相互關(guān)系以及施工要求而選定的注漿孔上接好注漿管路，按選擇好的注漿口位置調(diào)整好漿液分配系統(tǒng)，并必須保證各注漿管路暢通。3、注漿站接隧道工作面的指令，按時(shí)將拌制符合施工要求的漿液送至工作面以供使用。四、注漿材料、漿體配比和性能指標(biāo) 注漿材料宜選用具有料源廣、可注性強(qiáng)、經(jīng)久耐用、結(jié)實(shí)體強(qiáng)度高、對(duì)地下水和周?chē)h(huán)境無(wú)毒性污染、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。配置漿材要流動(dòng)性好，便于盾構(gòu)移動(dòng)過(guò)程中持續(xù)不停的注漿，而一環(huán)注漿結(jié)束后，漿液凝固有較好的強(qiáng)度，具有微膨脹性，避免后期收縮變形，二次注漿材

5、料可注性強(qiáng)，能補(bǔ)充同步注漿的缺陷，對(duì)同步注漿起充填和補(bǔ)充作用。根據(jù)不同的注漿方式和注漿特點(diǎn)，二次補(bǔ)強(qiáng)注漿材料及配比、性能指標(biāo)如表1。表1 二次補(bǔ)強(qiáng)注漿材料配比表注漿方式漿液名稱(chēng)水kg水泥kg水灰比水玻璃：水泥漿二次注漿水泥水玻璃雙液漿7507501:11:10注：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水玻璃摻量為1/10水泥凈漿體積。當(dāng)?shù)叵滤貏e豐富時(shí)，需要對(duì)地下水進(jìn)行封堵。同時(shí)為了及早建立起漿液的高黏度，以便在漿液向空隙中充填的同時(shí)將地下水疏干（將地下水趕入地層深處）。獲得最佳充填效果。這時(shí)需要將注漿液的凝膠時(shí)間調(diào)至4-15分鐘，必要時(shí)采用水泥水玻璃雙液漿。拌制后漿液必須滿足工程使用要求

6、，要求如下：（1）、注漿作業(yè)的全過(guò)程不易產(chǎn)生離析；（2）、具有較好的流動(dòng)性，易于注漿施工；（3）、注漿后漿液固化的體積變化小，即凝固收縮率?。唬?）、有較好的不透水性能；（5）、注漿后能很快超過(guò)土層的強(qiáng)度。 漿體根據(jù)地表變形及隧道沉降控制要求、地面荷載、地層狀況選定。在用于工程前必須進(jìn)行材料測(cè)試，其結(jié)果符合要求后方可正式用于工程。五、注漿設(shè)備1、漿液在洞內(nèi)拌制，采用砂漿攪拌機(jī)將拌制好；注漿采用液壓雙液注漿泵。2、補(bǔ)強(qiáng)注漿注漿管路及孔口管自制，其加工應(yīng)具有與管片吊裝孔的配套能力，能夠?qū)崿F(xiàn)快速接卸以及密封不漏漿的功能，并配有泄?jié){閥。表2 機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注雙液注漿機(jī)FBY-50/7

7、02臺(tái)灰漿攪拌機(jī)JW1801臺(tái)六、主要參數(shù)二次補(bǔ)強(qiáng)注漿應(yīng)控制壓力宜為0.50.6MPa。二次注漿量：根據(jù)地質(zhì)情況及注漿記錄情況，分析注漿效果，結(jié)合監(jiān)測(cè)情況，由注漿壓力控制二次注漿量。補(bǔ)強(qiáng)注漿應(yīng)先壓注可能存在大的空隙一側(cè)。注漿工藝是實(shí)現(xiàn)注漿目的，保證地面建筑、盾尾密封及襯砌管片安全的重要一環(huán)，因此必須嚴(yán)格控制，并依據(jù)地層特點(diǎn)及監(jiān)控時(shí)量測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)，確保注漿質(zhì)量和安全，做到萬(wàn)無(wú)一失，見(jiàn)注漿工藝流程圖2。七、壓漿作業(yè)1、壓漿作業(yè)與盾構(gòu)掘進(jìn)同步進(jìn)行，其壓入量應(yīng)與掘進(jìn)速度相適應(yīng)，使壓出漿液在地層產(chǎn)生變形前就填充建筑空隙；2、壓漿作業(yè)時(shí)要隨時(shí)觀察壓漿工作是否正常，控制準(zhǔn)壓漿壓力并詳細(xì)記錄壓漿點(diǎn)位

8、置、壓力、壓漿量，壓漿作業(yè)者與盾構(gòu)司機(jī)要保持聯(lián)系。當(dāng)壓漿作業(yè)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即通知停止盾構(gòu)掘進(jìn)施工，及時(shí)排除故障；3、拌漿站嚴(yán)格按漿液配比拌制漿液，出漿是要經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾，每拌漿液許經(jīng)稠度儀測(cè)定漿液稠度，符合要求方能送至作業(yè)面使用，拌漿站每作業(yè)班須做一組漿液試塊；4、壓漿結(jié)束應(yīng)在一定壓力下關(guān)閉管片壓漿孔口旋閥或同步注漿的漿液分配系統(tǒng)，同時(shí)打開(kāi)回路管停止注漿；5、將壓漿管路內(nèi)壓力降至零拆下管路并及時(shí)清洗干凈，待漿液終凝后方可拆下管片壓漿口出的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)，并將壓漿孔用悶蓋悶死。計(jì)劃值注漿方式選擇注漿開(kāi)始管理基準(zhǔn)值監(jiān) 視制漿、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)注漿壓力、注漿量圖表與計(jì)劃值注漿完畢注漿效果檢查判 定變形監(jiān)測(cè)分析判 斷二

9、次補(bǔ)強(qiáng)注漿不合要求符合要求情況正常情況異常圖2 注漿工藝流程圖八、注漿過(guò)程中注意事項(xiàng)1、在注漿過(guò)程中，隨時(shí)注意結(jié)構(gòu)的位移情況，如果出現(xiàn)位移加速變化的情形，就要停止注漿，并迅速采取措施；2、每次注漿前，要檢查壓力表，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)完好正常，不允許超壓注漿；3、注漿前要將襯砌表面的裂縫封好，以免在注漿過(guò)程中跑漿；4、注意控制好注漿壓力，注漿壓力的設(shè)定原則一般為地下水靜止水壓力與靜止土壓力之和的1.1-1.2倍；5、注漿過(guò)程中，應(yīng)注意沖擊數(shù)與壓力值的變化，由此判斷是否堵管或堵管的位置，如果壓力值驟然升高，盾尾堵管的可能性較大，如果壓力值不變，沖擊數(shù)不發(fā)生變化，可能是盾尾與泵之間或泵與砂漿罐之間堵管。堵管應(yīng)

10、及時(shí)清理，避免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成難以清理的現(xiàn)象；6、壓漿停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗管道和檢查管道和注漿泵是否堵塞；7、在盾構(gòu)停機(jī)之前最后推進(jìn)的0.2-0.3m期間，注入不含水泥成分的膨潤(rùn)土。九、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及注漿效果檢查（一）、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，停止注入；（2）注漿壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量；（3）根據(jù)監(jiān)測(cè)情況判斷是否需要繼續(xù)注漿。（二）、注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)P-Q-t曲線，結(jié)合襯砌、地表及周?chē)鷺?gòu)筑物變形量測(cè)結(jié)果進(jìn)行綜合分析判斷。對(duì)未滿足要求的，進(jìn)行補(bǔ)充注漿十、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗(yàn)，選定合適的注漿材料，添加劑及漿液配比，保證所選漿材配

11、比、強(qiáng)度、耐久性等物理力學(xué)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)的工程要求；2、制定詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時(shí)間）曲線，分析注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿，并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目總工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理；3、成立專(zhuān)業(yè)注漿作業(yè)班組，由富有經(jīng)驗(yàn)的注漿工程師負(fù)責(zé)注漿技術(shù)工作；4、根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周?chē)鷺?gòu)筑物變形監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)解決；5、做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)、注漿材料供應(yīng)，以保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進(jìn)行；6、做好注漿孔的密封，保證其不滲漏水。十一、壓漿安全要點(diǎn) 1、參加壓漿作業(yè)人員必須經(jīng)