1、一、工程概況省道S366線（珠海大道一期）改建工程（南灣立交至珠海大橋段）輔道工程（第二標(biāo)段）。該標(biāo)段施工里程：左側(cè)ZK14+720-ZK18+642.085，施工長(zhǎng)度為3922.085m，右側(cè)YK14+720-YK18+760.681，施工長(zhǎng)度為4040.681m，本項(xiàng)目軟基處理范圍在現(xiàn)有省道S366線主線兩側(cè)的輔道，主要軟基處理方式有水泥攪拌樁、CFG樁和旋噴樁，其中：水泥攪拌樁總長(zhǎng)度為31373m，CFG樁總長(zhǎng)度為962152m，旋噴樁總長(zhǎng)度為49180m。二、軟基處理范圍1、左側(cè)輔道主要軟基處理范圍序號(hào)起迄樁號(hào)所在地段軟基處理長(zhǎng)度軟基處理寬度B總樁軟基處理方式(m)(m)(m)1ZK1

2、4+720ZK14+767左側(cè)輔道4726.23751.5CFG樁2ZK14+767ZK14+818左側(cè)輔道5126.710950旋噴樁3ZK14+818ZK14+900左側(cè)輔道8227.76900CFG樁4ZK14+900ZK14+950左側(cè)輔道5031.35031CFG樁5ZK14+950ZK14+970左側(cè)輔道2030.44900旋噴樁6ZK14+970ZK15+000左側(cè)輔道3093.79022CFG樁7ZK15+180ZK15+300左側(cè)輔道12046.128908CFG樁8ZK15+300ZK15+370左側(cè)輔道7029.511580CFG樁9ZK15+370ZK15+440左側(cè)輔

3、道7034.610662.2CFG樁10ZK15+440ZK15+470左側(cè)輔道3031.33634.8CFG樁11ZK15+470ZK15+560左側(cè)輔道9029.78778CFG樁12ZK15+560ZK15+580左側(cè)輔道2030.92233.8CFG樁13ZK15+580ZK15+630左側(cè)輔道5033.96620.2CFG樁14ZK15+630ZK15+760左側(cè)輔道13029.712688.2CFG樁15ZK15+760ZK15+870左側(cè)輔道11027.511503.8CFG樁16ZK15+870ZK15+920左側(cè)輔道5027.56052CFG樁17ZK15+920ZK15+9

4、80左側(cè)輔道6027.56568.8CFG樁18ZK15+980ZK16+040左側(cè)輔道6027.57180.8CFG樁19ZK16+040ZK16+140左側(cè)輔道10026.114269CFG樁20ZK16+140ZK16+190左側(cè)輔道5019.25124CFG樁21ZK16+190ZK16+280左側(cè)輔道903116057.8CFG樁22ZK16+280ZK16+320左側(cè)輔道4036.87960.8CFG樁23ZK16+320ZK16+380左側(cè)輔道6031.59532.3CFG樁24ZK16+380ZK16+450左側(cè)輔道7029.110851.9CFG樁25ZK16+450ZK16

5、+810左側(cè)輔道36026.546603.2CFG樁26ZK16+810ZK16+950左側(cè)輔道14024.818988CFG樁27ZK16+950ZK16+988左側(cè)輔道3822.23511.2CFG樁28ZK17+013ZK17+170左側(cè)輔道15726.317136CFG樁29ZK17+170ZK17+290左側(cè)輔道12027.512454.2CFG樁30ZK17+290ZK17+720左側(cè)輔道43029.767984.5CFG樁31ZK17+720ZK17+790左側(cè)輔道7029.912828.8CFG樁32ZK17+790ZK17+825左側(cè)輔道35267330CFG樁33ZK17+

6、825ZK17+890左側(cè)輔道6524.412381.6CFG樁34ZK17+890ZK17+940左側(cè)輔道502711514.9CFG樁35ZK17+940ZK18+000左側(cè)輔道602712057.6CFG樁36ZK18+000ZK18+032左側(cè)輔道32275745.6CFG樁37ZK18+083ZK18+120左側(cè)輔道37277595.1CFG樁38ZK18+120ZK18+150左側(cè)輔道30276399CFG樁39ZK18+150ZK18+230左側(cè)輔道8027.55973CFG樁40ZK18+230ZK18+270左側(cè)輔道40274626攪拌樁41ZK18+270ZK18+450左

7、側(cè)輔道18024.414658攪拌樁42ZK18+450ZK18+492左側(cè)輔道4227.15040攪拌樁43ZK18+492ZK18+550左側(cè)輔道5815.44293攪拌樁44ZK18+550ZK18+575左側(cè)輔道2531.62968攪拌樁45合計(jì)水泥攪拌樁31585CFG樁446084旋噴樁231802、右側(cè)輔道主要軟基處理范圍序號(hào)起迄樁號(hào)所在地段軟基處理長(zhǎng)度軟基處理寬度B總樁軟基處理方式(m)(m)(m)1YK14+720YK14+735右側(cè)輔道1527.51369.9CFG樁2YK14+735YK14+745右側(cè)輔道1029.5984.2CFG樁3YK14+745YK14+765右

8、側(cè)輔道2027.14370.0旋噴樁4YK14+756YK14+798右側(cè)輔道3332.68680旋噴樁5YK14+798YK14+900右側(cè)輔道10234.714229.9CFG樁6YK14+900YK14+948右側(cè)輔道4836.77324.8CFG樁7YK14+948YK14+966右側(cè)輔道1840.75910旋噴樁8YK14+966YK14+998右側(cè)輔道3268.19038CFG樁9YK15+177YK15+300右側(cè)輔道12346.631673CFG樁10YK15+300YK15+350右側(cè)輔道5027.27444.8CFG樁11YK15+350YK15+385右側(cè)輔道352651

9、14.5CFG樁12YK15+385YK15+420右側(cè)輔道3526.15266.8CFG樁13YK15+420YK15+480右側(cè)輔道6029.39318.4CFG樁14YK15+480YK15+580右側(cè)輔道10033.813861CFG樁15YK15+580YK15+640右側(cè)輔道6029.57708CFG樁16YK15+640YK15+750右側(cè)輔道11026.215586.8CFG樁17YK15+750YK15+780右側(cè)輔道30264377.6CFG樁18YK15+780YK15+830右側(cè)輔道50267504.2CFG樁19YK15+830YK15+980右側(cè)輔道15026222

10、26.4CFG樁20YK15+980YK16+080右側(cè)輔道1002616102.8CFG樁21YK16+080YK16+140右側(cè)輔道6024.49137.8CFG樁22YK16+140YK16+230右側(cè)輔道9021.911402.7CFG樁23YK16+230YK16+265右側(cè)輔道35285405.4CFG樁24YK16+265YK16+310右側(cè)輔道4534.58090.8CFG樁25YK16+310YK16+370右側(cè)輔道6034.212158.4CFG樁26YK16+370YK16+415右側(cè)輔道4530.38297.3CFG樁27YK16+415YK16+500右側(cè)輔道8527

11、.612889.8CFG樁28YK16+500YK16+550右側(cè)輔道50266784.1CFG樁29YK16+550YK16+620右側(cè)輔道70269884.5CFG樁30YK16+620YK16+680右側(cè)輔道60268580.6CFG樁31YK16+680YK16+865右側(cè)輔道18523.421941.4CFG樁32YK16+865YK16+905右側(cè)輔道4026.25764.5CFG樁33YK16+905YK16+985右側(cè)輔道802611616CFG樁34YK16+985YK17+056右側(cè)輔道7123.98726CFG樁35YK17+084YK17+175右側(cè)輔道9124.511

12、505CFG樁36YK17+175YK17+460右側(cè)輔道28530.343674CFG樁37YK17+460YK17+520右側(cè)輔道6026.29094.3CFG樁38YK17+520YK17+565右側(cè)輔道45266956.4CFG樁39YK17+565YK17+775右側(cè)輔道2102629237.6CFG樁40YK17+775YK17+815右側(cè)輔道40266181.2CFG樁41YK17+815YK17+885右側(cè)輔道40266787.2CFG樁42YK17+885YK17+872右側(cè)輔道17262915.4CFG樁43YK17+872YK17+900右側(cè)輔道2831.27040旋噴樁

13、44YK17+900YK17+910右側(cè)輔道10262317.7CFG樁45YK17+910YK17+940右側(cè)輔道30266862.8CFG樁46YK17+940YK18+000右側(cè)輔道602611758.6CFG樁47YK18+000YK18+049右側(cè)輔道49268013.6CFG樁48YK18+102YK18+140右側(cè)輔道3826.27767.2CFG樁49YK18+140YK18+170右側(cè)輔道3026.25106.7CFG樁50YK18+170YK18+450右側(cè)輔道28022.633653.7CFG樁51YK18+450YK18+509右側(cè)輔道599.12074.8CFG樁52

14、合計(jì)水泥攪拌樁0CFG樁513718旋噴樁26000三、 軟基處理方法（一）水泥攪拌樁施工方法 1、準(zhǔn)備工作1.1 機(jī)械設(shè)備：水泥攪拌樁的施工必須配備性能可靠、符合標(biāo)準(zhǔn)、種類齊全的施工機(jī)械和設(shè)備，在施工前做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、試機(jī)工作，確保在施工期間正常作業(yè)。機(jī)械和設(shè)備如下：深層攪拌機(jī)、灰漿拌制機(jī)、集料斗、灰漿泵、控制柜、自動(dòng)記錄噴漿量設(shè)備、其他輔助設(shè)備等。1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備：清除地表的雜草、樹根、耕植土等，填前翻松2030cm，摻石灰5%拌和均勻后整平并壓實(shí)至87%，并形成不小于2%的外向橫坡。在拓寬路基外側(cè)開挖臨時(shí)排水邊溝，保證施工期間的排水。臨時(shí)排水邊溝不能和農(nóng)田排灌溝渠共用，在施工期間不能長(zhǎng)

15、期積水。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織計(jì)劃的要求，確定合理可行的施工順序。2樁機(jī)就位：樁位經(jīng)測(cè)量班放樣后，用竹簽打孔，孔內(nèi)灌入白灰以便于在施工中容易準(zhǔn)確的找到樁位，檢測(cè)合格后，樁機(jī)就位。樁機(jī)就外后，應(yīng)由專業(yè)人員檢查樁機(jī)是否還存在安全隱患，如果有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。根據(jù)地面標(biāo)高及樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高之差，在樁機(jī)塔身上自上而下用紅油漆標(biāo)注刻度（以1米間距最優(yōu)），作為樁長(zhǎng)控制依據(jù)。、3、施工工藝3.1水泥攪拌樁采用“四噴四攪”法施工。施工順序由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，每公里的軟土段要求試樁不少于5根，通過試樁確定以下參數(shù)：a、滿足設(shè)計(jì)噴入量的各種參數(shù)，如：鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間噴入量、兩次噴漿量的分配；b

16、、確定攪拌的均勻性，驗(yàn)證預(yù)定的工藝流程;c、掌握下鉆和提升的阻力，采取相應(yīng)的技術(shù)措施；d、確定軟土含水量和噴漿量的關(guān)系，求得最佳噴漿量和漿液的水灰比；3.2噴漿攪拌提升，靠近離整平高程約0.25m處，重復(fù)噴攪以提高樁頭質(zhì)量，直至離整平高程約0.25m處停止，然后回填石灰土或砂墊層至整平高程并壓實(shí)，壓實(shí)度87%。3.3濕噴樁機(jī)鉆桿下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專人記錄，時(shí)間誤差不得大于5秒。當(dāng)復(fù)攪發(fā)生空洞后意外事故（如停電、灰管堵塞等）而影響樁體質(zhì)量時(shí)，鉆機(jī)提升后應(yīng)立即回填素土，進(jìn)行重新噴漿復(fù)攪，在12小時(shí)內(nèi)補(bǔ)救施工，其搭接長(zhǎng)度不小于1.0米。3.4砂墊層的施工水泥攪拌樁施工完成7天并檢查合格后，進(jìn)行砂墊

17、層及土工格柵的鋪設(shè)，砂墊層總厚度40cm。當(dāng)填土高小于4.0m時(shí)，再砂墊層中部鋪設(shè)一層土工格柵，當(dāng)填土高度大于4.0m時(shí)，分別在砂墊層底面以上10 cm、30 cm出鋪設(shè)一層雙向土工格柵，土工格柵材料要求：經(jīng)、緯向抗拉強(qiáng)度80KN/m,對(duì)應(yīng)延伸率10%的雙向土工格柵。4、水泥攪拌樁的施工技術(shù)要求4.1、水泥漿液制備須有充分的時(shí)間要求大于4min，以保證攪拌的均勻性和水泥的水化。水泥漿從灰漿拌合機(jī)導(dǎo)入集料斗時(shí)，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。水灰比應(yīng)根據(jù)試樁的參數(shù)確定，一般為0.450.5。漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。4.2、噴漿量控制：設(shè)計(jì)28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0Mpa，噴

18、漿量在室內(nèi)試驗(yàn)基礎(chǔ)上，每米提高水泥用量5Kg,并控制最小水泥用量50Kg/m,最大水泥用量70 Kg/m，水泥用量為兩次噴漿量之和。4.3、濕噴樁機(jī)下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關(guān)鍵因素，由試樁確定，一般鉆進(jìn)速度1.0m/min.鉆頭到達(dá)樁底后攪拌噴漿12min、間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度0.8m/min，確保攪拌均勻.4.4、水泥攪拌樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見下表： 水泥攪拌樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢查頻率檢查方法備注1、樁距偏差±5cm抽查2%皮尺測(cè)量2、樁徑設(shè)計(jì)值抽查2%尺量3、樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)值全部檢查施工紀(jì)錄4、樁垂直度1.5%全部檢查施工紀(jì)錄5

19、、單樁噴漿量設(shè)計(jì)值，偏差+1%全部檢查施工紀(jì)錄6、樁身28d強(qiáng)度1.0Mpa抽查7鉆孔取芯檢測(cè)5、水泥攪拌樁復(fù)合地基的施工流程整平測(cè)量放線確定樁位樁機(jī)就位預(yù)攪下鉆并噴漿底部攪拌噴漿、間歇后提鉆按設(shè)計(jì)水灰比制備水泥漿液噴漿提鉆至規(guī)定高程、停噴全程復(fù)攪上下各一次提桿出孔、樁機(jī)移位、進(jìn)行后續(xù)樁體的施工養(yǎng)生后報(bào)驗(yàn)、經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行后續(xù)施工整平樁頂平面并復(fù)壓至87%鋪第一層砂墊層整平壓實(shí)鋪筑土工格柵鋪第二層砂墊層整平壓實(shí)報(bào)驗(yàn)、經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行路基施工6、水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)6.1、根據(jù)施工實(shí)際情況對(duì)水泥攪拌樁施工進(jìn)行雙控：（1）水泥攪拌樁施工達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)但電機(jī)電流小于60A時(shí)應(yīng)繼續(xù)下鉆；（2）水泥攪拌樁施工達(dá)

20、到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的85%且電機(jī)電流大于120A時(shí)可以停止攪拌；（3）試樁（不少于5根）中50%樁出現(xiàn)樁長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)值的85%、電流大于120A時(shí)應(yīng)在補(bǔ)勘地質(zhì)資料后調(diào)整處理方案；（4）由于不同的施工機(jī)械標(biāo)定電流不同，上述控制值是根據(jù)常見設(shè)備制定的，特殊設(shè)備由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)判斷。6.2、樁機(jī)必須配置噴入計(jì)量裝置，須定期標(biāo)定（每生產(chǎn)1萬米攪拌樁后重新標(biāo)定），嚴(yán)禁無噴入計(jì)量裝置的樁機(jī)投入使用，并記錄瞬時(shí)噴漿量和累計(jì)噴漿量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg,保證每根樁的連續(xù)施工，當(dāng)上述重量不足時(shí)，不得開始下一根樁的施工。6.3、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長(zhǎng)度；四噴過程中嚴(yán)禁在尚未噴漿

21、的情況下進(jìn)行鉆桿提升和下鉆作業(yè)。6.4、施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，由監(jiān)理選擇在該樁位的附近位置進(jìn)行補(bǔ)樁。6.5、樁體復(fù)攪施工時(shí)，應(yīng)采用中底速檔鉆進(jìn)和提升，切勿采用高速檔快速鉆進(jìn)和提升。7、水泥攪拌樁的檢測(cè)7.1、檢測(cè)樁的確定（1）檢測(cè)樁的成樁齡期一般應(yīng)達(dá)到28天。在特殊情況下，可申請(qǐng)進(jìn)行14天齡期的檢測(cè)。齡期小于28天的樁，所測(cè)強(qiáng)度值不換算為28天齡期強(qiáng)度，直接采用實(shí)測(cè)強(qiáng)度進(jìn)行樁體質(zhì)量判定；齡期超過28天的強(qiáng)度須折算成28天強(qiáng)度，每超過一天實(shí)測(cè)強(qiáng)度折減1%，最多折減50%。（2）檢測(cè)單位根據(jù)施工單位及監(jiān)理單位提供的樁位圖和施工紀(jì)錄等資料，隨機(jī)選定檢測(cè)樁。7.2、芯樣描述現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要通過鉆進(jìn)過程

22、和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)判斷樁身強(qiáng)度及樁體連續(xù)性，同時(shí)觀察標(biāo)貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承情況，并判斷樁長(zhǎng)。描述內(nèi)容包括：芯樣性質(zhì)：土/水泥土/水泥顏色：灰色/灰黑色/黃色等狀態(tài)：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅(jiān)硬攪拌均勻性 水泥芯樣描述標(biāo)準(zhǔn)攪拌均勻性現(xiàn)場(chǎng)取芯情況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土攪拌紋理不連續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm攪拌不均勻水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集塊，且水泥土結(jié)塊顆粒直徑>2cm7.3、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 28天齡期上部計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)硬度或狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)貫入度無側(cè)限抗壓強(qiáng)度硬度記分擊數(shù)記分強(qiáng)度R（MPa）記分堅(jiān)硬-稍硬100231000.55

23、100硬塑7517750.375可塑506500.0650流塑-軟塑0<60<0.06028天齡期下部計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)硬度或狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)貫入度無側(cè)限抗壓強(qiáng)度硬度記分擊數(shù)記分強(qiáng)度R（MPa）記分堅(jiān)硬-稍硬100181000.5100硬塑7512750.2575可塑505500.0450流塑-軟塑0<50<0.040（二）CFG樁施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1收集施工資料, 檢查場(chǎng)地“三通一平”條件。對(duì)施工場(chǎng)地先進(jìn)行整平，整平高程以設(shè)計(jì)高程加50cm為準(zhǔn)。清除地表以下一切障礙物，場(chǎng)地低洼或水塘地段在排水、清淤后，再按設(shè)計(jì)要求回填合格的滲水土或素土至整平高程。在填筑滲水土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求分

24、層填筑，每一層經(jīng)壓實(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，壓實(shí)度、空隙率、K30值符合規(guī)范要求，試驗(yàn)監(jiān)理簽字后方能填筑下一次填筑。1.2 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，樁徑為40cm，等邊三角形布設(shè)，布設(shè)高程控制點(diǎn)。布設(shè)樁位、樁間距及布設(shè)形式要符合要求。2、施工工藝本工程CFG 樁施工采用了長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓成樁的施工工藝，其具體工藝流程有以下幾個(gè)方面：2.1 試樁：施工前在加固范圍內(nèi)選擇24 根樁作為試驗(yàn)樁。通過工藝性試樁取得鉆速、鉆壓、混合料坍落度、混合料攪拌時(shí)間及拔管速度等施工技術(shù)參數(shù),作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。2.2 確定施工順序：施工順序與土的性質(zhì)和樁間距有關(guān),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采用隔樁跳打或連續(xù)施工。本工程采用隔樁跳

25、打的施工方法。2.3 樁機(jī)就位：樁位經(jīng)測(cè)量班放樣后，用竹簽打孔，孔內(nèi)灌入白灰以便于在施工中容易準(zhǔn)確的找到樁位，檢測(cè)合格后，樁機(jī)就位。樁機(jī)就外后，應(yīng)由專業(yè)人員檢查樁機(jī)是否還存在安全隱患，如果有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。根據(jù)地面標(biāo)高及樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高之差，在樁機(jī)塔身上自上而下用紅油漆標(biāo)注刻度（以1米間距最優(yōu)），作為樁長(zhǎng)控制依據(jù)。在樁機(jī)操作員的正面和左面，在塔身上用垂球掛線，用全站儀準(zhǔn)確調(diào)整前后左右垂直度并做標(biāo)記。樁機(jī)就位后，機(jī)長(zhǎng)再次核對(duì)樁位，樁位（縱橫向）偏差小于50mm，調(diào)整垂直度，確保垂直度不大于1%；同時(shí)應(yīng)保證樁的直徑不小于設(shè)計(jì)值。2.4 鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時(shí),關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸地時(shí),啟動(dòng)

26、馬達(dá)鉆進(jìn),先慢后快,同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿抖動(dòng)或鉆進(jìn)困難時(shí),應(yīng)放慢進(jìn)尺,并檢查樁機(jī)穩(wěn)固性,防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。在試樁時(shí)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)做記錄, 激振電流每沉1 m 記錄一次,對(duì)土層變化處在記錄表中特別加以說明。2.5 混合料供應(yīng)：采用商品混凝土。2.6 灌注及拔管：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,停止鉆進(jìn),提拔鉆桿,泵送混合料灌注。首盤混合料灌注前,采用水泥砂漿潤(rùn)滑管道。待鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,灌注過程中勻速提鉆(23 m/min) ,并保證混合料淹沒鉆具1 m。樁頂高程宜高出設(shè)計(jì)高程5070 cm ,灌注成樁后,樁頂蓋土封頂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土的同時(shí)，要對(duì)混凝

27、土做含氣量、塌落度的實(shí)驗(yàn)。施工過程及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。2.7 移機(jī)：當(dāng)一根樁施工完畢后, 機(jī)械移位, 進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG 樁排出的土較多, 經(jīng)常將鄰近的樁位覆蓋,有時(shí)還會(huì)因機(jī)械支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生位移。因此, 下一根樁施工時(shí), 還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核, 保證樁位準(zhǔn)確。2.8 清理鉆渣：由于施用隔樁跳打法，打第二遍CFG樁前，必須采取濕挖法清理鉆渣（高出原地面部分），宜用小型挖掘機(jī)清理，人工配合，嚴(yán)禁大型車輛及吊車進(jìn)入成樁區(qū)域，防止對(duì)已成樁頭造成破壞。然后對(duì)地面進(jìn)行平整，重新進(jìn)行測(cè)量放樣。2.9 鑿樁頭：樁達(dá)到一定強(qiáng)度(37 d)

28、 后,人工鑿除保護(hù)樁頭,然后人工挖除保護(hù)樁長(zhǎng)內(nèi)的樁間土。2.10 CFG 樁檢測(cè)：CFG樁施工完畢28天后, 對(duì)CFG樁和CFG樁復(fù)合地基進(jìn)行檢測(cè), 檢測(cè)包括室內(nèi)塊體試樣28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度質(zhì)量的檢測(cè)、單樁承載力檢測(cè)及低應(yīng)變檢測(cè)。靜載試驗(yàn)采用單樁復(fù)合地基, 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)地基承載力。要求復(fù)合地基承載力不小于500Kpa ，檢測(cè)數(shù)量, 靜載荷試驗(yàn)數(shù)量取CFG 樁數(shù)的1.0%且每個(gè)檢驗(yàn)批不少于三根，該工程經(jīng)檢測(cè)，單樁承載力均滿足規(guī)范要求。樁身完整性檢測(cè)檢測(cè)比例為10%，檢測(cè)結(jié)果表明CFG樁均為1類、2類以上樁，屬于完整樁或基本完整樁, 質(zhì)量合要求。3、成樁施工常見的問題和對(duì)策3.1 提鉆與泵

29、送規(guī)范要求不允許先提鉆再泵料，要求是先泵料再提鉆，尤其是在有樁尖承載力要求的情況下，但是在實(shí)際施工中，總是有先提鉆的情況。先泵料，目的是為了保證樁尖砼的質(zhì)量，防止提鉆時(shí)負(fù)壓造成樁間土中的水滲入樁體。相當(dāng)于減少了實(shí)際樁長(zhǎng)。 在實(shí)際施工時(shí)，總是先提20-30cm，因?yàn)?0m深的地層下土壓力很大，鉆頭閥門不易打開，施工隊(duì)先提鉆再泵料的目的是為了下開式鉆頭閥門有一個(gè)打開的空間，利用砼30m高的落差，沖砸開鉆頭閥門。 因此，在實(shí)際施工時(shí)，我們可以做試驗(yàn)，看看先泵料是否對(duì)鉆頭閥門的打開造成影響，如不影響閥門的打開，盡量按規(guī)范要求做。3.2 濕挖與干挖 CFG樁長(zhǎng)螺旋鉆孔屬于排土成樁工藝。在施工過程中，隨著

30、長(zhǎng)螺旋鉆桿的鉆進(jìn)，排出的土體在孔口堆積，單樁排出的土量隨著樁長(zhǎng)的增加而增加。灌注成樁后這部分堆積棄土中還埋藏有一定的混合料與上部浮漿。鉆孔過程中及時(shí)清運(yùn)鉆孔棄土是保證CFG樁正常施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在孔口超灌混合料及浮漿尚處于初凝前濕漿狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行挖除，可稱為“濕挖” ，濕挖的漿體隨棄土一起清運(yùn)； 在孔口超灌混合料及浮漿凝固后對(duì)其進(jìn)行挖除，可稱為“干挖”。這部分被圍裹在孔口松散的鉆孔排土中的混合料料若不濕挖去除，凝結(jié)后將會(huì)在樁頂形成性狀不規(guī)則的擴(kuò)大頭。 3.2.1 濕挖的優(yōu)缺點(diǎn)： 保持施工場(chǎng)地的平整，便于鉆機(jī)的移機(jī)和定位。避免因形成樁頂蘑菇頭，從而降低保護(hù)土層清運(yùn)工作的難度、鑿樁頭的工作量，明

31、顯減少清理樁間土?xí)r造成的淺層斷樁。 避免和減輕鉆孔排出的泥漿滲水使場(chǎng)地及其周圍樁間土層含水量的增高。避免給鉆機(jī)的穩(wěn)定和周邊場(chǎng)地的施工帶來不利影響。對(duì)保護(hù)土層的厚度和密實(shí)度要求較高，增加了挖填方的工程量。3.2.2 干挖的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)保護(hù)土層的厚度和密實(shí)度要求較低，可以用部分鉆渣作為保護(hù)土層，減少了挖填方的工程量，縮短了施工前的準(zhǔn)備時(shí)間。因形成樁頂蘑菇頭，從而保護(hù)土層清運(yùn)工作的難度大、鑿樁頭的工作量大，清理樁間土?xí)r易造成的淺層斷樁鉆孔排出的泥漿滲水使場(chǎng)地及其周圍樁間土層含水量的增高。給鉆機(jī)的穩(wěn)定和周邊場(chǎng)地的施工帶來不利影響。3.3 隔樁跳打與連續(xù)施工采用那種打樁方式，主要取決于土的性質(zhì)和樁間距。用連

32、續(xù)施工的方式進(jìn)行試樁，若不發(fā)生竄孔，就可以采用連續(xù)施工的方法進(jìn)行打樁；連續(xù)成樁的優(yōu)點(diǎn)是一次成樁，施工進(jìn)度快，而且可以避免隔樁跳打過程中，樁機(jī)通過成樁區(qū)域時(shí)對(duì)已成樁的破壞。若發(fā)生竄孔就只能采用隔樁跳打的方法進(jìn)行施工。3.4 堵管堵管是長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí),使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因及對(duì)策:3.4.1 混合料配合比不合理當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配

33、合比,坍落度應(yīng)控制在180200 mm 之間。3.4.2 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤(rùn)滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。3.4.3 施工操作不當(dāng)鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待輸送管內(nèi)混合料連續(xù)充滿后及時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。3.4.4 冬期施工措施不當(dāng)冬期施工時(shí),混合料

34、輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬季施工時(shí),有時(shí)會(huì)采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好60 ,否則會(huì)造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強(qiáng)度。3.4.5 設(shè)備缺陷彎頭曲率半徑不合理能造成堵管,彎頭與鉆桿不能垂直連接,也會(huì)造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會(huì)造成管路的堵塞3.5 竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁,經(jīng)常會(huì)遇到這種情況。打完X 號(hào)樁后,在施工相鄰的Y樁時(shí),發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號(hào)樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y 號(hào)樁泵入混合料時(shí),X號(hào)樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。施工中采取的預(yù)控

35、措施:3.5.1 采取隔樁、隔排跳打方法； 3.5.2 設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁時(shí)的剪切擾動(dòng)； 3.5.3 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累； 3.5.4 合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。3.6 斷樁斷樁，是指CFG樁成樁后，樁身混凝土面不連續(xù)，中間有垂直于樁中心軸線的開裂或間隔。斷樁是CFG樁最大的質(zhì)量事故。產(chǎn)生斷樁的原因及對(duì)策:3.6.1 施工保護(hù)不夠，有大型工程機(jī)械在強(qiáng)度未達(dá)到的CFG樁區(qū)域運(yùn)行，使樁被壓斷或把樁頭壓碎。最有效的防治辦法是，加強(qiáng)對(duì)CFG樁成樁區(qū)域的保護(hù)，嚴(yán)禁一切大型機(jī)械進(jìn)入。3.6.2 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的排氣閥被堵。要經(jīng)常檢查排氣

36、閥，并將包裹排氣閥的混凝土鑿除。3.6.3 灌注混凝土?xí)r，混凝土灌注供應(yīng)不及時(shí)。加強(qiáng)混凝土的調(diào)度，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，就可以防止因混凝土供應(yīng)不及時(shí)造成斷樁。3.6.4 地質(zhì)原因，地下水豐富，易產(chǎn)生斷樁。對(duì)于這種原因造成的斷樁，施工中很難控制，對(duì)流塑狀和地下水豐富的地質(zhì)情況應(yīng)對(duì)CFG樁處理進(jìn)行適應(yīng)性論證。 拔管和泵送混凝土配合不和諧。設(shè)置一名指揮人員，用哨子或小旗對(duì)鉆機(jī)操作手和混凝土泵送人員進(jìn)行指揮，做到拔管和泵送混凝土配合和諧。3.6.6 截除樁頭時(shí)人為的遭到破壞。截樁頭時(shí)必須用鋸石機(jī)切割，從三個(gè)不同方向切割后，嚴(yán)禁用大錘敲擊的方法直接將樁頭打掉，應(yīng)該采用鋼釬插入鋸縫中將樁頭打掉，這樣就可以有

37、效的避免斷樁。3.7 樁頭空芯主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí),管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出。若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。3.8 樁端不飽滿主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。4、施工質(zhì)量控制4.1 控制好鉆桿垂直度，其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

38、允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁數(shù)量的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50100cm深后，鋼尺丈量4.2 做好原材料試驗(yàn)工作，施工中及時(shí)調(diào)整施工配合比。4.3 鉆至設(shè)計(jì)高程后，灌注混凝土?xí)r，必須先泵料后拔管。嚴(yán)格控制提鉆速度。4.4 做好成孔、攪拌、灌注、提鉆各道工序的密切配合、銜接。4.5 及時(shí)做好資料的整理工作。5、砂墊層施工 場(chǎng)地平整后，鋪設(shè)砂墊層厚40cm，寬出最外一排各0.5m，砂墊層采用清潔的中粗砂；含泥量小于5%，細(xì)度模量大于2.7。在墊層中加設(shè)一層土工格柵。土

39、工格柵采用高密度聚乙稀雙向拉伸格柵，施工搭接長(zhǎng)度不小于30cm。（三）旋噴樁施工方法1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地鉆機(jī)定位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高開始旋噴漿液邊旋噴邊提升旋噴結(jié)束成樁2、施工方法2.1施工準(zhǔn)備和平整場(chǎng)地檢查場(chǎng)地“三通一平”條件。對(duì)施工場(chǎng)地先進(jìn)行整平，整平高程以設(shè)計(jì)高程加50cm為準(zhǔn)。清除地表以下一切障礙物，場(chǎng)地低洼或水塘地段在排水、清淤后，再按設(shè)計(jì)要求回填合格的滲水土或素土至整平高程。在填筑滲水土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求分層填筑，每一層經(jīng)壓實(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，壓實(shí)度、空隙率、K30值符合規(guī)范要求，試驗(yàn)監(jiān)理簽字后方能填筑下一次填筑。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，樁徑為40cm，2.2鉆機(jī)定位 樁位經(jīng)測(cè)量班

40、放樣后，用竹簽打孔，孔內(nèi)灌入白灰以便于在施工中容易準(zhǔn)確的找到樁位，檢測(cè)合格后，樁機(jī)就位。樁機(jī)就外后，應(yīng)由專業(yè)人員檢查樁機(jī)是否還存在安全隱患，如果有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。根據(jù)地面標(biāo)高及樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高之差，在樁機(jī)塔身上自上而下用紅油漆標(biāo)注刻度（以1米間距最優(yōu)），作為樁長(zhǎng)控制依據(jù)。2.3鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時(shí),關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸地時(shí),啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn),先慢后快,同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿抖動(dòng)或鉆進(jìn)困難時(shí),應(yīng)放慢進(jìn)尺,并檢查樁機(jī)穩(wěn)固性,防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。在試樁時(shí)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)做記錄, 激振電流每沉1 m 記錄一次,對(duì)土層變化處在記錄表中特別加以說明。2.4旋噴漿液施

41、工時(shí)應(yīng)勻速提升噴射，保證旋噴樁身的均勻性。如果遇到旋噴樁鉆具無法鉆穿的埋石，單管法可直接用旋噴管射水面孔或用錘擊、振動(dòng)等法使旋噴管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，然后再進(jìn)行旋噴。旋噴開始時(shí)，先送高壓水，再送漿液和壓縮空氣。在一般情況下，壓縮空氣應(yīng)晚送30s左右。再樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力及噴漿后，再逐漸提升噴射管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。旋噴完畢后，泥漿泵和高壓泵應(yīng)用清水沖洗，各管路內(nèi)不得有殘余漿液和其它雜物。損壞的部件要及時(shí)修理和更換，運(yùn)轉(zhuǎn)部分要涂抹黃油以利潤(rùn)滑和防銹?？筛挠冒惭b金鋼

42、鉆的鉆機(jī)來鉆穿埋石，后再繼續(xù)改用旋噴鉆具繼續(xù)施工。3、施工要求3.1、施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位，要求鉆機(jī)安放平穩(wěn)保持水平，鉆機(jī)必須保持垂直，其傾斜度不大于1.5%。同時(shí)在插入旋噴管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉及各管路安裝是否正常，噴嘴是否暢通等。3.2、施工前，應(yīng)根據(jù)所需加固地基的強(qiáng)度、深度、加固面積等，選定旋噴方法和相應(yīng)的機(jī)具，或根據(jù)土質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。3.3、對(duì)漿液的要求為：、硬化時(shí)間要短，并且最好能根據(jù)土質(zhì)和要求調(diào)整硬化時(shí)間；、與地基土混合硬化后應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；、漿液與地基土混合比即使不同，強(qiáng)度差別應(yīng)要?。?、旋噴樁體有一定耐

43、久性，尤其對(duì)于砂質(zhì)土。4、質(zhì)量檢測(cè) 樁體強(qiáng)度通過鉆孔抽芯取樣做室內(nèi)試驗(yàn)，驗(yàn)量為總樁數(shù)的2%5%；做現(xiàn)場(chǎng)單樁承載力試驗(yàn)，要求試驗(yàn)點(diǎn)不小于3個(gè)。5、旋噴樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 水泥芯樣描述標(biāo)準(zhǔn)攪拌均勻性現(xiàn)場(chǎng)取芯情況攪拌均勻水泥土旋噴樁紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土旋噴紋理不連續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm攪拌不均勻水泥土紋理，夾水泥塊或較多水泥富集塊，且水泥土結(jié)塊顆粒直徑>2cm四、安全施工1、健全和完善本工程的施工安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全主任為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人。2、設(shè)立安質(zhì)部，負(fù)責(zé)處理安全工作的日常事務(wù)，專職安全員經(jīng)常巡查施工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查各作業(yè)隊(duì)做好施工安全

44、工作。3、部門、班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本部門、班組的安全生產(chǎn)以及文明施工的日常安全管理工作。4、安全措施的實(shí)施建立在業(yè)主、監(jiān)理安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督下，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)安全管理，項(xiàng)目經(jīng)理部不少于2名專職質(zhì)安員。制定實(shí)施一整套工地必須的安全防護(hù)措施，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全各施工點(diǎn)正常生產(chǎn)、生活秩序，如防風(fēng)、防火、防工程傷害、治安管理等。5、現(xiàn)場(chǎng)施工安全意識(shí)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)職工、民工進(jìn)行“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育。施工現(xiàn)場(chǎng)豎立警告牌：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理，堅(jiān)持管理技術(shù)必須管安全的原則，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。電焊、振搗作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)電箱，并裝有漏電保護(hù)開關(guān)。對(duì)事故易發(fā)生部位，如鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝，導(dǎo)管拆裝施工等安排專職的安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督。6、機(jī)械安全使用施工機(jī)械設(shè)備，每月計(jì)劃安排兩天以上足夠時(shí)間進(jìn)行維修、保養(yǎng)。設(shè)備運(yùn)行安全可靠；施工機(jī)械的安全部件每天檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即修復(fù)。對(duì)各種施工機(jī)械在使用前應(yīng)作認(rèn)真檢