1、供水廠水量損耗的原因及改進措施重慶（長壽）中法水務有限公司 涂曉燕 唐洪成摘 要：重慶（長壽）中法水務有限公司供水廠自2010年3月2日開始運行以來，取水量和供水量的損耗率曾經(jīng)高達15%。技術人員結合現(xiàn)場實際情況，針對性提出解決措施，通過對工藝運行方式的調整和現(xiàn)場設施的改造，有效的將損耗率控制在35%之間。關鍵詞：損耗 原因 處理措施一、概述供水企業(yè)作為關系著國計民生的命脈行業(yè)，牽涉著廣泛的公眾利益，與城鎮(zhèn)居民生產(chǎn)和生活息息相關、密不可分。面對日益嚴重的水資源短缺情況，如何降低企業(yè)內部損耗，保質保量的提供優(yōu)質水源成為供水廠發(fā)展前進的重要課題。二、存在問題重慶（長壽）中法水務有限公司供水廠自20

2、10年3月2日開始運行以來，取水量和供水量的損耗率一直偏高，最高達到15%，平均損耗率在11.9%。具體數(shù)值如表1所示。表1 2010.082011.03供水廠取水量與供水量的差異值及損耗率時間 水量 取水量（m3）供水量（m3）差異值（m3）損耗率（%）2010.08777936698111-7982510.262010.09610558522800-8775814.372010.10636134581998-541368.512010.11735965625921-11004414.952010.12691115597945-9371013.482011.01685179606427-78

3、75211.492011.02589967516763-7320412.412011.03573174519694-534809.33小計53000284669659-63036911.89三、原因分析根據(jù)供水廠設計規(guī)范要求，一般供水廠水量耗損率設計控制在5%8%。從運行參數(shù)上看，2011年3月前供水廠的水量耗損率明顯偏高。(一) 、理論分析水廠內部損耗水量主要由以下幾方面原因構成：1、混凝沉淀池排泥水量，2、濾池反沖洗水量，3、電機冷卻水量，4、辦公、藥劑配制、水射器動力水、綠化、沖洗、清潔等其它用水量，5、其它漏失水量。(二) 、實際排查為了查找水量耗損原因，供水廠技術人員結合當時本廠實際

4、進行了全方位分析認為：1、本廠設計預反應、預沉淀池排泥水采用直接外排，但主反應、主沉淀排泥水都進入了回收系統(tǒng)，相比未建回收系統(tǒng)的水廠自用水損耗應有明顯降低。2、本廠濾池反沖洗水也全部進入了回收系統(tǒng)。3、電機冷卻水量用量較小，因目前供水量遠未達到設計規(guī)模，送水泵房使用水冷電機的大泵一直未啟用，只有取水泵房一臺水冷電機泵每天開車不到20小時，而且已通過調整冷卻水閥門開度對冬夏季冷卻水量進行了合理控制。4、當時全廠綠化工程未實施，綠化用水基本沒有。5、鑒于以上情況，本廠水量損耗太大的原因就必須從管理和現(xiàn)場設備設施的實際使用上查找，通過對現(xiàn)場設備設施的摸排和運行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)造成這種狀況的主要原因有如

5、下幾個方面：1) 電磁閥、池底閥因質量原因頻繁故障，導致預反應、預沉淀的池底排泥閥關閉不嚴，造成水量漏損量大；2) 原始設計預反應段的排泥采用的是一拖三的控制方式，即按一個控制按鈕，三個池底閥同時排泥。一旦發(fā)生排泥閥不能正常關閉的情況，不能很快的排查到是哪個池底閥未關閉；3) 排泥頻次過高，水量損失大。原設計考慮每天需要排泥6次，高濁時連續(xù)排泥；4) 雖然設有回流調節(jié)池和污泥調節(jié)池，一直未形成有規(guī)律地回收，流入池內的泥水經(jīng)常通過溢流口排放；5) 濾池反沖洗水進入回流調節(jié)池靜置一夜后，水位從3.4米下降到2.0米左右，池內部分水量不知去向；6) 員工責任心不強，沒有加強巡查，導致不能及時發(fā)現(xiàn)池底

6、閥漏水的情況。四、改進措施針對造成水量損耗的原因，供水廠逐條進行了整改。1、徹底檢修池底閥：將預反應、預沉淀段池內的存水全部放空，徹底檢修池底閥。發(fā)現(xiàn)有3個DN400的池底閥底座斷裂，有可能因為壓力水的壓力過高，開關池底閥時用力過猛，導致池底閥的底座斷裂。通過調整供水管路上減壓閥，將壓力水的壓力維持到0.30.4MPa。2012年6月底對1#反應沉淀池的池底閥檢修時，再未發(fā)現(xiàn)底座斷裂的情況。2、改造、增設就地控制箱，將電磁閥的控制方式改為一對一的控制方式，以便能準確控制池底閥的啟閉，使排泥程序更符合工藝要求，同時便于及時發(fā)現(xiàn)是哪個池底閥未按要求打開或關閉，降低漏失率。3、加強制水技術培訓，指導

7、員工如何根據(jù)原水的濁度安排排泥頻次，既減少了水量的浪費，又能夠保證水質。4、啟用回流調節(jié)池和污泥調節(jié)池，將V型濾池的反沖洗水和主反應、主沉淀的排泥水定期、及時進行回收，杜絕溢流情況的發(fā)生；且在回流調節(jié)池和污泥調節(jié)池中間新增加一根虹吸管，污泥調節(jié)池內的上清液可通過虹吸到達回流調節(jié)池內，底部積泥再由池內的潛污泵抽吸到污泥濃縮池。5、針對回流調節(jié)池內液位呈規(guī)律降低的情況，技術人員通過排查進水管道和周邊排水管、池壁滲漏的情況，發(fā)現(xiàn)進回流調節(jié)池的積水井內有兩根進水管，一根為濾池反沖洗水的收集管，另外一根為污泥濃縮池上清液的收集管（如圖1）。如果回流調節(jié)池的液位超過進水管的管底標高，則會通過污泥濃縮池上清

8、液的收集管的管壁滲漏到土壤中，然后通過排泥井排走。因為該收集管為混泥土管，且管徑較小，埋管較深，不便查找確切的漏水點，只好暫時在積水井內砌兩面磚墻，將積水井內的存水隔離（如圖2）。投入運行后，發(fā)現(xiàn)效果非常好，回流調節(jié)池內的水量再沒有漏失。污泥濃縮池上清液的收集管V型濾池反沖洗水收集管回流調節(jié)池進水管圖1 改造前的積水井污泥濃縮池上清液的出水口新增的磚墻圖2 改造后的積水井6、針對員工責任心不強的情況，公司出臺了績效考核辦法，供水廠制定了績效考核細則。同時，供水廠還編制完善了12份設備操作規(guī)程、巡檢規(guī)程和2份管理制度，要求員工按程序操作，按規(guī)定的路線和時間進行巡檢。每月根據(jù)員工的表現(xiàn)，發(fā)放績效工

9、資，讓其表現(xiàn)與經(jīng)濟收入掛鉤。五、運行結果通過采取以上手段和措施，供水廠的制水損耗率大大降低，有效的將損耗率控制在35%之間，具體數(shù)值如表2和圖3所示。表2 2010.082011.03供水廠取水量與供水量的差異值及損耗率水量時間 取水量（m3）供水量（m3）差異值（m3）損耗率（%）備 注2011.04962823923233-395904.112011.05961933895897-660366.86原水濁度較高，排泥次數(shù)增加。2011.06992447940116-523315.272011.0710681081029368-387403.632011.0811580021099451-5

10、85515.06原水濁度較高，排泥次數(shù)增加。2011.0911246661083382-412843.672011.10967626934138-334883.462011.11881942860214-217282.462011.12923119895812-273072.962012.01812731778203-345284.24冬季，原水濁度較低，本應該損耗率降低，但是因為1)檢修2#反應沉淀池的池底閥和刮泥機，放空了池內的存水2000m3左右；2)檢修濾廊漏水的聯(lián)通閥，也排放了1000m3左右的濾后水；3）修補2#反應沉淀池預沉淀段漏水的伸縮縫，排放了1000m3左右的水量；4）因為

11、回流調節(jié)池內存水打入配水井后，原水濁度驟升，造成藥耗上升，且水質不穩(wěn)定，所以，只是回收了上清夜，導致經(jīng)常出現(xiàn)溢流的情況。2012.02623954599204-247503.962012.03692512662426-300864.342012.04972384930730-416544.284月18日，回流調節(jié)池漏水點處理完畢。2012.0511336231108555-250682.21廠區(qū)及附近的碼頭、火車站的用水量開始計入制水量，損耗率進一步下降2012.0613735001350079-234211.71因1#反應沉淀池大修，2#池底閥排泥出現(xiàn)不能正常關啟的情況，所以減少了排泥的次數(shù)

12、，但是當月混凝劑藥耗明顯上升，單耗為5.4kg/km3。小計1464937014090808-5585623.81圖3 2010.82012.6供水廠取水量與供水量的損耗率曲線圖2010年8月2011年03月2011年10月2012年5月六、經(jīng)濟效益分析2012年供水廠的年度工作目標中，要求將取供水損耗率控制在4.8%之內。如果根據(jù)2010年3月到2011年3月的供水量1030萬m3計算，節(jié)約排放的水量為1030/（1-11.89%）-1030/(1-4.8)%=87萬m3。每1萬立方的源水費為1000元，從取水泵站將1萬立方的源水提升到格柵間，需要耗電3200kwh（取2011年的年平均值），回流調節(jié)池的潛水泵的額定流量為560m3/h，額定功率為36kw，電價按0.626元/kwh考慮，則節(jié)約費用為：87*1000+87*3200*0.626-87*104/560*36*0.626=87000+255269-35011 =307258元/年七、結論通過