1、精品文檔B2施工技術交底記錄工程名稱施工單位施工部便給水工程施工內容給水施工交底內容：1、工程概況2、施工工序施工準備及測量放樣-> 管溝土方開挖及運輸一> 墊層基礎管道安裝一>井室 砌筑一給水管道試壓-回填掃尾2.1、施工準備及測量放樣(1)工程開工前，并了解與之相關的管線走向以及標高，定制配件和管件，必須 仔細審核審核防止漏報影響施工和多報造成浪費。(2)進行以下的測設工作：核對水準點、建立臨時水準點；核對接入原有管道的 高程；測設管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構筑物的位置；堆土堆料界 限及其它臨時用地范圍；測量原地面標高，制作土方橫斷面圖。2.2管溝土方開挖及

2、運輸由于管線敷設土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況確定溝槽 坡率，溝槽底音B開挖寬度 B=D0+2X (b1+b2+b3), B-管道溝槽底部的開挖寬度，D0-管 外徑/下臥管道兩側磚墻外側之間的跑離，b1-管道一側的工作寬度，b2-有支撐寬度時， 管道一側的支撐厚度，取150-200mm, b3-現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側的模 板厚度。軸向具有f伸縮性和偏轉角度功能的接口位柔性接口，球墨鑄鐵管位柔性 接口。(D0=0.6m> 根據GB50268-2008, b1=0.4m, b2=0, b3=0)。為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，開挖時

3、，溝槽 底以上0.1m原狀土予以保留，禁止擾動，待裝管前人工清理至設計槽底高，挖到深度 避免超挖、擾動土基?；娱_挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數量， 土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現，堆土距溝槽邊緣不小于0.8m,且高度不應超過1.5m,多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通?；娱_ 挖分層、分段依次進行，層層下挖。若挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排 水溝底寬20cm、溝深20cm,集水井每20m設置一個、其長X寬X高為 30cmx 30cm x 50cm（深度不小于0.5m）,利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機抽排。2.3 墊層基礎按基礎

4、的結構尺寸，測量放樣出基坑面標高。一般地段管槽開挖按設計基底面標 高掛線，基底平整，原土夯實；若基礎位于未經攪動的原土上時。采用15cm砂墊層（或 石粉）；若基礎位于巖石層或半巖石層上時，采用 30cm砂墊層（或石粉）；若遇淤泥或 土壤承載力小于100KPa的基礎上時，先換50cm碎石夯實后再鋪設15cm砂墊層（或 石粉）。如遇其他特殊基礎，應做相應特殊處理，由于開挖斷面位于未經攪動的原土上， 采用15cm砂墊層做基礎，用機械放入溝槽，人工整并用平板式振動器振實。2.4 管道安裝2.4.1 注意事項：（1）質量證明文件 供應商向用戶出示（或提交）產品質量檢查合格證（或質檢證 明），確保供應的管

5、節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規(guī)定和設計。 要求管道安裝前進行外觀檢查：發(fā)現裂紋、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使 用前應由生產廠家修補并經鑒定合格后，方可使用。（2）復測高程和中心線：以基準樁為準，用水準儀測試管道支撐面高程，分段逐 個測試，以管道中心標高推算，其管頂和管低高程高差在570mm范圍內。用全站儀精確測定出管軸心線，并用全站儀、水準儀隨時測定管道的高程和中心位置。（3）管道安裝順序：管道安放點以順水流方向為起點，承口向對著水流方向安裝，從下游往上游逐節(jié)推進。(4)吊具選用：選用25T吊車，采用兜身吊帶吊安管道，裝卸時應輕裝輕放，嚴 禁鋼絲純穿心吊裝，內外防腐

6、層要采取防護措施。吊車沿管道路面吊運，施工人員一 定嚴遵安全規(guī)程。(5)橡膠圈檢查、貯放：管道每個承插頭間有一個橡膠圈，使用時逐個檢查，凡 有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷不得使用，必需由原廠換。(6)管道安裝時應認真清掃管內雜物，安裝中隨著排進，要逐節(jié)校核中心及高程, 管道兩側用專用塊支穩(wěn)支牢，檢測合格后再向下推進。施工停止和暫不接管的口最好 將管口進行封堵。(7)在開溝前，首先消除障礙，平整地面。然后根據設計要求擺放球墨鑄鐵管， 并采取適當的安全防護措施防止管節(jié)滾落。2.4.2球墨鑄鐵管安裝工藝(1)膠圈安裝對較小規(guī)格的橡膠密封圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內， 對較大規(guī)格的橡膠密封圈

7、，將其彎成“十”型或其它形狀，第一節(jié)管承口處安放膠圈 橡膠圈應平直、光滑、無扭曲，橡膠圈應能均勻滑動到位，周圍間隙均勻，保證在外 力放松后其自身回彈量小于10mm。(2)將起重機試停在選定位置，綁扎吊帶試吊，吊帶綁扎在管道中段平衡位置上， 人工輔助，將第一節(jié)管調整和放在合適的位置和高程上，兩側用專用支塊定位支固。(3)檢測修整第一節(jié)管承口工作面、第二節(jié)插口工作面和圓弧槽，將管內清掃干 凈。用潤滑劑(洗滌劑液涂)刷在橡膠圈外圓和承口內的工作面上，吊車將管吊順對 好接口中心方位，DN600球墨鑄鐵管T型接口的承口深度P值為120mm,做好記號。(4)在第二節(jié)管道的承口放置木板，然后用挖掘機小心地將

8、球墨鑄鐵管連續(xù)插入， 插到兩條白線中間即可管道滑移套安到位。端口和周圍間隙保證均勻，管口間縱橫問 隙應小于5mm。安裝圖如下：圖二管道安裝示意圖(3)用水準儀測試管頂高程，在管線上用經緯儀監(jiān)測管件中心，確保高程，同管 道中心偏差小于10mm,再將管道放穩(wěn)支牢。(4)用以上方法重復作業(yè)，進行其它管道的安裝，要求管道安裝接口的允許轉角 符合表一要求且在管道安裝完畢后在水平彎頭、豎直彎頭、三通及彎道外側均需砌筑 支墩，詳見圖集10S505和03S504表一沿曲線安裝接口的允許轉角管徑D(mrm允許轉角()75-6003700-8002二90012.4.3閥門安裝注意事項(1)給水管道上的所有附屬構筑

9、物均不得占壓其它管線和地下構筑物。(2)安裝閥門時，應試對接的法蘭盤軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準確，螺栓緊固應該對稱均勻地用扭矩扳手緊固。(3)凡埋入土中的法蘭接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青各兩道，并用瀝青麻布或用0.2毫米后塑料薄膜包嚴。(4)施工中應先探明原各配水管的位置，再安裝三通。(5)為了便于閥門操作，當閥門芯子頂端與閥門井蓋距離大于1.0米時，需對閥門芯子做加長處理，具體做法見 閥門井內加設閥門芯子加長把工程 裝圖。(6)消火栓：(1)、消火栓采用SS100/65-1.CS地上式消火栓，詳見圖集07MS101-1/6、 8。(2)、消火栓的平面位置：消火栓設計間距不超過120m,置

10、于道路南側綠化隔離帶 上，距車行道路緣石0.8米。消火栓栓口高度若不滿足安裝要求，應根據縱斷面圖所 定管心高，考慮其豎向雙盤短管長度。2.5 井室砌筑2.5.1 井室砌筑相關規(guī)范及圖集(1)制作檢查井蓋所用的球墨鑄鐵應符 GB/T1348的規(guī)定，井蓋規(guī)格為D400類型， 檢查井井蓋、支座采用球墨鑄鐵 QT500-7抗拉強度不小于 450MPa,屈服強度不小于 300MPa,材料尚應符合球墨鑄鐵件GB1348-2009規(guī)定；井蓋上鑄“給”等文字標識， 井蓋應具備環(huán)保無噪音、防盜功能。(2)井蓋與支座裝配結構尺寸應符合鑄件尺寸公差和機械加工余量(GB/T6414-1999)的要求。(3)閥門井：大

11、于等于DN75閥門均須砌筑立式閥門井，參見圖集07MS101-2/14。(4)排氣閥井：管道安裝之排氣閥均須砌筑排氣閥井，參見圖集07MS101-2/52排 氣閥井做。(5)泄水井：參見圖集07MS101-2/58、59泄水井做法。2.5.2 井室砌筑注意事項：(1)井室用磚砌筑，井墻豎直度、圓順度和幾何尺寸要符合設計及規(guī)范要求；砂 漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。(2)井室內的墊層、底板、集水坑和鋼筋碎預制蓋板必須按設計及規(guī)范要求。(3)水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持 井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓，內壁和外壁必須都應該抹面。(4)安裝井蓋前，應將井墻頂

12、面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與現狀路面找平。 路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。2.6 給水管道試壓2.4.1 試驗段劃分：根據規(guī)范要求管線水壓試驗長度0 1000米為原則，本工程水壓試壓段暫定為2組, 試驗段樁號劃分根據管線安裝情況最后確定。2.4.2 施工設備及器具：打壓泵1臺，20KW柴油發(fā)電機1臺，壓力表1塊、精度1.5級、最大量程為試驗 壓力的1.31.5倍、表殼公稱直徑不小于150mm, DN100排氣閥2個，泄水閥2個， 警示牌4塊。2.4.3 試壓前準備工作：(1)對管道，節(jié)點，接口，等處外觀進行認真檢查，確保管道三通和管段兩端堵 板安裝完好。(2)逐一對試壓設備，壓力表

13、，排氣閥，泄水閥等檢測器具進行檢測，確保能正 常使用。(3)試壓設備齊備，人員到位，技術交底落實。(4)打壓泵應安裝在試驗段兩端與管道軸線相垂直的支管上，注水口應在管段的低端處注水，排氣閥應安裝在管段的高端位置排氣。(5)試驗中如發(fā)生管道破裂或漏水現象，要做好應急安全保障措施。(6)試壓管段，確保管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5米，且留出接口位置，試驗合格后及時回填溝槽其余部分。(7)試驗管段不得用閥門做堵板，不得含有排氣閥，壓力變送器，排泥閥等附件, 系統(tǒng)內包含閥門應處于全開狀態(tài)。2.4.4 打壓試驗安全技術保障措施：(1)技術人員待專項試驗方案認真詳細交代后，方可開始進行試驗。(2

14、)必須按規(guī)定配置操作人員，且需要經過安全技術培訓考試合格后方可上崗， 人員要固定。(3)凡是進入施工現場人員必須戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。(4)打壓過程必須由專人統(tǒng)一負責指揮，壓力表觀測設專人記錄數字，試壓管段 有專人進行巡視，發(fā)現有裂紋或漏水現象要及時向指揮人員匯報并馬上泄壓。(5)水壓試驗過程中，后背頂撐及管段兩端嚴禁站人；打壓段溝槽四周設置醒目 警示標志，警示路人，以確保安全。(6) DN600管道試驗管段注滿水后須浸泡 24小時以上。(7)管道升壓過程中，發(fā)現壓力表指針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后 再升壓。(8)水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；有缺陷時，應做出標記，泄壓后

15、修補。(9)電器設備應設置各自專用開關控制箱，必須實行“一機一閘”制。嚴禁一個 開關控制兩個電器設備。2.4.5 打壓過程及結果(1)管道內均勻緩慢注水，注滿后浸泡 24小時，球墨鑄鐵管試驗壓力為管道設 計壓力的2倍，因本工程設計壓力0.5MP所以試馬壓力1.0MP。(2)預試驗階段。將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30 min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞 現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。(3)主試驗階段。停止注水補壓后，穩(wěn)定 15 min；當15 min后壓力下降不超過 0.03 MPa時

16、，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30 min,進行檢查若無漏水現象， 則水壓試驗合格，DN600的球墨鑄鐵管允許滲水量2.4L/min km。2.4.6 打壓試驗文明施工措施：(1)試壓現場設置安全防護設施和安全警示標牌，打壓結束后管內不存水應及時排盡，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。(2)合理安排打壓時間，打壓時間盡量安排在路人較少時間進行。(3)保護好周邊樹木、綠地、水源等環(huán)境。(4)壓力試驗結束后，及時進行現場清理，對管道端口進行封堵，避免雜物、動 物等進入管道內2.7回填掃尾(1)管道兩側及管頂以上500mmM填碎石屑，管頂以上500mms路基用碎石屑、 砂礫(粒徑 40mrm、中粗砂或符合要求的原土進行回填。應分層對稱回填、夯實，每 層回填高度不大于200mm在管頂以上500mnffi圍內不宜用壓路機械壓實。溝槽各部 位回填的密實度除滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008的要求外，同時對位于道路路基范圍內的溝槽回填部分，還應滿足城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)對路基的壓實度要求。(2)對于回填土較大的軟弱地基時，其管基應夯實，其壓實度：球墨鑄鐵管不小